CN112296598A - 一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，包括熔炼浇注模、表面切削、热轧，经熔炼浇注模脱模后经平面铣床铣刀对表面氧化层和注模形成的凹凸不平坑点切削平滑后，待涂高温涂料干燥后备用热轧开扁坯。减少产品制造过程中材料无形损增大和耗能较高工艺段(开坯后的带材砂轮水磨使材料无形损增大和冷复后普通电阻加热热复后烧结工艺的广散退火)，提高了层状镍铁合金带材在线的相变温度和多层合金带材层间复合牢固强度即可靠性水平，冷复合变热复合，比电阻在线加热热复合方法有2点优势：消除带材在线光亮热复合电极消耗严重和因接触不良居里温度不稳定现象；此工艺实现带材热复合后取消扩散退火。

Description

一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺

技术领域

本发明属于合金新材料领域，更具体地说，尤其涉及一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

传统层状组元镍铁合金带材生产线，工艺设置受智能化、数字化、和装备水平的限制，导致工艺结构繁琐，能源、资源消耗过大，产品低质低价，企业生存发展空间受窄。为此，我们提供一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，包括熔炼浇注模、表面切削、热轧，经熔炼浇注模脱模后经平面铣床铣刀对表面氧化层和注模形成的凹凸不平坑点切削平滑后，在加工后的平面涂上一层耐高温涂料，待高温涂料干燥后备用热轧开扁坯，包括以下步骤：

S1、热轧开坯破磷，热轧开扁坯尺寸范围约在厚6mm宽240mm，并废除原盐酸、氢氟酸等湿酸洗；

S2、表面切削、表面激光修磨去氧化皮工艺，修整后的带材料包括切断、打卷和四辊冷轧机对坯料开坯，开坯后的厚度尺寸在2.7mm左右,视后道其它配套用组元合金和产品要求确定具体厚度尺寸要求；

S3、开坯后，按产品要求确定具体厚度尺寸层状组元带，在核对生产具体产品品种性能、规格对可控气氛保护热复合机组内的带表面清洗清刷轮种类，清洗剂配方，加热温度和清洗剂冲洗压力，超声波频率值调试设置，同时对各层组元合金温度“相控”仪表值，“变相机理”中的“削峰填谷”模式进行选择和微调，超声波径纵向干预碾压辊设置调试，对各层SIC边导、热复合支撑辊、热复合工作辊、H2、N2可控气体流量值，液压值等进行系统预运行，在各项智能仪表指标参数确认正常无误后确认运行模式；

S4、冷轧，冷轧工序的道次是根据产业链下游客户需求而定，同时，保留下道水抛、冷精轧和板形拉矫延伸缩带的比例值；

S5、分条，进入合金带材表面水抛光工艺后再分条打卷，带分条宽度尺寸比例根据产业链下游客户需求而定，如果客户无特殊要求进行个性化订制，可选择在宽度尺寸110mm～90mm范围内视母带宽度进行分条作业；

S6、母带宽度进行分条作业的产品需进入冷精轧前的连续光亮热处理，并同时对产品表面质量、物理性能进行中间过程检测并做精对边控制，确认无误进入下道冷精轧机组；

S7、精轧，轧制前认真对照工艺单，客户订制单，过程控制柔性数据，确保在轧制过程中的张力、压缩比例、速度和轧制过程中机组液压循环润滑循环、气压循环、测控循环、冷却液循环的闭环指标和机组环境物理数据的把控，合金带材精轧指标完成进入连续表面碱液去油机组；

S9、精轧指标完成后，进入合金带材表面碱液去油机组清洁处理，清洁处理要针对材料批次中表面油污存在特性调整清洗液的碱性浓度比例，把握清洗液的碱性浓度温度活性，保证合金带材表而洁净水平再进行温清水冲洗后进入连续吹风烘烤；

S10、进行表面主、被动层、产品牌号、材料品种打标、检验、包装、入库。

优选的，步骤S5中，在分条的过程中，需要工作人员不间断的观察合金带材正、反表面，防止在分条过程中出现表面划伤的现象。

优选的，步骤S10中，在打包入库之前，需要使用牛皮纸将合金带材进行包装，避免在存放转运过程中，造成损坏。

优选的，步骤S4、S5、S9之后，需要对合金带材取样，进行检验做金相，检测合金带材的硬度、分子均匀度、电阻率等，以保证合金带材的质量。

本发明的技术效果和优点：

1、减少产品制造过程中材料无形损增大和砂轮水磨使材料无形损增大耗能较高工艺段(开坯后的带材砂轮水磨使材料无形损增大和冷复后普通电阻加热热复后烧结工艺的广散退火)；

2、提高了层状镍铁合金带材在线的相变温度和多层合金带材层间复合牢固强度即可靠性水平，冷复合变热复合，比电阻加热热复合方法有2点优势：①消除带材在线光亮热复合电极消耗严重和因接触不良居里温度不稳定现象；此工艺实现带材热复合后取消扩散退火，其组元合金每层加热复合温度可在100℃～1100℃任意可调设定。②复合后的带材光亮洁净度可达到▽4之间，能源综合利用率提高了60％以上，带材层间复合牢固性、板形质量和材料性能一致性达到预期效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为传统的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，包括熔炼浇注模、表面切削、热轧，经熔炼浇注模脱模后经平面铣床铣刀对表面氧化层和注模形成的凹凸不平坑点切削平滑后，在加工后的平面涂上一层耐高温涂料，待高温涂料干燥后备用热轧开扁坯，包括以下步骤：

S1、热轧开坯破磷，热轧开扁坯尺寸范围约在厚6mm宽240mm，并废除原盐酸、氢氟酸等湿酸洗；

S2、表面切削、表面激光修磨去氧化皮工艺，修整后的带材料包括切断、打卷和四辊冷轧机对坯料开坯，开坯后的厚度尺寸在2.7mm左右,视后道其它配套用组元合金和产品要求确定具体厚度尺寸要求；

S3、开坯后，按产品要求确定具体厚度尺寸层状组元带，在核对生产具体产品品种性能、规格对可控气氛保护热复合机组内的带表面清洗清刷轮种类，清洗剂配方，加热温度和清洗剂冲洗压力，超声波频率值调试设置，同时对各层组元合金温度“相控”仪表值，“变相机理”中的“削峰填谷”模式进行选择和微调，超声波径纵向干预碾压辊设置调试，对各层SIC边导、热复合支撑辊、热复合工作辊、H2、N2可控气体流量值，液压值等进行系统预运行，在各项智能仪表指标参数确认正常无误后确认运行模式；

S4、冷轧，冷轧工序的道次是根据产业链下游客户需求而定，同时，保留下道水抛和冷精轧和板形拉矫延伸缩带比例值；

S5、分条，进入合金带材表面水抛光工艺后再分条打卷，带分条宽度尺寸比例根据产业链下游客户需求而定，如果客户无特殊要求进行个性化订制，可选择在宽度尺寸110mm～90mm范围内视母带宽度进行分条作业；

S6、母带宽度进行分条作业的产品需进入冷精轧前的连续光亮热处理，并同时对产品表面质量、物理性能进行中间过程检测并做精对边控制，确认无误进入下道冷精轧机组；

S7、精轧，轧制前认真对照工艺单，客户订制单，过程控制柔性数据，确保在轧制过程中的张力、压缩比例、速度和轧制过程中机组液压循环润滑循环、气压循环、测控循环、冷却液的闭环指标和机组环境物理数据的把控，合金带材精轧指标完成进入连续表面碱液去油机组；

S9、精轧指标完成后，进入合金带材表面碱液去油机组清洁处理，清洁处理要针对材料批次中表面油污存在特性调整清洗液的碱性浓度比例，把握清洗液的碱性浓度温度活性，保证合金带材表而洁净水平再进行机组温清水的冲洗后进入连续吹风烘烤；

S10、进行表面主、被动层和产品牌号、材料品种打标、检验、包装、入库。

较佳的，步骤S5中，在分条的过程中，需要工作人员不间断的观察合金带材正、反表面，防止在分条过程中出现表面划伤的现象。

较佳的，步骤S10中，在打包入库之前，需要使用牛皮纸将合金带材进行包装，避免在存放转运过程中，造成损坏。

较佳的，步骤S4、S5、S9之后，需要对合金带材取样，进行检验做金相，检测合金带材的硬度、分子均匀度等，以保证合金带材的质量。

实施例1

第一步、热轧开坯破磷，热轧开扁坯尺寸范围约在厚6mm宽240mm，并废除原盐酸、氢氟酸等湿酸洗；

第二步、表面切削、表面激光修磨去氧化皮工艺，修整后的带材料包括切断、打卷和四辊冷轧机对坯料开坯，开坯后的厚度尺寸在2.7mm左右,视后道其它配套用组元合金和产品要求确定具体厚度尺寸要求；

第三步、开坯后，按产品要求确定具体厚度尺寸层状组元带，在核对生产具体产品品种性能、规格对可控气氛保护热复合机组内的带表面清洗清刷轮种类，清洗剂配方，加热温度和清洗剂冲洗压力，超声波频率值调试设置，同时对各层组元合金温度“相控”仪表值，“变相机理”中的“削峰填谷”模式进行选择和微调，超声波径纵向干预碾压辊设置调试，对各层SIC边导、热复合支撑辊、热复合工作辊、H2、N2可控气体流量值，液压值等进行系统预运行，在各项智能仪表指标参数确认正常无误后确认运行模式；

第四步、冷轧，冷轧工序的道次是根据产业链下游客户需求而定，同时，保留下道水抛和冷精轧和板形拉矫延伸缩带比例值；

第五步、分条，进入合金带材表面水抛光工艺后再分条打卷，带分条宽度尺寸比例根据产业链下游客户需求而定，如果客户无特殊要求进行个性化订制，可选择在宽度尺寸110mm～90mm范围内视母带宽度进行分条作业；

第六步、母带宽度进行分条作业的产品需进入冷精轧前的连续光亮热处理，并同时对产品表面质量、物理性能进行中间过程检测并做精对边控制，确认无误进入下道冷精轧机组；

第七步、精轧，轧制前认真对照工艺单，客户订制单，过程控制柔性数据，确保在轧制过程中的张力、压缩比例、速度和轧制过程中机组液压循环润滑循环、气压循环、测控循环的闭环指标和机组环境物理数据的把控，合金带材精轧指标完成进入连续表面碱液去油机组；

第八步、精轧指标完成后，进入合金带材表面碱液去油机组清洁处理，清洁处理要针对材料批次中表面油污存在特性调整清洗液的碱性浓度比例，把握清洗液的碱性浓度温度活性，保证合金带材表而洁净水平再进行机组温清水的冲洗后进入连续吹风烘烤；

第九步、进行表面主、被动层和产品牌号、材料品种打标、检验、包装、入库。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，包括熔炼浇注模、表面切削、热轧，经熔炼浇注模脱模后的平面铣床铣刀对表面氧化层和注模形成的凹凸不平坑点切削平滑后，在加工后的平面涂上一层耐高温涂料，待高温涂料干燥后备用热轧开扁坯，其特征在于：包括以下步骤：

S1、热轧开坯破磷，热轧开扁坯尺寸范围约在厚6mm宽240mm，并废除原盐酸、氢氟酸等湿酸洗；

S2、表面切削、表面激光修磨去氧化皮工艺，修整后的带材料包括切断、打卷和四辊冷轧机对坯料开坯，开坯后的厚度尺寸在2.7mm左右,视后道其它配套用组元合金和产品要求确定具体厚度尺寸要求；

S3、开坯后，按产品要求确定具体厚度尺寸层状组元带，在核对生产具体产品品种性能、规格对可控气氛保护热复合机组内的带表面清洗清刷轮种类，清洗剂配方，加热温度和清洗剂冲洗压力，超声波频率值调试设置，同时对各层组元合金温度“相控”仪表值，“变相机理”中的“削峰填谷”模式进行选择和微调，超声波径纵向干预碾压辊设置调试，对各层SIC边导、热复合支撑辊、热复合工作辊、H2、N2可控气体流量值、液压值等进行系统预运行，在各项智能仪表指标参数确认正常无误后确认运行模式；

S4、冷轧，冷轧工序的道次是根据产业链下游客户需求而定，同时，保留下道水抛、冷精轧和板形拉矫延伸缩带的比例值；

S5、分条，进入合金带材表面水抛光工艺后再分条打卷，带分条宽度尺寸比例根据产业链下游客户需求而定，如果客户无特殊要求进行个性化订制，可选择在宽度尺寸110mm～90mm范围内视母带宽度进行分条作业；

S6、母带宽度进行分条作业的产品需进入冷精轧前的连续光亮热处理，并同时对产品表面质量、物理性能进行中间过程检测并做精对边控制，确认无误进入下道冷精轧机组；

S7、精轧，轧制前认真对照工艺单，客户订制单，过程控制柔性数据，确保在轧制过程中的张力、压缩比例、速度和轧制过程中机组液压循环、润滑循环、气压循环、测控循环、冷却液循环的闭环指标和机组环境物理数据的把控，合金带材精轧指标完成进入连续表面碱液去油机组；

S9、精轧指标完成后，进入合金带材表面碱液去油机组清洁处理，清洁处理要针对材料批次中表面油污存在特性调整清洗液的碱性浓度比例，把握清洗液的碱性浓度温度活性，保证合金带材表而洁净水平再进行温清水冲洗后进入连续热吹风烘烤；

S10、进行表面主、被动层、产品牌号、材料品种打标、检验、包装、入库。

2.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，其特征在于：步骤S5中，在分条的过程中，需要工作人员不间断的观察合金带材正、反表面，防止在分条过程中出现表面划伤的现象。

3.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，其特征在于：步骤S10中，在打包入库之前，需要使用牛皮纸将合金带材进行包装，避免在存放转运过程中，造成损坏。

4.根据权利要求1所述的一种层状镍铁合金复合免烧结生产线工艺，其特征在于：步骤S4、S5、S9之后，需要对合金带材取样，进行检验做金相，检测合金带材的硬度、分子均匀度、电阻率等，以保证合金带材的质量。

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