CN112280915A - 一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法，(1)制定入炉锌负荷控制标准：高炉锌负荷≤800g/t•铁，欧冶炉锌负荷≤1000g/t•铁；(2)制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜3.2kg/t•铁，钛负荷＜10kg/t•铁；(3)确定混合料水分控制在8.0‑8.5%；(4)优化配矿结构：配加12%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为1%:3%；(5)提高烧结烟道温度：在120℃‑130℃烟道温度基础上，降低烧结烟道温度10℃~20℃；(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：控制顶温在150℃‑200℃；(7)当炉内锌富集量测算超过150吨以时降低炉渣碱度至1.0‑1.05倍，铁水物理热控制在1470℃~1490℃，铁水Si0.3‑0.45%；（8）每三个月作为一个周期，进行一次降料面操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法。
背景技术
八钢公司作为新疆乃至西部最重要的钢铁企业，面对钢铁市场的低迷，价格持续走低，转变思想，突破技术禁锢，坚持“低成本、经济炼铁”的发展道路。敦德铁矿隶属于八钢公司自有矿山，提高自有矿山铁精粉配比，扩大烧结配矿的矿产资源，大比例使用高锌自产铁精粉，降低外购铁精粉用量，实现疆内矿产资源充分利用，提升八钢铁水成本核心竞争力。
目前国际标准和《高炉炼铁工艺设计规程》（GB50427—2008）要求，高炉锌负荷应低于150g/t。2014年6月中国钢铁工业协会召开的专业技术委员会，针对国内现状，就国内大型高炉可接受的锌负荷达成共识（表1），按照这个标准，细分了不同溶剂的大型高炉可接受的锌负荷范围，原则是高炉容积越大，入炉锌负荷越低。国内外部分高炉锌负荷管控标准（表2）。
表1 高炉技术专家委员会制定的锌负荷标准 （g/t）
| ＞4000m<sup>3</sup> | 4000-3000m<sup>3</sup> | 3000-2500m<sup>3</sup> | 2000-2500m<sup>3</sup> |
| ＜100 | ＜150 | ＜200 | ＜250 |
表2 国内外部分高炉锌负荷管控标准 （g/t）
| 单位 | 标准 |
| 奥钢联 | 75 |
| 芬兰 | 64 |
| Salzgittr | 192 |
| Sidmar | 139 |
| Schwelgem | 100 |
| 霍戈文 | 140 |
| 宝钢2#高炉 | 130 |
检索文献 （1）段世刚 张作衡 赵军 蒋宗盛 洪为 新疆西天山敦德大型铁锌矿床地质特征 2012 矿床地质 第31卷（99-100）；（2） 李向伟 尹腾 董遵敏 大型高炉高锌负荷冶炼技术的研究与应用 2015 炼铁 第34卷第2期（8-11）可知，敦德铁锌矿属于磁铁矿。铁矿体均为贫矿分布，呈透镜状、似层状、脉状分布。矿体中全铁含量最高66.96%，最低20%，TFe平均品位为36.91%、平均品位为 32.05%、铁矿石中伴生锌为0.793%、与铁矿共伴生锌为1.197%。另外，由于节能环保和降低配矿成本的需要,将除尘灰、瓦斯灰等二次资源在烧结厂大量集中回收利用导致髙炉面临着锌负荷过高的局面，高锌负荷会引起炉身结厚,炉况顺行困难, 煤气利用率降低等一系列问题,严重困扰着高炉操作,特别是大型高炉尤为严重。敦德铁精粉铁品位在65%左右，含硫0.4%，精粉粉化率低，还原性好，热强度一般；有害元素锌含量高，在1.5%，高比例配加至烧结矿中，极易造成高炉炉身结厚,炉况顺行困难, 煤气利用率降低等一系列问题，长期使用不利于高炉稳定顺行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法，能对锌、碱金属对高炉的破坏得到有效的控制, 高炉经济技术指标得到改善，确保生产长时间有序进行。
实现上述目的的一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法，按照下列步骤进行实施：
(1)制定入炉锌负荷控制标准：跟踪高炉进出入炉锌的收支核算，制定入炉锌负荷上限标准：高炉锌负荷≤800g/t•铁，欧冶炉锌负荷≤1000g/t•铁；
(2)制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜3.2kg/t•铁，钛负荷＜10kg/t•铁；
(3)确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在8.0-8.5%时，降低烧结过湿，改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
(4)优化配矿结构：配加12%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为1%:3%,降低整体矿的带入量，同时稳定烧结过程中的流动性，保证烧结矿质量；
(5)提高烧结烟道温度：在120℃-130℃烟道温度基础上，降低烧结烟道温度10℃~20℃；
(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：敦德精粉配比升高后，优化布料制度，开放中心气流，以发展中心气流，兼顺边缘气流为调剂原则，控制顶温在150℃-200℃，降低炉内碱金属、锌的循环富集；
(7)排锌、排碱：重点监控高炉布袋灰、瓦斯灰碱金属含量的变化，当炉内锌富集量测算超过150吨以时，或碱金属负荷在3.2kg/t连续1个月以上，操作上采取降低炉渣碱度至1.0-1.05倍，铁水物理热控制在1470℃~1490℃，铁水Si0.3-0.45%；
（8）每三个月作为一个周期，利用定修，进行一次降料面操作，降料面控制在10m，顶温控制在350℃，各高炉轮流进行排锌操作。
采用本发明方法，锌、碱金属对高炉的破坏得到了有效的控制, 高炉经济技术指标得到改善，不仅实现了较长时间的稳定顺行, 而且焦比降之前降低了10kg/t。
具体实施方式
一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法，按照下列步骤进行实施：
实例1：
（1）:制定入炉锌负荷控制标准：跟踪高炉进出入炉锌的收支核算，制定入炉锌负荷上限标准：高炉锌负荷≤800g/t·铁，欧冶炉锌负荷≤1000g/t·铁。
（2）制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜3.2kg/t·铁，钛负荷＜10kg/t·铁
（3）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在8.0-8.5%时，降低烧结过湿，改善混合料制粒效果，提高烧结透气性：
(4)优化配矿结构：配加12%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为为0.5%:1%,以降低整体矿的带入量，同时稳定烧结过程中的流动性，保证烧结矿质量。
(5)提高烧结烟道温度：在120℃-130℃烟道温度基础上，适当降低烧结烟道温度10℃~20℃，减轻除尘器粘附现象，避免炉篦条板结影响烧结过程透气性。
(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：敦德精粉配比升高后，优化布料制度，开放中心气流，以“发展中心气流，兼顺边缘气流”为调剂原则，控制顶温在150℃-200℃，降低炉内碱金属、锌的循环富集，
(7)排锌、排碱：重点监控高炉布袋灰、瓦斯灰碱金属含量的变化，当炉内锌富集量测算超过150吨以时，或碱金属负荷在3.2kg/t连续1个月以上，操作上采取降低炉渣碱度至1.0-1.05倍，铁水物理热控制在1470℃~1490℃，铁水Si0.3-0.45%。
（8）每三个月作为一个周期，利用定修，进行一次降料面操作，降料面控制在10m，顶温控制在350℃，各高炉轮流进行排锌操作；
（9）送风装置的选择：小套选择斜7°，中套可选择灌浆式中套，根据风口上翘的程度，定期进行更换，降低因上翘严重，影响气流分布。
实例2：
（1）:制定入炉锌负荷控制标准：跟踪高炉进出入炉锌的收支核算，制定入炉锌负荷上限标准：高炉锌负荷≤700g/t·铁，欧冶炉锌负荷≤800g/t·铁。
（2）制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜2.8kg/t·铁，钛负荷＜10kg/t·铁
（3）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在7.0-8.0%时，降低烧结过湿，改善混合料制粒效果，提高烧结透气性：
(4)优化配矿结构：配加10%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为为1%:2%,以降低整体矿的带入量，同时稳定烧结过程中的流动性，保证烧结矿质量。
(5)提高烧结烟道温度：在120℃-130℃烟道温度基础上，适当降低烧结烟道温度5℃~10℃，减轻除尘器粘附现象，避免炉篦条板结影响烧结过程透气性。
(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：敦德精粉配比升高后，优化布料制度，开放中心气流，以“发展中心气流，兼顺边缘气流”为调剂原则，控制顶温在150℃-200℃，降低炉内碱金属、锌的循环富集，
(7)排锌、排碱：重点监控高炉布袋灰、瓦斯灰碱金属含量的变化，当炉内锌富集量测算超过150吨以时，或碱金属负荷在2.8kg/t连续2个月以上，操作上采取降低炉渣碱度至1.05-1.1倍，铁水物理热控制在1470℃~1490℃，铁水Si0.3-0.45%。
（8）每四个月作为一个周期，利用定修，进行一次降料面操作，降料面控制在10m，顶温控制在350℃，各高炉轮流进行排锌操作；
（9）送风装置的选择：小套选择斜7°，中套可选择灌浆式中套，根据风口上翘的程度，定期进行更换，降低因上翘严重，影响气流分布。
实例3：
（1）:制定入炉锌负荷控制标准：跟踪高炉进出入炉锌的收支核算，制定入炉锌负荷上限标准：高炉锌负荷≤600g/t·铁，欧冶炉锌负荷≤700g/t·铁。
（2）制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜2.5kg/t·铁，钛负荷＜10kg/t·铁
（3）确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在6.5-7.5%时，降低烧结过湿，改善混合料制粒效果，提高烧结透气性：
(4)优化配矿结构：配加10%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为为1%:3%,以降低整体矿的带入量，同时稳定烧结过程中的流动性，保证烧结矿质量。
(5)提高烧结烟道温度：在120℃-130℃烟道温度基础上，适当降低烧结烟道温度5℃，减轻除尘器粘附现象，避免炉篦条板结影响烧结过程透气性。
(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：敦德精粉配比升高后，优化布料制度，开放中心气流，以“发展中心气流，兼顺边缘气流”为调剂原则，控制顶温在120℃-170℃，降低炉内碱金属、锌的循环富集，
(7)排锌、排碱：重点监控高炉布袋灰、瓦斯灰碱金属含量的变化，当炉内锌富集量测算超过150吨以时，或碱金属负荷在2.8kg/t连续2个月以上，操作上采取降低炉渣碱度至1.10-1.15倍，铁水物理热控制在1480℃~1495℃，铁水Si0.3-0.45%。
（8）每半年为一个周期，利用定修，进行一次降料面操作，降料面控制在10m，顶温控制在350℃，各高炉轮流进行排锌操作；
（9）送风装置的选择：小套选择斜7°，中套可选择灌浆式中套，根据风口上翘的程度，定期进行更换，降低因上翘严重，影响气流分布。
Claims (1)
1.一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法，其特征在于按照下列步骤进行实施：
(1)制定入炉锌负荷控制标准：跟踪高炉进出入炉锌的收支核算，制定入炉锌负荷上限标准：高炉锌负荷≤800g/t•铁，欧冶炉锌负荷≤1000g/t•铁；
(2)制定碱金属、钛负荷控制标准：碱金属负荷＜3.2kg/t•铁，钛负荷＜10kg/t•铁；
(3)确定混合料水含水量：确定混合料水分控制在8.0-8.5%时，降低烧结过湿，改善混合料制粒效果，提高烧结透气性；
(4)优化配矿结构：配加12%敦德铁精粉时，适当下调硫酸渣、炼钢瓦斯灰、除尘灰，配比为1%:3%,降低整体矿的带入量，同时稳定烧结过程中的流动性，保证烧结矿质量；
(5)提高烧结烟道温度：在120℃-130℃烟道温度基础上，降低烧结烟道温度10℃~20℃；
(6)降低炉内碱金属、锌的循坏富集：敦德精粉配比升高后，优化布料制度，开放中心气流，以发展中心气流，兼顺边缘气流为调剂原则，控制顶温在150℃-200℃，降低炉内碱金属、锌的循环富集；
(7)排锌、排碱：重点监控高炉布袋灰、瓦斯灰碱金属含量的变化，当炉内锌富集量测算超过150吨以时，或碱金属负荷在3.2kg/t连续1个月以上，操作上采取降低炉渣碱度至1.0-1.05倍，铁水物理热控制在1470℃~1490℃，铁水Si0.3-0.45%；
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