CN112282163A - 一种保温一体化叠合楼板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温一体化叠合楼板及其制备方法，所述楼板包括相叠合的预制混凝土板和现浇混凝土板，现浇混凝土板沿竖向设置于预制混凝土板上部，预制混凝土板和现浇混凝土板朝向彼此的端面上对称设置有暗梁槽，两个暗梁槽相扣合形成容纳空间，在容纳空间中嵌装有暗梁，沿暗梁外缘箍设有暗梁箍筋，在预制混凝土板和现浇混凝土板之间还设置有预制保温层，预制保温层位于暗梁横向的两侧，预制混凝土板、预制保温板及现浇混凝土板通过锚固钢筋连为一体。结构简单、装配式程度高，受力性能好，暗梁为现浇式且配有箍筋位于叠合楼板中，节约空间并美化楼板，提高了预制混凝土板和现浇混凝土板的连接性能，充分发挥装配式结构和现浇式结构的优点。

Description

一种保温一体化叠合楼板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种保温一体化叠合楼板及其制备方法。

背景技术

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

装配式建筑规划自2015年以来密集出台,2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；不少地方更是对装配式建筑的发展提出了明确要求。越来越多的市场主体开始加入到装配式建筑的建设大军中。在各方共同推动下，2015年全国新开工的装配式建筑面积达到3500万平方米—4500 万平方米，近3年新建预制构件厂数量达到100个左右。

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主.通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水、清洁运输、和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员数量，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式。装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化。到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外，其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。这是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现，施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算；无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。预制预应力薄板(厚5～8厘米)与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

因此，有必要发明一种保温一体化叠合楼板及其制备方法，提高了预制混凝土板和现浇混凝土板的连接性能，充分发挥装配式结构和现浇式结构的优点。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、装配式程度高，受力性能好的保温一体化叠合楼板及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供的一种保温一体化叠合楼板，包括相叠合的预制混凝土板和现浇混凝土板，所述现浇混凝土板沿竖向设置于所述预制混凝土板上部，所述预制混凝土板和现浇混凝土板朝向彼此的端面上对称设置有暗梁槽，两个所述暗梁槽相扣合形成容纳空间，在所述容纳空间中嵌装有暗梁，沿所述暗梁外缘箍设有暗梁箍筋，在所述预制混凝土板和现浇混凝土板之间还设置有预制保温层，所述预制保温层位于所述暗梁横向的两侧，所述预制混凝土板、预制保温板及现浇混凝土板通过锚固钢筋连为一体。

所述预制混凝土板远离所述现浇混凝土板的一端设有板底横向筋和板底纵向筋，所述板底纵向筋位于所述板底横向筋的下部，且所述板底横向筋与所述板底纵向筋垂直设置。

所述板底纵向筋沿所述预制混凝土板的横向等间距布置，所述板底纵向筋沿所述预制混凝土板的横向等间距布置。

所述暗梁槽分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，且所述暗梁槽竖向的高度均小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度。

所述预制保温层由多块预制保温板拼接组装形成，所述预制保温板在所述预制混凝土板和现浇混凝土板之间沿横向分布，所述锚固钢筋位于相邻两块预制保温板之间。

所述锚固钢筋沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，且所述锚固钢筋竖向的高度小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度之和。

所述锚固钢筋的截面为工字型，其包括腹板和位于所述腹板竖向两端的上侧翼缘板及下侧翼缘板，所述上侧翼缘板及下侧翼缘板分别位于所述预制混凝土板和现浇混凝土板中，且所述上侧翼缘板和下侧翼缘板分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，所述腹板、上侧翼缘板及下侧翼缘板的厚度之和小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度之和。

所述暗梁槽截面呈梯形，所述梯形结构的大口端位于所述预制混凝土板和现浇混凝土板朝向彼此的端面上。

所述暗梁箍筋包括围设于所述暗梁横向两侧的第一暗梁箍筋和第二暗梁箍筋，所述第一横梁箍筋和第二横梁箍筋的下部均与所述板底横向筋相连接，其上部相互绑扎，连接为一体结构。

上述一种保温一体化叠合楼板的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：在工厂预制预制暗梁箍筋、预制保温板及锚固钢筋；

步骤二：在工厂预制预制混凝土板，在所述预制混凝土板一侧的端面上开设有暗梁槽，沿所述暗梁槽横向的两侧埋设有多根预制的所述锚固钢筋，且所述锚固钢筋靠近所述暗梁槽的一端延伸至所述预制混凝土板外部；

步骤三：在所述暗梁槽中浇筑暗梁，并沿浇筑的所述暗梁外缘箍设预制的所述暗梁箍筋；

步骤四：在相邻所述两根锚固钢筋之间安装预制的所述预制保温板，所述预制保温板在所述预制混凝土板上形成所述预制保温层；

步骤五：在所述预制混凝土板开设有暗梁槽的一侧端面的上方浇筑现浇混凝土板，所述现浇混凝土板上与所述暗梁对应的位置形成暗梁槽，且所述锚固钢筋位于所述预制混凝土板外部的部分埋设于所述现浇混凝土板中，制备得到所述叠合楼板。

本发明一种保温一体化叠合楼板及其制备方法的有益效果：结构简单、装配式程度高，受力性能好，暗梁为现浇式且配有箍筋位于叠合楼板中，节约空间并美化楼板，锚固筋提高了预制混凝土板和现浇混凝土板的连接性能，充分发挥装配式结构和现浇式结构的优点。

附图说明

图1为本发明一种新型保温一体化叠合楼板的整体剖面结构示意图；

图2为图1中未浇筑现浇混凝土板的叠合楼板的剖面结构示意图；

图3为图1中未浇筑现浇混凝土板的叠合楼板的俯视图。

图中，1为预制混凝土板；2为现浇混凝土板；3为锚固钢筋；3-1为下侧翼缘板；3-2为腹板；3-3为上侧翼缘板；4为暗梁；5为暗梁箍筋；6为预制暗梁槽；7为预制保温层； 8为板底横向筋；9为板底纵向筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

根据图1～图3所示，本发明提供的一种保温一体化叠合楼板，包括相叠合的预制混凝土板1和现浇混凝土板2，所述现浇混凝土板2沿竖向设置于所述预制混凝土板1上部，所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2朝向彼此的端面上对称设置有暗梁槽6，两个所述暗梁槽6相扣合形成容纳空间，在所述容纳空间中嵌装有暗梁4，所述暗梁4是通过浇筑混凝土形成，沿所述暗梁4外缘箍设有暗梁箍筋5，在所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2之间还设置有预制保温层7，所述预制保温层7位于所述暗梁4横向的两侧，所述预制混凝土板1、预制保温板及现浇混凝土板2通过锚固钢筋3进行连接，所述预制混凝土板1、暗梁4及现浇混凝土板2呈一体结构。

进一步地，在本实施例中，所述预制混凝土板1远离所述现浇混凝土板2的一端设有板底横向筋8和板底纵向筋9，所述板底纵向筋9位于所述板底横向筋8的下部，且所述板底横向筋8与所述板底纵向筋9垂直设置，具体地，所述板底纵向筋9沿所述预制混凝土板1的横向等间距布置，所述板底纵向筋9沿所述预制混凝土板1的横向等间距布置。

进一步地，在本实施例中，所述暗梁槽6分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2，且所述暗梁槽6竖向的高度均小于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2的厚度，且具体地，所述暗梁槽6截面呈梯形，所述梯形结构的大口端位于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2朝向彼此的端面上。

进一步地，在本实施例中，所述锚固钢筋3沿纵向贯穿所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2，且所述锚固钢筋3竖向的高度小于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2的厚度之和；且在其中一个实施例中，所述锚固钢筋3的截面为工字型，其包括腹板3-2和位于所述腹板3-2竖向两端的上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1，所述上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1分别位于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2中，且所述上侧翼缘板3-3和下侧翼缘板3-1分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2，所述腹板3-2、上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1的厚度之和小于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2的厚度之和，详细结合附图来说，就是下侧翼缘板3-1和一半的腹板3-2沿叠合楼板的横向预埋在预制混凝土板1中，上侧翼缘板3-3和一半腹板3-2与现浇混凝土板2连接。

进一步地，在本实施例中，所述预制保温层7由多块预制保温板拼接组装形成，所述预制保温板采用挤塑聚苯板制成，所述预制保温板在所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2之间沿横向分布，所述锚固钢筋3位于相邻两块预制保温板之间，也即是所述预制保温板位于两个相邻锚固钢筋3之间，所述预制保温板沿纵向的长度与该叠合楼板纵向长度相同，宽度则与两个相邻锚固钢筋3之间的间距相互对应，厚度不超过腹板3-2高度的1/4。

进一步地，在本实施例中，所述暗梁箍筋5包括围设于所述暗梁4横向两侧的第一暗梁箍筋和第二暗梁箍筋，所述第一横梁箍筋和第二横梁箍筋的下部均与所述板底横向筋8相连接，其上部相互绑扎，连接为一体结构。

本发明的保温一体化叠合楼，其下部为预制混凝土板1，上部现浇混凝土板2，充分发挥了装配式结构与现浇式结构的优点，且在两者的接触面布置工字型的锚固钢筋3加强两者的连接性能，防止两者的接触面发生脱落现象，在两者的接触面处，两锚固钢筋 3之间还布置预制保温层7，进一步增强了叠合楼板的保温性能，在预制混凝土板1的上表面预留预制的暗梁槽6，暗梁4现浇形成，使现浇混凝土板2与暗梁4形成一整体，提高了受力性能，减少了布置空间，使叠合墙板更加美化，在预制混凝土板1的底部预埋互相垂直的板底横向筋8及板底纵向筋9，进一步提高了叠合楼板的受力性能。

上述一种保温一体化叠合楼板的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：在工厂预制预制暗梁箍筋5、预制保温板及锚固钢筋3；

步骤二：在工厂预制预制混凝土板1，在所述预制混凝土板1一侧的端面上开设有暗梁槽6，沿所述暗梁槽6横向的两侧埋设有多根预制的所述锚固钢筋3，且所述锚固钢筋3靠近所述暗梁槽6的一端延伸至所述预制混凝土板1外部；

具体地，所述暗梁槽6分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2，且所述暗梁槽6竖向的高度均小于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2的厚度，且所述锚固钢筋3的截面为工字型，其包括腹板3-2和位于所述腹板3-2竖向两端的上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1，所述上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1分别位于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2中，且所述上侧翼缘板3-3和下侧翼缘板3-1分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2，所述腹板3-2、上侧翼缘板3-3及下侧翼缘板3-1的厚度之和小于所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2的厚度之和，详细结合附图来说，就是下侧翼缘板3-1 和一半的腹板3-2沿叠合板的横向预埋在预制混凝土板1中，上侧翼缘板3-3和一半腹板 3-2与现浇混凝土板2连接。

步骤三：在所述暗梁槽6中浇筑暗梁4，并沿浇筑的所述暗梁4外缘箍设预制的所述暗梁箍筋5；

具体地，所述暗梁槽6截面呈梯形，所述梯形结构的大口端位于所述预制混凝土板1 和现浇混凝土板2朝向彼此的端面上，且所述暗梁箍筋5包括围设于所述暗梁4横向两侧的第一暗梁箍筋和第二暗梁箍筋，所述第一横梁箍筋和第二横梁箍筋的下部均与所述板底横向筋8相连接，其上部相互绑扎，连接为一体结构

步骤四：在相邻所述两根锚固钢筋3之间安装预制的所述预制保温板，所述预制保温板在所述预制混凝土板1上形成所述预制保温层7；

具体地，所述预制保温板采用挤塑聚苯板制成，所述预制保温板在所述预制混凝土板1和现浇混凝土板2之间沿横向分布，所述锚固钢筋3位于相邻两块预制保温板之间，也即是所述预制保温板位于两个相邻锚固钢筋3之间，所述预制保温板沿纵向的长度与该叠合楼板纵向长度相同，宽度则与两个相邻锚固钢筋3之间的间距相互对应，厚度不超过腹板3-2高度的1/4；

步骤五：在所述预制混凝土板1开设有暗梁槽6的一侧端面的上方浇筑现浇混凝土板2，所述现浇混凝土板2上与所述暗梁4对应的位置形成暗梁槽6，且所述锚固钢筋3位于所述预制混凝土板1外部的部分埋设于所述现浇混凝土板2中，制备得到所述叠合楼板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：包括相叠合的预制混凝土板和现浇混凝土板，所述现浇混凝土板沿竖向设置于所述预制混凝土板上部，所述预制混凝土板和现浇混凝土板朝向彼此的端面上对称设置有暗梁槽，两个所述暗梁槽相扣合形成容纳空间，在所述容纳空间中嵌装有暗梁，沿所述暗梁外缘箍设有暗梁箍筋，在所述预制混凝土板和现浇混凝土板之间还设置有预制保温层，所述预制保温层位于所述暗梁横向的两侧，所述预制混凝土板、预制保温板及现浇混凝土板通过锚固钢筋连为一体。

2.如权利要求1所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述预制混凝土板远离所述现浇混凝土板的一端设有板底横向筋和板底纵向筋，所述板底纵向筋位于所述板底横向筋的下部，且所述板底横向筋与所述板底纵向筋垂直设置。

3.如权利要求2所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述板底纵向筋沿所述预制混凝土板的横向等间距布置，所述板底纵向筋沿所述预制混凝土板的横向等间距布置。

4.如权利要求3所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述暗梁槽分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，且所述暗梁槽竖向的高度均小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度。

5.如权利要求1所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述预制保温层由多块预制保温板拼接组装形成，所述预制保温板在所述预制混凝土板和现浇混凝土板之间沿横向分布，所述锚固钢筋位于相邻两块预制保温板之间。

6.如权利要求1所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述锚固钢筋沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，且所述锚固钢筋竖向的高度小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度之和。

7.如权利要求1或6所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述锚固钢筋的截面为工字型，其包括腹板和位于所述腹板竖向两端的上侧翼缘板及下侧翼缘板，所述上侧翼缘板及下侧翼缘板分别位于所述预制混凝土板和现浇混凝土板中，且所述上侧翼缘板和下侧翼缘板分别沿纵向贯穿所述预制混凝土板和现浇混凝土板，所述腹板、上侧翼缘板及下侧翼缘板的厚度之和小于所述预制混凝土板和现浇混凝土板的厚度之和。

8.如权利要求1所述的一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述暗梁槽截面呈梯形，所述梯形结构的大口端位于所述预制混凝土板和现浇混凝土板朝向彼此的端面上。

9.如权利要求1所述一种保温一体化叠合楼板，其特征在于：所述暗梁箍筋包括围设于所述暗梁横向两侧的第一暗梁箍筋和第二暗梁箍筋，所述第一横梁箍筋和第二横梁箍筋的下部均与所述板底横向筋相连接，其上部相互绑扎，连接为一体结构。

10.如权利要求1所述的一种保温一体化叠合楼板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：在工厂预制预制暗梁箍筋、预制保温板及锚固钢筋；

步骤二：在工厂预制预制混凝土板，在所述预制混凝土板一侧的端面上开设有暗梁槽，沿所述暗梁槽横向的两侧埋设有多根预制的所述锚固钢筋，且所述锚固钢筋靠近所述暗梁槽的一端延伸至所述预制混凝土板外部；

步骤三：在所述暗梁槽中浇筑暗梁，并沿浇筑的所述暗梁外缘箍设预制的所述暗梁箍筋；

步骤四：在相邻所述两根锚固钢筋之间安装预制的所述预制保温板，所述预制保温板在所述预制混凝土板上形成所述预制保温层；

步骤五：在所述预制混凝土板开设有暗梁槽的一侧端面的上方浇筑现浇混凝土板，所述现浇混凝土板上与所述暗梁对应的位置形成暗梁槽，且所述锚固钢筋位于所述预制混凝土板外部的部分埋设于所述现浇混凝土板中，制备得到所述叠合楼板。

Images