CN112297135B - 一种保丽龙制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种保丽龙制作设备。因此，本发明的技术问题是：提供一种保丽龙制作速度较快，可以批量生产的保丽龙制作设备。一种保丽龙制作设备，包括有：工作台，所述工作台的数量为一个；气缸，所述气缸设置在所述工作台下部左后侧；传动组件，所述传动组件设置在所述工作台上部；成型组件，所述成型组件设置在所述传动组件上。本发明达到了保丽龙制作速度较快，可以批量生产的效果；通过气缸带动楔形滑杆进而带动推料块向右移动，使得装料框内的保丽龙可以被推动至成型组件下方进行切割，节省使用者时间和体力，同时保丽龙在切割的过程中，由于挡块可以沿第二导套上下移动，便于固定和取出保丽龙。

Description

一种保丽龙制作设备
技术领域
本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种保丽龙制作设备。
背景技术
保丽龙是由聚苯乙烯加发泡剂后高温发泡形成的一种材料，具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防火和防振等作用与功能。加热成型时，依发泡倍率的不同，可以制成免洗餐具、生鲜托盘及泡面碗、汉堡盒等容器；也可用做防震包装垫，重量轻而坚固。目前用于制作保丽龙产品的模具结构较为复杂。
使用者需要使用保丽龙进行包装时，需要对保丽龙进行切割。目前，工人通常将需要进行切割的保丽龙放置在切割装置下方，通过切割装置进行切割，切割完成后人工手动将保丽龙取走。人工手动拿取保丽龙并对其进行切割，拿取过程中，增加切割的时间，使得切割效率过低，不利于批量生产。
因此，需要设计一种保丽龙制作速度较快，可以批量生产的保丽龙制作设备。
发明内容
为了克服人工手动拿取保丽龙并对其进行切割，拿取过程中，增加切割的时间，使得切割效率过低，不利于批量生产的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种保丽龙制作速度较快，可以批量生产的保丽龙制作设备。
本发明的技术实施方案为：一种保丽龙制作设备，包括有：工作台，所述工作台的数量为一个；气缸，所述气缸设置在所述工作台下部左后侧；传动组件，所述传动组件设置在所述工作台上部；成型组件，所述成型组件设置在所述传动组件上。
更为优选的是，传动组件包括有：异形压杆，所述异形压杆滑动式设置在所述工作台上部中间前后两侧；导向框，所述导向框设置在所述工作台上部中间前后两侧，所述导向框数量为两个；U形限位杆，所述U形限位杆分别设置在前后两侧的所述导向框内侧，所述U形限位杆数量为两个；连杆，所述连杆分别设置在前后两侧的所述导向框上部中间，所述连杆滑动式穿过所述导向框上部，所述连杆数量为两个，两个所述连杆上部分别与所述异形压杆右侧上部接触；连接环，所述连接环设置在所述连杆下部，所述连接环位于所述导向框内；第一弹簧，所述第一弹簧分别绕设在所述连杆上，所述第一弹簧上部与所述导向框连接，所述第一弹簧下部与所述连接环连接；方形块，所述方形块设置在所述连接环内。
更为优选的是，成型组件包括有：齿条，所述齿条设置在所述异形压杆前后两侧的右下部，所述齿条数量为两个；异形加热条，所述异形加热条转动式设置在前后两侧的所述方形块之间；齿轮，所述齿轮设置在所述异形加热条前后两侧，所述齿轮数量为两个，所述齿轮与所述齿条啮合。
更为优选的是，还包括有送料组件，所述送料组件设置在所述工作台上，所述送料组件还包括有：装料框，所述装料框设置在所述工作台上部左侧；第一导套，所述第一导套设置在所述气缸右部；楔形滑杆，所述楔形滑杆滑动式设置在所述第一导套前部；第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一导套内，所述第二弹簧与所述楔形滑杆连接；L形限制杆，所述L形限制杆设置在所述工作台下部中间；推料块，所述推料块滑动式设置在所述工作台上左侧，所述推料块位于所述装料框左侧，所述推料块下部与所述楔形滑杆前部右侧接触；第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述推料块左侧，所述第三弹簧左端与所述工作台连接。
更为优选的是，还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述工作台上，所述限位组件位于所述送料组件左侧，所述限位组件包括有：异形限位杆，所述异形限位杆与所述第一导套下部前侧连接；第二导套，所述第二导套前后对称式设置在工作台下部右侧，所述第二导套数量为两个；挡板，所述挡板滑动式设置在前后两侧的第二导套之间，所述异形限位杆右端与所述挡板滑动式配合；第四弹簧，所述第四弹簧分别设置在所述第二导套内，且所述第四弹簧与所述挡板连接，所述第四弹簧数量为两个。
本发明的有益效果是：1、本发明达到了保丽龙制作速度较快，可以批量生产的效果；
2、通过气缸带动楔形滑杆进而带动推料块向右移动，使得装料框内的保丽龙可以被推动至成型组件下方进行切割，节省使用者时间和体力，同时保丽龙在切割的过程中，由于挡块可以沿第二导套上下移动，便于固定和取出保丽龙。
附图说明
图1为本发明的第一种角度立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的部分剖开结构示意图。
图4为本发明的第二种角度立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分剖开结构示意图。
附图标记说明：1_工作台，2_气缸，3_传动组件，31_异形压杆，32_导向框，33_U形限位杆，34_连接环，35_连杆，36_第一弹簧，37_方形块，4_成型组件，41_齿条，42_异形加热条，43_齿轮，5_送料组件，51_装料框，52_第一导套，53_楔形滑杆，54_第二弹簧，55_L形限制杆，56_推料块，57_第三弹簧，6_限位组件，61_异形限位杆，62_第二导套，63_挡板，64_第四弹簧。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种保丽龙制作设备，如图1-3所示，包括有工作台1、气缸2、传动组件3和成型组件4，工作台1下部左后侧设有气缸2，工作台1上部设有传动组件3，传动组件3上设有成型组件4。
当使用者需要对保丽龙进行加工切割，便于用来包装物品时，可以使用本设备，首先将需要切割的保丽龙放置在成型组件4下方，启动气缸2，气缸2带动传动组件3向右移动，传动组件3与成型组件4配合，进而使得成型组件4对保丽龙进行切割。
传动组件3包括有异形压杆31、导向框32、U形限位杆33、连接环34、连杆35、第一弹簧36和方形块37，工作台1上部中间前后两侧滑动式设有异形压杆31，工作台1上部中间前后两侧均设有导向框32，前后两侧的导向框32内侧均设有U形限位杆33，前后两侧的导向框32上部中间均设有连杆35，连杆35滑动式穿过导向框32上部，连杆35上部与异形压杆31右侧上部接触，连杆35上套装有第一弹簧36，第一弹簧36上部与导向框32连接，连杆35下部设有连接环34，第一弹簧36下部与连接环34连接，连接环34位于导向框32内，连接环34内设有方形块37。
当使用者对保丽龙进行加工时，启动气缸2，气缸2带动异形压杆31向右移动，由于异形压杆31上部右侧向上倾斜，使得连杆35沿异形压杆31向下移动，此时，第一弹簧36被拉伸，随后通过成型组件4对保丽龙进行切割，成型组件4对一个保丽龙切割完成后，再次启动气缸2带动异形压杆31向左移动，异形压杆31逐渐不再压住连杆35，在第一弹簧36复位的作用下，连杆35向上移动，使用者对保丽龙切割完成后，关闭气缸2即可。
成型组件4包括有齿条41、异形加热条42和齿轮43，异形压杆31前后两侧的右下部均设有齿条41，前后两侧的方形块37之间转动式安装有异形加热条42，异形加热条42上设有齿轮43，齿条41与齿轮43啮合。
气缸2带动异形压杆31向右移动的同时，异形压杆31带动齿条41向右移动，连杆35沿异形压杆31向下移动，进而使得齿轮43向下移动，从而齿轮43与齿条41啮合，齿条41向右移动一次，齿轮43转动一圈，从而带动异形加热条42转动一圈，异形加热条42对保丽龙进行切割，气缸2带动异形压杆31向左移动复位，齿条41随之向左移动，齿条41与齿轮43不再啮合后，齿轮43不转动，若使用者仍需对保丽龙进行切割，重复以上动作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图4-5所示，还包括有送料组件5，送料组件5设置在工作台1上，送料组件5还包括有装料框51、第一导套52、楔形滑杆53、第二弹簧54、L形限制杆55、推料块56和第三弹簧57，工作台1上部左侧设有装料框51，气缸2右部连接有第一导套52，第一导套52内设有第二弹簧54，第一导套52前部滑动式设有楔形滑杆53，第二弹簧54与楔形滑杆53连接，工作台1下部中间设有L形限制杆55，工作台1上左侧滑动式设有推料块56，推料块56位于装料框51左侧，推料块56下部与楔形滑杆53前部右侧接触，推料块56左侧设有第三弹簧57，第三弹簧57左端与工作台1连接。
使用者在装料框51内装入需要进行切割的保丽龙，将保丽龙装入装料框51后，气缸2向右移动，带动第一导套52进而带动楔形滑杆53向右移动，楔形滑杆53带动推料块56向右移动，第三弹簧57被拉伸，装料框51与工作台1之间的距离正好为保丽龙的高度，推料块56将装料框51下部的保丽龙推向至成型组件4下方，此时，楔形滑杆53正好与L形限制杆55接触，气缸2继续向右移动，带动传动组件3与成型组件4配合工作，对保丽龙进行切割成形，在气缸2继续向右移动的过程中，由于L形限制杆55倾斜设置，随着气缸2向右移动的楔形滑杆53穿过L形限制杆55，并在L形限制杆55的导向作用下，楔形滑杆53向后侧移动，此时第二弹簧54被压缩，且楔形滑杆53不再抵住推料块56左侧，第三弹簧57复位带动推料块56向左移动复位，进而推料块56不再推动保丽龙继续向右移动，切割完成后，气缸2向左移动，带动第一导套52进而带动楔形滑杆53向左移动复位，楔形滑杆53逐渐与L形限制杆55脱离，第二弹簧54复位，重新带动楔形滑杆53向前侧移动，并且重新位于推料块56左侧。
还包括有限位组件6，限位组件6设置在工作台1上，限位组件6还包括有异形限位杆61、第二导套62、挡板63和第四弹簧64，工作台1下部右侧设有两个第二导套62，两个第二导套62分别位于前后两侧，前后两侧的第二导套62之间滑动式设有挡板63，两个第二导套62内均设有第四弹簧64，且第四弹簧64与挡板63连接，挡板63内滑动式设有异形限位杆61，异形限位杆61左端与第一导套52下部前侧连接。
气缸2向右移动的过程中，带动异形限位杆61向右移动，异形限位杆61右侧与挡板63配合，当异形限位杆61向右移动时，使得挡板63沿第二导套62向下移动，第四弹簧64被拉伸，挡板63不再抵住保丽龙，使用者可以将切割完成后的保丽龙向右移动取出，随后气缸2向左移动，进而带动异形限位杆61向左移动，异形限位杆61与挡板63分开，在第四弹簧64复位作用下，挡块沿第二导套62向上移动，使得挡块可以抵住推料块56推出的保丽龙，使得保丽龙在成型组件4切割的过程中，可以将其固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种保丽龙制作设备，其特征是，包括有：
工作台，所述工作台的数量为一个；
气缸，所述气缸设置在所述工作台下部左后侧；
传动组件，所述传动组件设置在所述工作台上部；
成型组件，所述成型组件设置在所述传动组件上；传动组件包括有：
异形压杆，所述异形压杆滑动式设置在所述工作台上部中间前后两侧；
导向框，所述导向框设置在所述工作台上部中间前后两侧，所述导向框数量为两个；
U形限位杆，所述U形限位杆分别设置在前后两侧的所述导向框内侧，所述U形限位杆数量为两个；
连杆，所述连杆分别设置在前后两侧的所述导向框上部中间，所述连杆滑动式穿过所述导向框上部，所述连杆数量为两个，两个所述连杆上部分别与所述异形压杆右侧上部接触；
连接环，所述连接环设置在所述连杆下部，所述连接环位于所述导向框内；
第一弹簧，所述第一弹簧分别绕设在所述连杆上，所述第一弹簧上部与所述导向框连接，所述第一弹簧下部与所述连接环连接；
方形块，所述方形块设置在所述连接环内；成型组件包括有：
齿条，所述齿条设置在所述异形压杆前后两侧的右下部，所述齿条数量为两个；
异形加热条，所述异形加热条转动式设置在前后两侧的所述方形块之间；
齿轮，所述齿轮设置在所述异形加热条前后两侧，所述齿轮数量为两个，所述齿轮与所述齿条啮合；还包括有送料组件，所述送料组件设置在所述工作台上，所述送料组件还包括有：
装料框，所述装料框设置在所述工作台上部左侧；
第一导套，所述第一导套设置在所述气缸右部；
楔形滑杆，所述楔形滑杆滑动式设置在所述第一导套前部；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述第一导套内，所述第二弹簧与所述楔形滑杆连接；
L形限制杆，所述L形限制杆设置在所述工作台下部中间；
推料块，所述推料块滑动式设置在所述工作台上左侧，所述推料块位于所述装料框左侧，所述推料块下部与所述楔形滑杆前部右侧接触；
第三弹簧，所述第三弹簧设置在所述推料块左侧，所述第三弹簧左端与所述工作台连接；还包括有限位组件，所述限位组件设置在所述工作台上，所述限位组件位于所述送料组件左侧，所述限位组件包括有：
异形限位杆，所述异形限位杆与所述第一导套下部前侧连接；
第二导套，所述第二导套前后对称式设置在工作台下部右侧，所述第二导套数量为两个；
挡板，所述挡板滑动式设置在前后两侧的第二导套之间，所述异形限位杆右端与所述挡板滑动式配合；
第四弹簧，所述第四弹簧分别设置在所述第二导套内，且所述第四弹簧与所述挡板连接，所述第四弹簧数量为两个。
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