CN112282759B - 一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法 - Google Patents

一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，属于金属矿床地下开采技术领域。本发明所述方法为将相邻的顶(底)柱和间柱作为一个回采单元，在顶底柱和间柱交叉处施工天井，回采过程中，该天井回采工作面以下部分作为溜井使用，回采工作面以上作为人行回风充填井使用；在前述天井的沿矿柱方向间隔3～4m处施工人行滤水井，在间柱回采方向，在矿柱十字交叉处布置的天井位置沿矿体倾向在脉内顺着矿体底板布置一条上山贯通上中段相应工程；矿体上向分层回采，在回采过程中，分层充填前在天井处架设浇灌井壁预制件，本发明所述方法提高了资源的综合利用率。

Description

一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法
技术领域
本发明涉及一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，属于金属矿床地下开采技术领域。
背景技术
传统的底盘漏斗式空场嗣后充填法将矿块划分为矿房和矿柱，矿房回采采用尾砂非胶结充填，矿柱不予回采；一般矿房规格为50～60m×30～40m，矿柱宽度4～8m。留设矿柱导致的损失率高达20％以上，对已采矿块的矿柱进行安全回采，提高资源的综合利用率、延长矿山服务年限具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，提高资源的综合利用率，具体包括以下步骤：
(1)将相邻的顶底柱和间柱作为一个回采单元，相邻间柱和顶底柱同时回采，共同布置采切工程，间柱回采因受倾角限制，上部区域在本中段无法回采的，待上一个中段回采时再进行回采。
(2)在矿房回采时布置的电耙联道中于顶底柱和间柱交叉处施工天井，回采过程中，该天井回采工作面以下部分作为溜井6使用，回采工作面以上作为人行充填井1使用，人行充填井1贯通上盘充填回风巷道8，矿体走向方向在溜井相邻侧向3～4m处布置人材滤水井3或人行滤水井4；在回采间柱的贴近矿体下盘线施工人行回风通道贯通上中段矿柱交叉处的人行充填井1，人行充填井1要架设梯子，保障矿柱回采满足两个安全出口要求。
(3)上向分层回采，分层回采结束后进行充填，分层充填高度为2～2.5m，留0.5m高度作为下分层回采爆破补偿空间；在分层充填前，要采用钢筋混凝土预制件架设溜井6、人行滤水井1和人材滤水井4。
优选的，本发明步骤(1)中采宽3～6m，根据矿柱宽度调整，两侧留设0.5m厚薄矿柱护顶，长度为矿柱长度。
优选的，本发明步骤(3)中每层回采高度为2.5～3m，根据两层尾砂充填体稳定性确定。
优选的，本发明步骤(3)中为保障滤水效果，人行滤水井(1)和人材滤水井(4)的井壁后绑扎草袋。
优选的，本发明分层回采完毕后，充填时，充填井内布置PVC充填管，将充填料浆输送至采场进行充填，底部1.5～2m尾砂非胶结充填，面层0.3～0.5m厚度采用胶结充填，胶结充填的灰砂比为1:4，质量百分比浓度为70～72％。
优选的，本发明分层出矿采用30kw电耙耙至溜井6，再在电耙联道中将溜井6井底的矿转耙至矿房溜井，再通过电机车运至中段溜井；矿柱回采采用上行式回采顺序，间柱上部区域在本中段无法回采的，待上中段回采时再回采。
优选的，分层回采时，留厚0.5m薄矿柱，或采取顶撑+挡板护顶和挡护两侧充填体。
本发明的有益效果：目前因没有安全可行的采矿方法回采空场嗣后充填法留设的矿柱，造成矿产资源的大量损失，本发明解决了空场嗣后充填法留设的矿柱安全回采问题；采用该方法回采矿山前期留设的矿柱，将给矿山带来显著的经济效益，延长矿山服务年限。
附图说明
图1为实施例1中的空场嗣后充填法矿房矿柱平面图；
图2为实施例1中的底柱回采工程布置纵剖面图；
图3为实施例1中的间柱回采工程布置图；
图4为实施例1中的底柱回采横剖面图。
图中：1-人行充填井；2-电耙联道；3-人行滤水井；4-人材滤水井；5-沿脉运输巷道；6-溜井；7-人行回风联道；8-充填回风巷道。
具体实施方式
下面结合具体实施例本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法：该方法将相邻的顶底柱和间柱作为一个回采单元，采宽3～6m(根据矿柱宽度调整，两侧留设0.5～1m薄矿柱护顶)，长度为矿柱长度。
(1)在矿房回采时布置的电耙联道中于顶底柱和间柱交叉处施工天井，回采过程中，该天井回采工作面以下部分作为溜井6使用，回采工作面以上作为人行回风充填井1使用；人行充填井1贯通上盘充填回风巷道8，矿体走向方向在溜井相邻侧向3m处布置人材滤水井3或人行滤水井4，为提高滤水效果，减少滤水时间，同时增加安全出口，在回采间柱的贴近矿体下盘线施工人行回风通道贯通上中段矿柱交叉处布置一条人行滤水井3，人行充填井1要架设梯子，保障矿柱回采满足两个安全出口要求。
在间柱回采方向，在矿柱十字交叉处布置的天井位置沿矿体倾向在脉内顺着矿体底板布置一条上山贯通上中段相应工程；在矿体上向回采的过程中，分层充填前在天井处架设浇灌井壁预制件；该回采单位形成完整的人行、通风、材料提升、充填等系统；原电耙层以下溜井、人行等系统充分利用一步矿房回采期间布置的工程，必要时新布置相应工程。
(2)上向分层回采，分层回采结束后进行充填，分层充填高度为2～2.5m，留0.5m高度作为下分层回采爆破补偿空间；在分层充填前，要采用钢筋混凝土预制件架设溜井6、人行滤水井1和人材滤水井4。充填时，充填井内布置PVC充填管，将充填料浆输送至采场进行充填，底部1.5～2m采用尾砂非胶结充填，面层0.5m左右厚度采用胶结充填，胶结充填的灰砂比为1:4，质量百分比浓度为70％，填充以后作为下一分层回采的作业平台，充填预留0.5m高的空间作为下一分层回采的爆破补偿空间。
分层出矿采用30kw电耙耙至溜井6，再在电耙联道中将溜井6井底的矿转耙至矿房溜井，再通过电机车运至中段溜井；矿柱回采采用上行式回采顺序，间柱上部区域在本中段无法回采的，待上中段回采时再回采。
本实施例图中溜井只设计到电耙道联道2，根据现场具体情况考虑是否施工至沿脉运输巷道5，或者在电耙联道2处二次耙矿至原盘区的采场溜井再装车。
如前所述，将间柱和底柱作为一个回采单元，每个回采单元有两个回采工作面，每个作业面每循环回采约60t，每天两炮，则每个单元回采期间日采矿能力约240t/d，综合考虑每分层回采结束后充填作业及胶结充填面层养护7天，则每个单元综合采矿能力约150t/d。

Claims (5)

1.一种适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将相邻的顶/底柱和间柱作为一个回采单元，相邻间柱和顶/底柱同时回采，共同布置采切工程，间柱回采因受倾角限制，上部区域在本中段无法回采的，待上一个中段回采时再进行回采；
（2）在矿房回采时布置的电耙联道中于顶底柱和间柱交叉处施工天井，回采过程中，该天井回采工作面以下部分作为溜井使用，回采工作面以上作为人行充填井使用，人行充填井贯通上盘充填回风巷道，矿体走向方向在溜井相邻侧向3~4m处布置人材滤水井或人行滤水井；在回采间柱的贴近矿体下盘线施工人行回风通道贯通上中段矿柱交叉处的人行充填井，人行充填井要架设梯子，保障矿柱回采满足两个安全出口要求；
（3）上向分层回采，分层回采结束后进行充填，分层充填高度为2~2.5m，留0.5m高度作为下分层回采爆破补偿空间；在分层充填前，要采用钢筋混凝土预制件架设溜井、人行滤水井和人材滤水井；
分层出矿采用30kw电耙耙至溜井，再在电耙联道中将溜井井底的矿转耙至矿房溜井，再通过电机车运至中段溜井；矿柱回采采用上行式回采顺序，间柱上部区域在本中段无法回采的，待上中段回采时再回采。
2.根据权利要求1所述适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，其特征在于：步骤（1）中采宽3~6m，根据矿柱宽度调整，两侧留设0.5m厚薄矿柱护顶，长度为矿柱长度。
3.根据权利要求1所述适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，其特征在于：步骤（3）中每层回采高度为2.5~3m。
4.根据权利要求1所述适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，其特征在于：步骤（3）中为保障滤水效果，人行滤水井和人材滤水井的井壁后绑扎草袋。
5.根据权利要求1所述适用于底盘漏斗空场嗣后充填法矿柱回采的采矿方法，其特征在于：分层回采完毕后，充填时，充填井内布置PVC充填管，将充填料浆输送至采场进行充填，底部1.5~2m尾砂非胶结充填，面层0.3~0.5m厚度采用胶结充填，胶结充填的灰砂比为1:4，质量百分比浓度为70~72%。
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