CN112295315A - 一种抗形变pps过滤材料、制备工艺及过滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明属于过滤毡技术领域，尤其是一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A和先驱体溶液B；所述先驱体溶液A包含碳纤维、PPS粉末和防静电液。该抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层、第二面层和第三面层本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。

Description

一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋
技术领域
本发明涉及过滤毡技术领域，尤其涉及一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋。
背景技术
工业除尘技术的主要目标是控制污染源烟气颗粒物排放、减少大气污染。目前针对工业高温烟气的处理，主要采取的有湿法除尘、电除尘、袋式除尘三种方法，其中袋式除尘器在除尘效率、一次性及长期投资费用、设备要求和性能等方面均优于湿法除尘和电除尘，将逐渐取代后两者而占据主流工业除尘器市场。袋式除尘器的核心是耐高温滤料，耐高温滤料的性能优劣将直接关系到除尘器的高效、稳定可靠、长时间运行。
而在煤炭燃烧完后所产生的烟气存在大量的粉尘和热量，这就意味着对过滤煤炭灰尘的过滤材料要求耐高温，在一般的过滤材料内，实际使用时会受到热胀冷缩的影响而容易使得过滤过程中，过滤材料受热易膨胀，其过滤过滤材料本身存在的缝隙就会被极小的灰尘堵住而造成堵塞，再等到温度下降后，其堵塞的灰尘就会“涨破”过滤材料，给过滤材料造成不利影响，容易断裂。
发明内容
基于现有的过滤材料容易受热量影响而降低过滤效果的技术问题，本发明提出了一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋。
本发明提出的一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A和先驱体溶液B；
所述先驱体溶液A包含碳纤维、PPS粉末和防静电液；
所述先驱体溶液B包含聚合物、PTFE、和乙醇；
S2、梳理；将制备好的先驱体溶液A和第一面层、第二面层和第三面层放置在高压仓内加压和保压；
S3、铺网；所述第一面层、第二面层和第三面层的铺网层数比为1.5:3:2；
S4、针刺；
S5、浸渍；将所述第一面层、第二面层和第三面层经过辊筒带动浸渍到装有先驱体溶液B的浸渍槽内浸渍N个时间周期；
S6、定型。
优选地，所述先驱体溶液A中还包括分散剂和粘接剂，所述碳纤维23%-26%、所述PPS粉末42%-50%、所述防静电液6%-10%、所述分散剂2%-5%和所述粘接剂4%-9%。
优选地，所述先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种。
优选地，所述先驱体溶液A的制备步骤包括；
将所述螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，搅拌时间为25min-55min，搅拌速度300-500转/min，随后依次加入所述碳纤维、所述PPS粉末、所述防静电液、所述分散剂和所述粘接剂，最终制得所述先驱体溶液A。
优选地，所述先驱体溶液B中的所述聚合物30%-35%、所述PTFE为40%-46%、为15%-18%和其他余量为乙醇；
所述聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种。
优选地，所述先驱体溶液B的制备步骤包括；
所述聚合物为聚苯咪唑纤维、所述聚四氟乙烯和所述聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，随后依次加入所述PTFE为40%-46%、所述为15%-18%和所述乙醇，最后加入2%的粘接剂搅拌，其中搅拌时间为30min-50min，搅拌速度为500-800转/min，最终制得所述先驱体溶液B。
优选地，所述将步骤S2中的梳理步骤包括；
S21、将所述第一面层、第二面层和第三面层从内到外一次排列后喷射所述先驱体溶液A，喷射频率为20-25Hz，喷射速度为3米/秒-5米/秒；
S22、将喷有所述先驱体溶液A的所述第一面层、第二面层和第三面层放入真空罐内后抽真空，吸入惰性气体至0.3-0.6个大气压下；
S23、加气压至1.3-1.5 MPa，保压30 min；
S24、在120℃下干燥，干燥时间为2h-3h。
优选地，在所述S5浸渍中，将喷有所述先驱体溶液A的所述第一面层、第二面层和第三面层放入所述先驱体溶液B浸渍，所述浸渍周期N在3-6次内。
优选地，一种抗形变PPS过滤材料，包括过滤层，所述过滤层包括所述先驱体溶液A、所述先驱体溶液B、所述第一面层、第二面层和第三面层构成，所述过滤层从外至内依次为第一面层、第二面层和第三面层，所述先驱体溶液A均匀分布在所述第一面层、第二面层和第三面层的孔径处，之后所述先驱体溶液B均匀浸渍在所述第一面层、第二面层和第三面层的外表面处。
优选地，一种PPS过滤袋，包括袋体，所述袋体由过滤层经过缝合线缝制而成，所述缝合线包括所述螺旋碳纤维、所述螺旋纳米碳纤维和所述双螺旋碳纤维中的一种或多种制作而成。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层、第二面层和第三面层本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。
2、通过设置，能够使得第一面层、第二面层和第三面层在受热时不易发生膨胀，充分利用的低热胀性，使得填充进缝隙后依然保持良好的低热胀性。
3、通过设置先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，能够使得第一面层、第二面层和第三面层具有良好的低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、导电等优异性能外，其特殊的螺旋结构使其具有优异的力学性能、电磁性能和光学性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋的示意图；
图2为本发明提出的一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋的袋体结构俯视图。
图中：1、第一面层；2、第二面层；3、第三面层；4、先驱体溶液A；5、先驱体溶液B；6、袋体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A4和先驱体溶液B5；
先驱体溶液A4包含碳纤维、PPS粉末和防静电液；
先驱体溶液A4中还包括分散剂和粘接剂，碳纤维23%、PPS粉末42%、防静电液6%、分散剂2%和粘接剂4%，先驱体溶液A4中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，先驱体溶液A4的制备步骤包括；
将螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度300转/min，随后依次加入碳纤维、PPS粉末、防静电液、分散剂和粘接剂，最终制得先驱体溶液A4；
通过设置先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3具有良好的低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、导电等优异性能外，其特殊的螺旋结构使其具有优异的力学性能、电磁性能和光学性能；
先驱体溶液B5包含聚合物、PTFE、和乙醇；
先驱体溶液B5中的聚合物30%、PTFE为40%、为15%和其他余量为乙醇；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种，先驱体溶液B5的制备步骤包括；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，随后依次加入PTFE为40%、为15%和乙醇，最后加入2%的粘接剂搅拌，其中搅拌时间为30min，搅拌速度为500转/min，最终制得先驱体溶液B5；
通过设置，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3在受热时不易发生膨胀，充分利用的低热胀性，使得填充进缝隙后依然保持良好的低热胀性；
S2、梳理；将制备好的先驱体溶液A4和第一面层1、第二面层2和第三面层3放置在高压仓内加压和保压；
将步骤S2中的梳理步骤包括；
S21、将第一面层1、第二面层2和第三面层3从内到外一次排列后喷射先驱体溶液A4，喷射频率为20Hz，喷射速度为3米/秒；
S22、将喷有先驱体溶液A的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入真空罐内后抽真空，吸入惰性气体至0.3个大气压下；
S23、加气压至1.3MPa，保压30 min；
S24、在120℃下干燥，干燥时间为2h；
S3、铺网；第一面层1、第二面层2和第三面层3的铺网层数比为1.5:3:2；
S4、针刺；
S5、浸渍；将第一面层1、第二面层2和第三面层3经过辊筒带动浸渍到装有先驱体溶液B5的浸渍槽内浸渍N个时间周期；
在S5浸渍中，将喷有先驱体溶液A4的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入先驱体溶液B5浸渍，浸渍周期N在3次内；
S6、定型；
通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层1、第二面层2和第三面层3本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。
实施例二
参照图1，一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A4和先驱体溶液B5；
先驱体溶液A4包含碳纤维、PPS粉末和防静电液；
先驱体溶液A4中还包括分散剂和粘接剂，碳纤维24%、PPS粉末46%、防静电液8%、分散剂3%和粘接剂7%，先驱体溶液A4中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，先驱体溶液A4的制备步骤包括；
将螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，搅拌时间为40min，搅拌速度400转/min，随后依次加入碳纤维、PPS粉末、防静电液、分散剂和粘接剂，最终制得先驱体溶液A4；
通过设置先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3具有良好的低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、导电等优异性能外，其特殊的螺旋结构使其具有优异的力学性能、电磁性能和光学性能；
先驱体溶液B5包含聚合物、PTFE、和乙醇；
先驱体溶液B5中的聚合物33%、PTFE为43%、为17%和其他余量为乙醇；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种，先驱体溶液B5的制备步骤包括；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，随后依次加入PTFE为43%、为16.5%和乙醇，最后加入2%的粘接剂搅拌，其中搅拌时间为40min，搅拌速度为650转/min，最终制得先驱体溶液B5；
通过设置，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3在受热时不易发生膨胀，充分利用的低热胀性，使得填充进缝隙后依然保持良好的低热胀性；
S2、梳理；将制备好的先驱体溶液A4和第一面层1、第二面层2和第三面层3放置在高压仓内加压和保压；
将步骤S2中的梳理步骤包括；
S21、将第一面层1、第二面层2和第三面层3从内到外一次排列后喷射先驱体溶液A4，喷射频率为23Hz，喷射速度为4米/秒；
S22、将喷有先驱体溶液A的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入真空罐内后抽真空，吸入惰性气体至0.5个大气压下；
S23、加气压至1.4 MPa，保压30 min；
S24、在120℃下干燥，干燥时间为2.5h；
S3、铺网；第一面层1、第二面层2和第三面层3的铺网层数比为1.5:3:2；
S4、针刺；
S5、浸渍；将第一面层1、第二面层2和第三面层3经过辊筒带动浸渍到装有先驱体溶液B5的浸渍槽内浸渍N个时间周期；
在S5浸渍中，将喷有先驱体溶液A4的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入先驱体溶液B5浸渍，浸渍周期N在5次内；
S6、定型；
通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层1、第二面层2和第三面层3本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。
实施例三
参照图1，一种抗形变PPS过滤材料、制备工艺及过滤袋，S1、制备先驱体溶液A4和先驱体溶液B5；
先驱体溶液A4包含碳纤维、PPS粉末和防静电液；
先驱体溶液A4中还包括分散剂和粘接剂，碳纤维26%、PPS粉末50%、防静电液10%、分散剂5%和粘接剂9%，先驱体溶液A4中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，先驱体溶液A4的制备步骤包括；
将螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，搅拌时间为55min，搅拌速度500转/min，随后依次加入碳纤维、PPS粉末、防静电液、分散剂和粘接剂，最终制得先驱体溶液A4；
通过设置先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3具有良好的低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、导电等优异性能外，其特殊的螺旋结构使其具有优异的力学性能、电磁性能和光学性能；
先驱体溶液B5包含聚合物、PTFE、和乙醇；
先驱体溶液B5中的聚合物35%、PTFE为46%、为18%和其他余量为乙醇；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种，先驱体溶液B5的制备步骤包括；
聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，随后依次加入PTFE为46%、为18%和乙醇，最后加入2%的粘接剂搅拌，其中搅拌时间为50min，搅拌速度为800转/min，最终制得先驱体溶液B5；
通过设置，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3在受热时不易发生膨胀，充分利用的低热胀性，使得填充进缝隙后依然保持良好的低热胀性；
S2、梳理；将制备好的先驱体溶液A4和第一面层1、第二面层2和第三面层3放置在高压仓内加压和保压；
将步骤S2中的梳理步骤包括；
S21、将第一面层1、第二面层2和第三面层3从内到外一次排列后喷射先驱体溶液A4，喷射频率为25Hz，喷射速度为5米/秒；
S22、将喷有先驱体溶液A的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入真空罐内后抽真空，吸入惰性气体至0.6个大气压下；
S23、加气压至1.5 MPa，保压30 min；
S24、在120℃下干燥，干燥时间为3h；
S3、铺网；第一面层1、第二面层2和第三面层3的铺网层数比为1.5:3:2；
S4、针刺；
S5、浸渍；将第一面层1、第二面层2和第三面层3经过辊筒带动浸渍到装有先驱体溶液B5的浸渍槽内浸渍N个时间周期；
在S5浸渍中，将喷有先驱体溶液A4的第一面层1、第二面层2和第三面层3放入先驱体溶液B5浸渍，浸渍周期N在6次内；
S6、定型；
通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层1、第二面层2和第三面层3本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。
实施例四
参照图1，一种抗形变PPS过滤材料，包括过滤层，过滤层包括先驱体溶液A4、先驱体溶液B5、第一面层1、第二面层2和第三面层3构成，过滤层从外至内依次为第一面层1、第二面层2和第三面层3，先驱体溶液A4均匀分布在第一面层1、第二面层2和第三面层3的孔径处，之后先驱体溶液B5均匀浸渍在第一面层1、第二面层2和第三面层3的外表面处。
通过设置先驱体溶液A和先驱体溶液B，能够PPS材料以及其他附带有间隙的材料和第一面层1、第二面层2和第三面层3本身存在的孔径缝隙进行填充，不仅能够阻止极小的灰尘进入，还能够增强PPS材料的性能，用先驱体溶液或熔液浸渍纤维预制件,在一定条件下干燥或固化,然后高温裂解,重复浸渍—裂解过程数次即得纤维增强复合材料，使得PPS材料的强度、耐热性以及耐腐蚀性都能够得到有效保证。
实施例五
参照图2，一种PPS过滤袋，包括袋体6，袋体6由过滤层经过缝合线缝制而成，缝合线包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种制作而成；
通过设置先驱体溶液A中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种，能够使得第一面层1、第二面层2和第三面层3具有良好的低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、导电等优异性能外，其特殊的螺旋结构使其具有优异的力学性能、电磁性能和光学性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：
S1、制备先驱体溶液A（4）和先驱体溶液B（5）；
所述先驱体溶液A（4）包含碳纤维、PPS粉末和防静电液；
所述先驱体溶液B（5）包含聚合物、PTFE、和乙醇；
S2、梳理；将制备好的先驱体溶液A（4）和第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）放置在高压仓内加压和保压；
S3、铺网；所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）的铺网层数比为1.5:3:2；
S4、针刺；
S5、浸渍；将所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）经过辊筒带动浸渍到装有先驱体溶液B（5）的浸渍槽内浸渍N个时间周期；
S6、定型。
2.权利要求1所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：所述先驱体溶液A（4）中还包括分散剂和粘接剂，所述碳纤维23%-26%、所述PPS粉末42%-50%、所述防静电液6%-10%、所述分散剂2%-5%和所述粘接剂4%-9%。
3.利要求2所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：所述先驱体溶液A（4）中的碳纤维包括螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种。
4.权利要求3所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：所述先驱体溶液A（4）的制备步骤包括；
将所述螺旋碳纤维、螺旋纳米碳纤维和双螺旋碳纤维中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，搅拌时间为25min-55min，搅拌速度300-500转/min，随后依次加入所述碳纤维、所述PPS粉末、所述防静电液、所述分散剂和所述粘接剂，最终制得所述先驱体溶液A（4）。
5.权利要求1所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：所述先驱体溶液B（5）中的所述聚合物30%-35%、所述PTFE为40%-46%、为15%-18%和其他余量为乙醇；
所述聚合物为聚苯咪唑纤维、聚四氟乙烯和聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种。
6.权利要求5所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：所述先驱体溶液B（5）的制备步骤包括；
所述聚合物为聚苯咪唑纤维、所述聚四氟乙烯和所述聚对苯二甲酰对苯二胺中的一种或多种加入搅拌机内搅拌，随后依次加入所述PTFE为40%-46%、所述为15%-18%和所述乙醇，最后加入2%的粘接剂搅拌，其中搅拌时间为30min-50min，搅拌速度为500-800转/min，最终制得所述先驱体溶液B（5）。
7.权利要求1所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：将步骤S2中的梳理步骤包括；
S21、将所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）从内到外一次排列后喷射所述先驱体溶液A（4），喷射频率为20-25Hz，喷射速度为3米/秒-5米/秒；
S22、将喷有所述先驱体溶液A的所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）放入真空罐内后抽真空，吸入惰性气体至0.3-0.6个大气压下；
min； MPa，保压30 S23、加气压至1.3-1.5
S24、在120℃下干燥，干燥时间为2h-3h。
8.权利要求7所述的一种抗形变PPS过滤材料的制备工艺，其特征在于：在所述S5浸渍中，将喷有所述先驱体溶液A（4）的所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）放入所述先驱体溶液B（5）浸渍，所述浸渍周期N在3-6次内。
9.抗形变PPS过滤材料，按权利要求1-8所述的抗形变PPS过滤材料的制备工艺制成，其特征在于：包括过滤层，所述过滤层包括所述先驱体溶液A（4）、所述先驱体溶液B（5）、所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）构成，所述过滤层从外至内依次为第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3），所述先驱体溶液A（4）均匀分布在所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）的孔径处，之后所述先驱体溶液B（5）均匀浸渍在所述第一面层（1）、第二面层（2）和第三面层（3）的外表面处。
10.PPS过滤袋，按权利要求9所述的抗形变PPS过滤材料制成，其特征在于：包括袋体（6），所述袋体（6）由过滤层经过缝合线缝制而成，所述缝合线包括所述螺旋碳纤维、所述螺旋纳米碳纤维和所述双螺旋碳纤维中的一种或多种制作而成。
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