CN112293061A - 一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，包括车体,所述车体上安装有粉碎机构以及还田机构；所述粉碎机构包括：安装板、第一旋转电机、第一转轴、第一齿轮、若干个转杆、主动齿轮、若干个第一斜齿轮、若干个第二斜齿轮、若干个扇叶、若干个进料辊、粉碎结构以及还田结构；所述安装板安置于车体的前侧，所述第一旋转电机嵌装于车体的下端，所述第一转轴的两端通过轴承嵌装于车体的下端以及安装板的内部，本发明的有益效果是，设计合理，有效的提高了还田的效果，代替了传统的秸秆焚烧还田，有效的降低了空气的污染，实现了培肥地力的作用，起到了对秸秆良好还田的效果。

Description

一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置

技术领域

本发明涉及秸秆还田设备技术领域，特别是一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产的作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，是土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物更细的发育，秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5％-10％，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害贾总以及缺苗等不良现象，因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。

现有的秸秆还田措施一般采用焚烧的方式，焚烧秸秆易造成严重的空气污染，对土壤进行破坏，造成土壤板结，且现有的秸秆还田设备结构过于简单，操作不便，不能对秸秆进行充分的粉碎，导致被埋入土地里面的秸秆体积仍然较大，导致局部土壤被架空，农民播种后，落在架空土壤上的种子不能长期充分的吸收水分，其只能利用架空上方的水分，这样导致种子不能发芽，或者发芽后种子开始萎缩死亡，每单位面积有很多种子不能成苗，反而降低了产量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，解决了且现有的秸秆还田设备结构过于简单，操作不便，不能对秸秆进行充分的粉碎，导致被埋入土地里面的秸秆体积仍然较大，导致局部土壤被架空，农民播种后，落在架空土壤上的种子不能长期充分的吸收水分，其只能利用架空上方的水分，这样导致种子不能发芽，或者发芽后种子开始萎缩死亡，每单位面积有很多种子不能成苗，反而降低了产量。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，包括车体,所述车体上安装有粉碎机构以及还田机构；

所述粉碎机构包括：安装板、第一旋转电机、第一转轴、第一齿轮、若干个转杆、主动齿轮、若干个第一斜齿轮、若干个第二斜齿轮、若干个扇叶、若干个进料辊、粉碎结构以及还田结构；

所述安装板安置于车体的前侧，所述第一旋转电机嵌装于车体的下端，所述第一转轴的两端通过轴承嵌装于车体的下端以及安装板的内部，且右端连接于第一旋转电机的驱动端上，所述第一齿轮套装于第一转轴的右侧，若干个所述转杆的两端通过轴承嵌装于安装板的内部，所述主动齿轮套装于第一旋转电机的驱动端上，若干个所述第一斜齿轮分别套装于若干个所述转杆的左端，若干个所述第二斜齿轮通过轴承分别安置于安装板的前侧且分别位于安装板的上端以及下端，若干个所述扇叶固定于若干个所述第二斜齿轮上，若干个所述进料辊固定于若干个所述第二斜齿轮上，所述粉碎结构嵌装于车体的内部，所述还田结构连接于车体的后侧。

优选的，所述粉碎机构包括：若干个粉碎辊以及若干个从动齿轮；

若干个所述粉碎辊的两端通过轴承分别嵌装于车体的内部，若干个所述从动齿轮分别套装于若干个所述粉碎辊上。

优选的，所述还田机构包括：连接架、第二转轴、套筒、若干个刀架、深埋部以及驱动部；

所述连接架连接于车体后侧，所述第二转轴通过轴承嵌装于连接架下端的后侧，所述套筒套装于第二转轴的外侧，若干个所述刀架分别固定于套筒的外侧，所述深埋部安置于连接架下端的后侧，所述驱动部安置于车体的上端且连接于第二转轴的两端。

优选的，所述深埋部包括：若干个翻土板以及平土板；

若干个所述翻土板分别固定于车体的下端，所述平土板固定于车体的下端。

优选的，所述驱动部包括：第二旋转电机、第二齿轮、第三转轴、若干个第三齿轮以及两个链条；

所述第二旋转电机安置于车体的上端，所述第二齿轮套装于第二旋转电机的驱动端上，所述第三转轴安置于车体的上端，若干个所述第三齿轮分别套装于第三转轴以及第二转轴的两端，两个所述链条分别套装于若干个所述第三齿轮上。

优选的，所述连接架上安装有两个牵引架。

优选的，若干个所述从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，若干个所述转杆通过皮带以及皮带轮相互连接。

优选的，所述安装板上安装有挡板。

利用本发明的技术方案制作的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，设计合理，安装有进料辊以及粉碎辊实现对秸秆的充分粉碎，然后通过翻土板、刀架以及平土板对粉碎后的秸秆进行深埋还田，有效的提高了还田的效果，代替了传统的秸秆焚烧还田，有效的降低了空气的污染，实现了培肥地力的作用，起到了对秸秆良好还田的效果。

附图说明

图1为本发明所述一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置的转杆俯视剖视结构示意图。

图2为本发明所述一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置的主视剖视结构示意图。

图3为本发明所述一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明所述一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置的后视剖视结构示意图。

图5为本发明图2所述一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置的局部放大结构示意图。

图中：1、车体；2、安装板；3、第一旋转电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、转杆；7、主动齿轮；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、扇叶；11、进料辊；12、粉碎辊；13、从动齿轮；14、连接架；15、第二转轴；16、套筒；17、刀架；18、翻土板；19、平土板；20、第二旋转电机；21、第二齿轮；22、第三转轴；23、第三齿轮；24、链条；25、牵引架；26、挡板。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，包括车体1，车体1上安装有粉碎机构以及还田机构；

请参阅附图1、5，在具体实施过程中，粉碎机构包括：安装板2、第一旋转电机3、第一转轴4、第一齿轮5、若干个转杆6、主动齿轮7、若干个第一斜齿轮8、若干个第二斜齿轮9、若干个扇叶10、若干个进料辊11、粉碎结构以及还田结构；连接关系如下：

安装板2安置于车体1的前侧，第一旋转电机3嵌装于车体1的下端，第一转轴4的两端通过轴承嵌装于车体1的下端以及安装板2的内部，且右端连接于第一旋转电机3的驱动端上，第一齿轮5套装于第一转轴4的右侧，若干个转杆6的两端通过轴承嵌装于安装板2的内部，主动齿轮7套装于第一旋转电机3的驱动端上，若干个第一斜齿轮8分别套装于若干个转杆6的左端，若干个第二斜齿轮9通过轴承分别安置于安装板2的前侧且分别位于安装板2的上端以及下端，若干个扇叶10固定于若干个第二斜齿轮9上，若干个进料辊11固定于若干个第二斜齿轮9上，粉碎结构嵌装于车体1的内部，还田结构连接于车体1的后侧。

在具体实施过程中，需要说明的是，粉碎机构包括：若干个粉碎辊12以及若干个从动齿轮13；连接关系如下：

若干个粉碎辊12的两端通过轴承分别嵌装于车体1的内部，若干个从动齿轮13分别套装于若干个粉碎辊12上。

在具体实施过程中，需要说明的是，还田机构包括：连接架14、第二转轴15、套筒16、若干个刀架17、深埋部以及驱动部；连接关系如下：

连接架14连接于车体1后侧，第二转轴15通过轴承嵌装于连接架14下端的后侧，套筒16套装于第二转轴15的外侧，若干个刀架17分别固定于套筒16的外侧，深埋部安置于连接架14下端的后侧，驱动部安置于车体1的上端且连接于第二转轴15的两端。

在具体实施过程中，需要说明的是，深埋部包括：若干个翻土板18以及平土板19；连接关系如下：

若干个翻土板18分别固定于车体1的下端，平土板19固定于车体1的下端。

在具体实施过程中，需要说明的是，驱动部包括：第二旋转电机20、第二齿轮21、第三转轴22、若干个第三齿轮23以及两个链条24；连接关系如下：

第二旋转电机20安置于车体1的上端，第二齿轮21套装于第二旋转电机20的驱动端上，第三转轴22安置于车体1的上端，若干个第三齿轮23分别套装于第三转轴22以及第二转轴15的两端，两个链条24分别套装于若干个第三齿轮23上。

通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在本装置使用的时候，车体1向前进行运动，带动安装板2进行运动，然后，第一旋转电机3开始进行旋转，在主动齿轮7的带动下带动第一齿轮5进行旋转，第一转轴4随之旋转，在皮带以及皮带轮作用下转杆6随之进行旋转带动第一斜齿轮8旋转，第二斜齿轮9在第一斜齿轮8的带动下进行旋转，扇叶10进行旋转的同时进料辊11进行旋转，将玉米秸秆的根部切断，被切断的玉米秸秆通过进料辊11进入车体1的内部，由于安装板2上安装有挡板26，被粉碎后的秸秆通过进料辊11进入到车体1的内部，由于从动齿轮13相互啮合，从动齿轮13与主动齿轮7相互啮合，粉碎辊12则在进行相对运动，然后对秸秆进行更深一步的粉碎，车体1下端开设有两个出料口，被粉碎的秸秆通过出料口排出到地面，然后在车体1继续行驶的作用下，翻土板18进翻土，将秸秆进行覆盖，第二旋转电机20开始进行旋转，带动第二齿轮21进行旋转，由于第二齿轮21与第三齿轮23的其中一个齿轮啮合则通过第三齿轮23的带动下第三转轴22进行旋转，链条24套装于第二转轴15以及第三转轴22上，则第二转轴15进行旋转，套筒16上的刀架17随之进行旋转，将粉碎后的秸秆向地面的下端进行挤压，然后通过平土板19对土地进行平整，完成对秸秆的还田。

作为优选的，更进一步的，连接架14上安装有两个牵引架25。

作为优选的，更进一步的，若干个从动齿轮13之间相互啮合。

作为优选的，更进一步的，第一齿轮5与主动齿轮7相互啮合。

作为优选的，更进一步的，若干个转杆6通过皮带以及皮带轮相互连接。

作为优选的，更进一步的，安装板2上安装有挡板26。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，包括车体(1),其特征在于，所述车体(1)上安装有粉碎机构以及还田机构；

所述粉碎机构包括：安装板(2)、第一旋转电机(3)、第一转轴(4)、第一齿轮(5)、若干个转杆(6)、主动齿轮(7)、若干个第一斜齿轮(8)、若干个第二斜齿轮(9)、若干个扇叶(10)、若干个进料辊(11)、粉碎结构以及还田结构；

所述安装板(2)安置于车体(1)的前侧，所述第一旋转电机(3)嵌装于车体(1)的下端，所述第一转轴(4)的两端通过轴承嵌装于车体(1)的下端以及安装板(2)的内部，且右端连接于第一旋转电机(3)的驱动端上，所述第一齿轮(5)套装于第一转轴(4)的右侧，若干个所述转杆(6)的两端通过轴承嵌装于安装板(2)的内部，所述主动齿轮(7)套装于第一旋转电机(3)的驱动端上，若干个所述第一斜齿轮(8)分别套装于若干个所述转杆(6)的左端，若干个所述第二斜齿轮(9)通过轴承分别安置于安装板(2)的前侧且分别位于安装板(2)的上端以及下端，若干个所述扇叶(10)固定于若干个所述第二斜齿轮(9)上，若干个所述进料辊(11)固定于若干个所述第二斜齿轮(9)上，所述粉碎结构嵌装于车体(1)的内部，所述还田结构连接于车体(1)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：若干个粉碎辊(12)以及若干个从动齿轮(13)；

若干个所述粉碎辊(12)的两端通过轴承分别嵌装于车体(1)的内部，若干个所述从动齿轮(13)分别套装于若干个所述粉碎辊(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述还田机构包括：连接架(14)、第二转轴(15)、套筒(16)、若干个刀架(17)、深埋部以及驱动部；

所述连接架(14)连接于车体(1)后侧，所述第二转轴(15)通过轴承嵌装于连接架(14)下端的后侧，所述套筒(16)套装于第二转轴(15)的外侧，若干个所述刀架(17)分别固定于套筒(16)的外侧，所述深埋部安置于连接架(14)下端的后侧，所述驱动部安置于车体(1)的上端且连接于第二转轴(15)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述深埋部包括：若干个翻土板(18)以及平土板(19)；

若干个所述翻土板(18)分别固定于车体(1)的下端，所述平土板(19)固定于车体(1)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述驱动部包括：第二旋转电机(20)、第二齿轮(21)、第三转轴(22)、若干个第三齿轮(23)以及两个链条(24)；

所述第二旋转电机(20)安置于车体(1)的上端，所述第二齿轮(21)套装于第二旋转电机(20)的驱动端上，所述第三转轴(22)安置于车体(1)的上端，若干个所述第三齿轮(23)分别套装于第三转轴(22)以及第二转轴(15)的两端，两个所述链条(24)分别套装于若干个所述第三齿轮(23)上。

6.根据权利要求3所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述连接架(14)上安装有两个牵引架(25)。

7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，若干个所述从动齿轮(13)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述第一齿轮(5)与主动齿轮(7)相互啮合。

9.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，若干个所述转杆(6)通过皮带以及皮带轮相互连接。

10.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉碎深埋还田装置，其特征在于，所述安装板(2)上安装有挡板(26)。

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