CN112284950A - 一种颗粒饲料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒饲料硬度检测装置，一种颗粒饲料硬度检测装置，包括底座，底座的底面固接有驱动箱，驱动箱内设有驱动机构，底座的顶面中部设有微调组件，微调组件中的螺纹套的顶部固接有检测台，检测台的顶面中部开设有检测槽，底座上的横板的底面设有升降机构，升降机构中的第一转轴的一端部设有传动组件，传动组件中的第二转轴的端部固定安装有十字连接器，放置槽内设有夹持机构，工作台内的第一空腔内设有调节机构，立板的顶部一侧面固接有矩形块内的矩形槽内设有限位组件；本发明便于微调检测台，从而避免人工操作，提高工作效率；同时能够调节检测装置的位置和对检测装置进行固定，从而便于对饲料颗粒进行检测。

Description

一种颗粒饲料硬度检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置的技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料硬度检测装置。

背景技术

颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料在水中不易溃散，从而导致水体被污染；同时不便于牲畜的消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。目前在对颗粒饲料进行加工时，通常需要使用检测装置对其硬度进行检测；现有的检测装置不能对检查装置进行夹持固定，从而不便于对检测装置的拆卸与安装；同时现有的检测装置需要人工手动微调检测台，从而增加工人的劳动强度，同时影响检测的结果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒饲料硬度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种颗粒饲料硬度检测装置，包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的底面固接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动机构，所述底座的顶面中部设有微调组件，所述微调组件中的螺纹套的顶部固接有检测台，所述检测台的顶面中部开设有检测槽，所述底座的顶面一端边缘处纵向固接有立板，所述立板的顶部横向固接有横板，所述横板的底面一端边缘处设有升降机构，所述升降机构中的第一转轴的一端部设有传动组件，且所述传动组件位于矩形箱内，所述矩形箱固接在横板的顶面上，所述传动组件中的第二转轴的端部固定安装有十字连接器，所述升降机构中部的丝杠的外壁上螺纹连接有工作台，且所述工作台滑动连接在立板的一侧面上，所述工作台的顶面一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有硬度检测仪，所述放置槽内设有夹持机构，所述工作台的另一端内开设有第一空腔，所述第一空腔内设有调节机构，在所述立板的顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内设有导电组件，所述第二空腔的两侧面对称开设有贯穿槽，所述立板的顶部一侧面固接有矩形块，所述矩形块内对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均设有限位组件，且所述矩形块的中部设有绝缘板。

优选地，所述驱动机构包括第二电推杆、电机、第一连接板、第二连接轴、第五锥齿轮、第三连接轴、第七锥齿轮、第十一锥齿轮、第九锥齿轮，所述驱动箱的底面一侧边缘处固接有第一安装板，所述第一安装板的顶面中部固定安装有电机，所述电机的输出轴转动连接有第九锥齿轮，所述驱动箱的底面转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的另一端端部固接有第七锥齿轮，且所述第七锥齿轮与第九锥齿轮啮合，所述驱动箱的底面中部固接有第一连接板，所述第一连接板的中部活动贯穿有第二连接轴，所述第二连接轴的一端固接有第二电推杆，所述第二电推杆的活动端固接有第三转轴，所述第三转轴的一端部固接有第十一锥齿轮，且所述第十一锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第二连接轴的另一端固接有第五锥齿轮。

优选地，所述微调组件包括螺纹套、第三电推杆、第六锥齿轮、丝杆，所述底座的顶面一侧活动贯穿有第三电推杆，所述第三电推杆的活动端固接有第四转轴，所述第四转轴的另一端部固接有第六锥齿轮，且所述第六锥齿轮与驱动机构中的第五锥齿轮啮合，所述第三电推杆的另一端部固接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹套。

优选地，所述升降机构包括第四电推杆、丝杠、第八锥齿轮、第一转轴，所述底座的顶面的一侧活动贯穿有第四电推杆，所述第四电推杆的活动端固接有第五转轴，所述第五转轴的一端部固接有第八锥齿轮，且所述第八锥齿轮与驱动机构中的第九锥齿轮啮合，所述第四电推杆的另一端固接有丝杠，所述丝杠的另一端固接有第一转轴，所述第一转轴活动贯穿横板。

优选地，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一电推杆，所述第一转轴的一端部固接有第一锥齿轮，所述矩形箱的底面中部固接有第二连接板，所述第二连接板一侧面中部活动贯穿有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一连接轴的另一端固接有第三锥齿轮，所述横板的顶面一侧活动贯穿有第一电推杆，所述第一电推杆的顶部固接有第六转轴，所述第六转轴的一端部固接有第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

优选地，所述夹持机构包括第一蜗杆、不完全涡轮、转杆、固定杆、连接杆、第二蜗杆，所述放置槽的两侧面对称转动连接有第一蜗杆和第二蜗杆、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮、第四连接轴、柔性夹持组件，所述第一蜗杆和第二蜗杆的一端部分别固接有第一连接齿轮和第三连接齿轮，所述放置槽的底面一侧固接有方形板，所述方形板的顶面一侧转动连接有第四连接轴，所述第四连接轴的另一端外壁上固接有第二连接齿轮，且所述第二连接齿轮分别与第一连接齿轮和第三连接齿轮啮合，所述第四连接轴的一端端面中部开设有十字槽，且所述十字槽与十字连接器配合，所述方形板的顶面对称转动连接有不完全涡轮，每个所述不完全涡轮的一侧壁均固接有转杆，每根转杆的另一端部均转动连接有固定杆，每根所述固定杆的一侧面均设有柔性夹持组件，每根所述固定杆的另一侧面均转动连接有连接杆，每根所述连接杆的另一端均转动连接在方形板的顶面上。

优选地，所述柔性夹持组件包括第一限位板、第二弹簧、第三限位板、第二活动杆，所述固定杆的一侧面开设有若干个圆柱孔，每个所述圆柱孔内部均固接有第一限位板，每块所述第一限位板的一侧面中部均活动贯穿有连接柱，每根所述连接柱的一端部均固接有第三限位板，且每块所述第三限位板均滑动连接在圆柱孔内，每块所述第三限位板的一侧面固接有第二活动杆，且每根所述第二活动杆均滑动连接在与之相对应的圆柱孔内，每根所述连接柱的外壁上均设有第二弹簧，每根所述第二弹簧的一端均固接在第一限位板的一侧面上，所述第二弹簧的另一端均固接在第三限位板的一侧面上。

优选地，所述调节机构包括第一螺纹板、电动马达、第二螺纹板、第一条形齿板、齿轮、第二条形齿板，所述第一空腔的底面中部固接有第二安装板，所述第二安装板的顶面上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固接有齿轮，所述第一空腔的上下底面均开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块，每块所述T型滑块的一侧面分别固接在第一条形齿板和第二条形齿板的侧面上，且所述第一条形齿板和第二条形齿板的齿牙相对，所述第一条形齿板和第二条形齿板均与齿轮啮合，所述第一条形齿板和第二条形齿板的一侧面分别固接在第二螺纹板和第一螺纹板上，且所述第二螺纹板和第一螺纹板均滑动连接在第一空腔的底面上，所述第二螺纹板的一侧面固接有短杆，且所述短杆与贯穿槽连通。

优选地，所述导电组件包括第一接线触点、铜片、第一弹簧、第二接线触点，所述第二空腔的一侧面对称固接有第一接线触点和第二接线触点，所述第二空腔的一侧面中部固接有U型板，所述U型板内转动连接有铜片，所述铜片的一端侧面固接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固接在第二空腔的侧面上，且所述铜片的两端分别与第一接线触点和第二接线触点配合。

优选地，所述限位组件包括线圈、U型铁芯、支撑板、第一活动杆、衔铁、限位块、第三弹簧，所述矩形槽的一端固定安装有U型铁芯，所述U型铁芯的一端外壁上缠绕有线圈，所述U型铁芯的一端内部固接有支撑板，所述支撑板的一侧面中部活动贯穿有第一活动杆，所述第一活动杆的一端部固接有衔铁，所述衔铁滑动连接在矩形槽的两侧壁上，所述衔铁的一侧面固接有限位块，且所述限位块和与之相对应的贯穿槽配合，所述第一活动杆的外壁上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接在支撑板的一侧面上，所述第三弹簧的另一端固接在衔铁的一侧面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动机构的使用，便于升降机构、微调组件、夹持机构以及传动组件提供动力；通过夹持机构、传动组件、十字连接器的相互配合使用，便于对检测装置进行夹持固定，从而便于检查装置的拆卸与安装；通过微调组件、检测台的相互配合使用，便于使检测装置与饲料颗粒紧密接触，提高检测结构的准确性；通过升降组件的使用，便于工作台的升降，从而便于对饲料颗粒进行检测；

2、通过限位组件的使用，便于对工作台进行限位，从而便于对饲料颗粒进行检测；通过导电组件的使用，便于限位组件的使用，从而便于对工作台进行限位；通过调节机构的使用，便于调节工作台与丝杠之间的关系，从而便于工作台的升将，同时便于夹持机构的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视角的平剖结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明的矩形块、立板、工作台的俯视角的剖视图；

图5为本发明的工作台的第一侧视角的剖视图；

图6为本发明的工作台的俯视角的结构示意图；

图7为本发明的工作台的第二侧视角的剖视图；

图8为本发明的柔性夹持组件的结构示意图。

图中序号：1、底座；2、立板；3、矩形块；4、横板；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一连接轴；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、第一电推杆；11、第二电推杆；12、硬度检测仪；13、工作台；14、检测台；15、螺纹套；16、第三电推杆；17、第四电推杆；18、丝杠；19、电机；20、第一连接板；21、第二连接轴；22、第五锥齿轮；23、第六锥齿轮；24、十字连接器；25、第七锥齿轮；26、第十一锥齿轮；27、第八锥齿轮；28、第九锥齿轮；29、线圈；30、U型铁芯；31、支撑板；32、第一活动杆；33、衔铁；34、限位块；35、绝缘板；36、第一接线触点；37、铜片；38、第一螺纹板；39、电动马达；40、第二螺纹板；41、第一弹簧；42、第一条形齿板；43、齿轮；44、第二条形齿板；45、第一蜗杆；46、不完全涡轮；47、转杆；48、固定杆；49、连接杆；50、第二蜗杆；51、第一连接齿轮；52、第二连接齿轮；53、第三连接齿轮；54、第四连接轴；55、第一限位板；56、第二弹簧；57、第三限位板；58、第二活动杆；59、丝杆；60、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-8，一种颗粒饲料硬度检测装置，包括底座1，底座1为水平放置的矩形板，底座1的底面固接有驱动箱，驱动箱内设有驱动机构，便于提供动力；底座1的顶面中部设有微调组件，便于调节检测台14的位置，从而便于检测；微调组件中的螺纹套15的顶部固接有检测台14，检测台14的顶面中部开设有检测槽，底座1的顶面一端边缘处纵向固接有立板2，立板2的顶部横向固接有横板4，横板4的底面一端边缘处设有升降机构，便于工作台13的升降；升降机构中的第一转轴的一端部设有传动组件，且传动组件位于矩形箱内，便于给夹持机构提供动力；矩形箱固接在横板4的顶面上，传动组件中的第二转轴的端部固定安装有十字连接器24，升降机构中部的丝杠18的外壁上螺纹连接有工作台13，且工作台13滑动连接在立板2的一侧面上，工作台13的顶面一侧开设有放置槽，放置槽内设有硬度检测仪12，便于检测饲料颗粒的硬度；放置槽内设有夹持机构，便于将硬度检测仪12固定；工作台13的另一端内开设有第一空腔，第一空腔内设有调节机构，便于调节工作台13与丝杠18之间的关系，从而便于工作台13的升将，同时便于夹持机构的使用；在立板2的顶部开设有第二空腔，第二空腔内设有导电组件，第二空腔的两侧面对称开设有贯穿槽，立板2的顶部一侧面固接有矩形块3，矩形块3内对称开设有矩形槽，每个矩形槽内均设有限位组件，便于对工作台13进行限位，且矩形块3的中部设有绝缘板35，底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿，便于对检测装置进行支撑。

在本发明中，驱动机构包括第二电推杆11、电机19、第一连接板20、第二连接轴21、第五锥齿轮22、第三连接轴、第七锥齿轮25、第十一锥齿轮26、第九锥齿轮28，驱动箱的底面一侧边缘处固接有第一安装板，第一安装板的顶面中部固定安装有电机19，电机19的输出轴转动连接有第九锥齿轮28，驱动箱的底面转动连接有第三连接轴，第三连接轴的另一端端部固接有第七锥齿轮25，且第七锥齿轮25与第九锥齿轮28啮合，驱动箱的底面中部固接有第一连接板20，第一连接板20的中部活动贯穿有第二连接轴21，第二连接轴21的一端固接有第二电推杆11，第二电推杆11的活动端固接有第三转轴，第三转轴的一端部固接有第十一锥齿轮26，且第十一锥齿轮26与第七锥齿轮25啮合，第二连接轴21的另一端固接有第五锥齿轮22。

在本发明中，微调组件包括螺纹套15、第三电推杆16、第六锥齿轮23、丝杆59，底座1的顶面一侧活动贯穿有第三电推杆16，第三电推杆16的活动端固接有第四转轴，第四转轴的另一端部固接有第六锥齿轮23，且第六锥齿轮23与驱动机构中的第五锥齿轮22啮合，第三电推杆16的另一端部固接有丝杆59，丝杆59的外壁上螺纹连接有螺纹套15。

在本发明中，升降机构包括第四电推杆17、丝杠18、第八锥齿轮27、第一转轴，底座1的顶面的一侧活动贯穿有第四电推杆17，第四电推杆17的活动端固接有第五转轴，第五转轴的一端部固接有第八锥齿轮27，且第八锥齿轮27与驱动机构中的第九锥齿轮28啮合，第四电推杆17的另一端固接有丝杠18，丝杠18的另一端固接有第一转轴，第一转轴活动贯穿横板4。

在本发明中，传动组件包括第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、第一连接轴7、第三锥齿轮8、第四锥齿轮9、第一电推杆10，第一转轴的一端部固接有第一锥齿轮5，矩形箱的底面中部固接有第二连接板，第二连接板一侧面中部活动贯穿有第一连接轴7，第一连接轴7的一端固接有第二锥齿轮6，且第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合，第一连接轴7的另一端固接有第三锥齿轮8，横板4的顶面一侧活动贯穿有第一电推杆10，第一电推杆10的顶部固接有第六转轴，第六转轴的一端部固接有第四锥齿轮9，且第四锥齿轮9与第三锥齿轮8啮合。

在本发明中，夹持机构包括第一蜗杆45、不完全涡轮46、转杆47、固定杆48、连接杆49、第二蜗杆50，放置槽的两侧面对称转动连接有第一蜗杆45和第二蜗杆50、第一连接齿轮51、第二连接齿轮52、第三连接齿轮53、第四连接轴54、柔性夹持组件，第一蜗杆45和第二蜗杆50的一端部分别固接有第一连接齿轮51和第三连接齿轮53，放置槽的底面一侧固接有方形板，方形板的顶面一侧转动连接有第四连接轴54，第四连接轴54的另一端外壁上固接有第二连接齿轮52，且第二连接齿轮52分别与第一连接齿轮51和第三连接齿轮53啮合，第四连接轴54的一端端面中部开设有十字槽，且十字槽与十字连接器24配合，方形板的顶面对称转动连接有不完全涡轮46，每个不完全涡轮46的一侧壁均固接有转杆47，每根转杆47的另一端部均转动连接有固定杆48，每根固定杆48的一侧面均设有柔性夹持组件，每根固定杆48的另一侧面均转动连接有连接杆49，每根连接杆49的另一端均转动连接在方形板的顶面上。

在本发明中，柔性夹持组件包括第一限位板55、第二弹簧56、第三限位板57、第二活动杆58，固定杆48的一侧面开设有若干个圆柱孔，每个圆柱孔内部均固接有第一限位板55，每块第一限位板55的一侧面中部均活动贯穿有连接柱，每根连接柱的一端部均固接有第三限位板57，且每块第三限位板57均滑动连接在圆柱孔内，每块第三限位板57的一侧面固接有第二活动杆58，且每根第二活动杆58均滑动连接在与之相对应的圆柱孔内，每根连接柱的外壁上均设有第二弹簧56，每根第二弹簧56的一端均固接在第一限位板55的一侧面上，第二弹簧56的另一端均固接在第三限位板57的一侧面上。

在本发明中，调节机构包括第一螺纹板38、电动马达39、第二螺纹板40、第一条形齿板42、齿轮43、第二条形齿板44，第一空腔的底面中部固接有第二安装板，第二安装板的顶面上固定安装有电动马达39，电动马达39的输出轴固接有齿轮43，第一空腔的上下底面均开设有T型槽，每个T型槽内均滑动连接有T型滑块，每块T型滑块的一侧面分别固接在第一条形齿板42和第二条形齿板44的侧面上，且第一条形齿板42和第二条形齿板44的齿牙相对，第一条形齿板42和第二条形齿板44均与齿轮43啮合，第一条形齿板42和第二条形齿板44的一侧面分别固接在第二螺纹板40和第一螺纹板38上，且第二螺纹板40和第一螺纹板38均滑动连接在第一空腔的底面上，第二螺纹板40的一侧面固接有短杆，且短杆与贯穿槽连通。

在本发明中，导电组件包括第一接线触点36、铜片37、第一弹簧41、第二接线触点，第二空腔的一侧面对称固接有第一接线触点36和第二接线触点，第二空腔的一侧面中部固接有U型板，U型板内转动连接有铜片37，铜片37的一端侧面固接有第一弹簧41，第一弹簧41的另一端固接在第二空腔的侧面上，且铜片37的两端分别与第一接线触点36和第二接线触点配合。

在本发明中，限位组件包括线圈29、U型铁芯30、支撑板31、第一活动杆32、衔铁33、限位块34、第三弹簧60，矩形槽的一端固定安装有U型铁芯30，U型铁芯30的一端外壁上缠绕有线圈29，U型铁芯30的一端内部固接有支撑板31，支撑板31的一侧面中部活动贯穿有第一活动杆32，第一活动杆32的一端部固接有衔铁33，衔铁33滑动连接在矩形槽的两侧壁上，衔铁33的一侧面固接有限位块34，且限位块34和与之相对应的贯穿槽配合，第一活动杆32的外壁上设有第三弹簧60，第三弹簧60的一端固接在支撑板31的一侧面上，第三弹簧60的另一端固接在衔铁33的一侧面上

实施例2：在本实施例中，包括以下步骤：

步骤一：先将电机19、电动马达39、铜片37通过导线与外部电源进电性连接，再将硬度检测仪12放置在放置槽内，使硬度检测仪12的下端伸出工作台13,；再将颗粒饲料放置在检测台14的检测槽内。

步骤二：启动到电动马达39，通过电动马达39的输出轴带动齿轮43转动，进而带动第一条形齿板42和第二条形齿板44相对运动，从而带动第二螺纹板40和第一螺纹板38移动，从而便于工作台13与丝杠18分开，同时第二螺纹板40移动时带动短杆移动，进而短杆挤压铜片37的一端，从而使铜片37的一端与第一接线触点36接触，从而使与第二接线触点电性连接的限位组件断电，从而使U型铁芯30的端部产生磁力小于第三弹簧60的反作用力，通过第三弹簧60的反作用力带动衔铁33向外移动，进而带动限位块34移动，使限位块34位于工作台13的底面，从而对工作台13进行限位，避免工作台13下落。

步骤三：先通过第一电推杆10的伸缩将十字连接器24卡接第四连接轴54的端面的十字槽内，在启动电机19，同时控制第二电推杆11使第十一锥齿轮26和第七锥齿轮25分离，通过电机19的输出轴带动第九锥齿轮28转动，进而带动第八锥齿轮27转动，从而带动第四电推杆17转动，通过第四电推杆17的转动带动丝杠18转动，进而带动第一锥齿轮5转动，从而带动第二锥齿轮6转动，通过第二锥齿轮6的转动带动第一连接轴7转动，进而带动第三锥齿轮8转动，从而带动第四锥齿轮9转动，通过第四锥齿轮9的转动带动第一电推杆10，进而十字连接器24转动，从而带动第四连接轴54转动，通过第四连接轴54和第一连接齿轮51、第二连接齿轮52、第三连接齿轮53的相互配合带动第一蜗杆45和第二蜗杆50转动，进而带动不完全涡轮46转动，通过不完全涡轮46的转动带动转杆47转动，从而带动固定杆48转动，同时固定杆48的转动带动连接杆49，同时带动柔性夹持组件转动，通过两个柔性夹持组件将硬度检测仪12夹持固定，从而便于硬度检测仪12的安装与拆卸；固定好硬度检测仪12后，通过第一电推杆10使十字连接器24与十字槽分离。

步骤四：再通过控制电动马达39，使第一螺纹板38和第二螺纹板40接触，便于工作台13的上下升降，同时短杆与铜片37分离，在第一弹簧41的作用下，铜片37的一端与第二接线触点接触，从而使第二接线触点接触通电，从而使第二接线触点接触电性连接在限位组件通电，从而使U型铁芯30的磁力大于第一弹簧41的弹力，从而使衔铁33向U型铁芯30靠近，从而带动限位块34进入立板2内，便于工作台13的移动；同时与第一接线触点36电性连接在限位组件断电，在第一弹簧41的作用下，使限位块34位于工作台13的顶面，从而便于对工作台13进行限位。

步骤五：通过电机19，电机19的输出轴带动第九锥齿轮28转动，进而带动第八锥齿轮27转动，从而带动第四电推杆17转动，通过第四电推杆17的转动带动丝杠18转动，进而带动工作台13上下移动，从而带动硬度检测仪12向下移动，通过控制电机19将硬度检测仪12移动到合适位置；通过控制第四电推杆17使第八锥齿轮27与第九锥齿轮28分离，同时控制第二电推杆11使第十一锥齿轮26与第七锥齿轮25啮合，通过电机19的输出轴带动第九锥齿轮28转动，进而带动第七锥齿轮25转动，从而带动第十一锥齿轮26转动，通过第十一锥齿轮26的转动带动第二电推杆11转动，进而带动第二连接轴21转动，从而带动第五锥齿轮22转动，通过第五锥齿轮22的转动带动第六锥齿轮23转动，进而带动第三电推杆16转动，从而带动丝杆59转动，通过丝杆59的转动带动螺纹套15的升降，从而带动检测台14的上下移动，从而便于硬度检测仪12充分的与颗粒接触，提高检测结果的准确性。

步骤六：通过控制电机19和电动马达39将硬度检测仪12拆卸下来；最后将电机19、电动马达39、铜片37的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒饲料硬度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为水平放置的矩形板，所述底座（1）的底面固接有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动机构，所述底座（1）的顶面中部设有微调组件，所述微调组件中的螺纹套（15）的顶部固接有检测台（14），所述检测台（14）的顶面中部开设有检测槽，所述底座（1）的顶面一端边缘处纵向固接有立板（2），所述立板（2）的顶部横向固接有横板（4），所述横板（4）的底面一端边缘处设有升降机构，所述升降机构中的第一转轴的一端部设有传动组件，且所述传动组件位于矩形箱内，所述矩形箱固接在横板（4）的顶面上，所述传动组件中的第二转轴的端部固定安装有十字连接器（24），所述升降机构中部的丝杠（18）的外壁上螺纹连接有工作台（13），且所述工作台（13）滑动连接在立板（2）的一侧面上，所述工作台（13）的顶面一侧开设有放置槽，所述放置槽内设有硬度检测仪（12），所述放置槽内设有夹持机构，所述工作台（13）的另一端内开设有第一空腔，所述第一空腔内设有调节机构，在所述立板（2）的顶部开设有第二空腔，所述第二空腔内设有导电组件，所述第二空腔的两侧面对称开设有贯穿槽，所述立板（2）的顶部一侧面固接有矩形块（3），所述矩形块（3）内对称开设有矩形槽，每个所述矩形槽内均设有限位组件，且所述矩形块（3）的中部设有绝缘板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电推杆（11）、电机（19）、第一连接板（20）、第二连接轴（21）、第五锥齿轮（22）、第三连接轴、第七锥齿轮（25）、第十一锥齿轮（26）、第九锥齿轮（28），所述驱动箱的底面一侧边缘处固接有第一安装板，所述第一安装板的顶面中部固定安装有电机（19），所述电机（19）的输出轴转动连接有第九锥齿轮（28），所述驱动箱的底面转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的另一端端部固接有第七锥齿轮（25），且所述第七锥齿轮（25）与第九锥齿轮（28）啮合，所述驱动箱的底面中部固接有第一连接板（20），所述第一连接板（20）的中部活动贯穿有第二连接轴（21），所述第二连接轴（21）的一端固接有第二电推杆（11），所述第二电推杆（11）的活动端固接有第三转轴，所述第三转轴的一端部固接有第十一锥齿轮（26），且所述第十一锥齿轮（26）与第七锥齿轮（25）啮合，所述第二连接轴（21）的另一端固接有第五锥齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述微调组件包括螺纹套（15）、第三电推杆（16）、第六锥齿轮（23）、丝杆（59），所述底座（1）的顶面一侧活动贯穿有第三电推杆（16），所述第三电推杆（16）的活动端固接有第四转轴，所述第四转轴的另一端部固接有第六锥齿轮（23），且所述第六锥齿轮（23）与驱动机构中的第五锥齿轮（22）啮合，所述第三电推杆（16）的另一端部固接有丝杆（59），所述丝杆（59）的外壁上螺纹连接有螺纹套（15）。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第四电推杆（17）、丝杠（18）、第八锥齿轮（27）、第一转轴，所述底座（1）的顶面的一侧活动贯穿有第四电推杆（17），所述第四电推杆（17）的活动端固接有第五转轴，所述第五转轴的一端部固接有第八锥齿轮（27），且所述第八锥齿轮（27）与驱动机构中的第九锥齿轮（28）啮合，所述第四电推杆（17）的另一端固接有丝杠（18），所述丝杠（18）的另一端固接有第一转轴，所述第一转轴活动贯穿横板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）、第一连接轴（7）、第三锥齿轮（8）、第四锥齿轮（9）、第一电推杆（10），所述第一转轴的一端部固接有第一锥齿轮（5），所述矩形箱的底面中部固接有第二连接板，所述第二连接板一侧面中部活动贯穿有第一连接轴（7），所述第一连接轴（7）的一端固接有第二锥齿轮（6），且所述第二锥齿轮（6）与第一锥齿轮（5）啮合，所述第一连接轴（7）的另一端固接有第三锥齿轮（8），所述横板（4）的顶面一侧活动贯穿有第一电推杆（10），所述第一电推杆（10）的顶部固接有第六转轴，所述第六转轴的一端部固接有第四锥齿轮（9），且所述第四锥齿轮（9）与第三锥齿轮（8）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一蜗杆（45）、不完全涡轮（46）、转杆（47）、固定杆（48）、连接杆（49）、第二蜗杆（50），所述放置槽的两侧面对称转动连接有第一蜗杆（45）和第二蜗杆（50）、第一连接齿轮（51）、第二连接齿轮（52）、第三连接齿轮（53）、第四连接轴（54）、柔性夹持组件，所述第一蜗杆（45）和第二蜗杆（50）的一端部分别固接有第一连接齿轮（51）和第三连接齿轮（53），所述放置槽的底面一侧固接有方形板，所述方形板的顶面一侧转动连接有第四连接轴（54），所述第四连接轴（54）的另一端外壁上固接有第二连接齿轮（52），且所述第二连接齿轮（52）分别与第一连接齿轮（51）和第三连接齿轮（53）啮合，所述第四连接轴（54）的一端端面中部开设有十字槽，且所述十字槽与十字连接器（24）配合，所述方形板的顶面对称转动连接有不完全涡轮（46），每个所述不完全涡轮（46）的一侧壁均固接有转杆（47），每根转杆（47）的另一端部均转动连接有固定杆（48），每根所述固定杆（48）的一侧面均设有柔性夹持组件，每根所述固定杆（48）的另一侧面均转动连接有连接杆（49），每根所述连接杆（49）的另一端均转动连接在方形板的顶面上。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述柔性夹持组件包括第一限位板（55）、第二弹簧（56）、第三限位板（57）、第二活动杆（58），所述固定杆（48）的一侧面开设有若干个圆柱孔，每个所述圆柱孔内部均固接有第一限位板（55），每块所述第一限位板（55）的一侧面中部均活动贯穿有连接柱，每根所述连接柱的一端部均固接有第三限位板（57），且每块所述第三限位板（57）均滑动连接在圆柱孔内，每块所述第三限位板（57）的一侧面固接有第二活动杆（58），且每根所述第二活动杆（58）均滑动连接在与之相对应的圆柱孔内，每根所述连接柱的外壁上均设有第二弹簧（56），每根所述第二弹簧（56）的一端均固接在第一限位板（55）的一侧面上，所述第二弹簧（56）的另一端均固接在第三限位板（57）的一侧面上。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述调节机构包括第一螺纹板（38）、电动马达（39）、第二螺纹板（40）、第一条形齿板（42）、齿轮（43）、第二条形齿板（44），所述第一空腔的底面中部固接有第二安装板，所述第二安装板的顶面上固定安装有电动马达（39），所述电动马达（39）的输出轴固接有齿轮（43），所述第一空腔的上下底面均开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块，每块所述T型滑块的一侧面分别固接在第一条形齿板（42）和第二条形齿板（44）的侧面上，且所述第一条形齿板（42）和第二条形齿板（44）的齿牙相对，所述第一条形齿板（42）和第二条形齿板（44）均与齿轮（43）啮合，所述第一条形齿板（42）和第二条形齿板（44）的一侧面分别固接在第二螺纹板（40）和第一螺纹板（38）上，且所述第二螺纹板（40）和第一螺纹板（38）均滑动连接在第一空腔的底面上，所述第二螺纹板（40）的一侧面固接有短杆，且所述短杆与贯穿槽连通。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述导电组件包括第一接线触点（36）、铜片（37）、第一弹簧（41）、第二接线触点，所述第二空腔的一侧面对称固接有第一接线触点（36）和第二接线触点，所述第二空腔的一侧面中部固接有U型板，所述U型板内转动连接有铜片（37），所述铜片（37）的一端侧面固接有第一弹簧（41），所述第一弹簧（41）的另一端固接在第二空腔的侧面上，且所述铜片（37）的两端分别与第一接线触点（36）和第二接线触点配合。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料硬度检测装置，其特征在于：所述限位组件包括线圈（29）、U型铁芯（30）、支撑板（31）、第一活动杆（32）、衔铁（33）、限位块（34）、第三弹簧（60），所述矩形槽的一端固定安装有U型铁芯（30），所述U型铁芯（30）的一端外壁上缠绕有线圈（29），所述U型铁芯（30）的一端内部固接有支撑板（31），所述支撑板（31）的一侧面中部活动贯穿有第一活动杆（32），所述第一活动杆（32）的一端部固接有衔铁（33），所述衔铁（33）滑动连接在矩形槽的两侧壁上，所述衔铁（33）的一侧面固接有限位块（34），且所述限位块（34）和与之相对应的贯穿槽配合，所述第一活动杆（32）的外壁上设有第三弹簧（60），所述第三弹簧（60）的一端固接在支撑板（31）的一侧面上，所述第三弹簧（60）的另一端固接在衔铁（33）的一侧面上。

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