CN112281014A - 一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法。为解决Mg‑Li/Al‑Li合金强度低、高温蠕变性差等问题，同时为了解决原位生成法中，含铝的镁锂合金或铝合金中，第二相AlmREn的形貌、含量、尺寸等不可控的问题，以及采用Mg‑RE/Al‑RE中间合金制备稀土合金化的镁锂/铝锂合金时成本过高、收率低的问题，本发明以Mg‑Li/Al‑Li合金作为基体合金，将低成本的纳米或微米级的REpOq颗粒来代替高成本的Mg‑RE/Al‑RE中间合金作为前驱体添加到Mg‑Li/Al‑Li合金熔体中，实现稀土合金化。本发明降低了稀土合金化的镁锂/铝锂合金的制备成本，操作简单，实现难度小，很容易实现工业化生产，并且所制备得到的稀土合金化的Mg‑Li/Al‑Li合金具有十分优异的综合力学性能。

Description

一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法
技术领域
本发明属于金属材料制备领域，具体涉及一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法。
背景技术
镁锂(Mg-Li)/铝锂(Al-Li)合金分别作为最轻和较轻的金属结构材料，具有高比刚度、高的弹性模量，良好的切削加工性能以及塑性变形性能。其在航空、航天，军工、汽车工业以及3C等领域得到了广泛地应用。然而，Mg-Li/Al-Li合金也存在强度低和抗高温蠕变性差等一系列问题。这导致Mg-Li/Al-Li合金应用领域受限。
Mg-Li/Al-Li合金中添加稀土元素(RE)不仅可以提高合金铸造性能，而且还可以去除氧化物夹杂、细化晶粒、提高抗腐蚀性能等。此外，稀土元素在Mg-Li合金中大多拥有较大的固溶度和较好的析出强化能力，可以使Mg-Li合金的强度和延伸率同时获得提高；而在Al-Li合金中由于稀土元素的平衡固溶度很小，扩散系数很低，可以形成耐高温的金属间化合物，从而提高Al-Li合金的高温性能。
当在含有Al元素的Mg-Li合金中或在Al-Li合金中，加入少量RE时，由于RE与Al元素之间的电负性差比RE与其他元素之间的电负性差大，RE与Al元素将优先于RE与其他元素之间形成较细的AlmREn化合物。这种原位生成的AlmREn相不仅硬度高而且与镁基体和铝基体的晶格匹配度良好，可以显著地改善Mg-Li/Al-Li合金的力学性能。尽管AlmREn相在Mg-Li/Al-Li合金当中的作用极为重要，但是在其制备工艺上仍存在很多不足之处。首先，随着RE添加量的增加，AlmREn相的尺寸将变的粗大，且分布极其不均匀，导致其强化效果大大降低，且原位生成的AlmREn相的形貌、尺寸、含量及其分布情况等均无法控制，这对于高强韧Mg-Li/Al-Li合金的制备是不利的。其次，在Mg-Li/Al-Li稀土合金的工业制备过程中，往往是通过添加Mg-RE/Al-RE中间合金的方式添加RE元素，而目前的Mg-RE/Al-RE中间合金的工业化生产方式主要有两种：第一种方式是通过RECl3+MgCl2/AlCl3混合盐电解得到Mg-RE/Al-RE金属间化合物，其RE含量在5％～10％范围内；第二种方式是通过稀土氧化物(REpOq)直接电解得到RE元素单质，然后将RE与Mg/Al进行熔融冶炼得到Mg-RE/Al-RE中间合金，其稀土含量最高可达30％左右。然而，这些方法都涉及多个制备步骤，且参数多，使得Mg-RE/Al-RE中间合金的制备成本很高。这直接导致了Mg-Li/Al-Li稀土合金的制备成本大幅度的增加，从而限制了Mg-Li/Al-Li合金的应用。再者，由于Mg-RE/Al-RE中间合金中容易形成Mg/Al-RE相，导致RE元素的收率大大降低。可见，在Mg-Li/Al-Li合金中稀土元素含量的少量和大量的添加均很难控制，这使得Mg-Li/Al-Li合金的综合力学性能难以得到精准的调控。同时，高的稀土含量的添加会使得Mg-Li/Al-Li合金的成本及密度大幅度增加，这使得Mg-Li/Al-Li合金应用优势和低密度优势大打折扣。
因此，寻找合适的稀土中间化合物来代替Mg-RE/Al-RE合金在Mg-Li/Al-Li合金中添加已经迫在眉睫。所以，有必要发明一种简便的、成本低的、能够可控的实现稀土合金化、制备稀土合金化的镁锂/铝锂合金的方法。同时针对Mg-Li/Al-Li合金低的强度和差的高温蠕变性等一系列的问题，我们在Mg-Li/Al-Li合金中实现稀土合金化的同时，需要引入形貌、尺寸、含量等均可控的纳米或亚微米级AlmREn相来改善其综合力学性能。
发明内容
为解决Mg-Li/Al-Li合金强度低、高温蠕变性差等问题，同时为了解决原位生成法中，含铝的镁锂合金或铝合金中，第二相AlmREn的形貌、含量、尺寸等不可控的问题，以及采用Mg-RE/Al-RE中间合金制备稀土合金化的镁锂/铝锂合金时成本过高、收率低的问题，本发明以Mg-Li/Al-Li合金作为基体合金，将低成本的纳米或微米级的REpOq颗粒来代替高成本的Mg-RE/Al-RE中间合金作为前驱体添加到Mg-Li/Al-Li合金熔体中，实现稀土合金化。
本发明提供的制备稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的方案具体步骤如下：
(1)将锂盐置于黏土坩埚中，在723-773K温度下进行熔化得到锂盐熔体，所述锂盐包括LiF、LiCl中的一种或两种，然后将稀土氧化物REpOq颗粒加入锂盐熔体中，锂盐熔体与加入的REpOq颗粒的质量比优选为10:1～3:1，机械搅拌20～30min，使REpOq均匀地分散在锂熔盐中并充分溶解，得到混合熔体。
(2)将黏土坩埚中的混合熔体倒入干燥的铁容器中冷却凝固得到大块状的前驱体，随后将大块状的前驱体破碎成粒度小于等于1cm的小块前驱体，置于干燥处备用。
(3)按照设计的合金成分称取镁锭(制备镁锂合金时)或铝锭(制备铝锂合金时)、锂条，当设计的合金成分还包括镁、锂、RE(制备镁锂合金时)或铝、锂、RE(制备铝锂合金时)之外的其他成分时，称取其他成分。
(4)将黏土坩埚进行预热除去水汽，然后将镁锭或铝锭置于黏土坩埚中，在983K～993K温度下加热熔化，当设计的合金成分还包括其他成分时，待镁锭或铝锭熔化后，加入事先称好的其他成分，然后机械搅拌5～10min混合均匀；然后，将温度降至963K～973K，加入用铝箔包裹的锂带，并不断进行机械搅拌，至金属全部熔化后，按设计好的合金成分中的稀土添加比例，加入事先备用的小块前驱体，同时加入一定量的精炼剂，其中，精炼剂的含量优选为合金总重的2％～5％，机械搅拌25～30min，使REpOq颗粒均匀分散于镁合金熔体中，并充分发生化学反应；在整个步骤(4)熔炼过程中均采用氩气保护。
(5)将步骤(4)得到的合金熔体温度控制在963K-973K静置15～20min，使杂质和合金熔体充分分离；静置过后扒去合金熔体表面浮渣，使得合金熔体清澈洁净，将温度降至963K～973K进行浇铸，最后获得稀土合金化的镁锂合金铸锭或稀土合金化的铝锂合金铸锭。
在上述步骤(1)中，REpOq可以为La系稀土元素(La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu)的氧化物，形态为不规则颗粒状。锂盐的主要成分为LiCl和LiF，其中LiCl含量优选为70-80wt.％，LiF含量优选为20-30wt.％。
在上述步骤(1)中，锂盐的质量与增强相REpOq的质量之比大于等于7:1时，REpOq可以完全溶解于锂盐熔体，加入锂盐熔体的REpOq粉体粒度范围可以相对更广，小于等于1cm即可；而当锂盐的质量与增强相REpOq的质量之比低于7:1时，部分REpOq不能溶解于锂盐熔体，而只是被锂盐熔体润湿，为追求更好的反应效果，加入锂盐熔体的REpOq粉体粒度范围需要小于等于100μm。
在上述步骤(1)中，REpOq颗粒的添加方式优选为分批逐步添加，每批可以加入需添加总量的五分之一至三分之一。
在上述制备方法中，所制备的稀土合金化的镁锂合金的优选成分为含Li 1-14wt.％，含Al 0.5～10wt.％，还包括Zn、Sn、Mn、Ag中的一种或几种。含Al的镁锂合金可以原位生成AlmREn相，增强镁锂合金的力学性能。所制备的稀土合金化的铝锂合金的优选成分为含Li1-14wt.％，还包括Zn、Sn、Mn、Ag中的一种或几种。
在上述制备方法(4)中，加入的精炼剂的成分优选为：包括65-75wt.％的LiCl、15-25wt.％的LiF和5-10wt.％的LiBr。
采用上述制备方法时，如果设计和制备的稀土合金化的镁锂合金的成分中含有Al，或者制备的产品本身即为稀土合金化的铝锂合金，在上述制备过程中，添加的REpOq颗粒能够经过一系列的化学反应，在合金中原位生成纳米或亚微米级的AlmREn相。上述制备方法还可以通过对添加的前驱体中的REpOq的含量、形貌、尺寸进行控制，或者通过诸如施加外场干预等方法，对生成的AlmREn相的形貌、尺寸、含量等进行有效地调控，且所生成的AlmREn相可以均匀的分布在Mg-Li/Al-Li合金中，从而显著地改善Mg-Li/Al-Li合金的综合力学性能。如果设计和制备的稀土合金化的镁锂合金的成分中不含有Al，采用本方法也可以避免采用成本较高的Mg-RE/Al-RE中间合金，并能够提高稀土元素合金化时的收率。
下面针对添加REpOq在含Al的镁锂合金或铝锂合金中原位生成纳米或亚微米级的AlmREn相的原理进行介绍：
根据过渡理论以及熔盐的性质，反应物分子需要经过足够的能量碰撞形成活化络合物后才可生成产物。首先，在LiF-LiCl锂盐熔体中REpOq与游离的F-1和Cl-1发生络合反应，其方程式如下：
Figure BDA0002750001220000041
Figure BDA0002750001220000042
由于络合物的不稳定性，步骤(4)的熔炼过程中，络合物与合金熔体中的Li元素接触后会发生反应，将络合物中的RE3+还原为RE，并生成稳定产物LiOF和LiOCl，反应方程式如下：
Figure BDA0002750001220000043
Figure BDA0002750001220000044
然后，根据元素的电负性原理可知，元素之间相对电负性差值越大，则形成的化合物越稳定。因此，我们通过元素电负性规律表可知，Mg元素电负性为1.31、Li元素的电负性为0.98、Al元素的电负性为1.61、O元素电负性为3.44、La系稀土元素(La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu)的电负性在1.1～1.27的范围内。由此可以看出，Al元素与RE元素电负性差值在0.34～0.5之间，其值远远大于Mg元素与RE元素的电负性差值(0.04～0.21)。因此，Al元素可以与RE元素优先结合形成稳定的AlmREn相化合物。具体的化学反应方程式如下所示：
mAl+nRE→AlmREn (5)
此外，当添加的REpOq的粒径在接近纳米级时，由于尺寸效应的原因，其活性会变的很高，能够进一步加速发生上述反应。
基于上述原理，我们在Mg-Li/Al-Li合金中通过添加含REpOq的前驱体(在Mg-Li合金中需添加适量的Al元素)，实现稀土合金化的同时，原位生成AlmREn相是可行的。前驱体中添加的REpOq的量小于等于其在LiF-LiCl混合锂盐熔体中的溶解度极限(锂盐熔体和REpOq质量比7:1时达到溶解度极限)时，对添加的REpOq粉体粒度要求可以较宽，但REpOq添加量超过溶解度极限则部分REpOq不能溶解，前驱体制备过程中锂盐熔体只能起到浸润作用。因此在反应过程中，原位生成的AlmREn相主要是通过稀土氧化物的脱溶过程实现的，且生成的AlmREn相与基体界面结合良好；其含量、形貌、尺寸等均可通过控制添加的前驱体中的REpOq的含量、形貌、尺寸以及诸如施加外场干预等方法控制REpOq脱溶并形核长大的过程来实现。
本发明的有益效果在于：针对Mg-Li/Al-Li合金低的弹性模量、低的强度和高的制备成本等问题，本发明以Mg-Li/Al-Li合金作为基体合金，用低成本的纳米或亚微米级的REpOq颗粒来代替高成本的Mg-RE/Al-RE合金作为前驱体添加到Mg-Li/Al-Li合金熔体中，实现稀土合金化。如果是制备含Al的镁锂合金或铝锂合金，还可以原位生成纳米或亚微米级的AlmREn相，AlmREn相与基体界面结合良好，其含量、形貌、尺寸等均可通过控制添加的前驱体中的REpOq的含量、形貌、尺寸以及诸如施加外场干预等方法控制REpOq脱溶并形核长大的过程来实现。REpOq的价格为Mg-RE/Al-RE中间合金的十分之一左右，大大降低了稀土合金化的镁锂/铝锂合金的制备成本。本方法操作简单，实现难度小，很容易实现工业化生产，并且所制备得到的稀土合金化的Mg-Li/Al-Li合金具有十分优异的综合力学性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中的添加1wt.％La2O3后所获得的Al3La/Mg-5Li-3Al合金的SEM图。
图2为本发明实施例1中的Al3La/Mg-5Li-3Al合金的SEM图(图2(a))和图2(a)中圆点区域的能谱图(图2(b))。
图3为本发明实施例1中Al3La与Mg基体的TEM图(图3(a))、图3(a)中区域1的局部放大图(图3(b))、图3(a)中区域2的局部放大图(图3(c))和图3(a)中区域3的衍射斑点图(图3(d))。
图4为在Mg-Li合金中添加不同含量的La2O3所生成的Al3La相的含量和直径。
附图标记：1-图3(a)中区域1；2-图3(a)中区域2；3-图3(a)中区域3。
具体实施方式
下面结合实施例来对此发明进行详细说明，但不作为对于本发明的限制。
实施例1
本实施例使用材料主要有商用纯镁锭(99.9％)、铝锭(99.9％)以及锂带(99.7％)。所制备的合金为含Al3La的稀土合金化的Mg-5Li-3Al合金，添加的稀土氧化物REpOq为氧化镧(La2O3)颗粒，其粒径：500nm～1μm。锂盐的主要成分为LiCl(75wt.％)和LiF(25wt.％)。首先，取210g的锂盐置于黏土坩埚中，然后将黏土坩埚放在加热炉中加热至743K，待锂盐全部熔化后，取30g La2O3分批逐步加入到熔融的锂盐中，在此过程中需要不断机械搅拌25分钟直至混合均匀，然后将坩埚中的混合液倒入干燥铁容器内，冷却至室温。随后将凝固的混合物(即大块前驱体)破碎获得粒度1cm以下的小块前驱体，将其装入真空袋中且置于干燥处保存备用。
另取一干净的黏土坩埚，将其预热至500K，然后将2730g镁锭置于其中，加热至993K，待镁锭完全熔化后，将90g铝锭加入镁熔体中，并搅拌5分钟。然后将温度降至973K后，用铝箔包裹的150g锂带分批加入熔体中，在此过程中需要不断机械搅拌，直至所有金属全部熔化。然后，分批逐步加入事先准备好的小块前驱体，同时加入60g精炼剂(精炼剂成分为65wt.％的LiCl、25wt.％的LiF和10wt.％的LiBr)，机械搅拌25分钟，并通入氩气作为保护气。然后，控制温度在968K～973K静置一段时间后，待杂质和锂盐颗粒与金属熔体充分分离后，进行扒渣处理，使得熔体清澈洁净。然后使温度进一步降低至968K后，进行浇铸。最后获得含Al3La相的Mg-Li合金铸锭。然后，对材料取一部分样品进行表征和成分检测。如图1、图2和图3所示，合金中原位生成了大量的Al3La相，且均匀地分布在镁基体中，制备的合金的化学成分如表1所示，合金中明显检测到了La元素的含量。
表1：合金的化学成分。
Figure BDA0002750001220000061
实施例2
实施例1中La2O3添加量为制备的合金总质量的1wt.％。本实施例中为说明此制备方法中REpOq含量的添加范围更广，制备添加La2O3颗粒含量占合金总质量0.3wt.％、0.5wt.％、0.7wt.％、2wt.％的合金，制备这些合金过程中添加的La2O3颗粒、锂盐、镁锭、铝锭、锂带精炼剂的质量如表2所示，其他步骤与实施例1相同。
表2添加不同含量La2O3颗粒的Mg-5Li-3Al镁锂合金制备过程中各物质的用量
Figure BDA0002750001220000062
如图4所示，添加不同含量的La2O3在含Al的Mg-5Li-3Al镁锂合金中可获得不同含量、不同尺寸的Al3La相。
实施例3
本实施例使用材料主要有商用纯铝锭(99.9％)以及锂带(99.7％)、Zn粒(99.5％)、Sn粒(99.5％)。所制备的合金为含Al4Ce的稀土合金化的Al-3Li-1Zn-0.5Sn合金，添加的稀土氧化物REpOq为氧化镧(CeO2)颗粒，其粒径：20μm～50μm。锂盐的主要成分为LiCl(80wt.％)和LiF(20wt.％)。首先，取300g的锂盐置于黏土坩埚中，然后将黏土坩埚放在加热炉中加热至723K，待锂盐全部熔化后，取30g CeO2分批逐步加入到熔融的锂盐中，在此过程中需要不断机械搅拌20分钟直至混合均匀，然后将坩埚中的混合液倒入干燥铁容器内，冷却至室温。随后将凝固的混合物(即大块前驱体)破碎获得粒度1cm以下的小块前驱体，将其装入真空袋中且置于干燥处保存备用。
另取一干净的黏土坩埚，将其预热至500K，然后将2835g铝锭置于其中，加热至993K，待铝锭完全熔化后，加入30gZn粒和15gSn粒，机械搅拌5min；然后将温度降至973K后，将铝箔包裹的90g锂带分批加入熔体中，在此过程中需要不断机械搅拌，直至所有金属全部熔化。然后，分批逐步加入事先准备好的小块前驱体，同时加入120g精炼剂(精炼剂成分为75wt.％的LiCl、15wt.％的LiF和10wt.％的LiBr)，机械搅拌30分钟，并通入氩气作为保护气。然后，968K～973K静置一段时间后，待杂质和锂盐颗粒与金属熔体充分分离后，进行扒渣处理，使得熔体清澈洁净。然后使温度进一步降低至963K后，进行浇铸。最后获得含Al4Ce相的Al-Li合金铸锭。
实施例4
本实施例使用材料主要有商用纯铝锭(99.9％)以及锂带(99.7％)、Mn粒(99.5％)、Ag粒(99.5％)。所制备的合金为含Al2Sm的稀土合金化的Al-7Li-0.7Ag-0.5Mn合金，添加的稀土氧化物REpOq为氧化镧(Sm2O3)颗粒，其粒径：100nm～300nm。锂盐的主要成分为LiCl(70wt.％)和LiF(30wt.％)。首先，取90g的锂盐置于黏土坩埚中，然后将黏土坩埚放在加热炉中加热至773K，待锂盐全部熔化后，取30g Sm2O3分批逐步加入到熔融的锂盐中，在此过程中需要不断机械搅拌30分钟直至混合均匀，然后将坩埚中的混合液倒入干燥铁容器内，冷却至室温。随后将凝固的混合物(即大块前驱体)破碎获得粒度1cm以下的小块前驱体，将其装入真空袋中且置于干燥处保存备用。
另取一干净的黏土坩埚，将其预热至500K，然后将2724g铝锭置于其中，加热至983K，待铝锭完全熔化后，加入15gMn粒和21gAg粒，机械搅拌10min；然后将温度降至963K后，用铝箔包裹的210g锂带分批加入熔体中，在此过程中需要不断机械搅拌，直至所有金属全部熔化。然后，分批逐步加入事先准备好的小块前驱体，同时加入150g精炼剂(精炼剂成分为70wt.％的LiCl、25wt.％的LiF和5wt.％的LiBr)，机械搅拌25分钟，并通入氩气作为保护气。然后，963K～973K静置一段时间后，待杂质和锂盐颗粒与金属熔体充分分离后，进行扒渣处理，使得熔体清澈洁净。然后使温度进一步降低至963K后，进行浇铸。最后获得含Al2Sm相的Al-Li合金铸锭。

Claims (9)

1.一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)将锂盐置于黏土坩埚中，在723-773K温度下进行熔化得到锂盐熔体，所述锂盐包括LiF、LiCl中的一种或两种，然后将稀土氧化物REpOq颗粒加入锂盐熔体中，机械搅拌20～30min，得到混合熔体；
(2)将黏土坩埚中的混合熔体倒入干燥的铁容器中冷却凝固得到大块状的前驱体，随后将大块状的前驱体破碎成粒度小于等于1cm的小块前驱体，置于干燥处备用；
(3)按照设计的合金成分称取镁锭或铝锭、锂条，当设计的合金成分还包括其他成分时，称取其他成分；
(4)将黏土坩埚进行预热除去水汽，然后将镁锭或铝锭置于黏土坩埚中，在983K～993K温度下加热熔化，当设计的合金成分还包括其他成分时，待镁锭或铝锭熔化后，加入称好的其他成分，然后机械搅拌5～10min混合均匀；然后，将温度降至963K～973K，加入用铝箔包裹的锂带，并不断进行机械搅拌，至金属全部熔化后，加入事先备用的小块前驱体，同时加入一定量的精炼剂，机械搅拌25～30min；在整个步骤(4)熔炼过程中均采用氩气保护；
(5)将步骤(4)得到的合金熔体温度控制在963K-973K静置15～20min，使杂质和合金熔体充分分离；静置过后扒去合金熔体表面浮渣，使得合金熔体清澈洁净，将温度降至963K～973K进行浇铸，最后获得稀土合金化的镁锂合金铸锭或稀土合金化的铝锂合金铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，REpOq为La系稀土元素的氧化物，形态为不规则颗粒状。
3.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的锂盐中LiCl质量分数为70％-80％，LiF质量分数为20％-30％。
4.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，锂盐熔体与加入的REpOq颗粒的质量比为10:1～3:1。
5.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，REpOq颗粒的添加方式为分批逐步添加。
6.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，锂盐的质量与REpOq的质量比大于等于7：1时，加入锂盐熔体的REpOq颗粒的粒度小于等于1cm；锂盐的质量与REpOq的质量比小于7：1时，加入锂盐熔体的REpOq颗粒的粒度小于等于100μm。
7.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所制备的产物为稀土合金化的镁锂合金，所述稀土合金化的镁锂合金中Li的质量分数为1％～14％，Al的质量分数为0.5～10％，还包含Zn、Sn、Mn、Ag中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所制备的产物为稀土合金化的铝锂合金，所述稀土合金化的镁锂合金中Li的质量分数为1％～14％，还包含Zn、Sn、Mn、Ag中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的一种稀土合金化的镁锂合金或铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，精炼剂的成分包括65-75wt.％的LiCl、15-25wt.％的LiF、5-10wt.％的LiBr；精炼剂的添加量为制备合金总质量的2％-5％。
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