CN112296223A - 一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法，属于金属线材加工领域，可以解决芯棒浪费的问题，通过对导轮进行重新设计，使得钢丝在编织的过程中产生可控的螺距，进而产品脱芯前能够避免缩短，芯棒完全位于胶管两端以内的范围，可以正常脱芯，其中放线锭子包括锭子架以及安装于锭子架的第一导轮、第二导轮、第三导轮和定型轴，第二导轮和第三导轮同轴且外径相同，定型轴安装第一导轮和第二导轮之间，第一导轮的圆心、第二导轮的圆心和定型轴的圆心呈三角形状布置。

Description

一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法

技术领域

本发明属于金属线材加工领域，具体的，涉及一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢丝编织橡胶软管被广泛应用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、矿山设备、船舶以及各工业部门机械化、自动化液压系统等领域。输送具有一定压力和温度的气体等和液体，用于液压传动。是必不可少的液压传动元件之一。

生产钢丝编织胶管的设备主要为钢丝编织机。目前，现有的各种胶管钢丝编织机锭子放线结构均为在定型轴上绕一圈而定型出螺距，结构如图1所示。在L架上有1个定型轴和1个导轮，钢丝从钢丝线轴上出来后，先经过导轮，到达定型轴，绕定型轴半圈，方向转180度放线。因定型轴和导轮在用一个平面上，钢丝通过定型轴是直上直下的，所以这种结构虽然给钢丝定型上了圈径，但是钢丝产生不了螺距，就像一个螺距几乎为0的弹簧一样。这样的后果是产品脱芯前会缩短，芯棒从胶管两端钻出来，导致无法正常脱芯。只能用切割机将芯棒切断后才能脱芯。每次生产都需要切芯棒，每次接触0.5米左右。很多产品要求定长100米，当芯棒低于100米时将无法使用，芯棒还只有正常使用寿命的1/3时就已经短尺。这样就需要不断地投入新的芯棒，淘汰短尺的芯棒，导致了芯棒巨大的浪费。因短尺的芯棒产生短尺的产品也是一项巨大的浪费。按照每天3万米的产量计算，每年芯棒的浪费总金额约30余万。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法，该装置可以解决芯棒浪费的问题，通过对导轮进行重新设计，使得钢丝在编织的过程中产生可控的螺距，进而产品脱芯前能够避免缩短，芯棒完全位于胶管两端以内的范围，可以正常脱芯。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种可预定型的胶管钢丝放线锭子，包括锭子架以及安装于锭子架的第一导轮、第二导轮、第三导轮和定型轴，第二导轮和第三导轮同轴且外径相同，定型轴安装第一导轮和第二导轮之间，第一导轮的圆心、第二导轮的圆心和定型轴的圆心呈三角形状布置。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种编织机，包括如第一方面所述的一种可预定型的胶管钢丝放线锭子。

第三方面，本发明的技术方案还提供了一种可预定型的胶管钢丝编织方法，使用如第二方面所述的编织机，当钢丝从第二导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第三导轮出来时，钢丝在定型轴上左旋；

当钢丝从第三导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第二导轮出来时，钢丝在定型轴上右旋。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)本发明中，放线时，钢丝先经过第三导线轮，到达定型轴，绕定型轴半圈后到达第一导轮，在定型轴上绕线时斜向第二导轮方向，然后在第一导轮上绕一圈后到达第二导轮，从第二导轮放线到编织管。因第二导轮和第三导轮不在一个平面，存在一个相对于锭子L架的高度差，这个高度差直接体现在定型轴上，经过定型轴的钢丝会产生形变，因此在预定型时就产生了螺距。从而不仅给钢丝定型上了圈径，同时使得钢丝在定型后产生了螺距，产品脱芯前能够避免缩短，芯棒的长度适合于胶管的长度，芯棒可以正常脱芯。不需要使用切割机切割芯棒两端，从而节约了的芯棒更换的开支。

2)本发明中，通过对钢丝螺旋方向的控制，很能保证预定型后的钢丝旋向和在编织管上的状态一样，便于后期加工处理。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的右视示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的正视示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的左视示意图，

图4是本发明根据一个或多个实施方式的左旋绕线示意图，

图5是本发明根据一个或多个实施方式的右旋绕线示意图。

图中：1、第一导轮，2、第二导轮，3、第三导轮，4、定型轴，5、绕线轴。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可预定型的胶管钢丝放线锭子、编织机及编织方法，该装置可以解决芯棒浪费的问题，通过对导轮进行重新设计，使得钢丝在编织的过程中产生可控的螺距，进而产品脱芯前能够避免缩短，芯棒完全位于胶管两端以内的范围，可以正常脱芯。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例公开了一种可预定型的胶管钢丝放线锭子，包括锭子L架，锭子L架上设置三个导轮和一个定型轴4，本实施例中，将三个导轮分别命名为第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3，第一导轮1安装于锭子L架的第一固定位置，第一导轮1的厚度大于第二导轮2和第三导轮3，第二导轮2和第三导轮3同轴设置，第二导轮2和第三导轮3安装于锭子L架的第二固定位置，第二导轮2和第三导轮3外径相同，第二导轮2和第三导轮3齐平，在垂直方向上，第一导轮1高于第二导轮2和第三导轮3；定型轴4位于第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3之间的位置，定型轴4的长度大于等于第二导轮2或第三导轮3的外端面至锭子L架之间的间距。

本实施例中，通过第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3的设置，需要使得钢丝产生螺旋状形变，因此，三个导轮设置为便于钢丝卷绕的空间结构，其中，第一导轮1侧曲面设有供钢丝缠绕的凹槽，第二导轮2和第三导轮3侧曲面也设有供钢丝缠绕的凹槽；第二导轮2和第三导轮3厚度相同，且第二导轮2和第三导轮3的厚度均小于第一导轮1。第二导轮2的外端面锭子L架之间的间距小于第一导轮1的外端面至锭子L架之间的间距；第一导轮1的内端面至锭子L形架之间的间距等于第三导轮3内端面至锭子L形架之间的间距。

本实施例中，第一导轮1通过第一转轴安装于第一固定位置，第二导轮2和第三导轮3通过第二转轴安装于第二固定位置。第一转轴和第二转轴位于同一条垂直线上。

放线时，钢丝先经过第三导线轮，到达定型轴4，绕定型轴4半圈后到达第一导轮1，在定型轴4上绕线时斜向第二导轮2方向，然后在第一导轮1上绕一圈后到达第二导轮2，从第二导轮2放线到编织管。因第二导轮2和第三导轮3不在一个平面，存在一个相对于锭子L架的高度差，这个高度差直接体现在定型轴4上，经过定型轴4的钢丝会产生形变，因此在预定型时就产生了螺距。

可以理解的是，本实施例中，第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3均是用于供钢丝卷绕经过的，因此第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3均需要保证表面粗糙度，以防止出现打滑的情况。

可以理解的是，第一导轮1的直径略大于第二导轮2和第三导轮3的直径，但是不超过第二导轮2或第三导轮3直径的两倍。

第一导轮1的圆心、第二导轮2和第三导轮3圆心和定型轴4之间呈三角形布置，并且，由于其均用于供钢丝线缠绕，在运行时钢丝会分别对第一导轮1、第二导轮2和定型轴4施加固定方向的压力，因此，所述第一转轴、第二转轴和定型轴4在相应的方向均具有加固装置，例如销轴、支撑杆。

考虑到钢丝在在卷绕时位置虽然相对固定，但是由于本实施例中第二导轮2和第三导轮3之间具有相对于所述锭子L架的高度差，导致经过第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3的钢丝并非位于同一个面，因此的其具有脱离导轮的趋势，进而，本实施例中，第一导轮1、第二导轮2和第三导轮3的端面均设有翻边，翻遍的外径大于导轮主体的直径，使得导轮侧面接触钢丝的区域形成一个环形槽体。

通过本实施例中的锭子，钢丝输出后，能够形成螺旋状弯曲，从而不仅给钢丝定型上了圈径，同时使得钢丝在定型后产生了螺距，产品脱芯前能够避免缩短，芯棒的长度适合于胶管的长度，芯棒可以正常脱芯。不需要使用切割机切割芯棒两端。

例如，产品要求定长100米，当芯棒低于100米时将无法使用，采用传统的方法，芯棒还只有正常使用寿命的1/3时就已经短尺。这样就需要不断地投入新的芯棒，淘汰短尺的芯棒，导致了芯棒巨大的浪费，而采用本实施例中的方案，则可节约这部分开支。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，本实施例公开了一种编织机，包括如实施例1所述的一种可预定型的胶管钢丝放线锭子。

实施例3

本发明的一种典型的实施方式中，本实施例公开了一种可预定型的胶管钢丝编织方法，使用如实施例2所公开的编织机，因第二导轮2和第三导轮3是同轴的，存在相对于锭子L架的高度差，因此钢丝从不同的导轮出和入会产生不同的旋向，具体如下：

当钢丝从第二导轮2进入，绕过定型轴4和第一导轮1，从第三导轮3出来时，钢丝在定型轴4上是左旋的，这样就定出了左旋的螺距。如图4所示。

当钢丝从第三导轮3进入，绕过定型轴4和第一导轮1，从第二导轮2出来时，钢丝在定型轴4上是右旋的，这样就定出了左旋的螺距。如图5所示。

图4和图5中，

表示钢丝进入，

表示钢丝出来。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，包括锭子架以及安装于锭子架的第一导轮、第二导轮、第三导轮和定型轴，第二导轮和第三导轮同轴且外径相同，定型轴安装第一导轮和第二导轮之间，第一导轮的圆心、第二导轮的圆心和定型轴的圆心呈三角形状布置。

2.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第一导轮的厚度大于所述第二导轮和所述第三导轮，所述定型轴的长度大于等于所述第二导轮外端面距离所述锭子架距离。

3.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第二导轮安装于所述第三导轮的外侧，所述第二导轮的内端面与所述第三导轮的外端面之间具有间隙。

4.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第一导轮的内端面和所述第三导轮的内端面距离所述锭子架的距离相等。

5.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第一道路的圆心处连接第一转轴，所述第二导轮和所述的第三导轮的圆心处均连接第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴位于相异的垂直面。

6.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第一导轮、所述第二导轮和所述第三导轮外径均相同。

7.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述锭子架呈L形。

8.如权利要求1所述的可预定型的胶管钢丝放线锭子，其特征在于，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮的侧曲面的边缘均突起，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮的侧曲面呈环形槽状。

9.一种编织机，其特征在于，包括如权利要求1～8任意一项所述的一种可预定型的胶管钢丝放线锭子。

10.一种可预定型的胶管钢丝编织方法，其特征在于，使用如权利要求9所述的编织机，当钢丝从第二导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第三导轮出来时，钢丝在定型轴上左旋；

当钢丝从第三导轮进入，绕过定型轴和第一导轮，从第二导轮出来时，钢丝在定型轴上右旋。

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