CN112283173A - 新型除尘降霾喷雾风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷雾技术领域，公开了新型除尘降霾喷雾风机，包括倾斜设置的喷雾筒、设置于所述喷雾筒中的喷雾电机、设置于所述喷雾电机上的喷雾叶片以及开设于所述喷雾筒侧壁上的进水口，所述进水口位于所述喷雾叶片与所述喷雾筒的顶端之间，所述喷雾筒的顶部设置有直径大于所述喷雾筒顶部直径的消音内筒以及位于所述消音内筒外部的消音外筒，所述喷雾筒、所述消音内筒以及所述消音外筒的轴心均共线，所述消音外筒与所述消音内筒之间留有设定距离，贯穿所述消音内筒开设有多个消音孔。本发明使得使用效果更佳。

Description

新型除尘降霾喷雾风机

技术领域

本发明涉及除尘降霾技术领域，特别涉及新型除尘降霾喷雾风机。

背景技术

随着城市化建设以及车辆的越来越普及，城市中的空气质量一直是一个亟待解决的问题，其中为了提高空气质量，除了使用洒水车对地面进行洒水，同时也使用了喷雾车对空气中进行喷雾，从而对空气进行改善。

其中，喷雾车主要包括车体、位于车体上的水箱以及喷雾风机，喷雾风机包括喷雾筒以及喷雾扇，在喷雾时水箱中的水通过泵和水管流入到喷雾筒中，喷雾扇在电机的带动作用下产生强大的气流，气流将水分割成小于20um的雾状，之后被喷雾扇从喷雾筒中吹出到外界中。

但是目前的喷雾风机普遍存在噪音较大的缺陷，车体载着喷雾风机在城市中穿梭时对市民的生活影响较大，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供新型除尘降霾喷雾风机，旨在解决使用效果差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型除尘降霾喷雾风机，包括倾斜设置的喷雾筒、设置于所述喷雾筒中的喷雾电机、设置于所述喷雾电机上的喷雾叶片以及开设于所述喷雾筒侧壁上的进水口，所述进水口位于所述喷雾叶片与所述喷雾筒的顶端之间，所述喷雾筒的顶部设置有直径大于所述喷雾筒顶部直径的消音内筒以及位于所述消音内筒外部的消音外筒，所述喷雾筒、所述消音内筒以及所述消音外筒的轴心均共线，所述消音外筒与所述消音内筒之间留有设定距离，贯穿所述消音内筒开设有多个消音孔。

本发明的进一步设置为：所述喷雾筒包括与所述喷雾电机连接的第一筒部以及两端分别与所述第一筒部和所述消音内筒连接的第二筒部，所述第二筒部呈圆台形，且所述第二筒部直径较大的一端与所述第一筒部连接。

本发明的进一步设置为：所述第一筒部的端部设置有环形的过渡圈，所述过渡圈的内壁与所述第二筒部的外壁连接，所述过渡圈的外壁设置有环形的连接圈，所述连接圈的轴心与所述过渡圈所在的平面相垂直，所述连接圈远离所述过渡圈的端部与所述消音内筒连接。

本发明的进一步设置为：所述第一筒部远离所述第二筒部的端部的周缘设置有喇叭状的导风部，所述导风部直径最小的一端与所述第一筒部的端部连接，且所述导风部与所述第一筒部连接的端部位于所述第一筒部与所述导风部之间。

本发明的进一步设置为：所述消音内筒为圆台形，所述消音内筒直径较大的的一端与所述连接圈配合连接。

本发明的进一步设置为：所述消音内筒远离所述连接圈的端部周缘设置有第一消声齿。

本发明的进一步设置为：所述第二筒部的内腔中部设置有连接柱，所述连接柱上设置有多个导风板，所述导风板远离所述连接柱的一侧连接于所述第二筒部的内壁，所述第二筒部的轴心所在的直线位于每个所述导风板所在的平面上，所述导风板远离所述第一筒部的端部设置有第二消声齿。

本发明的进一步设置为：所述喷雾电机为双轴伸电机，所述喷雾叶片设置有两个，两个所述喷雾叶片位于所述喷雾电机的两侧，还包括有底板、转动连接于所述底板上的支撑板以及设置于所述支撑板上的支撑架，所述喷雾筒铰接于所述支撑架，所述支撑架上设置有驱动缸，所述驱动缸的两端分别与所述支撑板以及所述喷雾筒铰接，活动穿过所述底板设置有与所述支撑板相连接的调节电机。

本发明的进一步设置为：还包括有，

固定板以及水平转动连接于所述固定板顶部的转动板，所述转动板的两侧对称设置有两个支撑臂，两个所述支撑臂的顶部均水平设置有转动杆，两根所述转动杆分别转动连接于所述喷雾筒的两侧，两根所述转动杆之间空间的中部为转动球心；

呈圆弧状的驱动件，所述驱动件的位置固定，且位于所述喷雾筒的下方，所述驱动件的内壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件的外壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件的内壁上开设有8字形的驱动槽，所述驱动件的中部开设有8字形的限位槽，所述限位槽与所述驱动槽相通，且所述限位槽与所述驱动槽相重叠，所述限位槽的宽度大于所述驱动槽的宽度；

驱动杆，所述驱动杆与所述喷雾筒的底部固定连接，且所述转动球心位于所述驱动杆所在的直线上，所述驱动杆的外壁上均匀转动设置有若干个转动柱，所述转动柱活动抵触于所述驱动槽的内壁，所述驱动杆的底端设置有圆弧形的驱动盘，所述驱动盘的两侧均转动设置有若干个减阻轮，若干个所述减阻轮分别活动抵触于所述限位槽的两侧；

驱动缸，所述驱动缸包括有活塞杆，所述驱动缸的底部与所述转动板的顶部之间设置有第一万向节，所述活塞杆的顶部与所述驱动杆之间设置有第二万向节；

导向板，所述导向板铰接设置于所述驱动槽的中部，位于所述驱动槽的环形中的所述驱动件部分分别为第一定位部以及位于所述第一定位部下方的第二定位部，所述导向板的自由端可转动至抵触于所述第一定位部的底部或所述第二定位部的顶部；

所述第一定位部的顶部和底部分别包括有倾斜状的第一导向部和第二导向部，且所述第一导向部和所述第二导向部的倾斜方向相同，所述第一导向部的顶部与所述第一定位部的顶部连接，所述第二导向部的底部与所述第一定位部的底部连接，所述第一导向部和所述第二导向部与所述驱动槽的内壁之间的距离均等于所述驱动槽的宽度；

所述第二定位部的顶部和底部分别包括有倾斜状的第三导向部和第四导向部，所述第三导向部和所述第四导向部的倾斜方向相同，且均与所述第一导向部的倾斜方向相反，所述第三导向部的顶部与所述第二定位部的顶部连接，所述第四导向部的底部与所述第二定位部的底部连接，所述第三导向部和所述第四导向板与所述驱动槽的内壁之间的距离均等于所述驱动槽的宽度。

本发明的进一步设置为：还包括有第一单向结构，所述第一单向结构设置于所述第一导向部的顶部，用于对所述驱动杆进行单向限位；

第二单向结构，所述第二单向结构设置于所述第二导向部的底部，用于对所述驱动杆进行单向限位，所述第一单向结构和所述第二单向结构对所述驱动杆进行限位的方向相同。

本发明的进一步设置为：所述第一单向结构包括开设于所述驱动槽顶部的单向槽，所述单向槽的底端与所述驱动槽的顶端相通，所述单向槽中设置有弹性件，所述弹性件的底端设置有单向体，所述单向体的底部呈圆弧状或倾斜状，且所述单向体的底端的两侧分别为回缩部和止回部，所述止回部位于所述第一导向部的正上方，且所述回缩部与所述第一导向部位于所述止回部的两侧，所述单向体包括有第一状态和第二状态；

当所述单向体处于所述第一状态时，所述回缩部位于所述单向槽与所述驱动槽连通的端部，所述止回部位于所述所述驱动槽中，且所述弹性件处于原长；

当所述单向体处于所述第二状态时，所述回缩部位于所述单向槽中，所述止回部的底端位于所述单向槽与所述驱动槽连通的端部，所述弹性件处于压缩状态，所述驱动杆位于所述止回部与所述第一导向部的顶部之间。

本发明的有益效果是：在进行喷雾的时候，首先在进水口处连接有进水软管，进水软管将水导入到喷雾筒中，然后喷雾电机带动喷雾叶片转动产生朝向喷雾筒顶部向外的风力，在该风力的作用下，通过进水口流入的水流被切割成小于20um的雾状后，依次通过喷雾筒的顶部以及消音内筒向外喷发出去。

其中，当雾气以较高的速度从喷雾筒顶部出口喷出时，首先由于消音内筒的直径大于喷雾筒顶部开口的直径，因此位于雾气最边缘的部分首先与消音内筒中的空气发生作用，并且与该部分空气之间发生的相互的碰撞，产生噪音，但是由于消音内筒是筒形的，因此噪音也在消音内筒对称的内壁上产生，整体而言这些噪音的传递方向上可以在一定程度上发生相互的抵消，因此整体而言可以减少噪音向外传出的量；其次当雾气进入到消音内筒中的同时，雾气也带动了消音内筒中空气的流动，同时由于消音内筒具有消音孔，因此被雾气膨胀的空气能够通过消音孔进入到消音内筒与消音外筒之间，并且在消音内筒的外壁与消音外筒的内壁之间反复反弹和传递，在这个过程中，相同波源的噪声，以及不同波源的噪声相互之间都可以产生相互抵消的效果，从而将噪音的能量消耗掉，或部分消耗，从而从根源处减少了噪音的产生，对周围的居民产生的影响也就更小，使用效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例一一实施例的结构示意图；

图2是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例一一实施例的剖视图；

图3是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例一中喷雾筒一实施例的结构示意图；

图4是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例一中消音内筒和消音外筒一实施例的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例一中连接柱和导向板一实施例的结构示意图；

图7是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例二中部分结构一实施例的结构示意图；

图8是图7中A部分的放大图；

图9是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例二中部分结构一实施例的剖视图；

图10是图9中B部分的放大图；

图11是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例二中驱动杆部分结构一实施例的示意图；

图12是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例二中驱动件一实施例的结构示意图；

图13是图12中C部分的放大图；

图14是本发明新型除尘降霾喷雾风机实施例二中驱动件一实施例的剖视图；

图15是图14中D部分的放大图。

图中，1、喷雾筒；1a、第一筒部；1b、第二筒部；2、喷雾电机；3、喷雾叶片；4、进水口；5、消音内筒；6、消音外筒；7、消音孔；8、过渡圈；9、连接圈；10、导风部；11、第一消声齿；12、连接柱；13、导风板；14、第二消声齿；15、底板；16、支撑板；17、支撑架；18、驱动缸；19、固定板；20、转动板；21、支撑臂；22、转动杆；23、驱动件；24、驱动槽；25、限位槽；26、驱动杆；27、转动柱；28、驱动盘；29、减阻轮；30、驱动缸；31、活塞杆；32、第一万向节；33、第二万向节；34、导向板；35、第一定位部；36、第二定位部；37、第一导向部；38、第二导向部；39、第三导向部；40、第四导向部；41、单向槽；42、弹性件；43、单向体；44、回缩部；45、止回部。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种新型除尘降霾喷雾风机，如图1至图6所示，包括可调整水平角和仰俯角的喷雾筒1、设置于所述喷雾筒1中的喷雾电机2、设置于所述喷雾电机2上的喷雾叶片3以及开设于所述喷雾筒1侧壁上的进水口4，所述进水口4位于所述喷雾叶片3与所述喷雾筒1的顶端之间，所述喷雾筒1的顶部设置有直径大于所述喷雾筒1顶部直径的消音内筒5以及位于所述消音内筒5外部的消音外筒6，所述喷雾筒1、所述消音内筒5以及所述消音外筒6的轴心均共线，所述消音外筒6与所述消音内筒5之间留有设定距离，其中本实施例中优选为1.5cm，也可以根据实际情况选用1cm、3cm或其他适合的距离，贯穿所述消音内筒5开设有多个消音孔7。所述喷雾筒1包括与所述喷雾电机2连接的第一筒部1a以及两端分别与所述第一筒部1a和所述消音内筒5连接的第二筒部1b，所述第二筒部1b呈圆台形，且所述第二筒部1b直径较大的一端与所述第一筒部1a连接。

所述第一筒部1a的端部设置有环形的过渡圈8，所述过渡圈8的内壁与所述第二筒部1b的外壁连接，所述过渡圈8的外壁设置有环形的连接圈9，所述连接圈9的轴心与所述过渡圈8所在的平面相垂直，所述连接圈9远离所述过渡圈8的端部与所述消音内筒5连接。所述第一筒部1a远离所述第二筒部1b的端部的周缘设置有喇叭状的导风部10，所述导风部10直径最小的一端与所述第一筒部1a的端部连接，且所述导风部10与所述第一筒部1a连接的端部位于所述第一筒部1a与所述导风部10之间。

所述消音内筒5为圆台形，所述消音内筒5直径较大的的一端与所述连接圈9配合连接。所述消音内筒5远离所述连接圈9的端部周缘设置有第一消声齿11。

所述第二筒部1b的内腔中部设置有连接柱12，所述连接柱12上设置有多个导风板13，所述导风板13远离所述连接柱12的一侧连接于所述第二筒部1b的内壁，所述第二筒部1b的轴心所在的直线位于每个所述导风板13所在的平面上。所述导风板13远离所述第一筒部1a的端部设置有第二消声齿14。

所述喷雾电机2为双轴伸电机，所述喷雾叶片3设置有两个，两个所述喷雾叶片3位于所述喷雾电机2的两侧。还包括有底板15、转动连接于所述底板15上的支撑板16以及设置于所述支撑板16上的支撑架17，所述喷雾筒1铰接于所述支撑架17，所述支撑架17上设置有驱动缸18，所述驱动缸18的两端分别与所述支撑板16以及所述喷雾筒1铰接，活动穿过所述底板15设置有与所述支撑板16相连接的调节电机，其中调节电机优选为伺服电机，其能够带动支撑板16往复在一定的角度内进行摆动。

本发明提供的新型除尘降霾喷雾风机，在进行喷雾的时候，首先在进水口4处连接有进水软管，进水软管将水导入到喷雾筒1中，然后喷雾电机2带动喷雾叶片3转动产生朝向喷雾筒1顶部向外的风力，在该风力的作用下，通过进水口4流入的水流被切割成很小的雾滴后，依次通过喷雾筒1的顶部以及消音内筒5向外喷发出去。

其中，当雾气以较高的速度从喷雾筒1顶部出口喷出时，首先由于消音内筒5的直径大于喷雾筒1顶部开口的直径，因此位于雾气最边缘的部分首先与消音内筒5中的空气发生作用，并且与该部分空气之间发生的相互的碰撞，产生噪音，但是由于消音内筒5是筒形的，因此噪音也在消音内筒5对称的内壁上产生，整体而言这些噪音的传递方向上可以在一定程度上发生相互的抵消，因此整体而言可以减少噪音向外传出的量；其次当雾气进入到消音内筒5中的同时，雾气也带动了消音内筒5中空气的流动，同时由于消音内筒5具有消音孔7，因此被雾气膨胀的空气能够通过消音孔7进入到消音内筒5与消音外筒6之间，并且在消音内筒5的外壁与消音外筒6的内壁之间反复反弹和传递，在这个过程中，相同波源的噪声，以及不同波源的噪声相互之间都可以产生相互抵消的效果，从而将噪音的能量消耗掉，或部分消耗，从而从根源处减少了噪音的产生，对周围的居民产生的影响也就更小，使用效果更佳。

第一筒部1a是圆筒形的，因此其可以稳定的将喷雾电机2连接起来；其次第二筒部1b是圆台形的，且顶部的开口较小，因此当雾气通过第二筒部1b的顶部向外喷出的时候，雾气能够具有更快的速度，能够使得喷雾范围更广。

通过过渡圈8以及连接圈9，可以稳定的将第二筒部1b的顶端与消音内筒进行连接，同时使得消音内筒5的端部所在的平面与第二筒部1b的端部所在的平面共面，所以使得第二筒部1b能够在第一时间对喷出来的雾气起到消音的效果。同时，导风部10加大了第一筒部1a底端的开口，便于空气流入到第一筒部1a中，减小了喷雾阻力，保证了喷雾风力和喷雾范围。

由于消音内筒5和消音外筒6都是圆台形的，因此当一部分噪音在消音内筒5中产生后，这部分噪音在消音内筒5的反弹作用下能够有更多的噪音反弹进入到消音内筒5中，从而进行后续的能量抵消，而不是直接传到到外部。其中还应理解为，前面部分雾气在消音内筒5产生的噪音，在消音内筒5的内壁上反射后，还能够与后续雾气产生的噪音进行相互抵消。当雾气以及空气通过第一消声齿11的时候，锯齿状的第一消声齿11能够割破气流，并使得原本一体的气流能够产生流动方向的改变，从而能够产生一定程度上的对流，并减小这部分气流的能量，减小了这部分气流与消音外筒6外部空气之间的碰撞，从而也减小了噪音的产生。

其中，当雾气在喷雾筒1中活动的时候，导风板13能够对雾气起到一个导向的作用，从而防止了雾气相互之间产生作用而消耗能源，能够保证雾气的射程。其中由于当雾气在喷雾筒1中活动的时候，并不会与外界的空气之间发生碰撞，因此本身就不会产生噪音或产生很小的噪音，此时对于雾气能源的消耗越小越好(而雾气进入到消声内筒中后会与空气支撑产生碰撞后产生噪音，此时才需要将雾气边缘的能源进行消耗，从而减少噪音的产生，但绝大部分的雾气还是正常的喷入到了空气中，从而使得喷雾操作能够正常的进行)。其中第二消声齿14很靠近第二筒部1b顶部的开口中，因此在雾气与消音内筒5之间的空气发生碰撞之前将气流紊乱使得气流与空气相对的速度能够在一定程度上减小，因此产生的总噪音也就更小，能传递出去的噪音也就更小。

通过双轴伸电机同时带动两个喷雾叶片3进行转动的时候，能够提高风力，对雾气的喷出效果进行了提高。

其中，在实际喷雾的时候，首先底板15下方的伺服电机能够带动支撑架17在水平方向往复摆动，因此可以带动喷雾筒1能够在水平方向的一定角度上进行摆动和喷雾。其次控制器控制两个驱动缸18进行伸缩，所以同时带动了喷雾筒1能够在竖直方向进行往复摆动和喷雾，所以在整个空间中喷雾筒1表现出的喷雾方式是，左右摆动喷雾以及俯仰摆动喷雾，其中两个动作既可以同时进行，也可以分开进行，但皆由控制器自动控制进行。

实施例2

一种新型除尘降霾喷雾风机，如图7至图15所示，与实施例一的不同之处在于，用于驱动喷雾筒1进行俯仰角和水平方向摆动的结构还包括有：

固定板19以及水平转动连接于所述固定板19顶部的转动板20，所述转动板20的两侧对称设置有两个支撑臂21，两个所述支撑臂21的顶部均水平设置有转动杆22(喷雾筒1的外壁上具有加强环，能够提高喷雾筒1结构的强度，防止其发生形变)，两根所述转动杆22分别转动连接于所述喷雾筒1的两侧，两根所述转动杆22之间空间的中部为转动球心；

呈圆弧状的驱动件23，所述驱动件23的位置固定，且位于所述喷雾筒1的下方，所述驱动件23的内壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件23的外壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件23的内壁上开设有8字形的驱动槽24，所述驱动件23的中部开设有8字形的限位槽25，所述限位槽25与所述驱动槽24相通，且所述限位槽25与所述驱动槽24相重叠，所述限位槽25的宽度大于所述驱动槽24的宽度；

驱动杆26，所述驱动杆26与所述喷雾筒1的底部固定连接，且所述转动球心位于所述驱动杆26所在的直线上，所述驱动杆26的外壁上均匀转动设置有若干个转动柱27，所述转动柱27活动抵触于所述驱动槽24的内壁，所述驱动杆26的底端设置有圆弧形的驱动盘28，所述驱动盘28的两侧均转动设置有若干个减阻轮29，若干个所述减阻轮29分别活动抵触于所述限位槽25的两侧；

驱动缸30，所述驱动缸30包括有活塞杆31，所述驱动缸30的底部与所述转动板20的顶部之间设置有第一万向节32，所述活塞杆31的顶部与所述驱动杆26之间设置有第二万向节33；

导向板34，所述导向板34铰接设置于所述驱动槽24的中部，位于所述驱动槽24的环形中的所述驱动件23部分分别为第一定位部35以及位于所述第一定位部35下方的第二定位部36，所述导向板34的自由端可转动至抵触于所述第一定位部35的底部或所述第二定位部36的顶部；

所述第一定位部35的顶部和底部分别包括有倾斜状的第一导向部37和第二导向部38，且所述第一导向部37和所述第二导向部38的倾斜方向相同，所述第一导向部37的顶部与所述第一定位部35的顶部连接，所述第二导向部38的底部与所述第一定位部35的底部连接，所述第一导向部37和所述第二导向部38与所述驱动槽24的内壁之间的距离均等于所述驱动槽24的宽度；

所述第二定位部36的顶部和底部分别包括有倾斜状的第三导向部39和第四导向部40，所述第三导向部39和所述第四导向部40的倾斜方向相同，且均与所述第一导向部37的倾斜方向相反，所述第三导向部39的顶部与所述第二定位部36的顶部连接，所述第四导向部40的底部与所述第二定位部36的底部连接，所述第三导向部39和所述第四导向板34与所述驱动槽24的内壁之间的距离均等于所述驱动槽24的宽度。

还包括有第一单向结构，所述第一单向结构设置于所述第一导向部37的顶部，用于对所述驱动杆26进行单向限位；第二单向结构，所述第二单向结构设置于所述第二导向部38的底部，用于对所述驱动杆26进行单向限位，所述第一单向结构和所述第二单向结构对所述驱动杆26进行限位的方向相同。所述第一单向结构包括开设于所述驱动槽24顶部的单向槽41，所述单向槽41的底端与所述驱动槽24的顶端相通，所述单向槽41中设置有弹性件42，所述弹性件42的底端设置有单向体43，所述单向体43的底部呈圆弧状或倾斜状，且所述单向体43的底端的两侧分别为回缩部44和止回部45，所述止回部45位于所述第一导向部37的正上方，且所述回缩部44与所述第一导向部37位于所述止回部45的两侧，所述单向体43包括有第一状态和第二状态；

当所述单向体43处于所述第一状态时，所述回缩部44位于所述单向槽41与所述驱动槽24连通的端部，所述止回部45位于所述所述驱动槽24中，且所述弹性件42处于原长；

当所述单向体43处于所述第二状态时，所述回缩部44位于所述单向槽41中，所述止回部45的底端位于所述单向槽41与所述驱动槽24连通的端部，所述弹性件42处于压缩状态，所述驱动杆26位于所述止回部45与所述第一导向部37的顶部之间。

在一些场合，需要喷雾筒1进行俯仰摆动以及左右摇摆，比如比较宽的马路，或使用在沙场、搅拌站等地方，由于灰尘较大，所以通常需要喷雾后对扬起的尘进行作用；此时进行摇摆和升降的作用主要是通过电机和若干油缸或气缸组合的作用实现的，组合驱动喷雾筒1的出气口呈现口字形轨迹活动，或弓字形活动后，再直线运动到初始位置，如此往复；虽然可以较好的起到分散水雾的作用，但是成本较高，而且整个机组的重量较大；而本实施例可以通过一个驱动缸30(可以为气缸或油缸，优选为油缸)同时实现喷雾筒1的俯仰运动和左右运动，更为具体的说是使得喷雾筒1的出气口呈现8字形回转运动，从而加大了喷雾的范围，具体运动分析如下：

首先由于驱动件23、驱动槽24、限位槽25、驱动盘28都是球面形的，而且每个结构的球面的球心均为转动球心，同时驱动杆26所在的直线也是通过了转动球心的，所以当驱动杆26在驱动槽24中活动的时候，以及驱动盘28在限位槽25中活动的时候，均可无阻碍正常进行活动，而不存在结构上的障碍。

喷雾筒1在正常喷雾的同时，控制器控制驱动缸30工作，并使得活塞杆31周期性的伸缩；其中当活塞杆31在伸长的时候，活塞杆31可以驱动驱动杆26从驱动槽24的底部一直运动到驱动槽24的顶部；在活塞杆31缩短的时候，活塞杆31可以驱动驱动杆26从驱动槽24的顶部一直运动到驱动槽24的底部。在整个运动过程中，驱动盘28都通过其上下两侧的减阻轮29(优选为转动钢球，可以的减小阻力)抵触在限位槽25的两侧内壁上，如此驱动盘28不仅起到了支撑驱动杆26和喷雾筒1的作用，同时也防止了驱动杆26从限位槽25和驱动槽24中脱出，保证了喷雾筒1的位置稳定性。其中转动板20与固定板19之间是可以相对转动的(通过推力轴承等常规结构实现的转动连接)，所以喷雾筒1能够在水平方向摆动；同时由于喷雾筒1的外壁与转动杆22之间是转动的，所以使得喷雾筒1能够俯仰摆动。

驱动杆26在驱动槽24中活动的时候，其周壁的若干根转动柱27均是可以转动的，所以将摩擦阻力变为了转动阻力，因此驱动杆26的活动状态能够更为便捷的进行。其中虽然结构中具有一些特殊的结构，比如导向板34，以及正对于第一导向部37、第二导向部38、第三导向部39和第四导向部40的驱动槽24的部分内壁，但是这些结构都是允许驱动杆26和转动柱27通过的，所以保证了驱动杆26能够正常的活动。

如果驱动杆26在驱动槽24的顶部，此时驱动缸30驱动活塞杆31回缩，在活塞杆31的拉力作用下，加上第一导向部37是倾斜的形状，所以便于驱动杆26稳定的向下活动；同时由于驱动槽24也向侧部延伸了，所以在驱动杆26向下活动的同时，其也在先向左边再向右边转动(附图中的左边)，在驱动杆26的带动作用下，使得喷雾筒1的出气口向上翘起，以及先向右再向左转动；直到驱动杆26运动到导向板34处时，首先导向板34在重力作用下抵接在第二定位部36的顶部，如此在导向板34的导向作用下，驱动杆26顺延到了第二定位部36上，再然后在第三导向部39的导向作用下，持续向下活动，与在第一导向部37上的运动模式类似，驱动杆26向下且左右摆动，同时喷雾筒1的出气口也向上且左右摆动；

直到驱动杆26运动到驱动槽24的底端之后，驱动缸30驱动活塞杆31伸长，此时驱动杆26向上运动且能够左右摆动，同时喷雾筒1的出气口向下运动且左右摆动；驱动杆26持续运动到导向板34处，导向板34被驱动杆26推到顶部，并使得导向板34的自由端抵触到第一导向部37的底部，然后在导向板34的导向和限位作用下，驱动杆26运动到了第二导向部38上，如此就直接过渡到了第一定位部35处，直到再次运动到驱动槽24的顶部，如此以往。

其中第一导向部37、第二导向部38、第三导向部39和第四导向部40都是倾斜状的，而非圆弧形的，其效果是使得驱动杆26的运动轨迹能够更加的干脆和稳定，而不会产生摆动的作用(导向板34的端部也是抵触到第二导向部38的底部，或抵触到第三导向部39的顶部，从而很好的将驱动杆26过渡到第一定位部35或第二定位部36上)。同时第一万向节32和第二万向节33使得驱动缸30和活塞杆31的运动能够正常的进行。其中第一万向节32和第二万向节33均可以是常规的球形的万向节，也可以是常规的十字形的万向节，在此不做过多的限制。

不仅如此，由于在驱动槽24的顶部和底部都是驱动杆26发生运动方向改变的地方，所以在驱动槽24的顶部和底部分别具有第一单向结构和第二单向结构，其中在本实施例中第一单向结构和第二单向结构的形状是一样的，只是方向不同，以第一单向结构为例：

当驱动杆26位移到驱动槽24的顶部之前，驱动杆26首先通过回缩部44抵触到单向体43上，并且在驱动杆26的形状作用下，使得单向体43回缩进入到了单向槽41中，直到驱动杆26运动到了驱动槽24的最顶端，此时驱动杆26刚好从止回部45处与单向体43分离，这样在弹性件42的弹性作用下，使得单向体43弹出到了单向槽41的外部；其中由于止回部45的侧部是面状的，而非回缩部44的弧形或倾斜形状，所以止回部45能够很好的防止驱动杆26向右活动，加上同时第一导向部37是倾斜的，因此驱动杆26只能向左转动，如此保证了活塞杆31在缩短时，驱动杆26的运动模式。同样，当驱动杆26运动到了驱动槽24的底部时，第二单向结构的单向体43上的止回部45也可以完全杜绝驱动杆26向右活动，只能向左活动，所以整体而言保证了驱动杆26作出了8字形运动，在驱动杆26运动的过程中，喷雾筒1的出气口实现了左右摆动以及俯仰摆动，从而加大了喷雾的范围。由于只需通过一个驱动缸30即可实现摆动，所以节省了成本。其中本实施例中转动球心设置在整个喷雾风机的重心处，如此驱动缸30在驱动喷雾筒1活动的时候，其只需驱动喷雾筒1进行活动即可，无需承受或承受最小的设备的原有的重量；或整个喷雾风机的中心与驱动杆26位于转动球心的两侧，其原因是当在工作时，风机向出风口外部吹空气，如此使得喷雾筒1具有了向后仰的趋势力，这样此时这个趋势力能够与喷雾风机自身的重力之间形成一个抵消，也可以减小驱动缸30的负荷，延长其使用寿命和驱动稳定性。

在还一实施例中，驱动缸30的底端通过第一万向节32连接在用于连接固定板19的底板上，同时驱动缸30的中部穿过了两根支撑臂21之间。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：包括倾斜设置的喷雾筒(1)、设置于所述喷雾筒(1)中的喷雾电机(2)、设置于所述喷雾电机(2)上的喷雾叶片(3)以及开设于所述喷雾筒(1)侧壁上的进水口(4)，所述进水口(4)位于所述喷雾叶片(3)与所述喷雾筒(1)的顶端之间，所述喷雾筒(1)的顶部设置有直径大于所述喷雾筒(1)顶部直径的消音内筒(5)以及位于所述消音内筒(5)外部的消音外筒(6)，所述喷雾筒(1)、所述消音内筒(5)以及所述消音外筒(6)的轴心均共线，所述消音外筒(6)与所述消音内筒(5)之间留有设定距离，贯穿所述消音内筒(5)开设有多个消音孔(7)。

2.根据权利要求1所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述喷雾筒(1)包括与所述喷雾电机(2)连接的第一筒部(1a)以及两端分别与所述第一筒部(1a)和所述消音内筒(5)连接的第二筒部(1b)，所述第二筒部(1b)呈圆台形，且所述第二筒部(1b)直径较大的一端与所述第一筒部(1a)连接。

3.根据权利要求2所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述第一筒部(1a)的端部设置有环形的过渡圈(8)，所述过渡圈(8)的内壁与所述第二筒部(1b)的外壁连接，所述过渡圈(8)的外壁设置有环形的连接圈(9)，所述连接圈(9)的轴心与所述过渡圈(8)所在的平面相垂直，所述连接圈(9)远离所述过渡圈(8)的端部与所述消音内筒(5)连接。

4.根据权利要求2所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述第一筒部(1a)远离所述第二筒部(1b)的端部的周缘设置有喇叭状的导风部(10)，所述导风部(10)直径最小的一端与所述第一筒部(1a)的端部连接，且所述导风部(10)与所述第一筒部(1a)连接的端部位于所述第一筒部(1a)与所述导风部(10)之间。

5.根据权利要求3所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述消音内筒(5)为圆台形，所述消音内筒(5)直径较大的的一端与所述连接圈(9)配合连接，所述消音内筒(5)远离所述连接圈(9)的端部周缘设置有第一消声齿(11)。

6.根据权利要求2所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述第二筒部(1b)的内腔中部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)上设置有多个导风板(13)，所述导风板(13)远离所述连接柱(12)的一侧连接于所述第二筒部(1b)的内壁，所述第二筒部(1b)的轴心所在的直线位于每个所述导风板(13)所在的平面上，所述导风板(13)远离所述第一筒部(1a)的端部设置有第二消声齿(14)。

7.根据权利要求1所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：还包括有底板(15)、转动连接于所述底板(15)上的支撑板(16)以及设置于所述支撑板(16)上的支撑架(17)，所述喷雾筒(1)铰接于所述支撑架(17)，所述支撑架(17)上设置有驱动缸(18)，所述驱动缸(18)的两端分别与所述支撑板(16)以及所述喷雾筒(1)铰接，活动穿过所述底板(15)设置有与所述支撑板(16)相连接的调节电机。

8.根据权利要求1所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：还包括有，

固定板(19)以及水平转动连接于所述固定板(19)顶部的转动板(20)，所述转动板(20)的两侧对称设置有两个支撑臂(21)，两个所述支撑臂(21)的顶部均水平设置有转动杆(22)，两根所述转动杆(22)分别转动连接于所述喷雾筒(1)的两侧，两根所述转动杆(22)之间空间的中部为转动球心；

呈圆弧状的驱动件(23)，所述驱动件(23)的位置固定，且位于所述喷雾筒(1)的下方，所述驱动件(23)的内壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件(23)的外壁每处与所述转动球心之间的距离均相等，所述驱动件(23)的内壁上开设有8字形的驱动槽(24)，所述驱动件(23)的中部开设有8字形的限位槽(25)，所述限位槽(25)与所述驱动槽(24)相通，且所述限位槽(25)与所述驱动槽(24)相重叠，所述限位槽(25)的宽度大于所述驱动槽(24)的宽度；

驱动杆(26)，所述驱动杆(26)与所述喷雾筒(1)的底部固定连接，且所述转动球心位于所述驱动杆(26)所在的直线上，所述驱动杆(26)的外壁上均匀转动设置有若干个转动柱(27)，所述转动柱(27)活动抵触于所述驱动槽(24)的内壁，所述驱动杆(26)的底端设置有圆弧形的驱动盘(28)，所述驱动盘(28)的两侧均转动设置有若干个减阻轮(29)，若干个所述减阻轮(29)分别活动抵触于所述限位槽(25)的两侧；

驱动缸(30)，所述驱动缸(30)包括有活塞杆(31)，所述驱动缸(30)的底部与所述转动板(20)的顶部之间设置有第一万向节(32)，所述活塞杆(31)的顶部与所述驱动杆(26)之间设置有第二万向节(33)；

导向板(34)，所述导向板(34)铰接设置于所述驱动槽(24)的中部，位于所述驱动槽(24)的环形中的所述驱动件(23)部分分别为第一定位部(35)以及位于所述第一定位部(35)下方的第二定位部(36)，所述导向板(34)的自由端可转动至抵触于所述第一定位部(35)的底部或所述第二定位部(36)的顶部；

所述第一定位部(35)的顶部和底部分别包括有倾斜状的第一导向部(37)和第二导向部(38)，且所述第一导向部(37)和所述第二导向部(38)的倾斜方向相同，所述第一导向部(37)的顶部与所述第一定位部(35)的顶部连接，所述第二导向部(38)的底部与所述第一定位部(35)的底部连接，所述第一导向部(37)和所述第二导向部(38)与所述驱动槽(24)的内壁之间的距离均等于所述驱动槽(24)的宽度；

所述第二定位部(36)的顶部和底部分别包括有倾斜状的第三导向部(39)和第四导向部(40)，所述第三导向部(39)和所述第四导向部(40)的倾斜方向相同，且均与所述第一导向部(37)的倾斜方向相反，所述第三导向部(39)的顶部与所述第二定位部(36)的顶部连接，所述第四导向部(40)的底部与所述第二定位部(36)的底部连接，所述第三导向部(39)和所述第四导向板(34)与所述驱动槽(24)的内壁之间的距离均等于所述驱动槽(24)的宽度。

9.根据权利要求8所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：还包括有第一单向结构，所述第一单向结构设置于所述第一导向部(37)的顶部，用于对所述驱动杆(26)进行单向限位；

第二单向结构，所述第二单向结构设置于所述第二导向部(38)的底部，用于对所述驱动杆(26)进行单向限位，所述第一单向结构和所述第二单向结构对所述驱动杆(26)进行限位的方向相同。

10.根据权利要求9所述的新型除尘降霾喷雾风机，其特征在于：所述第一单向结构包括开设于所述驱动槽(24)顶部的单向槽(41)，所述单向槽(41)的底端与所述驱动槽(24)的顶端相通，所述单向槽(41)中设置有弹性件(42)，所述弹性件(42)的底端设置有单向体(43)，所述单向体(43)的底部呈圆弧状或倾斜状，且所述单向体(43)的底端的两侧分别为回缩部(44)和止回部(45)，所述止回部(45)位于所述第一导向部(37)的正上方，且所述回缩部(44)与所述第一导向部(37)位于所述止回部(45)的两侧，所述单向体(43)包括有第一状态和第二状态；

当所述单向体(43)处于所述第一状态时，所述回缩部(44)位于所述单向槽(41)与所述驱动槽(24)连通的端部，所述止回部(45)位于所述所述驱动槽(24)中，且所述弹性件(42)处于原长；

当所述单向体(43)处于所述第二状态时，所述回缩部(44)位于所述单向槽(41)中，所述止回部(45)的底端位于所述单向槽(41)与所述驱动槽(24)连通的端部，所述弹性件(42)处于压缩状态，所述驱动杆(26)位于所述止回部(45)与所述第一导向部(37)的顶部之间。

Images