CN112294222A - 气泡发生装置和洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气泡发生装置和洗涤设备，所述气泡发生装置包括：溶气腔、旁通件和起泡器。所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口；所述旁通件具有从入口到出口依次相接的渐缩段、喉部和渐扩段，所述喉部连接所述通气口且所述旁通件的出口连接所述溶气腔以形成循环回路；所述起泡器连接所述出液口。根据本发明实施例的气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

Description

气泡发生装置和洗涤设备

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种气泡发生装置和具有该气泡发生装置的洗涤设备。

背景技术

洗碗机是使用化学、机械、热和电力的方法，对碗、盘子、玻璃器皿、刀叉和蒸煮器具等餐具进行洗涤、漂洗和干燥的机器。

目前，家用洗碗机均使用喷水清洗方式。然而这种喷水式洗碗机一方面由于喷水角度问题，难于清洗普通中式餐具，另一方面由于清洗液体在喷射后与餐具的接触时间短，其清洗效果总是差强人意。鉴于此，喷水式洗碗机一直未能在中国家庭普及。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

本发明的另一目的在于提出一种具有该气泡发生装置的洗涤设备。

根据本发明实施例的气泡发生装置，包括：溶气腔、旁通件和起泡器。所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口；所述旁通件具有从入口到出口依次相接的渐缩段、喉部和渐扩段，所述喉部连接所述通气口且所述旁通件的出口连接所述溶气腔以形成循环回路；所述起泡器连接所述出液口。

根据本发明实施例的气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

另外，根据本发明上述实施例的气泡发生装置，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述溶气腔的至少一部分成回转壳体，且所述进液口和所述出液口均连接于所述回转壳体上。

一些实施例中，所述进液口和所述出液口均沿所述回转壳体的顺时针方向或逆时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸。

一些实施例中，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角不大于90°。

一些实施例中，所述进液口和所述出液口中的一个沿所述溶气腔的顺时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸，且另一个沿所述溶气腔的逆时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸。

一些实施例中，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角大于90°。

一些实施例中，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角在120°到180°的范围内。

一些实施例中，所述进液口和所述出液口均沿所述回转壳体的切线方向延伸。

一些实施例中，所述通气口设于所述溶气腔的顶部，且所述进液口和所述出液口设于所述溶气腔的下部。

一些实施例中，所述溶气腔的下部为圆桶形状。

一些实施例中，所述溶气腔的上部为在从下至上的方向上逐渐收缩的形状。

一些实施例中，所述进液口和所述出液口布置于经过所述溶气腔的中心线的一个平面的相对两侧。

一些实施例中，所述进液口和所述出液口分别设于所述溶气腔上的不同壁上

一些实施例中，所述进液口高于所述出液口。

一些实施例中，所述气泡发生装置还包括通气阀，所述通气阀的一端与所述通气口连通。

一些实施例中，所述气泡发生装置还包括气泵，所述通气阀的两端分别连接所述溶气腔的通气口和所述气泵。

一些实施例中，所述气泡发生装置还包括进液阀，所述进液阀连接所述旁通件的入口。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括根据前述的气泡发生装置。

附图说明

图1是本发明一个实施例的气泡发生装置的示意图。

图2是本发明一个实施例的气泡发生装置中的旁通件(文丘里管)的示意图。

图3是本发明一个实施例的气泡发生装置中的旁通件(射流泵的局部结构)的示意图。

图4是本发明一个实施例的气泡发生装置的溶气腔的示意图。

图5是图4的剖视图。

图6是本发明一个实施例的气泡发生装置的溶气腔的示意图。

图7是图6的剖视图。

图8是本发明一个实施例的气泡发生装置的溶气腔的示意图。

图9是图8的剖视图。

附图标记：气泡发生装置100，溶气腔1，通气口101，进液口102，出液口103，进液口102的进液方向A，出液口103的出液方向B，旁通件2，渐缩段21，喉部22，渐扩段23，起泡器3，进液阀4，气泵5，通气阀6。

具体实施方式

微气泡具有带电吸附性、洗涤剂助溶性、气泡破裂产生机械震动等特性。该技术可能为洗涤剂溶解、去油脂、果蔬去农残、污染物过滤等环节提供帮助，并提高洗净率。微气泡发生技术可以分为：电解、超声波空化、节流空化、低压吸气等方式。其中，提高压力可以增加气体在液体中的溶解率，增加节流空化过程产生的气泡浓度。

本发明提供了一种利用洗涤泵的能量生产微气泡的装置，可以利用微气泡参与到洗涤设备的洗涤过程中。本发明中的洗涤设备可以为包括洗碗机在内的清洁设备。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9，根据本发明实施例的气泡发生装置100，包括：溶气腔1、旁通件2和起泡器3。

其中，溶气腔1具有通气口101、进液口102和出液口103，进液口102用于液体进入到溶气腔1内；出液口103用于溶气腔1内的液体排出，具体而言，出液口103可用于含气泡的液体送出；通气口101用于通气，气体可以通过通气口101进入溶气腔1，溶气腔1内的气体也可以通过通气口101送出。旁通件2具有从入口到出口依次相接的渐缩段21、喉部22和渐扩段23，也就是说，在旁通件2的入口到旁通件的出口之间，依次设有渐缩段21、喉部22以及渐扩段23，喉部22连接通气口101，旁通件2的出口连接溶气腔1的进液口。这样，液体可以通过旁通件流入溶气腔1内，从旁通件流入到溶气腔1内的液体中的一部分气体会释放到溶气腔中，而溶气腔1内的气体(包括溶气腔内本来存有的气体、以及从旁通件流入的液体中释放出的一部分气体)也可以通过通气口101流入到喉部22内，从而形成一个循环结构。起泡器3连接出液口103。

其中，旁通件2的具有入口和出口，渐缩管21从旁通件2的入口朝向喉部22收缩，渐扩段23与喉部22相连并向远离喉部22的方向扩张至出口，可以将旁通件2的出口连接溶气腔1。起泡器3与溶气腔1的出液口103连接，将溶气腔1内送出溶入有气体的液体打散形成具有气泡的液体。

在液体经过旁通件2时，由于旁通件2的形状，使得液体可以在旁通件2内进行高速低压的流动，将溶气腔1内的气体通过通气口101吸入到旁通件2内形成气液混合流体，然后进入到溶气腔1的溶气腔内，液体在溶气腔内做进一步的气液混合。在溶气腔中，液体中的一部分气体跟随液体进入到起泡器中产生气泡，而液体中的另一部分气体可能会析出进入到溶气腔上部，并可再次流向旁通件2。并在经过起泡器3后产生具有大量气泡的液体。

当然，从通气口进入到旁通件中的气体也可以完全溶解于液体中，并全部跟随液体进入起泡器内生成气泡。

根据本发明实施例的气泡发生装置100，有效地提高了液体内的溶气率，从而提高气泡生成效率和效果。

因此，通过本发明气泡发生装置100，可以产生携带有大量气泡的液体，在液体参与到洗涤中时，在气泡的作用下，会提升洗涤的效果。

可选地，溶气腔1的至少一部分成回转壳体。回转壳体是指绕固定轴线旋转而成的壳体，本发明中进液口102和出液口103均连接于回转壳体上。

其中，在液体通过进液口进入到溶气腔中后，由于液体具有一定的动能，将可能在回转壳体内形成涡旋流体，提升液体中的溶气腔率，并且将流体中的大气泡析出，避免影响气泡发生器生产的水泡质量，从而提升气泡的数量并减小生产气泡的尺寸。

可选地，进液口102和出液口103均沿回转壳体的顺时针方向朝远离溶气腔1的方向延伸，则进液口102的进液方向A将沿回转壳体的逆时针方向延伸、出液口103的出液方向B将沿溶气腔1的顺时针方向延伸，因此，液体由进液口102进入到溶气腔1内之后，需要经过大致呈S型的方向流动，然后从出液口103送出，因此，进入到溶气腔1内的液体可以产生更好的扰流效果，有效地提高溶气的效率和效果。

另外，也可以将进液口102和出液口103设置成沿回转壳体的逆时针方向朝远离溶气腔1的方向延伸，由于这种设置方式与前述的方式相似，两者的工作原理较为相近，在此不进行详细说明。

从附图4和图5中可以看出，进液方向与出液方向夹角的大小决定了进液口102与出液口103之间的距离，在进液方向与出液方向之间的夹角较大时(例如大于90°)，进液口102与出液口103之间的距离将会缩小，例如，在进液口102与出液口103之间的夹角达到180°时，进液口102与出液口103将会重合。因此，可以将进液方向与出液方向的夹角设置成足够小，这样进液口102和出液口103之间具有比较合适的距离，从而提高进液体在溶气腔1内吸收的气体。例如，将进液方向和出液方向的夹角设置成0°时，进液口102与出液口103之间的间距较大，进入到溶气腔1内的液体需要经过一个大致S型的流路后从出液口103送出。

可选地，进液口102的进液方向A与出液口103的出液方向B之间的夹角α不大于90°。从进液口102到出液口103的流动经过比较大角度变化，有效地提高液体在溶气腔1内的溶气效果。

当然，本发明中的进液口102的进液方向A与出液口103的出液方向B之间的夹角α不也可以大于90°，也可以实现比较好的溶气效果。

可选地，如图6至图9，进液口102和出液口103中的一个沿溶气腔1的顺时针方向朝远离溶气腔1的方向延伸，且另一个沿溶气腔1的逆时针方向朝远离溶气腔1的方向延伸。从进液口102进入到溶气腔1内的液体将会沿着溶气腔1的周向流通并流向出液口103，液体在溶气腔1内的流通也将流过较大的区域，而且，会对溶气腔1内的液体产生扰流的效果，提升溶气效果。

另外，参考图6-图9，随着出液方向与进液方向角度的增大，从进液口102流到出液口103的路径增加，有效地提升液体在溶气腔1内的扰流效果。提升溶气效果。

可选地，进液口102的进液方向A与出液口103的出液方向B之间的夹角α大于90°。例如，将进液口102的进液方向A与出液口103的出液方向B之间的夹角设置为150°。可选地，进液口的进液方向与出液口的出液方向之间的夹角在120°到180°的范围内。

当然，进液方向与出液方向之间的夹角也可以设置成小于90°。

例如，将进液方向与出液方向之间的夹角设置成30°、60°、135°、180°等。

需要说明的是，在图7和图9中，标注的夹角β与夹角α互为补角。

可选地，可以将溶气腔的进液口和出液口沿回转壳体的切线方向延伸。液体从进液口102沿切线进入到壳体内的回转壳体内，液体将会沿着壳体内表面进行流动，并转换方向，从而吸收大量的气体进入到液体中，提高液体中气体的溶解率。

可选地，通气口101设于溶气腔1的顶部，且进液口102和出液口103设于溶气腔1的下部。从下部进入到溶气腔1内的液体可以促使溶气腔1内的气体向顶部聚集，而随着溶气腔1内的液位升高，也会不断地促使溶气腔1内的气体进入到旁通件2溶入到液体中，提高溶气的效果，而且位于下部的进液口102和出液口103也可以方便溶气腔1内的液体排出。

可选地，溶气腔1的下部为圆桶形状。也就是说，溶气腔1的下部呈水平截面为圆形的形状。从而可以方便溶气腔1内的液体流通。

可选地，溶气腔1的上部为在从下至上的方向上逐渐收缩的形状。方便气流从通气口101进入溶气腔1或者溶气腔1内的气体从通气口101送出，而且，由于溶气腔1上部的形状，在溶气腔1的没有安装好，例如，由于安装精度的问题导致溶气腔1倾斜，此时，气体依然可以顺利地进出通气口101。

可选地，进液口102和出液口103布置于经过溶气腔1的中心线的一个平面的相对两侧。如图5所示，在溶气腔上存在一个特定的平面C，该平面经过溶气腔1的中心线，进液口102和出液口103分布在该平面C的相对两侧。这样，从进液口进入到溶气腔的流体需要从出液口流出，流体在溶气腔内的流路比较长，提高了溶气的效果，并容易产生涡旋而进一步提升溶气的效果。

可选地，本发明中的溶气腔的进液口102和出液口103可以设于溶气腔的不同壁上，例如，将进液口102和出液口103中的一个连接于溶气腔的底壁上，而另一个连接于溶气腔的周壁上。

本发明中，可以设置通气阀6，通过通气阀6的开闭实现向溶气腔1内充气，具体而言，在本发明的一些实施例中，气泡发生装置100还包括通气阀6，通气阀6的一端与通气口101连通。在通气阀6打开时，气体可以通过通气阀6和通气口101进入到溶气腔1内，而通气阀6关闭时，不会影响气泡发生装置100的运行。

可选地，气泡发生装置100还包括气泵5，通气阀6的两端分别连接溶气腔1的通气口101和气泵5。通过气泵5，可以主动地向溶气腔1内充注气体，而且，在气泵5充注的气压作用下，还可以促进溶气腔1内排液。

可选地，气泡发生装置100还包括进液阀4，进液阀4连接渐缩段21。或者说进液阀4连接旁通件2的入口。

当然，气泡发生装置100也可以不设置进液阀4，而通过其他的结构(例如水源开关等)控制是否向气泡发生装置100供液。

另外，本发明中的进液口102和出液口103可以设置成具有一定的高度差，如图8-图9所示，进液口102上移，进液口102高于出液口103，由于气泡上升，这种结构能进一步地避免气泡进入出液口103影响起泡器3处空化。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括根据前述的气泡发生装置100。

在本发明的一些实施例中，洗涤设备包括：内胆组件、气泡发生装置100以及洗涤泵。

具体而言，洗涤泵的入口与内胆组件相连，洗涤泵的出口与内胆组件相连，洗涤泵与内胆组件的连接形成一个循环的洗涤回路，通过洗涤回路对餐具等进行洗涤。

另外，洗涤泵的出口还与气泡发生装置100的入口相连，洗涤泵的出口提供动力，驱动液体进入到气泡发生装置100内，从而产生微气泡，其中，气泡发生装置100的出口可以与洗涤泵的入口相连，从而可以经过多次循环，产生更多、尺寸更小的气泡参与到洗涤过程中，提高洗涤的效果，也可以将气泡发生装置100的出口与内胆组件相连，将气泡发生装置100产生的气泡送往内胆组件内洗涤餐具等。

其中，本发明中的洗涤泵的出口是分别与气泡发生装置100的入口和内胆组件相连，也就是说，洗涤泵的出口将会分出不同的管路，来分别与气泡发生装置100和内胆组件相连，与内胆组件相连对内胆组件提供具有一定动能的液体，进行洗涤，与气泡发生装置100相连的液体可以产生气泡，并参与到洗涤过程中，有效地提高洗涤的效果和效率。

根据本发明实施例的洗涤设备，利用洗涤泵作为动力，驱动液体进入到气泡发生装置100内产生微气泡，然后微气泡参与到洗涤过程中，提高洗涤的效果，另外，由于气泡发生装置100没有串接于洗涤回路(洗涤泵与内胆组件连接而成)中，降低了对循环洗涤过程的影响，进一步地提高洗涤的效果。

本发明利用洗涤设备洗涤泵提供能量，可以有效地在洗涤设备中嵌入增压式微气泡发生装置100，产生高浓度微纳米气泡水用来洗涤。气泡直径小，可以较长时间保存。另外通过泵旁路循环产生微气泡，可以通过控制旁路流量减少对主流流动压力的影响，可以在洗涤过程中循环产生微纳米气泡水。

在本发明的另一些实施例中，气泡发生装置100和洗涤泵分别连接内胆组件，气泡发生装置100和洗涤泵相对独立。

根据本发明实施例的气泡发生装置100，降低了溶气腔1的高度要求，使溶气腔1能适应低矮的安装空间。建立溶气腔气体的内循环机制，在微气泡产生的周期内，溶气效率稳定，气泡浓度稳定。增加气液接触面积。

根据本发明实施例的气泡发生装置100，由气泵5、旁通件2(可以为射流泵、文丘里管及具有类似功能的流体元件)、溶气腔1、起泡器3、通气阀6、进液阀4组成。如图1至图9类似连接方式应在专利保护范围内。主要在于旁通件2与溶气腔1的连接方式，在原理相同前提下，增加或减少部分元器件或进出口，都应在专利保护范围内。

气泡发生装置100制造微气泡溶液的原理：溶气阶段，通气阀6关闭。高压液体(例如自来水)由进液阀4流入旁通件2，旁通件2在喉部22产生高速低压流动，将溶气腔1上部气体吸入旁通件2，气相与液相在射流泵/文丘里内产生第一次混合。

然后，混合流体进入溶气腔1。由于起泡器3有节流作用，导致溶气腔1的进液速度大于出液速度，此时溶气腔1压力不断升高，直至压力约等于高压液体总压。由于压力升高，溶气腔1内的气体不断溶解于液体中(压力越高，气体的溶解率越高)。在这个过程中，溶气腔1上部气体也被加压，进入旁通件2中的气体量也进一步增加，直至动态平衡，溶气腔1气体的内循环机制被建立，溶气腔1上部的气体被吸入旁通件2，然后返回溶气腔1，并汇聚于溶气腔1上部，完成内循环。

当气体溶液流至起泡器3，在节流过程中，过流截面积不断缩小，流速增加，压力下降，气体以空化的方式不断析出，产生大量微气泡，形成微气泡溶液。

排液时，进液阀4关闭，通气阀6打开，气泵5开启，通过气体增压排液。在另一种实施例中，可以不使用气泵5，通过液位差进行重力排液，此时，起泡器3后方管道应尽量下探，以保证较大液位差。

图6和图7为一种溶气腔1示意图，溶气腔1下部呈圆柱形，上测呈半球壳状或圆锥状，其他类似形状都在专利保护范围内(重点是基于旋流分离原理的溶气腔1结构)。由一个进液口102、一个出液口103、一个通气口101组成。本例中进出液口103夹角为150度，但是其他角度的变化都在专利保护范围内。

由旁通件2产生的混合流体由进液口102进入溶气腔1，由于溶气腔1呈圆柱形液体会在溶气腔1体内发生旋转。旋转有两个作用，一方面，产生旋转切应力，加速气体溶解于液体中；另一方面产生旋流分离效果，大气泡作为离散相会向旋转中心聚集，并上浮，经由通气口101返回旁通件2，并进入下一次循环。出液口103设置与圆柱外圈，由于旋流分离的存在，不会有大气泡进入出液口103影响空化。

本发明降低了溶气腔1的高度要求。利用了溶气腔1上部气体的高压和旁通件2喉部22的低压，将气体从任意方向进入溶气腔1。建立了溶气腔1气体的内循环机制，溶气效率稳定，气泡浓度稳定。溶气腔1内的液面高度不再影响气泡浓度。通过旁通件2将气液预混合，增加了气液接触面积。圆柱形溶气腔1的旋转切应力增加了溶气效率。旋流分离避免了大型气泡进入出液口103影响起泡器3处空化。

图4和图5为一种溶气腔1示意图，其结构与第一种溶气腔1类似，只是出液口103角度变化。此时气液混合流体在溶气腔1内进行S型流动，避免了进出液流量较大时气泡被携带进入出液口103，这种结构能进一步避免气泡进入出液口103影响起泡器3处空化。

根据本发明实施例的气泡发生装置100，提供了旁通件2与溶气腔1的连接方式，在原理相同前提下，增加或减少部分元器件或进出口，都应在专利保护范围内。溶气腔1为基于旋流分离原理的溶气腔1结构。以流动方向为参考方向，在溶气腔1内，进液口102处流动方向与出液口103流动方向夹角大于90度，即液流在溶气腔1内的旋转角度需大于90度。

另外，本发明中的液体并非仅限于水，而气体也并非仅限于空气。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种气泡发生装置，其特征在于，包括：

溶气腔，所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口；

旁通件，所述旁通件具有从入口到出口依次相接的渐缩段、喉部和渐扩段，所述喉部连接所述通气口且所述旁通件的出口连接所述溶气腔的进液口以形成循环回路；

起泡器，所述起泡器连接所述出液口。

2.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述溶气腔的至少一部分成回转壳体，且所述进液口和所述出液口均连接于所述回转壳体上。

3.根据权利要求2所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口均沿所述回转壳体的顺时针方向或逆时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角不大于90°。

5.根据权利要求2所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口中的一个沿所述溶气腔的顺时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸，且另一个沿所述溶气腔的逆时针方向朝远离所述溶气腔的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角大于90°。

7.根据权利要求6所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口的进液方向与所述出液口的出液方向之间的夹角在120°到180°的范围内。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口和所述出液口均沿所述回转壳体的切线方向延伸。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，所述通气口设于所述溶气腔的顶部，且所述进液口和所述出液口设于所述溶气腔的下部。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，

所述溶气腔的下部为圆桶形状；

所述溶气腔的上部为在从下至上的方向上逐渐收缩的形状。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，

所述进液口和所述出液口布置于经过所述溶气腔的中心线的一个平面的相对两侧；或

所述进液口和所述出液口分别设于所述溶气腔上的不同壁上。

12.根据权利要求1-7中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口高于所述出液口。

13.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气泡发生装置还包括通气阀，所述通气阀的一端与所述通气口连通。

14.根据权利要求13所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气泡发生装置还包括气泵，所述通气阀的两端分别连接所述溶气腔的通气口和所述气泵。

15.一种洗涤设备，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的气泡发生装置。

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