CN112297572A - 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜 - Google Patents

一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜 Download PDF

Info

Publication number
CN112297572A
CN112297572A CN202011175269.5A CN202011175269A CN112297572A CN 112297572 A CN112297572 A CN 112297572A CN 202011175269 A CN202011175269 A CN 202011175269A CN 112297572 A CN112297572 A CN 112297572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
heat
grinding
bopet film
processing table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011175269.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李博伦
张胜乾
许少翔
邓坤广
蔡锦恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Baojiali Green Printing Co ltd
Original Assignee
Guangdong Baojiali Green Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Baojiali Green Printing Co ltd filed Critical Guangdong Baojiali Green Printing Co ltd
Priority to CN202011175269.5A priority Critical patent/CN112297572A/zh
Publication of CN112297572A publication Critical patent/CN112297572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/244—All polymers belonging to those covered by group B32B27/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，由A层着色层、B层热封层和C层磨砂层组成，所述B层热封层和C层磨砂层分别置于A层着色层的两侧，通过在B层热封层制备过程中以PETG共聚酯切片为基料，制备过程中通过对纳米碳酸钙和纳贝壳粉的研磨提高其表面活性，可快速分散于PETG共聚酯切片，增强BOPET薄膜的抗拉强度，同时增塑剂均为环保无毒性，采用主辅增塑剂搭配使用，通过二者的协同作用，更能充分润湿PETG共聚酯切片加速其塑化，使得原料具有优异的交联性和增塑作用，通过光稳定剂能够有效提高薄膜的耐用性和热稳定性。

Description

一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜
技术领域
本发明属于聚酯薄膜技术领域，具体是一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜。
背景技术
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的光学性能、良好的尺寸稳定性、优异的机械加工性能及耐热性能等许多领域得到越来越广泛的应用，特别是近年来蓬勃发展的LED、IC、IMD及Touch面板等领域，随着行业的不断发展及激烈的行业竞争，越来越需要聚酯薄膜生产厂家走功能化、差异化的技术路线，提高聚酯薄膜的再加工性能。
如中国专利200910116320.2中公开了一种具有均衡热收缩性能的聚酯热收缩薄膜及其制作方法，该薄膜为三层构造顶层、芯层和底层，芯层组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，顶层和底层按重量百分比含有母料：15-25％Wt，其余为共聚改性聚酯。母料为共聚改性聚酯和合成硅石的混合物，合成硅石按重量百分比为15～25％Wt，其余为共聚改性聚酯。该发明的薄膜纵、横向热收缩均衡，在温度90～100℃时，纵向热收缩率65％左右，横向热收缩率70％左右；纵、横向的拉伸强度为240～260MPa。但是现有的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜在制备过程中仍存在以下不足：
1、现有的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜存在柔韧性差，难拉伸且回缩性差，存在透明性不高、拉伸强度低的问题；
2、现有的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜在制备过程中物料的研磨精度难以控制，且研磨-分筛难度大，费时费力，不仅影响了ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的制备质量，也降低了ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的制备效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，由A层着色层、B层热封层和C层磨砂层组成，所述B层热封层和C层磨砂层分别置于A层着色层的两侧，所述B层热封层、A层着色层和C层磨砂层的厚度比为2.5～5：20～40：2.5～5；
所述B层热封层包括以下重量份的原料：PETG共聚酯切片70-80份、纳米碳酸钙6-8份、纳贝壳粉3-5份、增塑剂3-5份、光稳定剂1-3份、功能性添加剂1-2份；
所述A层着色层为PETG共聚酯切片；
所述C层磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；
该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述A层着色层原料、B层热封层原料和C层磨砂层原料，分别在温度180-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-85℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过65-85℃的预热后，进行横向拉伸，120-220℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：对步骤三处理后的BOPET薄膜进行牵引切片、电晕处理再收卷，得到厚度为12-75μm的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜。
作为本发明进一步的方案：所述B层热封层的原料在配制过程中预先将纳米碳酸钙和纳贝壳粉导入加工台进行粉碎研磨并筛分得到混合物料，使该混合物料过400目筛。
作为本发明再进一步的方案：所述加工台的台面整体呈倒置的U型结构，所述加工台的台面上固定设置有粉碎腔，所述加工台的台面一侧通过电机安装座设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿粉碎腔同粉碎辊连接，所述粉碎辊水平设置在粉碎腔的内部，且在粉碎腔内部两侧设置有与粉碎辊齿牙相适配的侧齿，所述粉碎腔的底部出料口与研磨腔的进料口相连通，所述研磨腔位于加工台的内部；
所述研磨腔的前、后侧面沿水平方向开设有矩形槽口，且在研磨腔的矩形槽口内滑动连接有工字型块，且在两侧的工字型块之间设置有研磨辊二，所述研磨辊二所连接的转轴一端贯穿工字型块同电机三连接，所述矩形槽口左侧端面上开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔上经螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端与工字型块的侧面相抵，所述推动杆的另一端穿过螺纹通孔设置在研磨腔的外部，所述研磨腔的内部且位于研磨辊二的一侧并排设置有研磨辊一，所述研磨辊一所连接的转轴一端贯穿研磨腔同电机二输出端连接，所述研磨腔的内部且位于研磨辊一与研磨辊二的正下方设置有呈倒“八”字型的导料板，所述研磨腔的出料口正下方设置有分筛箱，所述分筛箱的正下方设置有物料收集箱，所述物料收集箱通过底部的支撑杆架固定设置在加工台的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述分筛箱的底面为400目筛的过滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述加工台的外部侧面上经电机安装座固定设置有电机四，所述电机四的输出轴贯穿加工台侧面同转动轴连接，所述转动轴的两端设置有旋转块，所述旋转块上连接有推动块，所述推动块顶端设置有连接块，所述连接块转动连接在支撑块的底部，所述支撑块的顶部设置有弹簧，所述弹簧的另一端同分筛箱的底面固定连接；
所述加工台的纵向两侧分别设置有横板，所述分筛箱的纵向两侧设置有转动杆，所述分筛箱通过两侧的转动杆转动连接在横板上；
所述旋转块包括两个圆盘，且在两个圆盘之间设置有销轴一，所述销轴一位于所述圆盘的盘面边沿处，所述推动块的底部开设有与销轴一相适配的通孔，所述推动块转动连接在销轴一上；
所述支撑块的底部开设有呈倒置的U型槽口，且在U型槽口的内部设置有销轴二，所述连接块的顶部开设有与销轴二相适配的通孔，所述连接块转动连接在销轴二上；
所述加工台的内部且位于转动轴的正下方设置有支撑板，所述支撑板的两端且位于支撑块的正上方设置有四边框，所述支撑块在竖直方向上滑动连接在四边框上。
作为本发明再进一步的方案：所述A层着色层、B层热封层的PETG共聚酯切片的制备方法是将采用精对苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇三元单体，在二氧化钛、磷酸三乙酯和纳米级二氧化硅的作用下，经酯化、缩聚制得膜用PETG共聚酯，然后再通过熔体挤出、拉伸、造粒工序，制得PETG共聚酯切片。
作为本发明再进一步的方案：所述C层磨砂层的PET/核壳碳微球复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、在锥形瓶中加入0.5mol/L的葡萄糖溶液，在120℃水浴下加热10h合成碳微球，选用50W的低温等离子仪放电处理对碳微球进行表面处理8min，在碳微球表面产生羟基与羧基；
S2、在三口烧瓶中加入对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺和S1中得到的碳微球，置于超声分散机中分散15min，超声分散机频率10-12kHz、功率1700-2200W，在氮气保护下，接入冷凝水，室温条件下反应10-15min，然后加入三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇，在恒温油浴锅中50-55℃下反应5-7h，反应结束后，趁热抽滤，抽滤的同时用无水乙醇洗涤滤渣3-5次，最后将滤渣于真空条件下75-85℃干燥至恒重，得核壳型碳微球；
S3、将S2中得到核壳型碳微球在密炼机中进行密炼，温度控制在240-260℃，转速设置40-45r/min，密炼时间20-40min，然后挤出、造粒，即得PET/核壳碳微球复合材料。
作为本发明再进一步的方案：S2中所述对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺、碳微球、三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇的用量比为2-6g：4-8mL：1-3g：0.1-0.3g：0.5-1mL：3-5mL。
作为本发明再进一步的方案：所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、助增塑剂为癸二酸二辛酯。
作为本发明再进一步的方案：所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是1:1。
作为本发明再进一步的方案：所述功能性添加剂为纳米级醋酸钙与纳米级二氧化硅的混合物、二者比例是1:1，其平均粒径80-100nm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜由A层着色层、B层热封层和C层磨砂层组成，B层热封层和C层磨砂层分别置于A层着色层的两侧，并通过在B层热封层制备过程中以PETG共聚酯切片为基料，制备过程中通过对纳米碳酸钙和纳贝壳粉的研磨提高其表面活性，可快速分散于PETG共聚酯切片，增强BOPET薄膜的抗拉强度，同时增塑剂均为环保无毒性，采用主辅增塑剂搭配使用，通过二者的协同作用，更能充分润湿PETG共聚酯切片加速其塑化，使得原料具有优异的交联性和增塑作用，通过光稳定剂能够有效提高薄膜的耐用性和热稳定性，经测试BOPET薄膜有以下技术效果：按QB/T1130方法测定：产品撕裂强度220-260kN/m，拉伸强度220-250MPa；
2、本发明在B层热封层在制备过程中将纳米碳酸钙和纳贝壳粉导入加工台，通过加工台上的粉碎腔对混合物料进行预粉碎，并将预粉碎后的混合物料导入研磨腔进行二次研磨，将研磨后的混合物料导入分筛箱，通过电机四驱动转动轴转动，使转动轴带动两端的旋转块转动，从而使转动轴两端的旋转块驱动推动块推动支撑块在竖直方向上作往复运动，从而使分筛箱经转动杆在横板上下转动，实现对分筛箱内的混合物料进行分筛，使混合物料过分筛箱底面的目筛导入物料收集箱，从而实现对B层热封层物料的研磨分筛，使B层热封层在制备过程中物料的细度更加均匀，不仅提高了该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工速度，也提高了ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工质量，同时，该加工台实现物料的多级研磨-分筛，灵活性高，应用范围广；
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明加工台的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明中粉碎腔的结构示意图。
图4为本发明中研磨腔的结构示意图。
图5为本发明中分筛箱的结构示意图。
图6为本发明中支撑板的结构示意图。
图7为本发明中支撑板的结构示意图。
图中：1、加工台；101、粉碎腔；102、电机一；103、粉碎辊；104、侧齿；2、研磨腔；201、导料板；202、研磨辊一；203、电机二；204、研磨辊二；205、工字型块；206、电机三；207、矩形槽口；208、推动杆；3、分筛箱；301、横板；302、转动杆；303、电机四；304、转动轴；305、旋转块；3051、圆盘；3052、销轴一；306、推动块；3061、连接块；307、支撑块；3071、销轴二；308、支撑板；3081、四边框；309、弹簧；4、物料收集箱；401、支撑杆架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，由A层着色层、B层热封层和C层磨砂层组成，所述B层热封层和C层磨砂层分别置于A层着色层的两侧，所述B层热封层、A层着色层和C层磨砂层的厚度比为2.5～5：20～40：2.5～5；
所述B层热封层包括以下重量份的原料：PETG共聚酯切片75份、纳米碳酸钙7份、纳贝壳粉4份、增塑剂4份、光稳定剂2份、功能性添加剂1.5份；
所述A层着色层为PETG共聚酯切片；
所述C层磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；
该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述A层着色层原料、B层热封层原料和C层磨砂层原料，分别在温度180-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-85℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过65-85℃的预热后，进行横向拉伸，120-220℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：对步骤三处理后的BOPET薄膜进行牵引切片、电晕处理再收卷，得到厚度为12-75μm的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜。
所述B层热封层的原料在配制过程中预先将纳米碳酸钙和纳贝壳粉导入加工台1进行粉碎研磨并筛分得到混合物料，使该混合物料过400目筛。
所述加工台1的台面整体呈倒置的U型结构，所述加工台1的台面上固定设置有粉碎腔101，所述加工台1的台面一侧通过电机安装座设置有电机一102，所述电机一102的输出轴贯穿粉碎腔101同粉碎辊103连接，所述粉碎辊103水平设置在粉碎腔101的内部，且在粉碎腔101内部两侧设置有与粉碎辊103齿牙相适配的侧齿104，所述粉碎腔101的底部出料口与研磨腔2的进料口相连通，所述研磨腔2位于加工台1的内部，通过电机一102驱动粉碎辊103转动，使粉碎辊103同侧齿104对混合物料初步碾碎。
所述研磨腔2的前、后侧面沿水平方向开设有矩形槽口207，且在研磨腔2的矩形槽口207内滑动连接有工字型块205，且在两侧的工字型块205之间设置有研磨辊二204，所述研磨辊二204所连接的转轴一端贯穿工字型块205同电机三206连接，所述矩形槽口207左侧端面上开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔上经螺纹连接有推动杆208，所述推动杆208的一端与工字型块205的侧面相抵，所述推动杆208的另一端穿过螺纹通孔设置在研磨腔2的外部，所述研磨腔2的内部且位于研磨辊二204的一侧并排设置有研磨辊一202，所述研磨辊一202所连接的转轴一端贯穿研磨腔2同电机二203输出端连接，通过转动推动杆208推动工字型块205，调整研磨辊一202与研磨辊二204的间距，从而使研磨腔2能够对不同精度的物料进行研磨。
所述研磨腔2的内部且位于研磨辊一202与研磨辊二204的正下方设置有呈倒“八”字型的导料板201，便于研磨腔2内物料的输送。
所述研磨腔2的出料口正下方设置有分筛箱3，所述分筛箱3的正下方设置有物料收集箱4，所述物料收集箱4通过底部的支撑杆架401固定设置在加工台1的内部。
所述加工台1的外部侧面上经电机安装座固定设置有电机四303，所述电机四303的输出轴贯穿加工台1侧面同转动轴304连接，所述转动轴304的两端设置有旋转块305，所述旋转块305上连接有推动块306，所述推动块306顶端设置有连接块3061，所述连接块3061转动连接在支撑块307的底部，所述支撑块307的顶部设置有弹簧309，所述弹簧309的另一端同分筛箱3的底面固定连接，弹簧309对分筛箱3在竖直方向上起缓冲减震作用。
所述加工台1的纵向两侧分别设置有横板301，所述分筛箱3的纵向两侧设置有转动杆302，所述分筛箱3通过两侧的转动杆302转动连接在横板301上，所述旋转块305包括两个圆盘3051，且在两个圆盘3051之间设置有销轴一3052，所述销轴一3052位于所述圆盘3051的盘面边沿处，所述推动块306的底部开设有与销轴一3052相适配的通孔，所述推动块306转动连接在销轴一3052上，所述支撑块307的底部开设有呈倒置的U型槽口，且在U型槽口的内部设置有销轴二3071，所述连接块3061的顶部开设有与销轴二3071相适配的通孔，所述连接块3061转动连接在销轴二3071上，所述加工台1的内部且位于转动轴304的正下方设置有支撑板308，所述支撑板308的两端且位于支撑块307的正上方设置有四边框3081，所述支撑块307在竖直方向上滑动连接在四边框3081上，。通过电机四303驱动转动轴304转动，使转动轴304带动两端的旋转块305转动，从而使转动轴304两端的旋转块305驱动推动块306推动支撑块307在竖直方向上作往复运动，从而使分筛箱3经转动杆302在横板301上下转动，实现对分筛箱3内的混合物料进行分筛，使混合物料过分筛箱3底面的400目筛导入物料收集箱4，从而实现对B层热封层物料的研磨分筛，使B层热封层在制备过程中物料的细度更加均匀，不仅提高了该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工速度，也提高了ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工质量，同时，该加工台1实现物料的多级研磨-分筛，灵活性高，应用范围广
所述A层着色层、B层热封层的PETG共聚酯切片的制备方法是将采用精对苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇三元单体，在二氧化钛、磷酸三乙酯和纳米级二氧化硅的作用下，经酯化、缩聚制得膜用PETG共聚酯，然后再通过熔体挤出、拉伸、造粒工序，制得PETG共聚酯切片。
所述C层磨砂层的PET/核壳碳微球复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、在锥形瓶中加入0.5mol/L的葡萄糖溶液，在120℃水浴下加热10h合成碳微球，选用50W的低温等离子仪放电处理对碳微球进行表面处理8min，在碳微球表面产生羟基与羧基；
S2、在三口烧瓶中加入对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺和S1中得到的碳微球，置于超声分散机中分散15min，超声分散机频率10-12kHz、功率1700-2200W，在氮气保护下，接入冷凝水，室温条件下反应10-15min，然后加入三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇，在恒温油浴锅中50-55℃下反应5-7h，反应结束后，趁热抽滤，抽滤的同时用无水乙醇洗涤滤渣3-5次，最后将滤渣于真空条件下75-85℃干燥至恒重，得核壳型碳微球；
S3、将S2中得到核壳型碳微球在密炼机中进行密炼，温度控制在240-260℃，转速设置40-45r/min，密炼时间20-40min，然后挤出、造粒，即得PET/核壳碳微球复合材料。
S2中所述对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺、碳微球、三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇的用量比为2-6g：4-8mL：1-3g：0.1-0.3g：0.5-1mL：3-5mL。
所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、助增塑剂为癸二酸二辛酯。
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是1:1。
所述功能性添加剂为纳米级醋酸钙与纳米级二氧化硅的混合物、二者比例是1:1，其平均粒径80-100nm。
该工作台的工作原理：将纳米碳酸钙和纳贝壳粉导入加工台1，通过加工台1上的粉碎腔101对混合物料进行预粉碎，并将预粉碎后的混合物料导入研磨腔2进行二次研磨，将研磨后的混合物料导入分筛箱3，通过电机四303驱动转动轴304转动，使转动轴304带动两端的旋转块305转动，从而使转动轴304两端的旋转块305驱动推动块306推动支撑块307在竖直方向上作往复运动，从而使分筛箱3经转动杆302在横板301上下转动，实现对分筛箱3内的混合物料进行分筛，使混合物料过分筛箱3底面的400目筛导入物料收集箱4，从而实现对B层热封层物料的研磨分筛，使B层热封层在制备过程中物料的细度更加均匀，不仅提高了该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工速度，也提高了ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜的加工质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，由A层着色层、B层热封层和C层磨砂层组成，其特征在于，所述B层热封层和C层磨砂层分别置于A层着色层的两侧，所述B层热封层、A层着色层和C层磨砂层的厚度比为2.5～5：20～40：2.5～5；
所述B层热封层包括以下重量份的原料：PETG共聚酯切片70-80份、纳米碳酸钙6-8份、纳贝壳粉3-5份、增塑剂3-5份、光稳定剂1-3份、功能性添加剂1-2份；
所述A层着色层为PETG共聚酯切片；
所述C层磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；
该ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜由如下步骤制成：
步骤一：将所述A层着色层原料、B层热封层原料和C层磨砂层原料，分别在温度180-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
步骤二：将步骤一种所述的BOPET薄膜片材经过65-85℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，所述纵向拉伸的拉伸倍率为2.5-4.5倍；
步骤三：将步骤二中纵向拉伸后的BOPET薄膜经过65-85℃的预热后，进行横向拉伸，120-220℃下定型处理和50℃以下冷却处理，所述横向拉伸倍率为3-4倍；
步骤四：对步骤三处理后的BOPET薄膜进行牵引切片、电晕处理再收卷，得到厚度为12-75μm的ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述B层热封层的原料在配制过程中预先将纳米碳酸钙和纳贝壳粉导入加工台(1)进行粉碎研磨并筛分得到混合物料，使该混合物料过400目筛。
3.根据权利要求2所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述加工台(1)的台面整体呈倒置的U型结构，所述加工台(1)的台面上固定设置有粉碎腔(101)，所述加工台(1)的台面一侧通过电机安装座设置有电机一(102)，所述电机一(102)的输出轴贯穿粉碎腔(101)同粉碎辊(103)连接，所述粉碎辊(103)水平设置在粉碎腔(101)的内部，且在粉碎腔(101)内部两侧设置有与粉碎辊(103)齿牙相适配的侧齿(104)，所述粉碎腔(101)的底部出料口与研磨腔(2)的进料口相连通，所述研磨腔(2)位于加工台(1)的内部；
所述研磨腔(2)的前、后侧面沿水平方向开设有矩形槽口(207)，且在研磨腔(2)的矩形槽口(207)内滑动连接有工字型块(205)，且在两侧的工字型块(205)之间设置有研磨辊二(204)，所述研磨辊二(204)所连接的转轴一端贯穿工字型块(205)同电机三(206)连接，所述矩形槽口(207)左侧端面上开设有螺纹通孔，且在螺纹通孔上经螺纹连接有推动杆(208)，所述推动杆(208)的一端与工字型块(205)的侧面相抵，所述推动杆(208)的另一端穿过螺纹通孔设置在研磨腔(2)的外部，所述研磨腔(2)的内部且位于研磨辊二(204)的一侧并排设置有研磨辊一(202)，所述研磨辊一(202)所连接的转轴一端贯穿研磨腔(2)同电机二(203)输出端连接，所述研磨腔(2)的内部且位于研磨辊一(202)与研磨辊二(204)的正下方设置有呈倒“八”字型的导料板(201)，所述研磨腔(2)的出料口正下方设置有分筛箱(3)，所述分筛箱(3)的正下方设置有物料收集箱(4)，所述物料收集箱(4)通过底部的支撑杆架(401)固定设置在加工台(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述加工台(1)的外部侧面上经电机安装座固定设置有电机四(303)，所述电机四(303)的输出轴贯穿加工台(1)侧面同转动轴(304)连接，所述转动轴(304)的两端设置有旋转块(305)，所述旋转块(305)上连接有推动块(306)，所述推动块(306)顶端设置有连接块(3061)，所述连接块(3061)转动连接在支撑块(307)的底部，所述支撑块(307)的顶部设置有弹簧(309)，所述弹簧(309)的另一端同分筛箱(3)的底面固定连接；
所述加工台(1)的纵向两侧分别设置有横板(301)，所述分筛箱(3)的纵向两侧设置有转动杆(302)，所述分筛箱(3)通过两侧的转动杆(302)转动连接在横板(301)上；
所述旋转块(305)包括两个圆盘(3051)，且在两个圆盘(3051)之间设置有销轴一(3052)，所述销轴一(3052)位于所述圆盘(3051)的盘面边沿处，所述推动块(306)的底部开设有与销轴一(3052)相适配的通孔，所述推动块(306)转动连接在销轴一(3052)上；
所述支撑块(307)的底部开设有呈倒置的U型槽口，且在U型槽口的内部设置有销轴二(3071)，所述连接块(3061)的顶部开设有与销轴二(3071)相适配的通孔，所述连接块(3061)转动连接在销轴二(3071)上；
所述加工台(1)的内部且位于转动轴(304)的正下方设置有支撑板(308)，所述支撑板(308)的两端且位于支撑块(307)的正上方设置有四边框(3081)，所述支撑块(307)在竖直方向上滑动连接在四边框(3081)上。
5.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述A层着色层、B层热封层的PETG共聚酯切片的制备方法是将采用精对苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇三元单体，在二氧化钛、磷酸三乙酯和纳米级二氧化硅的作用下，经酯化、缩聚制得膜用PETG共聚酯，然后再通过熔体挤出、拉伸、造粒工序，制得PETG共聚酯切片。
6.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述C层磨砂层的PET/核壳碳微球复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1、在锥形瓶中加入0.5mol/L的葡萄糖溶液，在120℃水浴下加热10h合成碳微球，选用50W的低温等离子仪放电处理对碳微球进行表面处理8min，在碳微球表面产生羟基与羧基；
S2、在三口烧瓶中加入对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺和S1中得到的碳微球，置于超声分散机中分散15min，超声分散机频率10-12kHz、功率1700-2200W，在氮气保护下，接入冷凝水，室温条件下反应10-15min，然后加入三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇，在恒温油浴锅中50-55℃下反应5-7h，反应结束后，趁热抽滤，抽滤的同时用无水乙醇洗涤滤渣3-5次，最后将滤渣于真空条件下75-85℃干燥至恒重，得核壳型碳微球；
S3、将S2中得到核壳型碳微球在密炼机中进行密炼，温度控制在240-260℃，转速设置40-45r/min，密炼时间20-40min，然后挤出、造粒，即得PET/核壳碳微球复合材料。
7.根据权利要求6所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，S2中所述对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺、碳微球、三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇的用量比为2-6g：4-8mL：1-3g：0.1-0.3g：0.5-1mL：3-5mL。
8.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为3：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、助增塑剂为癸二酸二辛酯。
9.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是1:1。
10.根据权利要求1所述的一种ABC结构的三层共挤单面磨砂热封BOPET薄膜，其特征在于，所述功能性添加剂为纳米级醋酸钙与纳米级二氧化硅的混合物、二者比例是1:1，其平均粒径80-100nm。
CN202011175269.5A 2020-10-28 2020-10-28 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜 Pending CN112297572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011175269.5A CN112297572A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011175269.5A CN112297572A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112297572A true CN112297572A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74331555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011175269.5A Pending CN112297572A (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112297572A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203934A (zh) * 2013-03-26 2013-07-17 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种热收缩共聚酯薄膜及其制备方法
CN107936233A (zh) * 2017-12-05 2018-04-20 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 一种阻燃型pet/纳米碳微球复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203934A (zh) * 2013-03-26 2013-07-17 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 一种热收缩共聚酯薄膜及其制备方法
CN107936233A (zh) * 2017-12-05 2018-04-20 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 一种阻燃型pet/纳米碳微球复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周冀: "《高分子材料基础》", 31 July 2007, 北京：国防工业出版社 *
王文广: "《塑料改性实用技术》", 31 March 2000, 中国轻工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101555340B (zh) 一种高透明紫外阻隔节能膜及其制备方法
CN109130422B (zh) 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN110116538B (zh) 一种抗菌止滑双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN1771281A (zh) 可生物降解的树脂膜或片及其制造方法
US6939600B2 (en) Opaque, white film with low transparency made from a crystallizable thermoplastic
CN114702789B (zh) 一种高透光率聚酯薄膜及其制造方法
CN108773141A (zh) 一种聚酯反射膜及其制备方法和应用
CN110920187A (zh) 一种低摩擦低温热封bopet薄膜及其制备方法
CN112297572A (zh) 一种abc结构的三层共挤单面磨砂热封bopet薄膜
CN113022051A (zh) 荧光pvc复合膜材料
EP1442875B1 (de) Einseitig matte, biaxial orientierte Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
CN106634655A (zh) 一种高隔热护眼护肤型pvb胶片及其制备方法
CN110452373B (zh) 一种环保聚酯热封膜的生产方法
CN110421938B (zh) 一种易撕裂聚酯薄膜的制备方法
CN102873950A (zh) 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
CN1194855C (zh) 多次单向拉伸高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯片材制造方法
CN107428060B (zh) 聚酯薄膜及其制造方法、太阳能电池用背面保护片、以及太阳能电池模块
CN110370762B (zh) 一种蓝色绝缘聚酯薄膜及其加工方法
CN114806151B (zh) 一种珠光母料及其制备方法、芯层、聚酰胺薄膜及其制备方法
CN113370486A (zh) 一种可降解薄膜的流延生产工艺
CN100443289C (zh) 输血液器具用聚氯乙烯压延薄膜的制作方法
CN106142785B (zh) 一种镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN108274862B (zh) 一种高强度、高耐风等级的拒水复合材料及其制备方法
CN110920196A (zh) 一种抗紫外高雾度高透光率聚酯薄膜及其制备方法
EP1942002A2 (de) Beschichtete Polyesterfolie auf Basis von titankatalysierten Polyestern

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 515644 No. 18, Chao'an Avenue, Chao'an District, Chaozhou City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong baojiali New Material Co.,Ltd.

Address before: 515638 northwest of the junction of Chao'an Avenue and Xianbu Road, Chao'an District, Chaozhou City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGDONG BAOJIALI GREEN PRINTING Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication