CN112281858A - 泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法 - Google Patents

泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，包括：基坑开挖、储水坑施工、裂隙水引流、钢套管预埋、垫层、防水施工、止回球阀安装和结构施工等步骤，利用泥岩地基不透水特点，在基础施工阶段可有效的将裂隙水收集并疏排，通过引流槽将零散裂隙水集中汇入储水坑中，再利用镀锌钢管将储水坑与结构层隔离，防止水源渗透，利用真空泵与止回球阀形成一套完善的裂隙水疏排系统，解决了目前施工过程中遇到不透水的泥岩天然地基时出现渗水无法及时排走以及的后期结构安全问题。

Description

泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法。
背景技术
不透水地基是建筑施工中常见的一种地质，多表现为岩基的形式。当地基或地基下层为不透水地质时，众多项目在基坑开挖施工阶段局部存在天然地基渗水的情况，对基坑及建筑地基安全形成极大隐患，为了更好的将地基中的零散裂隙水进行疏排，需在地下室基础采取地基竖向排水措施，但传统明沟排水无法解决后期结构安全问题。
发明内容
本发明实施例提供了泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，利用泥岩地基不透水特点，在基础施工阶段可有效的将裂隙水收集并疏排，通过引流槽将零散裂隙水集中汇入储水坑中，再利用镀锌钢管将储水坑与结构层隔离，防止水源渗透，利用真空泵与止回球阀形成一套完善的裂隙水疏排系统，解决了目前施工过程中遇到不透水的泥岩天然地基时出现渗水无法及时排走以及的后期结构安全问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，包括以下步骤：
S1，基坑开挖，基坑开挖至设计标高，将多余的土壤及石块清理干净；通过仔细观察找出基底所有裂隙水水源；
其中，所述步骤S1包括：
S1a，现场放线定位，根据设计图纸，在预定区域测量放线定位；
S1b，基坑挖掘，根据放线的位置，将基坑挖掘至设计的标高；
S1c，寻找裂隙水水源，在基坑底部寻找裂隙水的源头，并在裂隙水源头处设置标记；
S2，储水坑施工，在基坑较低部位适当位置开凿一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽作为储水坑；
其中，所述步骤S2包括：
S2a，确定最低点，在基坑底部注入少量的水，在水汇集的地方设置标记；
S2b，储水坑挖掘，以设置标记的地方为中心点挖掘一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽；
S2c，储水坑处理，将储水坑中的多余的土块清理干净；
S2d，储水坑支撑架焊接，根据储水坑的大小尺寸，使用方钢管焊接大小为500mm*500mm*700mm的支撑框架，在支撑框架的底面焊接大小500mm*500mm的圆孔板，在和四个侧面分别焊接大小为500mm*700mm的圆孔板；
S2e，储水坑支撑架焊接，将支撑架置入储水坑内部，支撑框架的顶面朝上；
S3，裂隙水引流，将周围零散的裂隙水通过开凿引水槽的形式集中引入储水坑，先规划出开凿路线，再使用切割机先将引流槽边线切割出来，然后使用电镐或人工剔凿出引水槽；将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
其中，所述步骤S3包括：
S3a，引水槽放线定位，根据裂隙水源的源头位置和储水坑的位置放线定位引水槽的位置；
S3b，引水槽挖掘，使用电镐或人工剔凿出引水槽，将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
S3c，引水槽支撑架焊接，根据引水槽的尺寸，使用方钢管焊接大小与引水槽尺寸相适配的支撑框架，在支撑框架的底面四个侧面分别焊接相应大小的圆孔板；
S3d，引水槽支撑架安装，将引水槽支撑架置入引水槽的内部引水槽支撑架的顶面朝上；
S4，钢套管预埋，将提前制作好的钢套管一端埋入储水坑内部，端头采用土工布包裹；钢管周围使用粒径为的砂砾石回填，将钢管外部储水坑填充密实；
其中，所述步骤S4包括：
S4a，止水环焊接，在钢管套的中部焊接一道止水环，止水环用于储水坑与结构层隔离，防止上层结构对储水坑造成损坏；
S4b，钢套管安装，将钢套管一端埋入储水坑内部设置的储水坑支撑架的内部，另一端使用土工布密封，用于防止杂物进入钢套管的内部堵塞钢套管；
S4c，填充砂砾石，安装完成后将钢管外部储水坑填充密实，同时将储水坑支撑架和引水槽支撑架中填充相同大小的砂砾石，并填充密实，在填充完成的后在白面铺设土工布；
S5，垫层、防水施工，钢套管安装完成并固定牢固，放入一台小型真空抽水泵将收集的裂隙水抽排至基坑外，此时进行垫层施工；待垫层凝固后达到防水施工条件时进行防水施工，防水施工时应将防水上翻至钢套管并包裹严实，上翻高度300mm；
其中，所述步骤S5包括：
S5a，基坑排水，在钢管套安装完成后，使用真空泵连接钢管套，启动真空泵，将基坑内部的水排出到基坑的外部；
S5b，垫层施工，基坑排水完成后，在基坑的表面进行垫层的施工，使用混凝土进行施工，等待混凝土完全凝固；
S5c，防水施工，混凝土完全凝固后，基坑内部达到可以进行防水施工的条件后，使用防水材料进行防水工程的施工，将基坑的底面和四个侧面进行防水施工操作，同时在钢套管的表面也进行防水施工操作，作业高度为从基坑的底面表面到钢套管表面300mm；
S6，止回球阀安装，进行防水保护层和基础结构施工，基础钢筋绑扎完成后在钢套管上部安装一道止回球阀，作为可周转部分，球阀外露在基础砼之上；
其中，所述步骤S6包括：
S6a，基础钢筋设置，在基坑底部按照设计图纸进行定位，在定位点设置基础钢；
S6b，球阀安装，在钢套管的顶部安装一道止回球阀，球阀外露在基础砼之上；
S7，结构施工，安装完成后即可进行基础浇筑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中引水槽的开槽深度和宽度尺寸均小于50mm，引水槽开凿时选择靠边设置引水槽，水槽开凿深度小于50mm，用于防止对地基承载力产生不利影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中钢套管的材料为镀锌钢套管，镀锌钢套管制作时应在中部焊接一道止水环，止水环宽度为100mm，埋设镀锌钢套管时在储水仓底部预留200mm高度作为储水通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2和步骤S3中储水坑支撑架及引水槽支撑架内填充的砂砾石，粒径大小在5-15mm以内，用于避免粒径过小阻塞裂隙水流动。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：本泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，利用泥岩地基不透水特点，在基础施工阶段可有效的将裂隙水收集并疏排，通过引流槽将零散裂隙水集中汇入储水仓，再利用镀锌钢管将储水仓与结构层隔离，防止水源渗透，利用真空泵与止回球阀形成一套完善的裂隙水疏排系统，解决了目前施工过程中遇到不透水的泥岩天然地基时出现渗水无法及时排走以及的后期结构安全问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法流程示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，基坑开挖，基坑开挖至设计标高，将多余的土壤及石块清理干净；通过仔细观察找出基底所有裂隙水水源；
其中，所述步骤S1包括：
S1a，现场放线定位，根据设计图纸，在预定区域测量放线定位；
S1b，基坑挖掘，根据放线的位置，将基坑挖掘至设计的标高；
S1c，寻找裂隙水水源，在基坑底部寻找裂隙水的源头，并在裂隙水源头处设置标记；
具体的，根据设计图纸进行基坑的挖掘，挖掘过程中，设置喷淋防尘设施，定时对基坑周边进行淋水降尘，控制粉尘污染，挖掘完成后将基坑内部表面的土块和石块以及其他杂物清理到基坑外围，在基坑的底部将所有的裂隙水水源找出并进行标记，便于下一步操作。
S2，储水坑施工，在基坑较低部位适当位置开凿一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽作为储水坑；
其中，所述步骤S2包括：
S2a，确定最低点，在基坑底部注入少量的水，在水汇集的地方设置标记；
S2b，储水坑挖掘，以设置标记的地方为中心点挖掘一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽；
S2c，储水坑处理，将储水坑中的多余的土块清理干净；
S2d，储水坑支撑架焊接，根据储水坑的大小尺寸，使用方钢管焊接大小为500mm*500mm*700mm的支撑框架，在支撑框架的底面焊接大小500mm*500mm的圆孔板，在和四个侧面分别焊接大小为500mm*700mm的圆孔板；
S2e，储水坑支撑架焊接，将支撑架置入储水坑内部，支撑框架的顶面朝上；
具体的，在基坑底部地势最低处设置定位标记，根据定位标记的位置挖掘一个大小为500mm*500mm*700mm储水坑，便于裂隙水水源渗出来的水在重力的作用下汇集到储水坑的内部，根据储水坑的大小制作相同尺寸的储水坑支撑架，用于固定储水坑，防止储水坑在侧壁压力的作用下发生形变，导致储水坑失效，在储水坑支撑架内部使用砾石进行填充，裂隙水通过砾石之间的间隙流入储水坑内部，便于储水坑收集裂隙水，同时防止泥沙堵塞储水坑。
S3，裂隙水引流，将周围零散的裂隙水通过开凿引水槽的形式集中引入储水坑，先规划出开凿路线，再使用切割机先将引流槽边线切割出来，然后使用电镐或人工剔凿出引水槽；将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
其中，所述步骤S3包括：
S3a，引水槽放线定位，根据裂隙水源的源头位置和储水坑的位置放线定位引水槽的位置；
S3b，引水槽挖掘，使用电镐或人工剔凿出引水槽，将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
S3c，引水槽支撑架焊接，根据引水槽的尺寸，使用方钢管焊接大小与引水槽尺寸相适配的支撑框架，在支撑框架的底面四个侧面分别焊接相应大小的圆孔板；
S3d，引水槽支撑架安装，将引水槽支撑架置入引水槽的内部引水槽支撑架的顶面朝上；
具体的，储水坑施工完成后，将裂隙水水源与储水坑通过开设引水槽进行连接，同时制作引水槽支撑架放置于在引水槽的内部，用于固定引水槽，防止引水槽在侧壁压力的作用下发生形变，导致引水槽失效，便于裂隙水水源渗出来的水在重力的作用下经由引水槽汇集到储水坑的内部，达到收集渗水的目的，引水槽的开槽深度和宽度尺寸均小于50mm，引水槽开凿时选择靠边设置引水槽，水槽开凿深度小于50mm，用于防止对地基承载力产生不利影响，在引水槽支撑架内部填充砂砾石，裂隙水通过砾石之间的间隙流入引水槽内部，便于引水槽输送裂隙水，同时防止泥沙堵塞引水槽导致饮水槽失效。
S4，钢套管预埋，将提前制作好的钢套管一端埋入储水坑内部，端头采用土工布包裹；钢管周围使用粒径为的砂砾石回填，将钢管外部储水坑填充密实；
其中，所述步骤S4包括：
S4a，止水环焊接，在钢管套的中部焊接一道止水环，止水环用于储水坑与结构层隔离，防止上层结构对储水坑造成损坏；
S4b，钢套管安装，将钢套管一端埋入储水坑内部设置的储水坑支撑架的内部，另一端使用土工布密封，用于防止杂物进入钢套管的内部堵塞钢套管；
S4c，填充砂砾石，安装完成后将钢管外部储水坑填充密实，同时将储水坑支撑架和引水槽支撑架中填充相同大小的砂砾石，并填充密实，在填充完成的后在白面铺设土工布；
S5，垫层、防水施工，钢套管安装完成并固定牢固，放入一台小型真空抽水泵将收集的裂隙水抽排至基坑外，此时进行垫层施工；待垫层凝固后达到防水施工条件时进行防水施工，防水施工时应将防水上翻至钢套管并包裹严实，上翻高度300mm；
其中，所述步骤S5包括：
S5a，基坑排水，在钢管套安装完成后，使用真空泵连接钢管套，启动真空泵，将基坑内部的水排出到基坑的外部；
S5b，垫层施工，基坑排水完成后，在基坑的表面进行垫层的施工，使用混凝土进行施工，等待混凝土完全凝固；
S5c，防水施工，混凝土完全凝固后，基坑内部达到可以进行防水施工的条件后，使用防水材料进行防水工程的施工，将基坑的底面和四个侧面进行防水施工操作，同时在钢套管的表面也进行防水施工操作，作业高度为从基坑的底面表面到钢套管表面300mm；
具体的，通过小型真空抽水泵与钢套管安连接将裂隙水抽排至基坑外，使用混凝土进行垫层施工，等待混凝土凝固后进行防水施工，使用防水材料在垫层表面进行防水施工，施工过程中钢套管表面也要进行防水施工，施工前需要确认施工条件是否满足，防止防水工程失效。
S6，止回球阀安装，进行防水保护层和基础结构施工，基础钢筋绑扎完成后在钢套管上部安装一道止回球阀，作为可周转部分，球阀外露在基础砼之上；
其中，所述步骤S6包括：
S6a，基础钢筋设置，在基坑底部按照设计图纸进行定位，在定位点设置基础钢；
S6b，球阀安装，在钢套管的顶部安装一道止回球阀，球阀外露在基础砼之上，球阀安装于底板或基础混凝土完成面以上，作为可周转部分，球阀以下的钢套管埋入混凝土内，为永久部分；
S7，结构施工，安装完成后即可进行基础浇筑。
本泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法利用泥岩地基不透水特点，研制了一套泥岩天然地基裂隙水疏排装置，在基础施工阶段可有效的将裂隙水收集并疏排，通过引流槽将零散裂隙水集中汇入储水仓，再利用镀锌钢管将储水仓与结构层隔离，防止水源渗透；利用真空泵与止回球阀形成一套完善的裂隙水疏排系统，本工法在保证结构安全的同时，快捷、有效的解决了不透水地基渗水的问题，加快了施工进度，大大减小水源对基础施工的影响，保证了基坑及施工安全，减少了现场能源消耗，节约了社会资源。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，基坑开挖，基坑开挖至设计标高，将多余的土壤及石块清理干净；通过仔细观察找出基底所有裂隙水水源；
其中，所述步骤S1包括：
S1a，现场放线定位，根据设计图纸，在预定区域测量放线定位；
S1b，基坑挖掘，根据放线的位置，将基坑挖掘至设计的标高；
S1c，寻找裂隙水水源，在基坑底部寻找裂隙水的源头，并在裂隙水源头处设置标记；
S2，储水坑施工，在基坑较低部位适当位置开凿一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽作为储水坑；
其中，所述步骤S2包括：
S2a，确定最低点，在基坑底部注入少量的水，在水汇集的地方设置标记；
S2b，储水坑挖掘，以设置标记的地方为中心点挖掘一个尺寸为500mm*500mm*700mm的凹槽；
S2c，储水坑处理，将储水坑中的多余的土块清理干净；
S2d，储水坑支撑架焊接，根据储水坑的大小尺寸，使用方钢管焊接大小为500mm*500mm*700mm的支撑框架，在支撑框架的底面焊接大小500mm*500mm的圆孔板，在和四个侧面分别焊接大小为500mm*700mm的圆孔板；
S2e，储水坑支撑架焊接，将支撑架置入储水坑内部，支撑框架的顶面朝上；
S3，裂隙水引流，将周围零散的裂隙水通过开凿引水槽的形式集中引入储水坑，先规划出开凿路线，再使用切割机先将引流槽边线切割出来，然后使用电镐或人工剔凿出引水槽；将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
其中，所述步骤S3包括：
S3a，引水槽放线定位，根据裂隙水源的源头位置和储水坑的位置放线定位引水槽的位置；
S3b，引水槽挖掘，使用电镐或人工剔凿出引水槽，将周围的裂隙水集中汇入储水坑；
S3c，引水槽支撑架焊接，根据引水槽的尺寸，使用方钢管焊接大小与引水槽尺寸相适配的支撑框架，在支撑框架的底面四个侧面分别焊接相应大小的圆孔板；
S3d，引水槽支撑架安装，将引水槽支撑架置入引水槽的内部引水槽支撑架的顶面朝上；
S4，钢套管预埋，将提前制作好的钢套管一端埋入储水坑内部，端头采用土工布包裹；钢管周围使用粒径为的砂砾石回填，将钢管外部储水坑填充密实；
其中，所述步骤S4包括：
S4a，止水环焊接，在钢管套的中部焊接一道止水环，止水环用于储水坑与结构层隔离，防止上层结构对储水坑造成损坏；
S4b，钢套管安装，将钢套管一端埋入储水坑内部设置的储水坑支撑架的内部，另一端使用土工布密封，用于防止杂物进入钢套管的内部堵塞钢套管；
S4c，填充砂砾石，安装完成后将钢管外部储水坑填充密实，同时将储水坑支撑架和引水槽支撑架中填充相同大小的砂砾石，并填充密实，在填充完成的后在白面铺设土工布；
S5，垫层、防水施工，钢套管安装完成并固定牢固，放入一台小型真空抽水泵将收集的裂隙水抽排至基坑外，此时进行垫层施工；待垫层凝固后达到防水施工条件时进行防水施工，防水施工时应将防水上翻至钢套管并包裹严实，上翻高度300mm；
其中，所述步骤S5包括：
S5a，基坑排水，在钢管套安装完成后，使用真空泵连接钢管套，启动真空泵，将基坑内部的水排出到基坑的外部；
S5b，垫层施工，基坑排水完成后，在基坑的表面进行垫层的施工，使用混凝土进行施工，等待混凝土完全凝固；
S5c，防水施工，混凝土完全凝固后，基坑内部达到可以进行防水施工的条件后，使用防水材料进行防水工程的施工，将基坑的底面和四个侧面进行防水施工操作，同时在钢套管的表面也进行防水施工操作，作业高度为从基坑的底面表面到钢套管表面300mm；
S6，止回球阀安装，进行防水保护层和基础结构施工，基础钢筋绑扎完成后在钢套管上部安装一道止回球阀，作为可周转部分，球阀外露在基础砼之上；
其中，所述步骤S6包括：
S6a，基础钢筋设置，在基坑底部按照设计图纸进行定位，在定位点设置基础钢；
S6b，球阀安装，在钢套管的顶部安装一道止回球阀，球阀外露在基础砼之上；
S7，结构施工，安装完成后即可进行基础浇筑。
2.根据权利要求1所述的泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，其特征在于：所述步骤S3中引水槽的开槽深度和宽度尺寸均小于50mm，引水槽开凿时选择靠边设置引水槽，水槽开凿深度小于50mm，用于防止对地基承载力产生不利影响。
3.根据权利要求1所述的泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，其特征在于：所述步骤S4中钢套管的材料为镀锌钢套管，止水环宽度为100mm，埋设镀锌钢套管时在储水仓底部预留200mm高度作为储水通道。
4.根据权利要求1所述的泥岩天然地基裂隙水疏排施工方法，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3中储水坑支撑架及引水槽支撑架内填充的砂砾石，粒径大小在5-15mm以内，用于避免粒径过小阻塞裂隙水流动。
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