CN110761464A - 一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖 - Google Patents

一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖 Download PDF

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岳清瑞
郑明召
曾滨
王月栋
侯兆新
赵文博
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Abstract

本发明公开了一种下承式全预制楼板装配式钢‑混凝土组合楼盖。包括H型钢梁，楼板连接在H型梁的两侧的下翼缘上表面；在所述的H型梁的上表面设置有一定宽度的混凝土加强板以提升楼盖的承载能力；在所述的楼板上表面设置有功能层；本发明的下承式全预制楼板装配式钢‑混凝土组合楼盖，将楼板置于H型梁的两侧的下翼缘上表面，减小了楼盖体系的总体高度；同时楼盖体系内部可以布置功能层，从而极大的避免了装饰装修占用建筑净空，从而可以降低单层的建筑楼层高度。

Description

一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖。
背景技术
钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能好的独特优势，在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业化等显著特点。装配式钢结构建筑必将有大的发展前景。住宅建筑占建筑总量的很大比例，目前我国钢结构住宅占比不足1％，从突破装配式钢结构建筑发展瓶颈的角度来看，住宅是增量市场的最重要部分之一。
目前，我国钢结构住宅楼盖主要采用传统的钢-混凝土组合楼盖，楼板放置于钢梁上方。这一方面造成了钢梁暴露，给钢结构的防腐防火和住宅的装饰装修带来困难；另一方面，进行水、暖、电和装饰装修时，还需要在楼板上进一步铺设装修层，占用建筑净空高度，从而导致建筑的使用净空高度被进一步降低。在楼板方面，目前的方案主要包括传统桁架筋楼承板、可拆底模桁架筋楼承板和叠合板组合楼板。经市场验证，这些产品都还不是成熟的住宅建筑楼板解决方案。传统桁架筋楼承板由于压型钢板暴露，在住宅中消费者接受度很低；可拆底底模桁架筋楼承板施工过程复杂，底模的实际可重复利用性不高，成本浪费较大；而叠合板组合楼板需要实际板厚大于150mm，在楼板厚度普遍为100-120mm的住宅建筑中并不适用。
现有楼盖结构舒适度不够、方案成熟度不高的问题，制约了钢结构住宅的发展。针对现状问题，本发明提出了一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖。一方面，这种楼盖结构将钢梁内置于钢-混凝土组合楼盖内部，使得钢结构外露造成的防腐防火问题和装饰美观问题得以避免；另一方面，这种新型装配式楼盖可以将水、暖、电等管线和设备集成到楼盖内部空间中，从而减少后期装饰装修占用建筑净空，并且在后期进行维护或建筑二次装修时也十分便利。另外，本发明也创新采用了全预制装配式楼板，所提出的楼板-钢梁连接方式可以保证楼盖的整体性和受力性能，并且可以实现完全的工厂化生产、现场装配化吊装，具有极高的安装速度，绿色环保。
发明内容：
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖。
为达到上述目的，本发明的全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，包括H型钢梁，楼板连接在H型梁的两侧的下翼缘上表面；在所述的H型梁的上表面设置有一定宽度的混凝土加强板以提升楼盖的承载能力；在所述的楼板上表面设置有功能层。
其中，所述的功能层的上表面与加强混凝土加强板的上表面处于同一水平面；所述功能层中设置可拆装式钢支架，并在其中布置水、电、暖等管线和/或电气设备；所述钢梁腹板可以局部开孔，以通过水、电、暖等管线；所述功能差钢支架和上翼缘混凝土加强板的上表面铺装装饰地面。
进一步的，所述的楼板由两块以上预制楼板拼接而成，其中，相邻两个预制楼板拼接处为齿槽结构，相邻两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在相邻两个预制楼板之间设置有多个的连接固定件。
进一步的，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；
一连接件穿过连通孔连接两个预制楼板；所述的连接件的外壁与连通孔的内壁之间设置保留有灌浆缝；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接件连接的高强灌浆料，也可以是ECC混凝土或者UHPC混凝土材料。
进一步的，所述的连接件为连接杆，在连接杆的两端设置有固定件。
进一步的，所述的连接固定件的对应齿槽设置。
进一步的，所述的齿槽结构为燕尾式齿槽结构。
进一步的，所述的加强混凝土板的厚度为H型钢梁上翼缘厚度的5-10倍，以50mm左右为宜。
进一步的，所述H型钢梁的上翼缘上表面焊接有栓钉；预制的混凝土加强板内配置有单层的纵横钢筋网片，在与栓钉连接的位置开有倒坡度的锥形体，将混凝土加强板扣置于上翼缘，在锥形孔内浇筑有UHPC或ECC材料。
进一步的，所述的楼板在梁上的接缝处的截面为台阶状，所述H型钢梁的下翼缘上表面焊接有栓钉，栓钉高度为楼板板厚1/2-2/3；所述的预制楼板端部上层钢筋伸出；上层连接钢筋穿过H型钢梁腹板的穿筋孔，与两侧楼板伸出的上层钢筋搭接连接；楼板端部下层开有V形状的槽口，布置有抗剪钢筋，抗剪钢筋穿过H型钢腹板的穿筋孔，放置于H型钢两侧楼板的V形槽内；V形槽内采用UHPC或者ECC灌浆材料，将抗剪钢筋和楼板浇筑连接成一体。
本发明的下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，将楼板置于H型梁的两侧的下翼缘上表面，减小了楼盖体系的总体高度；同时楼盖体系内部可以布置功能层，从而极大的避免了装饰装修占用建筑净空，从而可以降低单层的建筑楼层高度
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明另一实施例的结构示意图。
图3为图1中楼板部分的结构示意图。
图4为图3的局部剖视放大图。
图5为本发明又一实施例的结构示意图。
图6为本发明实施例中楼板两侧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，本发明上承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，包括H形钢梁4，楼板1连接在H形梁的两侧的下翼缘上表面；在所述的H形梁的上表面设置有混凝土加强板5，所述的混凝土加强板的下表面比楼板上表面的水平面低；在所述的楼板上表面设置有功能层；所述的功能层的上表面与加强混凝土板的上表面处于同一水平面。所述的功能层为地暖层、管线层或地板层中的一种或几种的结合。
如图5所示，功能层中设置可拆装式钢支架6，并在其中布置水、电、暖等管线和其他电气设备；所述钢梁腹板可以局部开孔61，以通过水、电、暖等管线；所述功能差钢支架和上翼缘混凝土加强板的上表面可以铺装木地板等装饰地面7。
如图6所示H型钢梁两侧上翼缘上表面与混凝土加强板的连接方式：H型钢梁上翼缘上表面有栓钉53。预制的混凝土加强板内配置有单层的纵横钢筋网片(图中未示出)，在与栓钉53连接的位置开有倒坡度的锥形体52，将混凝土加强板扣置于上翼缘，然后在锥形孔内浇筑UHPC或ECC材料。
钢梁两侧预制楼板的构造如图6所示，所述的楼板在梁上的接缝处的截面为台阶状，在H型钢梁下翼缘上表面有栓钉；
预制楼板1端部上层钢筋11伸出，上层钢筋的端部通局部有焊接钢筋头增大端头，以提升锚固能力；搭接钢筋14穿过H型钢梁腹板的穿筋孔，与两侧楼板伸出的上层钢筋搭接连接；
楼板端部下层开有V形状的槽口12，用于布置抗剪钢筋，抗剪钢筋穿过H型钢腹板的穿筋孔，放置于H型钢两侧楼板的V形槽内；最后，采用UHPC或者ECC灌浆材料，将其浇筑连接成一体，浇筑制楼板上表面平齐位置即可。
实施例2
如图2图3所示，本实施例中的楼板为全预制楼板，由两块预制楼板1拼接而成，其中，两个预制楼板拼接处为齿槽结构，两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在两个预制楼板之间设置有两个以上的连接固定件2，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；如图1所示，开口槽的形状为梯形。
一连接件21穿过连通孔连接两个预制楼板；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接的混凝土3。
连接固定件的数量根据齿槽的大小和设计需要设置，齿槽较大时，可以一个齿槽内多根；齿槽较小时，可以2-4个齿槽设置一根。
实施例3
参照图2图3，本实施例中的楼板为全预制楼板，由两块预制楼板1拼接而成，其中，两个预制楼板拼接处为齿槽结构，两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在两个预制楼板之间设置有两个以上的连接固定件2，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；开口槽为矩形。
一连接螺栓21穿过连通孔连接两个预制楼板；在连接螺栓两端螺接有螺母22，并由螺母22固定一圆形或方形连接板23在连接螺栓的两端。
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接的混凝土3。

Claims (10)

1.一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，包括H型钢梁，楼板连接在H型梁的两侧的下翼缘上表面；在所述的H型梁的上表面设置有一定宽度的混凝土加强板以提升楼盖的承载能力；在所述的楼板上表面设置有功能层。
2.如权利要求1所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的功能层的上表面与加强混凝土加强板的上表面处于同一水平面；所述功能层中设置可拆装式钢支架，并在其中布置水、电、暖等管线和/或电气设备；所述钢梁腹板可以局部开孔，以通过水、电、暖等管线；所述功能差钢支架和上翼缘混凝土加强板的上表面铺装装饰地面。
3.如权利要求1所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的楼板由两块以上预制楼板拼接而成，其中，相邻两个预制楼板拼接处为齿槽结构，相邻两个预制楼板通过齿槽相互啮合在一起；在相邻两个预制楼板之间设置有多个的连接固定件。
4.如权利要求2所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的连接固定件是按照下述方式连接的：
在每个预制楼板拼接处相对应的位置均设置有一连通孔；
在每个预制楼板拼接处对应连通孔的位置设置有开口槽，所述的连通孔的另一端位于开口槽内；
一连接件穿过连通孔连接两个预制楼板；所述的连接件的外壁与连通孔的内壁之间设置保留有灌浆缝；
所述的一连接件的两端位于两个预制楼板的开口槽内；
在每个开口槽内灌注有与连接件连接的高强灌浆料，也可以是ECC混凝土或者UHPC混凝土材料。
5.如权利要求2所述的全预制拼装式楼板，其特征在于，所述的连接件为连接杆，在连接杆的两端设置有固定件。
6.如权利要求2所述的全预制拼装式楼板，其特征在于，所述的连接固定件的对应齿槽设置。
7.如权利要求2所述的全预制拼装式楼板，其特征在于，所述的齿槽结构为燕尾式齿槽结构。
8.如权利要求1所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的加强混凝土板的厚度为H型钢梁上翼缘厚度的5-10倍，以50mm左右为宜。
9.如权利要求1所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述H型钢梁的上翼缘上表面焊接有栓钉；预制的混凝土加强板内配置有单层的纵横钢筋网片，在与栓钉连接的位置开有倒坡度的锥形体，将混凝土加强板扣置于上翼缘，在锥形孔内浇筑有UHPC或ECC材料。
10.如权利要求1所述的一种下承式全预制楼板装配式钢-混凝土组合楼盖，其特征在于，所述的楼板在梁上的接缝处的截面为台阶状，所述H型钢梁的下翼缘上表面焊接有栓钉，栓钉高度为楼板板厚1/2-2/3；所述的预制楼板端部上层钢筋伸出；上层连接钢筋穿过H型钢梁腹板的穿筋孔，与两侧楼板伸出的上层钢筋搭接连接；楼板端部下层开有V形状的槽口，布置有抗剪钢筋，抗剪钢筋穿过H型钢腹板的穿筋孔，放置于H型钢两侧楼板的V形槽内；V形槽内采用UHPC或者ECC灌浆材料，将抗剪钢筋和楼板浇筑连接成一体。
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