CN112281571B - 一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法 - Google Patents

一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,包括无尘铣刨机刨铣路面、分级灌浆和纵向抹平的步骤。本申请的有益效果为:在进行路面铣刨时,采用无尘铣刨机,能够降低灰尘的产生,在进行灌浆时采用分级灌浆,即经过一次灌浆后,再采用二次振捣方式辅助灌浆,能够提高灌胶的饱和度,在进行抹面处理时先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,提高路面的抗滑性和美观性。

Description

一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法
技术领域
本申请涉及路面修复的技术领域,尤其是涉及一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法。
背景技术
随着道路的使用年限不断增加,尤其在道路的路口,由于大型车辆的启停和碾压,在路面上会产生车辙,一般的修改方法就是采用路面填充料修补车辙,然而这种修复方法往往只能起到一时的作用,再经过一段时间后会再次出现车辙,因此需要对路面进行全面的翻修。
在对对面进行翻修时,第一个步骤就是要清除损坏的路面,在这个步骤中最长用的的设备就行铣刨机,然而相关技术中的铣刨机在进入待修复路面进行作业时,会产生扬尘,造成环境污染。
再者就是,在进行路面灌浆处理时,灌浆的饱和性较差,再进行抹面处理时,导致路面抗滑性降低。
因此,针对上述技术问题,本申请提供了一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,可以减少扬尘的产生,灌浆饱满,路面抗滑和美观性较好。
发明内容
为了减少扬尘、提高灌浆饱和度和路面抗滑性能以及美观度,本申请提供了一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法。
本申请提供的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,采用如下的技术方案如下:
一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,包括无尘铣刨机刨铣路面、分级灌浆和纵向抹平的步骤。
通过采用上述技术方案:在进行路面铣刨时,采用无尘铣刨机,能够降低灰尘的产生,在进行灌浆时采用分级灌浆,即经过一次灌浆后,再采用二次振捣方式辅助灌浆,能够提高灌胶的饱和度,在进行抹面处理时先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,提高路面的抗滑性和美观性。
进一步的,具体包括以下步骤:
S1、路面铣刨:采用无尘铣刨机对路面进行铣刨,路面铣刨料运输至厂房处理再利用;
S2、基面处理:采用清扫机清扫铣刨后的路面;
S3、沥青铺筑:在清扫后的路面上铺筑大孔隙基体沥青混合料;
S4、灌浆施工:在步骤S3完成后,对路面进行灌浆处理,浆体采用复合乳浆填充大孔隙基体沥青混合料;
S5、抹面处理:浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理。
S6、路面养生:(1)检查工作面是否全部灌满灌浆料,没有灌满的及时补灌;(2)拆除封边条,打扫周边卫生,继续维持交通,防止人员或车辆进入养生路段,破坏工作面;(3)路面养生2-3小时,用栏杆、锥桶及指示牌围拦,保护好成品;(4)养护期间,可根据实际情况进行洒水养护。
进一步的,所述步骤S4具体为:
S41、浆体灌注遵循即拌即用原则,浆体流入储料桶后,及时进行泵送灌浆;
S42、灌注时,浆体泵送管头贴近路面,进行自行流淌灌注,灌注时采用叠加式浆体灌注,遇到纵坡和斜坡时从底往高进行灌注;
S43、灌注时,浆液漫出大孔隙基体沥青混合料表面,灌满之后停留3-5min;
S44、当出现灌浆未能完全灌入时,采用二次振捣方式辅助灌浆;
S45、灌注时,施工过程中若存在漏浆现象,则需及时进行封堵,已经漏出的浆体等完全凝固后进行清理。
进一步的,所述步骤S5具体为:
S51、浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,边缘处理时避免浆体溢出;
S52、表面抹面处理时露石深度1.5-2.5mm;
S53、表面处理时,在浆体灌装完毕后12-16分钟内完成抹面刮浆。
进一步的,无尘铣刨机包括出料装置,出料装置包括与无尘铣刨机连接的出料支架,所述出料支架上设有出料传送带组,所述出料支架上设有罩住出料传送带组的防尘罩,所述防尘罩的内部间隔设有第一翻料组件和第二翻料组件,所述第一翻料组件和第二翻料组件之间设有第一喷水组件,所述第二翻料组件后侧设有第二喷水组件,所述出料传送带组的出料端设有第三喷水组件。
通过采用上述技术方案:在铣刨机的出料传送带组上设有防尘罩,能够防止灰尘飞扬,通过设置第一翻料组件和第二翻料组件,能够将出料传送带组上料进行翻动,将掺杂在料堆内的灰尘斗散出来,然后通过第一喷水组件和第二喷水组件降除灰尘,可以防止在料在向运输车上倾倒时灰尘飞扬。
进一步的,所述第一翻料组件和第二翻料组件均包括设置在防尘罩上的转动轴,所述转动轴的轴向与出料传送带组的出料方向垂直,所述转动轴上均设有若干翻料片,在出料过程中,多个所述翻料片的最外端分时接触出料传送带组的输送带的上表面,翻料片的线速度大于输送带的移动速度且同向。
通过采用上述技术方案:通过转动轴的转动,带动翻料片旋转,将输送带上的堆料进行翻转,为了能够实现最大限度的翻料,设定翻料片的线速度大于输送带的移动速度,如此翻料片能够不停歇的对输送带上的堆料进行翻转,使得掺杂在料堆内的灰尘暴露出来,经过第一喷水组件和第二喷水组件进行有效去除。
进一步的,两个所述转动轴通过轴承固定在防尘罩上,所述转动轴一端通过皮带连接电机输出轴,所述电机固定安装在防尘罩上。
通过采用上述技术方案:电机转动,电机的输出轮通过皮带带动转动轴转动,从而实现转动轴上翻料片的不停旋转,对输送带上的料堆进行翻转。
进一步的,所述翻料片一侧与转动轴固定连接,翻料片的另一侧设有翻料齿。
通过采用上述技术方案:在翻料片上设置翻料齿,能够使输送带上的料堆受到不同的作用力,更能够使料堆分散,从而将料堆内的灰尘暴露出来。
进一步的,所述第一喷水组件包括与主水管连接的分水腔,所述分水腔连通若干个水雾喷头。
通过采用上述技术方案:在经过第一翻料组件的翻料后,使得部分灰尘暴露飞扬出来,通过水雾喷头向灰尘喷洒水雾,能够除去这部分灰尘。
进一步的,所述第二喷水组件包括与主水管连通的分水管,所述分水管连通多个水雾喷头。
通过采用上述技术方案:在经过第二翻料组件的翻料后,残留的灰尘被暴露出来,通过水雾喷头持续的喷淋水雾去除这部分灰尘,从而达到降尘的目的。
进一步的,所述第三喷水组件包括与主水管连通的水雾喷盘。
通过采用上述技术方案:在最后输送带上的料在向运输车上倾倒时,最后残留的灰尘可能会产生飞扬,设置水雾喷盘持续喷出水雾来消除这部分灰尘,达到最终的去尘目的。
进一步的,所述主水管连通高压水泵出水口。
通过采用上述技术方案:主水管与高压水泵的出水口连通,为第一喷水组件、第二喷水组件和第三喷水组件提供高压水,形成水雾进行喷淋降尘。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 在进行路面铣刨时,采用无尘铣刨机,能够降低灰尘的产生,在进行灌浆时采用分级灌浆,即经过一次灌浆后,再采用二次振捣方式辅助灌浆,能够提高灌胶的饱和度,在进行抹面处理时先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,提高路面的抗滑性和美观性。
2.在铣刨机的出料传送带组上设有防尘罩,能够防止灰尘飞扬,通过设置第一翻料组件和第二翻料组件,能够将出料传送带组上料进行翻动,将掺杂在料堆内的灰尘斗散出来,然后通过第一喷水组件和第二喷水组件降除灰尘,可以防止在料在向运输车上倾倒时灰尘飞扬。
3.翻料片能够不停歇的对输送带上的堆料进行翻转,使得掺杂在料堆内的灰尘暴露出来,经过第一喷水组件和第二喷水组件进行有效去除。
4.在最后输送带上的料在向运输车上倾倒时,最后残留的灰尘可能会产生飞扬,设置水雾喷盘持续喷出水雾来消除这部分灰尘,达到最终的去尘目的。
附图说明
图1是本申请实施例的框架流程图。
图2是本申请实施例的出料装置的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的翻料片的结构示意图。
附图标记说明,100、出料支架;110、出料传送带组;200、防尘罩;210、第一翻料组件;211、转动轴;212、翻料片;2121、翻料齿;213、皮带;214、电机;220、第二翻料组件;230、第一喷水组件;231、主水管;232、分水腔;233、水雾喷头;240、第二喷水组件;241、分水管;250、第三喷水组件;251、水雾喷盘。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开了一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,参照图1,采用如下的技术方案如下:
一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,包括无尘铣刨机刨铣路面、分级灌浆和纵向抹平的步骤。在进行路面铣刨时,采用无尘铣刨机,能够降低灰尘的产生,在进行灌浆时采用分级灌浆,即经过一次灌浆后,再采用二次振捣方式辅助灌浆,能够提高灌胶的饱和度,在进行抹面处理时先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,提高路面的抗滑性和美观性。
进一步的,具体包括以下步骤:
施工准备:浆体灌注前准备
灌入准备有材料、设备、辅助工具准备及人员配置。在材料及设备进场前在现场规划处合理的材料及设备的停放点。
(1)材料准备:根据实际工作量准备充裕的灌浆材料,并存放合适;
(2)设备停放:搅拌机、随车吊和水车等按照规划要求进行停放;
(3)设备准备:施工前检查所有设备:搅拌机,吊车等,确保正常工作;
(4)辅助工具:摆放盛浆桶,安装水泵,布置水管,推浆机就位等;
(5)人员准备:各施工人员定岗定位。
S1、路面铣刨:采用无尘铣刨机对路面进行铣刨,路面铣刨料运输至厂房处理再利用;
S2、基面处理:采用清扫机清扫铣刨后的路面;
S3、沥青铺筑:在清扫后的路面上铺筑大孔隙基体沥青混合料;
S4、灌浆施工:在步骤S3完成后,对路面进行灌浆处理,浆体采用复合乳浆填充大孔隙基体沥青混合料;
S5、抹面处理:浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理。
S6、路面养生:(1)检查工作面是否全部灌满灌浆料,没有灌满的及时补灌;(2)拆除封边条,打扫周边卫生,继续维持交通,防止人员或车辆进入养生路段,破坏工作面;(3)路面养生2-3小时,用栏杆、锥桶及指示牌围拦,保护好成品;(4)养护期间,可根据实际情况进行洒水养护。
进一步的,所述步骤S4具体为:
S41、浆体灌注遵循即拌即用原则,浆体流入储料桶后,应及时进行泵送灌浆,避免随着时间增长,浆体变稠,影响浆体的渗透效果;
S42、灌注时,浆体泵送管头尽量放低,进行自行流淌灌注,避免过高喷洒,造成浆体飞溅;灌注时采用叠加式浆体灌注,确保灌注饱满;遇到纵坡和斜坡时从底往高进行灌注,确保浆体灌注的饱满度;
S43、灌注时,浆液漫出沥青混合料表面,灌满之后停留3-5min,确保浆体不下渗,全部灌满,以灌满之后的表面不出气泡为标准;
S44、当出现灌浆未能完全灌入时,采用二次振捣方式(采用平板夯,小型振动压路机)辅助灌浆,及时处理;
S45、灌注时,施工过程中若存在漏浆现象,则需及时进行封堵,已经漏出的浆体等完全凝固后进行清理。
进一步的,所述步骤S5具体为:
S51、浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,边缘处理时避免浆体溢出;
S52、表面抹面处理以产生露石效果为佳,露石深度为2mm,保证路面的安全抗滑和美观;
S53、表面处理时,应在浆体流动性较好的时候(15min之内)完成抹面刮浆。注意保护成品,已完成的工作面严禁重复推浆,保证路面的美观和色泽均匀性。
在本实施例中,无尘铣刨机包括出料装置,参照图2,出料装置包括与铣刨机直接固定连接的出料支架100,出料支架100上设有出料传送带组110,用于输送无尘铣刨机前侧铣刨出来的路面料,出料传送带组110的主动带轮由铣刨机的动力机构带动转动;为了不使灰尘飞扬,在出料支架100上设有罩住出料传送带组110的防尘罩200,防尘罩200的内部间隔设有第一翻料组件210和第二翻料组件220,第一翻料组件210和第二翻料组件220之间设有第一喷水组件230,第二翻料组件220后侧设有第二喷水组件240,出料传送带组110的出料端设有第三喷水组件250。通过设置第一翻料组件210和第二翻料组件220,能够将出料传送带组110上料进行翻动,将掺杂在料堆内的灰尘斗散出来,然后通过第一喷水组件230和第二喷水组件240降除灰尘,可以防止在料在向运输车上倾倒时灰尘飞扬。
参照图2,为了能够对输送带上的料堆进行翻转,第一翻料组件210和第二翻料组件220均包括设置在防尘罩200上的转动轴211,转动轴211的轴向与出料传送带组110的出料方向垂直,转动轴211上均设有若干翻料片212,在本实施例中,翻料片212共设置有六个,均匀设置在转动轴211上,在出料过程中,翻料片212的最外端分时接触出料传送带组110的输送带的上表面,翻料片212的线速度大于输送带的移动速度且同向。通过转动轴211的转动,带动翻料片212旋转,将输送带上的堆料进行翻转,为了能够实现最大限度的翻料,设定翻料片212的线速度大于输送带的移动速度,如此翻料片212能够不停歇的对输送带上的堆料进行翻转,使得掺杂在料堆内的灰尘暴露出来,经过第一喷水组件230和第二喷水组件240进行有效去除。
继续参照图2,第一翻料组件210的转动轴211和第二翻料逐渐的转动轴211两个转动轴211均通过轴承固定在防尘罩200上,翻料片212设置在处于防尘罩200内部的转动轴211上,转动轴211一端通过皮带213连接电机214输出轴,电机214固定安装在防尘罩200上。电机214转动,电机214的输出轮通过皮带213带动转动轴211转动,从而实现转动轴211上翻料片212的不停旋转,对输送带上的料堆进行翻转。
继续参照图2,在本实施例中,主水管231连通高压水泵出水口为第一喷水组件230、第二喷水组件240和第三喷水组件250提供高压水,形成水雾进行喷淋降尘。第一喷水组件230包括与主水管231连接的分水腔232,分水腔232连通若干个水雾喷头233。在经过第一翻料组件210的翻料后,使得部分灰尘暴露飞扬出来,通过水雾喷头233向灰尘喷洒水雾,能够除去这部分灰尘。第二喷水组件240包括与主水管231连通的分水管241,分水管241连通多个水雾喷头233。在经过第二翻料组件220的翻料后,残留的灰尘被暴露出来,通过水雾喷头233持续的喷淋水雾去除这部分灰尘,从而达到降尘的目的。第三喷水组件250包括与主水管231连通的水雾喷盘251。在最后输送带上的料在向运输车上倾倒时,最后残留的灰尘可能会产生飞扬,设置水雾喷盘251持续喷出水雾来消除这部分灰尘,达到最终的去尘目的。
参照图3,为了能够使得输送带上的料堆能够被分散的均匀,更多的暴露出料堆内部的灰尘,在本实施例中,翻料片212一侧与转动轴211固定连接,翻料片212的另一侧设有翻料齿2121。通过在翻料片212上设置翻料齿2121,能够使输送带上的料堆受到不同的作用力,更能够使料堆分散,从而将料堆内的灰尘暴露出来,通过第一喷水组件230和第二喷水组件240进行消除。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于,包括无尘铣刨机刨铣路面、分级灌浆和纵向抹平的步骤;
具体包括以下步骤:
S1、路面铣刨:采用无尘铣刨机对路面进行铣刨,路面铣刨料运输至厂房处理再利用;
S2、基面处理:采用清扫机清扫铣刨后的路面;
S3、沥青铺筑:在清扫后的路面上铺筑大孔隙基体沥青混合料;
S4、灌浆施工:在步骤S3完成后,对路面进行灌浆处理,浆体采用复合乳浆填充大孔隙基体沥青混合料;
S5、抹面处理:浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理;
S6、路面养生;
所述步骤S4具体为:
S41、浆体灌注遵循即拌即用原则,浆体流入储料桶后,及时进行泵送灌浆;
S42、灌注时,浆体泵送管头贴近路面,进行自行流淌灌注,灌注时采用叠加式浆体灌注,遇到纵坡和斜坡时从底往高进行灌注;
S43、灌注时,浆液漫出大孔隙基体沥青混合料表面,灌满之后停留3-5min;
S44、当出现灌浆未能完全灌入时,采用二次振捣方式辅助灌浆;
S45、灌注时,施工过程中若存在漏浆现象,则需及时进行封堵,已经漏出的浆体等完全凝固后进行清理;
所述步骤S5具体为:
S51、浆体灌满大孔隙基体沥青混合料后,先采用皮刮将表面多余浮浆刮除干净,然后采用毛刷、推浆机或扫地机沿路面的纵向缓慢匀速进行构造处理,边缘处理时避免浆体溢出;
S52、表面抹面处理时露石深度1.5-2.5mm;
S53、表面处理时,在浆体灌装完毕后12-16分钟内完成抹面刮浆;
所述无尘铣刨机包括出料装置,所述出料装置包括与无尘铣刨机连接的出料支架(100),所述出料支架(100)上设有出料传送带组(110),所述出料支架(100)上设有罩住出料传送带组(110)的防尘罩(200),所述防尘罩(200)的内部间隔设有第一翻料组件(210)和第二翻料组件(220),所述第一翻料组件(210)和第二翻料组件(220)之间设有第一喷水组件(230),所述第二翻料组件(220)后侧设有第二喷水组件(240),所述出料传送带组(110)的出料端设有第三喷水组件(250)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于:所述第一翻料组件(210)和第二翻料组件(220)均包括设置在防尘罩(200)上的转动轴(211),所述转动轴(211)的轴向与出料传送带组(110)的出料方向垂直,所述转动轴(211)上均设有若干翻料片(212),在出料过程中,多个所述翻料片(212)的最外端分时接触出料传送带组(110)的输送带的上表面,翻料片(212)的线速度大于输送带的移动速度且同向;
两个所述转动轴(211)通过轴承固定在防尘罩(200)上,所述转动轴(211)一端通过皮带(213)连接电机(214)输出轴,所述电机(214)固定安装在防尘罩(200)上;
所述翻料片(212)一侧与转动轴(211)固定连接,翻料片(212)的另一侧设有翻料齿(2121)。
3.根据权利要求1所述的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于:所述第一喷水组件(230)包括与主水管(231)连接的分水腔(232),所述分水腔(232)连通若干个水雾喷头(233)。
4.根据权利要求1所述的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于:所述第二喷水组件(240)包括与主水管(231)连通的分水管(241),所述分水管(241)连通多个水雾喷头(233)。
5.根据权利要求1所述的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于:所述第三喷水组件(250)包括与主水管(231)连通的水雾喷盘(251)。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种无尘灌浆复合抗车辙路面施工方法,其特征在于:所述主水管(231)连通高压水泵出水口。
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