CN112284118A - 发泡聚苯乙烯生产的烘干机 - Google Patents

发泡聚苯乙烯生产的烘干机 Download PDF

Info

Publication number
CN112284118A
CN112284118A CN202011165785.XA CN202011165785A CN112284118A CN 112284118 A CN112284118 A CN 112284118A CN 202011165785 A CN202011165785 A CN 202011165785A CN 112284118 A CN112284118 A CN 112284118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
expanded polystyrene
hot air
drying
communicating vessel
dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011165785.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112284118B (zh
Inventor
陆敏山
王凯
袁迎春
朱向阳
王猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Litian New Materials Co ltd
Original Assignee
Liaoning Litian New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Litian New Materials Co ltd filed Critical Liaoning Litian New Materials Co ltd
Priority to CN202011165785.XA priority Critical patent/CN112284118B/zh
Publication of CN112284118A publication Critical patent/CN112284118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112284118B publication Critical patent/CN112284118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种发泡聚苯乙烯生产的烘干机，涉及发泡聚苯乙烯的生产设备的技术领域，本发明包括螺旋输料机、热风机、烘干连通器以及料仓；所述螺旋输料机输送的物料经烘干连通器进入料仓；所述热风机通过第一热风管连通所述螺旋输料机；所述热风机通过第二热风管连通所述烘干连通器；所述螺旋输料机的顶部或所述烘干连通器的顶部设置有出风管。本发明通过将发泡聚苯乙烯珠粒分散开以进行充分的烘干，提高了生产效率。

Description

发泡聚苯乙烯生产的烘干机
技术领域
本发明涉及发泡聚苯乙烯生产的烘干机的技术领域，具体是一种发泡聚苯乙烯生产的烘干机。
背景技术
发泡聚苯乙烯，又称可发性聚苯乙烯(expandable polystyrene,EPS)，具有相对密度小(1.05g/cm3)、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。建筑中使用的防火板就是由发泡聚苯乙烯颗粒压制而成。
发泡聚苯乙烯的生产主要采用一步浸渍工艺，简称一步法。一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得发泡聚苯乙烯珠粒产品。
在干燥过程中，通常采用的设备是采用热空气和搅拌结合的方式，搅拌过程中难以充分的干燥，因为搅拌时是将可发性聚苯乙烯珠粒整体搅动，无法使发泡聚苯乙烯珠粒分散开来，热空气难以对堆积的发泡聚苯乙烯珠粒内部进行烘干，所以烘干效率低，比较耗时。
发明内容
本发明提出了一种发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其包括螺旋输料机、热风机、烘干连通器以及料仓；所述螺旋输料机输送的物料经烘干连通器进入料仓；所述螺旋输料机的出料口位于进料口的上方；所述热风机通过第一热风管连通所述螺旋输料机；所述热风机通过第二热风管连通所述烘干连通器；所述螺旋输料机的顶部或所述烘干连通器的顶部设置有出风管。
本发明的进一步设置为：所述烘干连通器设置有若干个第一隔板和若干个第二隔板，各所述第一隔板之间以及所述第一隔板和所述第二隔板之间形成供发泡聚苯乙烯珠粒下落的通道。
通过采用上述技术方案，使发泡聚苯乙烯珠粒在下落时被分散开，增加热气流的烘干效果。
本发明的进一步设置为：所述通道用于不断改变发泡聚苯乙烯珠粒的下落方向。
通过采用上述技术方案，使发泡聚苯乙烯珠粒在下落时被更加充分的分散开。
本发明的进一步设置为：所述第一隔板呈角结构设置，所述第一隔板所呈的角的开口朝下；所述第二隔板为倾斜向下设置的板体，各所述第二隔板对称固定于烘干连通器的宽度方向的两端。
本发明的进一步设置为：所述出风管的管路引回至所述热风机。
通过采用上述技术方案，可以对热气流再度利用，避免热气流直接排放到环境中，达到节能的目的。
本发明的进一步设置为：所述螺旋输料机的出料口位于进料口的上方。
通过采用上述技术方案，使热气流沿螺旋输料机向上运动，利于烘烤出的水蒸气快速排出，减少水蒸气在螺旋输料机内的汇集。
本发明的有益技术效果为：
1、本烘干机通过将发牌聚苯乙烯珠粒逐渐分散开，增强了热气流的烘干效果，缩短了烘干时间，提高了生产效率。
2、螺旋输料机在输送时将发泡聚苯乙烯珠粒分隔为多个小堆，所以发泡聚苯乙烯珠粒在螺旋输送机内不会过多的堆积，并且因为螺旋叶片自身的形状，螺旋叶片也可以在旋转时将每小堆发泡聚苯乙烯珠粒进行翻动，从而改善了热气流对发泡聚苯乙烯珠粒的烘干效果。
3、第一隔板和第二隔板形成的通道用于不断改变聚苯乙烯珠粒的下落方向，一方面可以使下落的发泡聚苯乙烯珠粒充分的分散，另一方面可以延缓发泡聚苯乙烯珠粒的下落时间，从而提高热气流对每个发泡聚苯乙烯珠粒的烘干效果。
附图说明
图1示出了本发明的发泡聚苯乙烯生产的烘干机的结构示意图；
图2示出了本发明中烘干连通器的结构示意图；
图3示出了本发明中烘干连通器内部的结构示意图。
附图标记：1、螺旋输料机；2、料仓；3、烘干连通器；31、第一隔板；32、第二隔板；41、第一热风管；42、第二热风管；43、回风管。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
本发明提出了一种发泡聚苯乙烯生产的烘干机，包括螺旋输料机1、料仓2、烘干连通器3以及热风机。
热风机的出口端连通有第一热风管41和第二热风管42。热风机并未在附图中展示。第一热风管41与螺旋输料机1的输送通道连通，第二热风管42道与烘干连通器3连通。热风机产生的热气流将通过第一热风管41和第二热风管42分别进入螺旋输料机1和烘干连通器3。烘干连接器的入口与螺旋输料机1的出料口相连，烘干连通器3的出口与料仓2的入口相连。在螺旋输料机1的末端连通有回风管43，回风管43的管路引回至热风机上的鼓风装置，这样可以将螺旋输料机1和烘干连通器3内的热气流引回，达到节能的目的。另外，回风管43也可以设置在烘干连通器3的顶部。
生产分离出的发泡聚苯乙烯珠粒装入螺旋输料机1的料斗中，当螺旋输料机1的电机运转时，螺旋输料机1的螺旋叶片将不断的将发泡聚苯乙烯珠粒输送。第一热风管41连接至螺旋输料机1的进料口与出料口之间的位置，当螺旋输料机1传输物料时，热风机可以通过第一热风管41向螺旋输料机1内输送热风，进而对物料进行烘干。
因为螺旋叶片的存在，螺旋输料机1在输送时将发泡聚苯乙烯珠粒分隔为多个小堆，所以发泡聚苯乙烯珠粒在螺旋输送机内不会过多的堆积，并且因为螺旋叶片自身的形状，螺旋叶片也可以在旋转时将每小堆发泡聚苯乙烯珠粒进行翻动，从而改善了热气流对发泡聚苯乙烯珠粒的烘干效果。
另外，螺旋输料机1倾斜设置，以使螺旋输料机1的出料口位于进料口的上方，这样设置可以使热气流沿螺旋输料机1向上运动，利于烘烤出的水蒸气快速排出，减少水蒸气在螺旋输料机1内的汇集，另外还方便向螺旋输料机1内填料以及减少场地占用面积。
烘干连通器3竖直设置在螺旋输料机1的下方。烘干连通器3的主体呈扁平的盒体结构，烘干连通器3内焊接有若干个第一隔板31和若干个第二隔板32。第一隔板31呈角结构设置，第一隔板31所呈的角的开口朝下，各第一隔板31错落分布。第二隔板32为倾斜向下设置的板体，各第二隔板32对称固定于烘干连通器3的宽度方向的两端。各第一隔板31之间以及第一隔板31与第二隔板32之间形成了供发泡聚苯乙烯珠粒下落的通道，图3中用虚线和箭头对发泡聚苯乙烯珠粒沿上述通道下落的轨迹进行了展示。上述通道用于不断改变聚苯乙烯珠粒的下落方向，一方面可以使下落的发泡聚苯乙烯珠粒充分的分散，另一方面可以延缓发泡聚苯乙烯珠粒的下落时间。
第二热风管42连接烘干连通器3的底部，第二热风管42的出风管口位于第一隔板31和第二隔板32的下方，并且第二热风管42的出风管口设置有滤网。热风机产生的热气流经第二热风管42进入到烘干连通器3内并向上运动，热气流在向上运动过程中会对下落的每个发泡聚苯乙烯珠粒进行充分的烘干。
经过烘干连通器3后，发泡聚苯乙烯珠粒会掉入料仓2，进而可以进行转运或存储。
综上所述，本烘干机通过将发牌聚苯乙烯珠粒逐渐分散开，增强了热气流的烘干效果，缩短了烘干时间，提高了生产效率。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：包括螺旋输料机(1)、热风机、烘干连通器(3)以及料仓(2)；
所述螺旋输料机(1)输送的物料经烘干连通器(3)进入料仓(2)；
所述热风机通过第一热风管(41)连通所述螺旋输料机(1)；
所述热风机通过第二热风管(42)连通所述烘干连通器(3)；
所述螺旋输料机(1)的顶部或所述烘干连通器(3)的顶部设置有出风管。
2.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：所述烘干连通器(3)设置有若干个第一隔板(31)和若干个第二隔板(32)，各所述第一隔板(31)之间以及所述第一隔板(31)和所述第二隔板(32)之间形成供发泡聚苯乙烯珠粒下落的通道。
3.根据权利要求2所述的发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：所述通道用于不断改变发泡聚苯乙烯珠粒的下落方向。
4.根据权利要求3所述的发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：所述第一隔板(31)呈角结构设置，所述第一隔板(31)所呈的角的开口朝下；所述第二隔板(32)为倾斜向下设置的板体，各所述第二隔板(32)对称固定于烘干连通器(3)的宽度方向的两端。
5.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：所述出风管的管路引回至所述热风机。
6.根据权利要求1所述的发泡聚苯乙烯生产的烘干机，其特征在于：所述螺旋输料机(1)的出料口位于进料口的上方。
CN202011165785.XA 2020-10-27 2020-10-27 发泡聚苯乙烯生产的烘干机 Active CN112284118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165785.XA CN112284118B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 发泡聚苯乙烯生产的烘干机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011165785.XA CN112284118B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 发泡聚苯乙烯生产的烘干机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112284118A true CN112284118A (zh) 2021-01-29
CN112284118B CN112284118B (zh) 2022-09-20

Family

ID=74372498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011165785.XA Active CN112284118B (zh) 2020-10-27 2020-10-27 发泡聚苯乙烯生产的烘干机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112284118B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1908523A1 (de) * 1968-02-28 1969-09-18 Venot Pic Sa Waermeaustauscher
CN206222884U (zh) * 2016-11-15 2017-06-06 缙云县阪喜达包装有限公司 一种倾斜式饲料烘干装置
CN107314659A (zh) * 2017-07-19 2017-11-03 刘奇美 一种塔式循环热油农作物烘干系统
CN208794943U (zh) * 2018-09-07 2019-04-26 济南华涂美涂料有限公司 一种真石漆生产用两级干燥装置
CN211558769U (zh) * 2019-11-21 2020-09-25 邳州正邦饲料有限公司 一种畜牧业用饲料烘干混料机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1908523A1 (de) * 1968-02-28 1969-09-18 Venot Pic Sa Waermeaustauscher
CN206222884U (zh) * 2016-11-15 2017-06-06 缙云县阪喜达包装有限公司 一种倾斜式饲料烘干装置
CN107314659A (zh) * 2017-07-19 2017-11-03 刘奇美 一种塔式循环热油农作物烘干系统
CN208794943U (zh) * 2018-09-07 2019-04-26 济南华涂美涂料有限公司 一种真石漆生产用两级干燥装置
CN211558769U (zh) * 2019-11-21 2020-09-25 邳州正邦饲料有限公司 一种畜牧业用饲料烘干混料机

Also Published As

Publication number Publication date
CN112284118B (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206222880U (zh) 木屑板材原料木屑干燥装置
CN201706868U (zh) 一种板式振动干燥机
CN201892392U (zh) 带有热风循环系统的多级带式干燥机
CN112284118B (zh) 发泡聚苯乙烯生产的烘干机
CN210963968U (zh) 一种自动混料装置
CN203940692U (zh) 一种旋转闪蒸式生物质粉体原料干燥机
CN204377891U (zh) 一种热风碎片烘干设备
CN209893814U (zh) 一种高效振动流化床
CN209263491U (zh) 一种氯化聚乙烯干燥装置
CN214842242U (zh) 一种氰尿酸生产用盘式干燥器
CN210569705U (zh) 一种颗粒沸腾干燥装置
CN101793457A (zh) 一种竖式重力输送强制穿流干燥方法及设备
CN205878847U (zh) 一种谷物负压连续干燥机的内置加热装置
CN201844677U (zh) 高氯化聚乙烯专用干燥床分离回料装置
CN211953598U (zh) 链板推送隧道式烘干机
CN107265003A (zh) 塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓
CN201892398U (zh) 带有热风循环系统的单级带式干燥机
CN212227660U (zh) 一种螺旋烘干机
CN102466397A (zh) 带有热风循环系统的多级带式干燥机
CN204063854U (zh) 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置
CN105910415B (zh) 连续式物料微波烘干方法及微波烘干机
CN210862061U (zh) 一种汽车塑胶颗粒干燥装置
CN207090129U (zh) 塑料薄膜清洗回收生产线中的压实料仓
CN213179319U (zh) 物料破碎增强型的旋风气流干燥机
CN218238059U (zh) 一种用于加工焦锑酸钠的气流干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant