CN112290715A - 电机及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电机及其装配方法。所述电机包括壳体和容纳于所述壳体内的冷却套(30)和定子(40),还包括安装于所述壳体内的环形的垫圈(50),所述冷却套(30)和所述垫圈(50)均套设在所述定子(40)外且与所述定子(40)过盈配合,所述壳体包括能在所述电机的轴向(A)上分开的盖(10)和壳身(20),所述垫圈(50)在所述轴向(A)上位于所述盖(10)和所述壳身(20)之间,所述垫圈(50)的外径不小于所述冷却套(30)的外径。根据本发明的电机结构简单且各部件的同轴度高。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,具体地涉及一种电机及其装配方法。
背景技术
图1示出了一种电机的部分结构的剖视图。该电机包括盖1、壳身2、冷却套3和定子4。对于该电机的装配,一种可能的方式为:
首先加热冷却套3,在冷却套3受热膨胀后,将定子4置于冷却套3内,待冷却套3温度降低后,冷却套3与定子4实现过盈配合。
通常此时冷却套3较未加热前的结构发生了或多或少的变形,这种变形尤其体现在径向上。由于需要进一步将冷却套3与定子4置入壳身2内,为保证定子4与壳身2的同轴度,需要对完成与定子4的装配的冷却套3进行再次机加工。
之后,为保证盖1和壳身2的同轴度,在盖1的盖法兰部1f和壳身2的壳身法兰部2f之间设置定位销。最终使用螺栓将盖1和壳身2连接在一起。
上述方式中,冷却套3的二次机加工不仅增加工序,而且容易使冷却套3产生机加工的残余应力。
发明内容
本发明的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足,提供一种结构简单、装配方便的电机及其装配方法。
根据本发明的第一方面,提供一种电机,其包括壳体和容纳于所述壳体内的冷却套和定子,所述电机还包括安装于所述壳体内的环形的垫圈,
所述冷却套和所述垫圈均套设在所述定子外且与所述定子过盈配合,
所述壳体包括能在所述电机的轴向上分开的盖和壳身,
所述垫圈在所述轴向上位于所述盖和所述壳身之间,所述垫圈的外径不小于所述冷却套的外径。
在至少一个实施方式中,所述垫圈与所述盖过盈配合。
在至少一个实施方式中,所述垫圈与所述壳身过渡配合。
在至少一个实施方式中,所述垫圈在所述轴向上抵接到所述冷却套。
在至少一个实施方式中,所述盖的内周壁上形成有环形的盖垫圈槽,所述垫圈部分地嵌设在所述盖垫圈槽内。
在至少一个实施方式中,所述壳身的内周壁上形成有环形的壳身垫圈槽,所述垫圈部分地嵌设在所述壳身垫圈槽内。
在至少一个实施方式中,所述垫圈的制作材料包括钢。
在至少一个实施方式中,所述盖与所述壳身通过螺栓连接。
在至少一个实施方式中,所述盖与所述壳身之间在所述电机的径向上仅通过所述垫圈定位。
根据本发明的第二方面,提供一种电机的装配方法,所述电机为根据本发明所述的电机,所述方法包括:
将所述垫圈套设在所述定子的一个轴向端部;
将所述冷却套加热后,使所述定子从其另一个轴向端部套入所述冷却套;
将所述定子、所述冷却套和所述垫圈组成的整体放入所述壳身的内腔;
将所述盖加设到所述壳身。
根据本发明的电机结构简单且各部件的同轴度高。
附图说明
图1是一种可能的电机的部分结构的剖视图。
图2是根据本发明的一个实施方式的电机的部分结构的剖视图。
图3是图2中的盖的剖视图。
图4是图2中的壳身的剖视图。
图5是图2中的垫圈的剖视图。
附图标记说明:
1、10盖;1f、10f盖法兰部;10H盖螺栓孔;11盖垫圈槽;11d盖垫圈槽底;
2、20壳身;2f、20f壳身法兰部;20H壳身螺栓孔;21壳身垫圈槽;21d壳身垫圈槽底;
3、30冷却套;4、40定子;
50垫圈;
A轴向;R径向。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的示例性实施方式。应当理解,这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本发明,而不用于穷举本发明的所有可行的方式,也不用于限制本发明的范围。
参照图2至图5介绍根据本发明的电机及其装配方法。
除非特别说明,图中,A表示电机的轴向,R表示电机的径向。
参照图2,根据本发明的电机包括壳体(包括盖10和壳身20)、冷却套30、定子40和垫圈50。
可选地,盖10、壳身20、冷却套30的制作材料均包括铝合金。定子40的制作材料包括硅钢片。垫圈50的制作材料包括钢。
盖10和壳身20相连接的部分分别形成盖法兰部10f和壳身法兰部20f。盖法兰部10f上形成有在轴向A上贯通的盖螺栓孔10H,壳身法兰部20f上形成有在轴向A上贯通的壳身螺栓孔20H,盖螺栓孔10H与壳身螺栓孔20H在径向R上和周向上均对齐。螺栓穿过盖螺栓孔10H和壳身螺栓孔20H从而将盖10和壳身20连接在一起。
垫圈50呈环形(同时参照图5),其套设在定子40的一个轴向端部(图2中的上端,定子40的盖10所在侧),且垫圈50与定子40过盈配合。
定子40的另一个轴向端部穿过冷却套30,使冷却套30过盈配合地套设在定子40外。可选地,垫圈50在轴向A上抵靠到冷却套30。
垫圈50在轴向A上位于盖10和壳身20之间,并起到了在径向R上对定子40、盖10和壳身20定位的作用。
同时参照图3和图4,盖10的在轴向A上靠近盖法兰部10f的一端的内周壁部分地凹进而形成环形的盖垫圈槽11,壳身20的在轴向A上靠近壳身法兰部20f的一端的内周壁部分地凹进而形成环形的壳身垫圈槽21。
在轴向A上,垫圈50部分地容纳在盖垫圈槽11内、部分地容纳在壳身垫圈槽21内,且盖垫圈槽底11d和壳身垫圈槽底21d分别在轴向两侧将垫圈50压紧。
在径向R上,垫圈50与盖垫圈槽11过盈配合、与壳身垫圈槽21过渡配合。
垫圈50的外径不小于冷却套30的外径。优选地,垫圈50的外径不小于(优选大于)经历了受热膨胀、与定子40装配以及冷却收缩后的冷却套30的最大外径,即使冷却套30在与定子40装配后发生在径向R上的变形,也不需要对冷却套30进行再次机加工。
由于垫圈50同时与定子40和盖10过盈配合,定子40与盖10具有较高的同轴度。
又由于壳身20与垫圈50在径向R上配合,从而保证了定子40、盖10和壳身20的同轴度。
优选地,冷却套30与壳身20在冷却套30的轴向中部间隙配合、在冷却套30的两个轴向端部过盈配合。
接下来,介绍根据本发明的电机的装配方法。
步骤S1,将垫圈50压装到定子40的一个轴向端部,垫圈50与定子40形成过盈配合。
步骤S2,将冷却套30加热使其膨胀,之后将定子40的另一端伸入冷却套30内,待冷却套30冷却后,定子40与冷却套30形成过盈配合。
步骤S3,将连接在一起的定子40、冷却套30和垫圈50置入壳身20的内腔,使冷却套30完全容纳在壳身20内,垫圈50部分地容纳在壳身垫圈槽21内,垫圈50与壳身垫圈槽21在径向R上过渡配合。
步骤S4,将盖10加设到壳身20上,使垫圈50的露出于壳身垫圈槽21的部分伸入到盖垫圈槽11内,垫圈50与盖垫圈槽11在径向R上过盈配合。
本发明至少具有以下优点中的一个优点:
(i)本发明允许冷却套30在热装配过程中发生变形,该变形不会导致定子40和垫圈50发生变形。
(ii)由于垫圈50的限位作用,冷却套30的变形不会影响冷却套30与壳身20的定位,因此在将冷却套30套设到定子40之后,不需要对冷却套30进行二次机加工。
(iii)定子40、冷却套30、壳身20和盖10的同轴度高。
(iv)由于盖10、垫圈50、定子40和冷却套30通过过盈配合形成一个整体,而壳身20与垫圈50过渡配合,壳身20所承受的径向的载荷部分地被垫圈50吸收,壳身20承受的载荷较小。
当然,本发明不限于上述实施方式,本领域技术人员在本发明的教导下可以对本发明的上述实施方式做出各种变型,而不脱离本发明的范围。
例如:本发明装配步骤中的步骤S1和步骤S2可以互换顺序。
Claims (10)
1.一种电机,其包括壳体和容纳于所述壳体内的冷却套(30)和定子(40),其特征在于,所述电机还包括安装于所述壳体内的环形的垫圈(50),
所述冷却套(30)和所述垫圈(50)均套设在所述定子(40)外且与所述定子(40)过盈配合,
所述壳体包括能在所述电机的轴向(A)上分开的盖(10)和壳身(20),
所述垫圈(50)在所述轴向(A)上位于所述盖(10)和所述壳身(20)之间,所述垫圈(50)的外径不小于所述冷却套(30)的外径。
2.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述垫圈(50)与所述盖(10)过盈配合。
3.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述垫圈(50)与所述壳身(20)过渡配合。
4.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述垫圈(50)在所述轴向(A)上抵接到所述冷却套(30)。
5.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述盖(10)的内周壁上形成有环形的盖垫圈槽(11),所述垫圈(50)部分地嵌设在所述盖垫圈槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述壳身(20)的内周壁上形成有环形的壳身垫圈槽(21),所述垫圈(50)部分地嵌设在所述壳身垫圈槽(21)内。
7.根据权利要求1所述的电机,其特征在于,所述垫圈(50)的制作材料包括钢。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电机,其特征在于,所述盖(10)与所述壳身(20)通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的电机,其特征在于,所述盖(10)与所述壳身(20)之间在所述电机的径向(R)上仅通过所述垫圈(50)定位。
10.一种电机的装配方法,其特征在于,所述电机为权利要求1至9中任一项所述的电机,所述方法包括:
将所述垫圈(50)套设在所述定子(40)的一个轴向端部;
将所述冷却套(30)加热后,使所述定子(40)从其另一个轴向端部套入所述冷却套(30);
将所述定子(40)、所述冷却套(30)和所述垫圈(50)组成的整体放入所述壳身(20)的内腔;
将所述盖(10)加设到所述壳身(20)。
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