CN112295881A - 一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，制作方法包括以下步骤：S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；所述抗氧化液包括以下组分：明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶、水；S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；所述保护涂层包括以下组分：AlPO4、纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米SiC；S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品，本申请的铁制工艺品具有较强的抗氧化能力、高温抗氧化能力以及持久抗氧化能力。

Description

一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法
技术领域
本申请涉及铁制工艺品的技术领域，尤其是涉及一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法。
背景技术
铁作为最有用、最廉价、最丰富、最重要的金属被广泛的应用于我们的日常生活中，并且随着社会的发展，铁的价值也越来越高，铁制工艺品也越来越美观，不但可以用作家居装饰的摆件，也可以制造成很多精美的工艺礼品，这些铁制工艺品都具有独特的工艺和生动的神态。
但是铁制工艺品长时间暴露在空气中，与空气中的微生物、水汽等接触，并且经过人长时间的触摸，人手上的油脂，很容易使得铁制工艺品的表面发生氧化，出现棕红色的铁锈，这些铁锈的存在会继续吸收水分，加速铁制工艺品的氧化，从而使得铁制工艺品损坏。
发明内容
为了提高铁制工艺品抗氧化的能力，减少生锈情况发生，延长铁制工艺品的寿命，本申请提供一种抗氧化铁制工艺品及其制作方法。
第一方面，本申请提供一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，采用如下的技术方案：
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；
所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶20~30份、卡拉胶15~20份、壳聚糖1.2~2.4份、柠檬酸0.4~0.8份、乳酸钙5~10份、乙二胺四乙酸二钠2.2~3.0份、谷氨酰胺转氨酶0.05~0.10份、水100~130份；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；
所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO4 10~20份、纳米SiO2 0.5~1.0份、纳米Al2O3 1.2~1.5份、SiC 1.0~1.6份；
S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品。
通过采用上述技术方案，本申请先在铁制工艺品的表面涂覆一层抗氧化液，抗氧化液干燥后，可以在铁制工艺品的表面形成一层薄膜，在铁制工艺品与空气之间形成阻隔，减少空气中的水分、氧气、微生物等与铁制工艺品的表面接触，并且形成的薄膜可以阻挡空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品，降低铁制工艺品出现氧化现象的可能性，提高铁制工艺品的抗氧化能力，延长铁制工艺品的寿命。
本申请的抗氧化液采用特定比例范围的明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠、谷氨酰胺转氨酶和水混合搭配使用，上述组分具有良好的成膜性和抗氧化性，将上述组分搭配使用，可以充分发挥彼此之间的协同效果，使得抗氧化液涂抹在铁制工艺品表面后，可以迅速形成一层致密的薄膜，并且上述组分使得该层致密的薄膜的粘合力较强，可以与铁制工艺品表面牢牢的结合在一起，降低了空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品内与Fe离子结合的可能性，提高了铁制工艺品的抗氧化能力。
本申请在已经形成一层致密的薄膜的铁制工艺品表面再喷涂一层特定厚度范围内的保护涂层，进一步降低了空气中的水分和氧气渗入铁制工艺品内与Fe离子结合的可能性，从而进一步提高了铁制工艺品的抗氧化能力。
本申请的保护涂层采用AlPO4作为粘黏剂，纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米SiC作为填料，按照特定比例范围混合搭配使用喷涂在铁制工艺品表面上，利用AlPO4的粘结性能，将上述三种纳米颗粒粘结在一起，涂附在铁制工艺品表面，形成保护涂层，该保护涂层是以Al2O3为主、SiO2与SiC为辅的连续致密的氧化膜，有效的阻挡了空气中的氧元素向铁制工艺品内扩散，并且利用AlPO4较强的耐高温、抗氧化性能，可以提高铁制工艺品高温抗氧化能力；同时SiO2与SiC还可以增强氧化膜的力学性能，从而提高保护涂层的力学性能，使得保护涂层可以持续的起到保护铁制工艺品的作用，增强铁制工艺品的抗氧化能力。
本申请在喷涂完保护涂层后，在特定的温度范围内，将铁制工艺品进行固化，使得保护涂层牢牢的与铁制工艺品表面的抗氧化液形成的薄膜结合，从而牢牢的与铁制工艺品表面结合，提高铁制工艺品的抗氧化能力。
综上所述，本申请现在铁制工艺品的表面涂抹一层抗氧化液，再在抗氧化液形成的薄膜表面喷涂一层保护涂层，形成连续致密的氧化膜，通过两层膜的设置，有效的降低了空气中的氧元素渗入铁制工艺品的表面的可能性，从而提高了铁制工艺品的抗氧化能力，减少铁锈的生成，延长了铁制工艺品的寿命。
优选的，所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶23~27份、卡拉胶16.5~18.5份、壳聚糖1.6~2.0份、柠檬酸0.45~0.75份、乳酸钙6.5~8.5份、乙二胺四乙酸二钠2.4~2.8份、谷氨酰胺转氨酶0.055~0.095份、水110~120份。
通过采用上述技术方案，本申请进一步控制抗氧化液的各组分使用量在此范围内，可以进一步提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的致密度，同时进一步的提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的粘结力，使得薄膜与铁制工艺品表面更加紧密的结合在一起，降低了薄膜发生脱落现象的可能性，使得薄膜可以持续起到阻挡空气中氧元素进入铁制工艺品的作用，提高铁制工艺品的抗氧化能力。
优选的，所述抗氧化液采用以下方法制得：在60～70℃的温度下，将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水，在240～280r/min的转速下，混合搅拌60～80min，然后加入谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌15～20min，得到抗氧化液。
通过采用上述技术方案，先将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水在特定温度范围和转速范围下，搅拌特定的时间，使得各组分与水充分混合均匀，然后再加入谷氨酰胺转氨酶，进一步提高抗氧化液在铁制工艺品表面形成的薄膜的粘结力，若是直接将谷氨酰胺转氨酶与其他组分混合，可能会发生因为粘黏性过强而使得各组分无法充分与水混合均匀的现象。
优选的，所述明胶采用以下方法进行改性：在50～55℃的温度下，将明胶和水在125～145r/min的转速下，搅拌2～3h，然后加入植酸，升温至60～65℃，继续搅拌1.0～1.5h，之后在室温下干燥7～8d，得到改性明胶；其中，明胶、水和植酸的重量比为1:（9～10）：（0.7～1.0）。
本申请的明胶具有良好的成膜性和透明性，但是由于明胶质脆且缺乏韧性，因此通过采用上述技术方案，本申请采用特定比例范围的植酸对明胶进行改性处理，明胶在水中溶解后，明胶中的蛋白质大分子链段会铺展开，由于植酸属于小分子的物质，因此植酸可以运动至明胶的蛋白质大分子间，当明胶进行干燥时，植酸的小分子就取代了明胶中原有的自结晶位置，形成了离子键的稳定交联，增强了明胶的韧性、稳定性和耐水性，从而使得改性明胶可以提高抗氧化液形成的薄膜的力学性能。
优选的，所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO4 13~17份、纳米SiO2 0.65~0.85份、纳米Al2O3 1.25~1.45份、SiC 1.2~1.4份。
优选的，所述保护涂层采用以下方法制得：在25～30℃的温度下，将保护涂层中的所有组分，在180～220r/min的转速下，混合搅拌20～30min，得到保护涂层。
通过采用上述技术方案，本申请进一步控制保护涂层中的各组分在此范围内，并在特定的温度范围内，将所有组分在特定的转速范围下，充分搅拌，混合均匀，可以进一步提高保护涂层的力学性能、稳定性和粘结力，使得保护涂层可以更加紧密的与铁制工艺品结合，并稳定的起到阻挡空气中氧元素进入铁制工艺品内的作用。
优选的，所述抗氧化液还包括：0.08~0.12重量份的夏枯草粉、0.05~0.08重量份的黄芩粉、0.07~0.10重量份的虎杖粉。
通过采用上述技术方案，本申请在抗氧化液中，还加入特定范围的夏枯草粉、黄芩粉和虎杖粉，可以与抗氧化液中的壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙和乙二胺四乙酸二钠起到协同增效的作用，降低空气中的氧元素与铁制工艺品发生反应的可能性，共同提高铁制工艺品的抗氧化能力。
优选的，所述步骤S1之前，先将铁制工艺品进行打磨，然后以60～120m/s的速度喷砂粗化，之后进行清洗，在40～50℃的温度下，干燥1～2d。
通过采用上述技术方案，本申请在涂抹抗氧化液之前先对铁制工艺品进行打磨，去除表面的氧化层，然后以特定的速度，对铁制工艺品进行喷砂粗化，使得铁制工艺品的表面得到一种微观粗糙的结构，使铁制工艺品的表面由憎水性变为亲水性，然后进行清洗并干燥后，再在铁制工艺品表面涂抹抗氧化液和喷涂保护涂层。通过打磨和喷砂粗化两个预处理过程，可以提高抗氧化液、保护涂层与铁制工艺品之间的结合力，降低了抗氧化液和保护涂层发生脱落的可能性，从而使得抗氧化液和保护涂层可以持续起到提高铁制工艺品抗氧化能力的作用。
优选的，所述打磨过程中，将铁制工艺品依次经过150目、400目和800目的砂纸打磨。
通过采用上述技术方案，将铁制工艺品先用较粗的砂纸打磨，初步去除表面的机械磨损或化学腐蚀的地方，然后再使用较细的进行较为精细的打磨，最后再用更细的砂纸进行精细的打磨，通过三次打磨，充分的去除铁制工艺品表面的氧化层，使后面的抗氧化液与保护涂层可以与铁制工艺品表面结合的更为牢固。
第二方面，本申请提供一种上述抗氧化铁制工艺品的制作方法制得的抗氧化铁制工艺品。
通过采用上述技术方案，本申请的铁制工艺品具有较强的抗氧化能力，并且具有高温抗氧化能力，不容易出现腐蚀，使用寿命较长。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的制作方法通过在铁制工艺品表面涂抹抗氧化液以及喷涂保护涂层，有效的阻挡了空气中的氧元素向铁制工艺品内扩散，提高了铁制工艺品的抗氧化能力；
2.本申请的保护涂层的力学性能较强，并且具有高温抗氧化能力，提高了铁制工艺品的高温抗氧化能力；
3.本申请的抗氧化铁制工艺品制作方法简单，便于操作，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下制备例、实施例和对比例中：
谷氨酰胺转氨酶购自泰兴市东圣食品科技有限公司；
明胶购自国药化学试剂有限公司；
植酸购自上海阿拉丁生化科技有限公司；
乙二胺四乙酸二钠购自苏州博格瑞化工科技有限公司；
AlPO4购自济南元素化工有限公司。
抗氧化液的制备
制备例1
抗氧化液采用以下方法制得：
在60℃的温度下，将20kg明胶、20kg卡拉胶、1.2kg壳聚糖、0.8kg柠檬酸、5kg乳酸钙、3.0kg乙二胺四乙酸二钠和130kg水，在240r/min的转速下，混合搅拌60min，然后加入0.05kg谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌15min，得到抗氧化液。
制备例2
抗氧化液采用以下方法制得：
在65℃的温度下，将25kg明胶、17.5kg卡拉胶、1.8kg壳聚糖、0.6kg柠檬酸、7.5kg乳酸钙、2.6kg乙二胺四乙酸二钠和115kg水，在260r/min的转速下，混合搅拌70min，然后加入0.075kg谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌17.5min，得到抗氧化液。
制备例3
抗氧化液采用以下方法制得：
在70℃的温度下，将30kg明胶、15kg卡拉胶、2.4kg壳聚糖、0.4kg柠檬酸、10kg乳酸钙、2.2kg乙二胺四乙酸二钠和100kg水，在280r/min的转速下，混合搅拌80min，然后加入0.10kg谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌20min，得到抗氧化液。
制备例4
抗氧化液采用以下方法制得：
在63℃的温度下，将23kg明胶、18.5kg卡拉胶、1.6kg壳聚糖、0.75kg柠檬酸、6.5kg乳酸钙、2.8kg乙二胺四乙酸二钠和120kg水，在250r/min的转速下，混合搅拌65min，然后加入0.055kg谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌17min，得到抗氧化液。
制备例5
抗氧化液采用以下方法制得：
在68℃的温度下，将27kg明胶、16.5kg卡拉胶、2.0kg壳聚糖、0.45kg柠檬酸、8.5kg乳酸钙、2.4kg乙二胺四乙酸二钠和110kg水，在275r/min的转速下，混合搅拌73min，然后加入0.095kg谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌18.5min，得到抗氧化液。
制备例6
与制备例2的不同之处在于：明胶采用以下方法进行改性：
在50℃的温度下，将10g明胶和90g水在125r/min的转速下，搅拌2h，然后加入7g植酸，升温至60℃，继续搅拌1.0h，之后在室温下干燥7d，得到改性明胶。
制备例7
与制备例2的不同之处在于：明胶采用以下方法进行改性：
在55℃的温度下，将10g明胶和100g水在145r/min的转速下，搅拌3h，然后加入10g植酸，升温至65℃，继续搅拌1.5h，之后在室温下干燥8d，得到改性明胶。
制备例8
与制备例2的不同之处在于：抗氧化液中先与水混合的组分还包括：0.08kg的夏枯草粉、0.08kg的黄芩粉、0.07kg的虎杖粉。
制备例9
与制备例2的不同之处在于：抗氧化液中先与水混合的组分还包括：0.12kg的夏枯草粉、0.05kg的黄芩粉、0.10kg的虎杖粉。
保护涂层的制备
制备例10
保护涂层采用以下方法制得：
在25℃的温度下，将10kg AlPO4、1kg纳米SiO2、1.2kg纳米Al2O3、1.6kg纳米SiC，在180r/min的转速下，混合搅拌20min，得到保护涂层。
制备例11
保护涂层采用以下方法制得：
在27.5℃的温度下，将15kg AlPO4、0.75kg纳米SiO2、1.35kg纳米Al2O3、1.3kg纳米SiC，在200r/min的转速下，混合搅拌25min，得到保护涂层。
制备例12
保护涂层采用以下方法制得：
在30℃的温度下，将20kg AlPO4、0.5kg纳米SiO2、1.5kg纳米Al2O3、1.0kg纳米SiC，在220r/min的转速下，混合搅拌30min，得到保护涂层。
制备例13
保护涂层采用以下方法制得：
在26.5℃的温度下，将13kg AlPO4、0.85kg纳米SiO2、1.25kg纳米Al2O3、1.4kg纳米SiC，在195r/min的转速下，混合搅拌23min，得到保护涂层。
制备例14
保护涂层采用以下方法制得：
在29℃的温度下，将17kg AlPO4、0.65kg纳米SiO2、1.45kg纳米Al2O3、1.2kg纳米SiC，在216r/min的转速下，混合搅拌28min，得到保护涂层。
实施例1
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹制备例1制备的抗氧化液，抗氧化液的使用量为2g/m2，然后在20℃的温度下干燥18h；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂制备例10制备的保护涂层，保护涂层的厚度为20μm；
S3：在120℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2h，得到抗氧化铁制工艺品。
实施例2
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹制备例2制备的抗氧化液，抗氧化液的使用量为2.5g/m2，然后在22.5℃的温度下干燥21h；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂制备例11制备的保护涂层，保护涂层的厚度为35μm；
S3：在130℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2.5h，得到抗氧化铁制工艺品。
实施例3
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹制备例3制备的抗氧化液，抗氧化液的使用量为5g/m2，然后在25℃的温度下干燥24h；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂制备例12制备的保护涂层，保护涂层的厚度为50μm；
S3：在140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化3h，得到抗氧化铁制工艺品。
实施例4
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹制备例4制备的抗氧化液，抗氧化液的使用量为2.5g/m2，然后在23℃的温度下干燥20h；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂制备例13制备的保护涂层，保护涂层的厚度为30μm；
S3：在125℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2.2h，得到抗氧化铁制工艺品。
实施例5
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹制备例5制备的抗氧化液，抗氧化液的使用量为4.0g/m2，然后在24℃的温度下干燥23h；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂制备例14制备的保护涂层，保护涂层的厚度为48μm；
S3：在138℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2.9h，得到抗氧化铁制工艺品。
实施例6
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中，抗氧化液采用制备例6制备的抗氧化液。
实施例7
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中，抗氧化液采用制备例7制备的抗氧化液。
实施例8
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中，抗氧化液采用制备例8制备的抗氧化液。
实施例9
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：步骤S1中，抗氧化液采用制备例9制备的抗氧化液。
实施例10
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：在步骤S1之前，先使用150目、400目和800目的砂纸对铁制工艺品打磨，然后以60m/s的速度喷砂粗化，之后进行清洗，在40℃的温度下，干燥1d。
实施例11
一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，与实施例2的不同之处在于：在步骤S1之前，先使用150目、400目和800目的砂纸对铁制工艺品打磨，然后以120m/s的速度喷砂粗化，之后进行清洗，在50℃的温度下，干燥2d。
对比例1
与实施例2的不同之处在于：铁制工艺品不经过任何处理。
对比例2
与实施例2的不同之处在于：制备例2的抗氧化液中：明胶为10kg、卡拉胶为25kg、壳聚糖为0.8kg、柠檬酸为1.0kg、乳酸钙为3kg、乙二胺四乙酸二钠为4.5kg、谷氨酰胺转氨酶为0.02kg、水为150kg。
对比例3
与实施例2的不同之处在于：制备例2的抗氧化液中：明胶为40kg、卡拉胶为10kg、壳聚糖为3.8kg、柠檬酸为0.2kg、乳酸钙为15kg、乙二胺四乙酸二钠为1.8kg、谷氨酰胺转氨酶为0.15kg、水为80kg。
对比例4
与实施例2的不同之处在于：制备例11的保护涂层中：AlPO4为5kg、纳米SiO2为2kg、纳米Al2O3为0.8kg、纳米SiC为2.0kg。
对比例5
与实施例2的不同之处在于：制备例11的保护涂层中：AlPO4为25kg、纳米SiO2为0.2kg、纳米Al2O3为2.8kg、纳米SiC为0.5kg。
对比例6
与实施例2的不同之处在于：去除步骤S1，直接在铁制工艺品表面喷涂制备例11制备的保护涂层。
对比例7
与实施例2的不同之处在于：去除步骤S2，只在铁制工艺品表面涂抹抗氧化液。
性能检测
以下对实施例1~11、对比例1~7制得的铁制工艺品进行抗氧化能力测试，测试结果如表1所示：
抗氧化测试：参考GB/T 38430-2019《金属和合金的腐蚀 金属材料在高温腐蚀条件下的等温暴露氧化试验方法》，在800℃的温度下，进行20h、200h和2400h的等温氧化实验，记录20h、200h和2400h后的氧化增重量。
表1
项目 20h增重（mg/cm<sup>2</sup>） 200h增重（mg/cm<sup>2</sup>） 2400h增重（mg/cm<sup>2</sup>）
实施例1 0.40 0.45 0.45
实施例2 0.29 0.35 0.37
实施例3 0.46 0.48 0.49
实施例4 0.31 0.38 0.40
实施例5 0.35 0.41 0.41
实施例6 0.26 0.31 0.33
实施例7 0.27 0.29 0.30
实施例8 0.20 0.24 0.25
实施例9 0.21 0.22 0.22
实施例10 0.24 0.28 0.30
实施例11 0.25 0.29 0.29
对比例1 0.89 1.52 2.02
对比例2 0.75 1.05 1.38
对比例3 0.72 0.98 1.08
对比例4 0.74 0.85 0.95
对比例5 0.79 0.91 0.99
对比例6 0.82 1.25 1.39
对比例7 0.80 1.37 1.67
从表1可以看出，本申请实施例1~5制得的铁制工艺品20h增重在0.29~0.46mg/cm2的范围内，200h增重在0.35~0.48mg/cm2的范围内,2400h增重在0.37~0.49mg/cm2的范围内，而对比例1的未经处理的铁制工艺品20h增重0.89mg/cm2，200h增重1.52mg/cm2,2400h增重2.02mg/cm2，说明本申请实施例1~5制得的铁制工艺品在高温条件下具有较强的抗氧化性能，并且在200h和2400h的增重与20h的增重相差较小，而对比例1的200h和2400h的增重与20h的增重相差较大，说明本申请实施例1~5制得的铁制工艺品的具有持久抗氧化的能力。
实施例6~7的20h、200h和2400h的增重均小于实施例2，说明对明胶进行改性处理可以增强保护涂层的力学性能和稳定性，使得保护涂层可以持续的提高铁制工艺品的抗氧化能力，从而提高铁制工艺品的抗氧化能力及持久抗氧化能力。
实施例8~9的20h、200h和2400h的增重均小于实施例2，说明在抗氧化液中还加入夏枯草粉、黄芩粉和虎杖粉，可以提高铁制工艺品的抗氧化能力及持久抗氧化能力。
实施例10~11的20h、200h和2400h的增重均小于实施例2，说明先对铁制工艺品进行打磨和喷砂粗化，可以明显提高抗氧化液、保护涂层与铁制工艺品的粘结力，从而提高铁制工艺品的抗氧化能力及持久抗氧化能力。
对比例2~5的20h、200h和2400h的增重均大于实施例2，且200h和2400h的增重与20h相差大于实施例2，说明抗氧化液和保护涂层的组分含量不在本申请范围内，都会降低铁制工艺品的抗氧化能力和持久抗氧化能力。
对比例6~7的20h、200h和2400h的增重均大于实施例2，且200h和2400h的增重与20h相差大于实施例2，说明只涂抹抗氧化液或只喷涂保护涂层，都会降低铁制工艺品的抗氧化能力和持久抗氧化能力。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在铁制工艺品的表面涂抹抗氧化液，抗氧化液的使用量为2~5g/m2，然后在20~25℃的温度下干燥18~24h；
所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶20~30份、卡拉胶15~20份、壳聚糖1.2~2.4份、柠檬酸0.4~0.8份、乳酸钙5~10份、乙二胺四乙酸二钠2.2~3.0份、谷氨酰胺转氨酶0.05~0.10份、水100~130份；
S2：在经过步骤S1涂抹后的铁制工艺品表面喷涂保护涂层，保护涂层的厚度为20~50μm；
所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO4 10~20份、纳米SiO2 0.5~1.0份、纳米Al2O31.2~1.5份、纳米SiC 1.0~1.6份；
S3：在120~140℃的温度下，将经过步骤S2喷涂后的铁制工艺品固化2~3h，得到抗氧化铁制工艺品。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于：所述抗氧化液包括以下重量份的组分：明胶23~27份、卡拉胶16.5~18.5份、壳聚糖1.6~2.0份、柠檬酸0.45~0.75份、乳酸钙6.5~8.5份、乙二胺四乙酸二钠2.4~2.8份、谷氨酰胺转氨酶0.055~0.095份、水110~120份。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，所述抗氧化液采用以下方法制得：
在60~70℃的温度下，将明胶、卡拉胶、壳聚糖、柠檬酸、乳酸钙、乙二胺四乙酸二钠和水，在240~280r/min的转速下，混合搅拌60~80min，然后加入谷氨酰胺转氨酶，继续搅拌15~20min，得到抗氧化液。
4.根据权利要求3所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，所述明胶采用以下方法进行改性：
在50~55℃的温度下，将明胶和水在125~145r/min的转速下，搅拌2~3h，然后加入植酸，升温至60~65℃，继续搅拌1.0~1.5h，之后在室温下干燥7~8d，得到改性明胶；其中，明胶、水和植酸的重量比为1:（9~10）：（0.7~1.0）。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于：所述保护涂层包括以下重量份的组分：AlPO4 13~17份、纳米SiO2 0.65~0.85份、纳米Al2O3 1.25~1.45份、SiC 1.2~1.4份。
6.根据权利要求1或5所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，所述保护涂层采用以下方法制得：
在25~30℃的温度下，将保护涂层中的所有组分，在180~220r/min的转速下，混合搅拌20~30min，得到保护涂层。
7.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于，所述抗氧化液还包括：0.08~0.12重量份的夏枯草粉、0.05~0.08重量份的黄芩粉、0.07~0.10重量份的虎杖粉。
8.根据权利要求1所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤S1之前，先将铁制工艺品进行打磨，然后以60~120m/s的速度喷砂粗化，之后进行清洗，在40~50℃的温度下，干燥1~2d。
9.根据权利要求8所述的一种抗氧化铁制工艺品的制作方法，其特征在于：所述打磨过程中，将铁制工艺品依次经过150目、400目和800目的砂纸打磨。
10.一种权利要求1~9任一项所述的抗氧化铁制工艺品的制作方法制得的抗氧化铁制工艺品。
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