CN112296043A - 用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法，包括：箱体；承载装置，承载装置包括装载转台和驱动电机，装载转台水平安装于箱体中，驱动电机驱动装载转台转动；清洗装置，清洗装置包括增压电机、清洗水水箱、纯净水水箱和喷淋头，喷淋头设置于箱体中，喷淋头通过水路转换阀连接于清洗水水箱和纯净水水箱，增压电机用于为喷淋头增压；烘干装置，烘干装置包括风机、烘干加热箱和气嘴，气嘴分布于箱体内壁，风机通过烘干加热箱连接于气嘴；控制模块，控制模块与承载装置、清洗装置和烘干装置通信连接。可以对金属钵进行快速而无残留的清洗，随后立刻烘干，并且在烘干后立刻为金属钵降温。

Description

用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法

技术领域

本发明属于岩石实验测试装置领域，更具体地，涉及一种用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法。

背景技术

岩石矿物进行实验分析前需要对样品进行制备，不同分析方法对样品制备要求也不相同，一般要求试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。其中破碎、缩分和混合是最常见的样品制备方法。目前实验室多使用的是球星岩石粉碎机，该机器粉碎粒度细、速度块、操作安全、成本小。但是盛装样品的金属钵因为自重大、硬度高、部件外观及尺寸不一等原因而不易清洗，导致前样的残留物难以清除干净，且湿的金属钵容易生锈，影响样品分析(如金属元素)结果。目前实验室的金属钵主要靠人工以自来水进行清洗，完成清洗之后使用毛巾擦干水渍，然后自然风干。因此温湿度难以统一，金属钵干燥程度也存在差异，并且存在因生锈或清洗不干净而导致分析误差的可能性，另外在移动和组合的过程中，自重较大的金属钵容易被损坏，也容易对实验人员造成伤害，并且由于操作过程繁琐，清洗速度慢，当实验室有大批量的岩石样品待制备时，无法满足实验需要。

因此，有必要研发一种所以急需发明一种用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法，可以更高质、更高效、更安全的对金属钵及其部件进行清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于研磨机金属钵的自动清洗机及清洗方法，提高清洗效率，缩短清洗周期，提高样品分析的准确率和样品制备的效率，并且保障试验人员的使用安全。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于研磨机金属钵的自动清洗机，包括：

箱体；

承载装置，所述承载装置包括装载转台和驱动电机，所述装载转台水平安装于所述箱体中，所述驱动电机驱动所述装载转台转动；

清洗装置，所述清洗装置包括增压电机、清洗水水箱、纯净水水箱和喷淋头，所述喷淋头设置于所述箱体中，所述喷淋头通过水路转换阀连接于所述清洗水水箱和所述纯净水水箱，所述增压电机用于为所述喷淋头增压；

烘干装置，所述烘干装置包括风机、烘干加热箱和气嘴，所述气嘴分布于所述箱体内壁，所述风机通过所述烘干加热箱连接于所述气嘴；

控制模块，所述控制模块与所述承载装置、所述清洗装置和所述烘干装置通信连接。

优选地，所述控制模块包括PLC控制器和触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器用于控制所述承载装置、所述清洗装置和所述烘干装置。

优选地，所述箱体还包括上盖、气缸和脚踏开关，所述箱体的上盖通过所述气缸驱动开合，所述气缸通过所述脚踏开关控制启停。

优选地，所述喷淋头呈C字形，所述C字形的开口方向朝向所述装载转台，所述喷淋头上设有多个喷水口。

优选地，所述清洗装置中还包括加热器，所述加热器用于为所述清洗水水箱加热。

优选地，所述清洗水水箱中的含有清洗剂。

优选地，还包括多个温度传感器，所述多个温度传感器信号连接于所述控制模块，并分别设置于所述箱体、所述清洗水水箱及所述烘干加热箱中。

优选地，所述装载转台设置有电磁吸盘。

优选地，所述箱体包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述承载装置设置于所述第一箱体中，所述清洗装置设置于所述第二箱体中，所述烘干装置设置于所述第三箱体中，所述清洗装置的喷淋头由所述第二箱体伸入所述第一箱体中，所述烘干装置的气嘴由所述第三箱体伸入所述第一箱体中。

本发明的第二方面提供一种利用上述清洗机进行的金属钵清洗方法，所述方法包括如下步骤：

1)踩下脚踏开关，启动气缸，使气缸驱动箱体的上盖打开，将待清洗工件放于装载转台上；

2)启动电磁吸盘，吸附固定工件，之后再次踩下开关，关闭上盖；

3)控制模块启动驱动电机，带动装载转台转动，同时控制水路转换阀使喷淋头连接于清洗水水箱，之后启动增压电机，使喷淋头向工件喷出高压清洗水；

4)清洗完成后，关闭增压电机，停止喷淋清洗水，控制水路转换阀使喷淋头连接于纯净水水箱，之后再启动增压电机，使喷淋头喷出高压纯净水，以去除工件上残留清洗剂；

5)清除残留后，关闭增压电机，停止喷淋纯净水，启动风机和烘干加热箱，使热空气从各气嘴吹出，以烘干工件；

6)烘干完成后，自动关闭烘干加热箱，使冷空气从各气嘴吹出，以冷却工件；

7)冷却完成后，打开上盖，取出工件，进入下一个工件的清洗。

本发明的有益效果在于：本发明可以对金属钵进行快速而无残留的清洗，随后立刻烘干，并且在烘干后立刻为金属钵降温，保证金属钵在完成清洗后湿度、温度满足实验使用条件，有效金属钵避免生锈，缩短清洗周期，提高清洗效率，当实验室有大批量的岩石样品待制备时，能够满足实验需要，操作简单，使用安全，降低人员的劳动强度，排除工作中的安全隐患。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于研磨机金属钵的自动清洗机的主视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于研磨机金属钵的自动清洗机的俯视图。

附图标记说明

1、增压电机；2、纯净水水箱；3、清洗水水箱；4、喷水口；5、喷淋头；6、驱动电机；7、上盖；8、装载转台；9、烘干加热箱；10、脚踏开关；11、电器柜；12、水路转换阀；13、控制模块；14、加热器。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的用于研磨机金属钵的自动清洗机，包括：

箱体；

承载装置，承载装置包括装载转台和驱动电机，装载转台水平安装于箱体中，驱动电机驱动装载转台转动；

清洗装置，清洗装置包括增压电机、清洗水水箱、纯净水水箱和喷淋头，喷淋头设置于箱体中，喷淋头通过水路转换阀连接于清洗水水箱和纯净水水箱，增压电机用于为喷淋头增压；

烘干装置，烘干装置包括风机、烘干加热箱和气嘴，气嘴分布于箱体内壁，风机通过烘干加热箱连接于气嘴；

控制模块，控制模块与承载装置、清洗装置和烘干装置通信连接。

具体地，首先在控制模块中载入控制程序，使控制模块按照程序内容依次调动承载装置、清洗装置和烘干装置，对金属钵进行快速而无残留的清洗，随后立刻烘干，并且在烘干后立刻为金属钵降温，保证金属钵在完成清洗后湿度、温度满足实验使用条件，有效金属钵避免生锈，缩短清洗周期，提高清洗效率，当实验室有大批量的岩石样品待制备时，能够满足实验需要，操作简单，使用安全，降低人员的劳动强度，排除工作中的安全隐患。

作为优选方案，控制模块包括PLC控制器和触摸屏，触摸屏与PLC控制器信号连接，PLC控制器用于控制承载装置、清洗装置和烘干装置。触摸屏是输入和显示装置。

具体地，PLC即为可编程逻辑控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。是整个装置的自动化控制核心，在设定的工作时间及温度中，起到控制清洗步骤、温度、时间的作用。

作为优选方案，箱体还包括上盖、气缸和脚踏开关，箱体的上盖通过气缸驱动开合，气缸通过脚踏开关控制启停。

具体地，设置脚踏开关用于开启箱体的上盖，无需手动，方便实验人员操作。

作为优选方案，喷淋头呈C字形，C字形的开口方向朝向装载转台，喷淋头上设有多个喷水口。

具体地，喷淋头设计为C字形，可270°环绕装载转台，随着装载转台的转动，实现对金属钵的全方位无死角冲洗，防止物质残留。

作为优选方案，清洗装置中还包括加热器，加热器用于为清洗水水箱加热。

作为优选方案，清洗水水箱中的含有清洗剂。

作为优选方案，还包括多个温度传感器，多个温度传感器信号连接于控制模块，并分别设置于箱体、清洗水水箱及烘干加热箱中。

作为优选方案，装载转台设置有电磁吸盘。

具体地，电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。安装在装载转台上，用于固定金属钵。

作为优选方案，箱体包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，承载装置设置于第一箱体中，清洗装置设置于第二箱体中，烘干装置设置于第三箱体中，清洗装置的喷淋头由第二箱体伸入第一箱体中，烘干装置的气嘴由第三箱体伸入第一箱体中。

本发明还提供一种利用上述清洗机进行的金属钵清洗方法，该方法包括如下步骤：

1)踩下脚踏开关，启动气缸，使气缸驱动箱体的上盖打开，将待清洗工件放于装载转台上；

2)启动电磁吸盘，吸附固定工件，之后再次踩下开关，关闭上盖；

3)控制模块启动驱动电机，带动装载转台转动，同时控制水路转换阀使喷淋头连接于清洗水水箱，之后启动增压电机，使喷淋头向工件喷出高压清洗水；

4)清洗完成后，关闭增压电机，停止喷淋清洗水，控制水路转换阀使喷淋头连接于纯净水水箱，之后再启动增压电机，使喷淋头喷出高压纯净水，以去除工件上残留清洗剂；

5)清除残留后，关闭增压电机，停止喷淋纯净水，启动风机和烘干加热箱，使热空气从各气嘴吹出，以烘干工件；

6)烘干完成后，自动关闭烘干加热箱，使冷空气从各气嘴吹出，以冷却工件；

7)冷却完成后，打开上盖，取出工件，进入下一个工件的清洗。

实施例

图1示出了根据本实施例的用于研磨机金属钵的自动清洗机的主视图；图2示出了根据本实施例的用于研磨机金属钵的自动清洗机的俯视图。

如图1至图2所示，该用于研磨机金属钵的自动清洗机，包括：

承载装置设置于第一箱体中，清洗装置设置于第二箱体中，烘干装置置设置于第三箱体中，清洗装置的喷淋头5通过水路转换阀12连接于清洗水水箱3和纯净水水箱2，增压电机1用于为喷淋头5增压，喷淋头5呈C字形，伸入第一箱体中，C字形的开口方向朝向装载转台8，喷淋头5上朝向装载转台8设有多个喷水口4；第一箱体的上盖7通过气缸驱动开合，气缸通过脚踏开关10控制启停；装载转台8水平安装于第一箱体中，其上设置有电磁吸盘，驱动电机6驱动装载转台8转动；清洗水水箱3中的含有清洗剂，并且设置加热器14为清洗水水箱3加热；烘干装置的气嘴由第三箱体伸入第一箱体中，分布于第一箱体的内壁上，风机通过烘干加热箱9连接于气嘴；控制模块13包括PLC控制器和触摸屏，触摸屏与PLC控制器信号连接，PLC控制器用于控制承载装置、清洗装置和烘干装置，控制模块中的各种控制元件集成于电器柜11中。

清洗过程包括如下步骤：

1)踩下脚踏开关10，启动气缸，使气缸驱动上盖7打开，将待清洗工件放于装载转台8上；

2)启动电磁吸盘，吸附固定工件，之后再次踩下脚踏开关10，关闭上盖7；

3)控制模块13启动驱动电机，带动装载转台8转动，同时控制水路转换阀12使喷淋头5连接于清洗水水箱3，之后启动增压电机1，使喷淋头5向工件喷出高压清洗水；

4)清洗完成后，关闭增压电机1，停止喷淋清洗水，控制水路转换阀12使喷淋头5连接于纯净水水箱2，之后再启动增压电机1，使喷淋头5喷出高压纯净水，以去除工件上残留清洗剂；

5)清除残留后，关闭增压电机1，停止喷淋纯净水，启动风机和烘干加热箱9，使热空气从各气嘴吹出，以烘干工件；

6)烘干完成后，自动关闭烘干加热箱9，使冷空气从各气嘴吹出，以冷却工件；

7)冷却完成后，打开上盖7，取出工件，进入下一个工件的清洗。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，包括：

箱体；

承载装置，所述承载装置包括装载转台和驱动电机，所述装载转台水平安装于所述箱体中，所述驱动电机驱动所述装载转台转动；

清洗装置，所述清洗装置包括增压电机、清洗水水箱、纯净水水箱和喷淋头，所述喷淋头设置于所述箱体中，所述喷淋头通过水路转换阀连接于所述清洗水水箱和所述纯净水水箱，所述增压电机用于为所述喷淋头增压；

烘干装置，所述烘干装置包括风机、烘干加热箱和气嘴，所述气嘴分布于所述箱体内壁，所述风机通过所述烘干加热箱连接于所述气嘴；

控制模块，所述控制模块与所述承载装置、所述清洗装置和所述烘干装置通信连接。

2.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述控制模块包括PLC控制器和触摸屏，所述触摸屏与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器用于控制所述承载装置、所述清洗装置和所述烘干装置。

3.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述箱体还包括上盖、气缸和脚踏开关，所述箱体的上盖通过所述气缸驱动开合，所述气缸通过所述脚踏开关控制启停。

4.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述喷淋头呈C字形，所述C字形的开口方向朝向所述装载转台，所述喷淋头上设有多个喷水口。

5.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述清洗装置中还包括加热器，所述加热器用于为所述清洗水水箱加热。

6.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述清洗水水箱中的含有清洗剂。

7.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，还包括多个温度传感器，所述多个温度传感器信号连接于所述控制模块，并分别设置于所述箱体、所述清洗水水箱及所述烘干加热箱中。

8.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述装载转台设置有电磁吸盘。

9.根据权利要求1所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机，其特征在于，所述箱体包括第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述承载装置设置于所述第一箱体中，所述清洗装置设置于所述第二箱体中，所述烘干装置设置于所述第三箱体中，所述清洗装置的喷淋头由所述第二箱体伸入所述第一箱体中，所述烘干装置的气嘴由所述第三箱体伸入所述第一箱体中。

10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的用于研磨机金属钵的自动清洗机进行的金属钵的自动清洗方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)踩下脚踏开关，启动气缸，使气缸驱动箱体的上盖打开，将待清洗工件放于装载转台上；

2)启动电磁吸盘，吸附固定工件，之后再次踩下开关，关闭上盖；

3)控制模块启动驱动电机，带动装载转台转动，同时控制水路转换阀使喷淋头连接于清洗水水箱，之后启动增压电机，使喷淋头向工件喷出高压清洗水；

4)清洗完成后，关闭增压电机，停止喷淋清洗水，控制水路转换阀使喷淋头连接于纯净水水箱，之后再启动增压电机，使喷淋头喷出高压纯净水，以去除工件上残留清洗剂；

5)清除残留后，关闭增压电机，停止喷淋纯净水，启动风机和烘干加热箱，使热空气从各气嘴吹出，以烘干工件；

6)烘干完成后，自动关闭烘干加热箱，使冷空气从各气嘴吹出，以冷却工件；

7)冷却完成后，打开上盖，取出工件，进入下一个工件的清洗。

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