CN112290103A - 一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法、设备及电芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法、电芯制备设备及电芯，正极片和负极片的经过辊压封边的部分进入卷绕工位进行卷绕，与此同时，正极片和负极片的未封边的部分进入封边工位进行辊压封边，经过封边后的部分再进入卷绕工位卷绕并且未封边的部分再进入封边工位封边，直至全部电极片经封边后连同隔离层卷绕形成卷绕式电芯。通过边辊压封边、边卷绕的方式，可以避免电极片全部封边之后再进行卷绕所导致的电极片内的各层之间的错位、褶皱、电极材料层厚度分布不均匀以及正极片与负极片之间无法紧密贴合的缺陷，使得电极片在卷绕之后保持平整并且电极材料层厚度一致，卷绕后保持平整的正极片与负极片能够紧密贴合。

Description

一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法、设备及电芯

技术领域

本发明涉及锂浆料电池领域，具体地涉及一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法、电芯制备设备以及锂浆料电池的电芯。

背景技术

锂浆料电池是一种新型的锂电池。锂浆料电池的电极片中含有电极活性导电材料层，其中，电极活性导电材料含有一定比例在电解液中悬浮或沉淀的导电颗粒，当电池受到外部冲击或震荡时，由于此部分导电颗粒没有粘接固定，因此可以在电解液中局部移动，形成动态的导电网络，由此可以避免传统锂电池电极材料脱落或松动造成的电池容量下降问题和循环寿命衰减等问题。

为保证电池的安全，锂浆料电池制造过程中需要对电极片进行封边，以确保不会因电池正、负极片内的导电颗粒泄露而导致电池短路。对于卷绕式锂浆料电池来讲，由于锂浆料电池的电极片比较厚，先封边再卷绕容易造成电极片上下表面的错位和变形，导致电极材料层厚度分布不均匀以及正、负极片之间的错位等，从而劣化了电池性能，甚至会引发安全问题。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法、电芯制备设备以及锂浆料电池的电芯，封边工位位于卷绕工位的上游，正极片和负极片的经过辊压封边的部分进入卷绕工位进行卷绕，与此同时，正极片和负极片的未封边的部分进入封边工位进行辊压封边，经过封边后的部分再进入卷绕工位卷绕并且未封边的部分再进入封边工位封边，直至全部电极片经封边后连同隔离层卷绕形成卷绕式电芯。通过边辊压封边、边卷绕的方式，可以避免电极片全部封边之后再进行卷绕所导致的电极片内的各层之间的错位、褶皱、电极材料层厚度分布不均匀以及正极片与负极片之间无法紧密贴合的缺陷，使得电极片在卷绕之后保持平整并且电极材料层厚度一致，卷绕后保持平整的正极片与负极片能够紧密贴合。

本发明提供的技术方案如下：

根据本发明提供一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，该制备方法包括：

(a)起卷步骤，在卷绕工位将第一隔离层、边缘内侧放置胶条的未封边的正极片、第二隔离层和边缘内侧放置胶条的未封边的负极片的起始端固定于卷绕装置的卷绕部；

(b)封边步骤，封边工位位于卷绕工位的上游，将加压滚轮和承压滚轮压紧未封边的正极片的边缘处和未封边的负极片的边缘处，从而将经过加压滚轮和承压滚轮的正极片的部分和负极片的部分进行封边；

(c)卷绕步骤，将第一隔离层、完成封边的正极片的部分、第二隔离层和完成封边的负极片的部分在封边工位下游的卷绕工位进行卷绕，一边在封边工位对正极片和负极片封边并且一边在卷绕工位对第一隔离层、完成封边的正极片、第二隔离层和完成封边的负极片进行卷绕直至第一隔离层、完成封边的正极片、第二隔离层和完成封边的负极片全部卷绕形成卷绕式电芯。

在制备卷绕式电芯之前，首先要准备第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片。其中，正极片包括由单个或多个正极集流体、单个或多个正极材料层等层叠构成的多层结构，正极片的沿其长度方向的边缘内侧放置未粘接的胶条；负极片包括由单个或多个负极集流体、单个或多个负极材料层等层叠构成的多层结构，负极片的沿其长度方向的边缘内侧放置未粘接的胶条。将第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片以起始端错位的方式层叠，其中正极片两侧边缘的胶条的位置与负极片两侧的胶条的位置大致相对应。胶条选择耐电解液且可在软化后硬化定型的材料，胶条的材料例如可以为乙烯/醋酸乙烯(EVA)类热熔胶、聚氨酯(PU)类热熔胶、聚酰胺(PA)类热熔胶等，胶条的软化温度的范围可以为50～120℃。

在起卷步骤中，例如先将电芯的卷芯套接于卷绕装置的卷绕部上并相对固定，将第一隔离层卷绕在卷芯上预卷绕，然后将正极片置于第一隔离层外侧进行预卷绕，接下来将第二隔离层置于正极片外侧进行预卷绕，最后将负极片置于第二隔离层外侧进行预卷绕，从而完成起卷步骤。此处应当指出，隔离层和电极片的叠置顺序并不限于如上顺序。

在封边步骤中，在电极片进行辊压封边之前可先对置于电极片边缘内的胶条预加热，预加热的温度可以为50～75℃，从而可以将胶条软化、但不熔化，使加压封边部分更易于压合。

在封边步骤中，电极片的边缘在加压滚轮与承压滚轮之间通过，使得胶条的位置位于加压滚轮和承压滚轮的轮宽范围内，以便胶条可以充分地承受滚轮的压力，加压滚轮的压力≥0.2MPa，优选地加压滚轮的压力≥0.5MPa，更优选地加压滚轮的压力≥1MPa。正极片和负极片可以分别单独进行辊压封边，或者，正极片、负极片和隔离层层叠形成层叠层之后一起进行辊压封边。在封边步骤中，在进行辊压封边时可通过加热的加压滚轮和/或承压滚轮对未封边的正极片的边缘和未封边的负极片的边缘进行加热及辊压，加热的温度为50～75℃，这样可无需在辊压之前对胶条进行预加热，而是可以一边加热的同时一边进行辊压。

在封边步骤中，在电极片进行辊压封边之后可对电极片的封边部分进行冷却，从而使得压合的电极片边缘快速冷却固定，从而确保电极片内的各层之间不再发生相对位移。另外，在利用胶条辊压封边的同时可以起到修整电极片边缘的作用，将电极片边缘的毛刺一并压入封边胶条内，从而降低了电池内部短路风险。

在卷绕步骤中，卷芯卷绕的速度与封边工位至卷绕工位的距离以及与胶条的冷却固定速度相关，即，电极片的封边部分从封边工位出来之后，待胶条冷却之后，电极片的已封边的部分即可进入卷绕工位进行卷绕。

根据本发明还提供了一种用于操作如上所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法的电芯制备设备，该电芯制备设备包括工作台、辊压封边装置和卷绕装置，辊压封边装置位于卷绕装置的上游。辊压封边装置包括：底座，该底座能够固定于工作台上或者沿设置于工作台上的轨道移动；承压滚轮，该承压滚轮以能够转动的方式安装于底座；加压滚轮和加压滚轮支架，该加压滚轮以能够转动的方式安装于加压滚轮支架，加压滚轮支架能够上下移动，加压滚轮的轴线与承压滚轮的轴线平行且对齐。卷绕装置包括：卷绕支架，该卷绕支架固定于工作台上；卷绕部，该卷绕部安装于卷绕支架上，卷绕部将由层叠的第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片的起始端固定并进行卷绕；卷绕部驱动装置，该卷绕部驱动装置能够驱动卷绕部进行转动。也就是说，辊压封边装置位于封边工位，卷绕装置位于卷绕工位，利用辊压封边装置对电极片进行辊压封边并且利用卷绕装置对隔离层和电极片进行卷绕。优选地，在工作台上设有轨道，辊压封边装置的底座可以在轨道上滑动，使得加压滚轮和承压滚轮可以根据电极片的宽度灵活地调整位置。为了对电极片的两侧边缘同时进行封边，可以相对于电极片的两侧设置两个电芯制备设备(工作台可共用)。另外，电芯制备设备可设有两个加压滚轮，两个加压滚轮可同时以可转动的方式安装于加压滚轮支架上，两个加压滚轮的位置分别对应于电极片的两个边缘的位置。底座可设置得较宽，在底座上可设置两个承压滚轮(两个承压滚轮的位置分别对应于电极片的两个边缘的位置)或设置一个较宽的承压滚轮(承压滚轮的宽度大于电极片的宽度)。这样通过一个电芯制备设备即可实现电极片的两个边缘的同时封边。此外，电芯制备设备可在同一侧设有两组加压滚轮和承压滚轮用于分别对位于同一侧的正极片的边缘和负极片的边缘分别辊压封边。

在辊压封边装置中，在辊压封边装置的底座上可设有极片插槽，加压滚轮和承压滚轮分别位于极片插槽的上方和下方。具体地讲，在底座上设置狭长的极片插槽，极片插槽的高度(即，槽高)大致等于电极片和隔离层的厚度之和，使得电极片和隔离层在通过极片插槽时不易产生翘曲，从而可以提高压合部分的质量。极片插槽的一部分是暴露于加压滚轮和承压滚轮的，使得加压滚轮和承压滚轮能够对位于极片插槽中的电极片边缘进行压合。承压滚轮的顶点优选地与极片插槽的下边沿相切，由此可以限定电极片在竖直方向上的受压位置，使得在加压滚轮下压时不会导致电极片和隔离层产生过大形变。通过设置限位部和位置传感器还可以限制电极片在水平方向的位置，使得电极片边缘的胶条正好位于加压滚轮与承压滚轮之间。例如，极片插槽的侧壁可作为限位部，通过将插入极片插槽的正极片和负极片的边缘抵接限位部能够使得插入极片插槽中的电极片的胶条位于加压滚轮的正下方。另外，为了适应不同宽度的电极片的封边，可以在底座上设有滑轨、推杆和位置传感器，通过推杆推动底座使得滑轨在工作台的轨道上滑动，直至位置传感器检测到插入极片插槽中的正极片和负极片的胶条位于加压滚轮的正下方。优选地，承压滚轮的宽度大于加压滚轮的宽度，由此可以避免加压滚轮与承压滚轮之间的错位所导致的压合缺陷。

在辊压封边装置的底座上还可设有用于对胶条进行预加热的预加热部，预加热部靠近极片插槽并且位于承压滚轮的上游。加热部可以为加热丝、加热块或热管等，加热部对位于极片插槽内的电极片的胶条进行预加热，使得胶条软化，这样可以进一步确保电极片边缘的压合效果。可替代地，在加压滚轮和/或承压滚轮的表面或内部设有加热部，通过加热部能够将加压滚轮和/或所述承压滚轮加热，从而在辊压时可利用加压滚轮和承压滚轮辊压将胶条加热至软化的温度，例如50～75℃。在辊压封边装置的底座上还可设有用于对胶条进行冷却的冷却部，冷却部靠近极片插槽并且位于承压滚轮的下游。例如，冷却部可以为风冷通道，通过经由风冷通道的冷却气体可以实现胶条的快速冷却定型；冷却部也可以为设置于底座上的冷管，通过流经冷管的冷却流体可以实现胶条的快速冷却定型。

在辊压封边装置的底座上还可设有加压滚轮限位部，加压滚轮限位部位于极片插槽的上方。加压滚轮限位部的截面可以为弧线形，加压滚轮限位部的截面的曲率半径大于等于加压滚轮的曲率半径。当利用诸如电机、气缸等驱动加压滚轮下移至承压滚轮上方时，加压滚轮限位部可确保加压滚轮正好位于承压滚轮的上方，即，加压滚轮的轴线与承压滚轮的轴线平行且上下对齐，这样可以使得加压滚轮与承压滚轮产生良好的挤压效果，避免了滚轮错位所导致的电极片层间滑移或层叠层层间滑移。

电芯制备设备还可包括加压滚轮驱动装置，加压滚轮连接于加压滚轮驱动装置从而使得加压滚轮转动。也就是说，加压滚轮驱动装置驱动加压滚轮转动，加压滚轮在对电极片边缘施加压力的同时还带动电极片向下游移动，移动的电极片又带动了承压滚轮转动，这样可以避免电极片在加压滚轮与承压滚轮的压力之下难以向卷绕装置移动，从而避免了电极片被过度拉伸。

本发明还提供了一种采用如上所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法所制备的电芯，在卷绕式锂浆料电池的电芯中，正极片的边缘内侧设有能够辊压密封的胶条，负极片的边缘内侧设有能够辊压密封的胶条。也就是说，该电芯是由第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片层叠卷绕而成，其中，正极片包括由单个或多个正极集流体、单个或多个正极材料层等层叠构成的多层结构，正极片的边缘内侧通过能够软化并冷却定型的胶条进行边缘辊压密封；负极片包括由单个或多个负极集流体、单个或多个负极材料层等层叠构成的多层结构，负极片的边缘内侧通过能够软化并冷却定型的胶条进行边缘辊压密封。

本发明的优势在于：

1)采用边辊压封边、边卷绕的方法，可以防止厚电极片卷绕时电极片上下表面的错位和变形，并可提高生产效率，降低生产成本；

2)辊压封边装置小巧灵活，便于与卷绕工序配合；

3)辊压封边的方式无需加热或加热温度要求低，避免了高温造成的电池隔离层收缩变形，且辊压封边的胶条材料的选择范围大，降低了电芯的生产成本；

4)在利用胶条辊压封边的同时还可以修整电极片边缘，将电极片边缘的毛刺一并压入封边胶条内，降低了电池内部短路的风险。

附图说明

图1为根据本发明的电芯制备设备的示意图；

图2为根据本发明的电芯制备设备的卷绕装置的卷绕部的示意图；

图3(a)和3(b)为根据本发明的电芯制备设备的辊压封边装置的工作状态的示意图；

图4(a)和4(b)为根据本发明一实施方式的电芯制备设备的辊压封边装置的结构示意图，其中，图4(a)示出了辊压封边装置的整体示意图，图4(b)示出了层叠层辊压时的示意图。

附图标记列表

1——辊压封边装置

2——底座

201——滑轨

202——极片插槽

203——预加热部

204——冷却部

205——加压滚轮限位部

3——承压滚轮

4——加压滚轮

5——加压滚轮支架

6——卷绕装置

7——卷绕部

701——卷芯插杆

702——卷芯固定端

8——层叠层

9——工作台

具体实施方式

下面将结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

图1为根据本发明的电芯制备设备的示意图。如图1所示，电芯制备设备包括辊压封边装置1、卷绕装置6和工作台9，辊压封边装置1和卷绕装置6安装于工作台9(图中示出一部分)上。辊压封边装置1位于封边工位，卷绕装置6位于卷绕工位，封边工位设置在卷绕工位的上游，也就是说电极片和隔离层先经由封边工位然后进入卷绕工位。将第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片层叠构成层叠层8，使层叠层8中正极片边缘的胶条和负极片边缘的胶条大致对齐并且位于辊压封边装置的辊压范围内。

图2为根据本发明的电芯制备设备的卷绕装置的卷绕部的示意图。卷绕部7安装在卷绕支架(如图1所示)上，卷绕部7可以利用电机进行转动。在图2所示的实施方式中，卷绕部7可包括卷芯插杆701和卷芯固定端702，电芯的卷芯先套在卷芯插杆701上，再通过两端的卷芯固定端702将卷芯相对于卷绕部固定。当卷绕部7旋转时，卷芯随着卷绕部7一起旋转。层叠层相对于卷芯固定，在卷芯和卷绕部旋转时，层叠层卷绕在卷芯上。

图3(a)和3(b)为根据本发明的电芯制备设备的辊压封边装置的工作状态的示意图，其中，图3(a)为加压滚轮上移时的示意图，图3(b)为加压滚轮下压时的示意图。加压滚轮4以能够转动的方式安装于加压滚轮支架5，加压滚轮支架5可以通过例如气缸驱动而上下运动从而带动加压滚轮4上下运动。承压滚轮3以能够转动的方式安装于底座2上。加压滚轮4的轴线与承压滚轮3的轴线平行且上下对齐。当电极片和隔离层进入封边工位时，加压滚轮4向下移动并以预定压力——例如1.5MPa——压在电极片的边缘上(即，胶条位置处)，同时加压滚轮4在电机的驱动下转动。经过辊压封边的电极片的部分连同隔离层一起向下游的卷绕工位移动，未经封边的电极片的部分和隔离层进入封边工位，在加压滚轮4与承压滚轮3的滚动挤压下进行封边。

图4(a)和4(b)为根据本发明一实施方式的电芯制备设备的辊压封边装置的结构示意图，其中，图4(a)示出了辊压封边装置的整体示意图，图4(b)示出了层叠层辊压时的示意图。如图4(a)所示，辊压封边装置包括底座2、承压滚轮3、加压滚轮4和加压滚轮支架5。在底座2上设有滑轨201，在工作台上设有轨道，底座2利用其滑轨201可以沿工作台上的轨道滑动。在底座2上设有极片插槽202、预加热部203、冷却部204和加压滚轮限位部205。极片插槽202的高度大致约等于第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片的厚度之和(即，层叠层8的厚度)，极片插槽202的侧壁作为限位部，限位部可以限制层叠层的边缘(即，电极片的边缘)的位置。预加热部203位于承压滚轮3的上游，预加热部203靠近极片插槽202，预加热部203中包括加热块，通过加热块可以对极片插槽202内的电极片的边缘和胶条进行预加热从而将胶条软化。冷却部204位于承压滚轮3的下游，冷却部204也靠近极片插槽202，冷却部204内可流过冷却的气体从而对极片插槽202内的电极片的边缘和胶条进行冷却。

下面将结合图1至图4来描述卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，在该制备方法中包括起卷步骤、封边步骤和卷绕步骤。在起卷步骤中，将第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片进行层叠从而形成层叠层并且第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片的起卷端相互错开一定距离，使得第一隔离层先插入卷绕装置6的卷绕部的卷绕切入点预卷例如2圈，然后将正极片插入卷绕切入点预卷例如0.5圈，接下来将第二隔离层插入卷绕切入点预卷例如0.5圈，最后将负极片插入卷绕切入点预卷例如0.5圈，从而完成起卷步骤。在封边步骤中，首先将内置胶条的电极片的边缘进行预加热，经加热的电极片的边缘移至加压滚轮4与承压滚轮3之间进行压合，对压合封边后的电极片的边缘进行冷却。在卷绕步骤中，当开始对电极片的边缘进行辊压封边时，卷绕装置6的卷绕部和加压滚轮4转动，从而带动电极片在封边之后继续向下游的卷绕工位移动，在电极片的辊压封边的部分从封边工位向卷绕工位移动时，胶条冷却定型从而将电极片的边缘固定且密封，电极片的经封边的部分在卷绕部上卷绕而电极片的未封边的部分继续在封边工位进行封边，直至全部的电极片经由封边工序后卷绕完成。封边步骤和卷绕步骤是同时进行的，电极片的一部分封边后进行卷绕，在该部分进行卷绕时电极片的下一部分进行封边，在该下一部分封边后进行卷绕时电极片的再下一部分进行封边，如此持续进行封边卷绕直至全部电芯卷绕完成。

本发明具体实施例并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(a)起卷步骤，在卷绕工位将第一隔离层、边缘内侧放置胶条的未封边的正极片、第二隔离层和边缘内侧放置胶条的未封边的负极片的起始端固定于卷绕装置的卷绕部；

(b)封边步骤，封边工位位于所述卷绕工位的上游，将加压滚轮和承压滚轮压紧所述未封边的正极片的边缘处和所述未封边的负极片的边缘处，从而将经过所述加压滚轮和承压滚轮辊压的所述正极片的部分和所述负极片的部分进行辊压封边；

(c)卷绕步骤，将所述第一隔离层、完成辊压封边的正极片的部分、所述第二隔离层和完成辊压封边的负极片的部分在所述封边工位下游的所述卷绕工位进行卷绕，一边在所述封边工位对所述未封边的正极片和未封边的负极片辊压封边并且一边在所述卷绕工位对所述第一隔离层、完成辊压封边的正极片、第二隔离层和完成辊压封边的负极片进行卷绕直至所述第一隔离层、完成辊压封边的正极片、第二隔离层和完成辊压封边的负极片全部卷绕形成卷绕式电芯。

2.根据权利要求1所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，其中，在所述封边步骤中，所述加压滚轮的压力≥0.2 MPa。

3.根据权利要求1所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，其中，在所述封边步骤中，在进行辊压封边之前对所述未封边的正极片的边缘和所述未封边的负极片的边缘进行预加热，预加热的温度为50～75℃。

4.根据权利要求1所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，其中，在所述封边步骤中，在进行辊压封边时通过加热的加压滚轮和/或承压滚轮对所述未封边的正极片的边缘和所述未封边的负极片的边缘进行加热及辊压，加热的温度为50～75℃。

5.根据权利要求3或4所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法，其中，在所述封边步骤中，对完成辊压封边的正极片的边缘和完成辊压封边的负极片的边缘进行冷却。

6.一种用于操作如权利要求1至5中任一项所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法的电芯制备设备，其特征在于，所述电芯制备设备包括工作台、辊压封边装置和卷绕装置，所述辊压封边装置位于所述卷绕装置的上游，所述辊压封边装置包括：底座，所述底座能够固定于所述工作台上或者沿设置于所述工作台上的轨道移动；承压滚轮，所述承压滚轮以能够转动的方式安装于所述底座；加压滚轮和加压滚轮支架，所述加压滚轮以能够转动的方式安装于所述加压滚轮支架，所述加压滚轮支架能够上下移动，所述加压滚轮的轴线与所述承压滚轮的轴线平行且对齐；所述卷绕装置包括：卷绕支架，所述卷绕支架固定于所述工作台上；卷绕部，所述卷绕部安装于所述卷绕支架上，所述卷绕部将由层叠的第一隔离层、正极片、第二隔离层和负极片的起始端固定并进行卷绕；卷绕部驱动装置，所述卷绕部驱动装置能够驱动所述卷绕部进行转动。

7.根据权利要求6所述的电芯制备设备，其中，在所述底座上设有极片插槽，所述加压滚轮和所述承压滚轮分别位于所述极片插槽的上方和下方。

8.根据权利要求7所述的电芯制备设备，其中，所述极片插槽设有限位部，通过将插入所述极片插槽的正极片和负极片的边缘抵接所述限位部能够使得插入所述极片插槽中的正极片和负极片的胶条位于所述加压滚轮的正下方。

9.根据权利要求7所述的电芯制备设备，其中，所述底座上设有滑轨、推杆和位置传感器，通过所述推杆推动所述底座使得所述滑轨在所述工作台的轨道上滑动，直至所述位置传感器检测到插入所述极片插槽中的正极片和负极片的胶条位于所述加压滚轮的正下方。

10.根据权利要求7所述的电芯制备设备，其中，在所述底座上设有用于对胶条进行预加热的预加热部，所述预加热部靠近所述极片插槽并且位于所述承压滚轮的上游。

11.根据权利要求7所述的电芯制备设备，其中，在所述加压滚轮和/或所述承压滚轮的表面或内部设有加热部，通过所述加热部能够将所述加压滚轮和/或所述承压滚轮加热。

12.根据权利要求10或11所述的电芯制备设备，其中，在所述底座上设有用于对胶条进行冷却的冷却部，所述冷却部靠近所述极片插槽并且位于所述承压滚轮的下游。

13.根据权利要求6所述的电芯制备设备，其中，所述电芯制备设备包括加压滚轮驱动装置，所述加压滚轮连接于所述加压滚轮驱动装置从而使得所述加压滚轮转动。

14.根据权利要求6所述的电芯制备设备，其中，在所述底座上设有加压滚轮限位部，所述加压滚轮限位部位于所述极片插槽的上方，所述加压滚轮限位部的截面为弧线形，所述加压滚轮限位部的截面的曲率半径大于等于所述加压滚轮的曲率半径。

15.一种采用如权利要求1至5中任一项所述的卷绕式锂浆料电池的电芯的制备方法制备的电芯，其特征在于，所述正极片的边缘内侧设有能够辊压密封的胶条，所述负极片的边缘内侧设有能够辊压密封的胶条。

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