CN111471818A - 一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术 - Google Patents

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林显刚
田通强
李亮
邱斌良
李钧
李向东
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Abstract

本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域，通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料同装”的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护称量斗和主皮带的目的；废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉中心，避免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破坏，有利于高炉长寿；提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁铁矿强化冶炼的全新技。

Description

一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术
技术领域
本发明涉及一种钒钛磁铁矿冶炼，特别是涉及一种钒钛磁铁矿冶 炼高炉提产技术，属于钒钛磁铁矿冶炼技术领域。
背景技术
1、普矿强化冶炼现状
国内多数高炉为普矿冶炼，目前各企业提高冶炼强度的方法基本 相同，通过增加鼓风量和富氧，来增加铁水产量，已有运用槽下添加 废钢铁技术，例如重钢、山西立恒等企业，增产效果明显。
2、钒钛磁铁矿强化冶炼现状
目前国内钒钛磁铁矿冶炼企业有攀钢、承钢、建龙、川威、德胜、 达钢，渣中TiO2含量在12％至22％不等，也全部使用增加鼓风量和富 氧来增加铁水产量，由于钒钛磁铁矿冶炼渣量大，品位低，增产效果 有限，目前只有川威成功开发槽下添加废钢铁强化冶炼技术。
该技术存在缺点：
1、钒钛磁铁矿冶炼与普矿冶炼造渣制度、热制度均存在较大差 异，槽下添加废钢铁冶炼有可能影响高炉稳定顺行。
2、钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位较普矿低2％至5％，仅依靠增加 鼓风量和富氧量不能进一步挖掘高炉产能。
3、仅依靠增加鼓风量和富氧量来提升产量，大量的煤气流冲刷 炉墙，不利于冷却壁维护，直接影响高炉使用寿命。
4、鼓风量和富氧量增加到一定程度，高炉铁口维护难度加大， 铁水环流对炉缸侵蚀更加严重，影响高炉安全生产。
5、鼓风量和富氧量增加到一定程度，下降的炉料受到上升煤气 流的阻力增加，不利于高炉长周期稳定顺行。
鉴于以上原因，在适当增加鼓风量和富氧量强化冶炼的同时，开 发钒钛磁铁矿高炉槽下添加废钢铁技术，达到提升综合入炉品位的目 的，高炉高效长寿的同时实现安全运行的目的。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技 术，通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料同装” 的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护称量斗 和主皮带的目的；废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉 中心，避免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破 坏，有利于高炉长寿；提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁 铁矿强化冶炼的全新技。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，包括如下步骤：
步骤1：通过对上料系统各部位进行评估，制定合适高炉使用的 原料粒度标准；
步骤2：采用生矿与废钢铁料同装的槽下装料；
步骤3：综合品位提高后，适当提高铁水温度，保证炉缸热量充 沛，维持高炉顺行；
步骤4：炉前增加1次出铁次数，由16次/天提升到17次/天。
2、根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术， 其特征在于：其中步骤1中高炉使用的原料化学成分配比：TFe≥85％、 S≤0.3％、P≤0.3％；
粒度标准：8-80mm；＜8mm或＞80mm比例＜5％，极限最大粒径＜120mm；且为块状，无明显尖锐棱角。
3、根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术， 其特征在于：步骤2中具体装料步骤先进行初步烧结，而后进行矿丁， 之后在进行焦丁，焦丁后再进行第二次烧结，之后进行两次球团，之 后将生矿与废钢铁料同装，最后烧结矿。
4、根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术， 其特征在于：高炉添加原料品种及品位包括澳球数量715.25品位 65.02、外购钒球数量217.74品位54.16、高凡烧数量1727.6品位 52.32，纽曼矿数量187.18品位62.11、伊朗矿品位63.15，矿丁数 量264.54品位56.30废钢铁数量57.3品位93.61。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，
1、通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料 同装”的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护 称量斗和主皮带的目的；
2、废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉中心，避 免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破坏，有利 于高炉长寿；
3、提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁铁矿强化冶炼 的全新技术。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例 对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，包括如下步 骤：
步骤1：通过对上料系统各部位进行评估，制定合适高炉使用的 原料粒度标准；
步骤2：采用生矿与废钢铁料同装的槽下装料；
步骤3：综合品位提高后，适当提高铁水温度，保证炉缸热量充 沛，维持高炉顺行；
步骤4：炉前增加1次出铁次数，由16次/天提升到17次/天。
通过上料程序修改，开发采用“生矿铺底、生矿与废钢铁料同装” 的方式，避免废钢铁料与称量斗和上料主皮带接触，达到保护称量斗 和主皮带的目的；废钢铁料安排到后段进入高炉，布料位置靠近高炉 中心，避免在炉料下降过程中，废钢铁直接接触炉墙而对炉墙产生破 坏，有利于高炉长寿；提高钒钛磁铁矿冶炼综合入炉品位，是钒钛磁 铁矿强化冶炼的全新技术。
在本实施例中，其中步骤1中高炉使用的原料化学成分配比：TFe ≥85％、S≤0.3％、P≤0.3％；
粒度标准：8-80mm；＜8mm或＞80mm比例＜5％，极限最大粒径＜ 120mm；且为块状，无明显尖锐棱角。
在本实施例中，步骤2中具体装料步骤先进行初步烧结，而后进 行矿丁，之后在进行焦丁，焦丁后再进行第二次烧结，之后进行两次 球团，之后将生矿与废钢铁料同装，最后烧结矿。
在本实施例中，高炉添加原料品种及品位包括澳球数量715.25 品位65.02、外购钒球数量217.74品位54.16、高凡烧数量1727.6 品位52.32，纽曼矿数量187.18品位62.11、伊朗矿品位63.15，矿 丁数量264.54品位56.30废钢铁数量57.3品位93.61。
其中高炉添加废钢铁对品位的影响表格如下：
Figure BDA0002415109090000041
Figure BDA0002415109090000051
共计消耗料批191批，奥球使用量为3.750t/批，外购钒球使用 量为1.140t/批，高钒烧使用量为9.045t/批，纽曼块矿使用量为 0.980t/批，废钢铁使用量为0.300t/批，从上表可以看出，未添 加废钢铁综合入炉品位是56.30％，添加废钢铁后综合入炉品位为56.97％，品位上升0.67％。按照高炉炼铁指标计算：品位增加1％，产 量增加3％，焦比降低2％计算，未使用废钢铁时产量按1750t/d，使 用废钢铁后日产量提升：
1750t/d×〔(56.97％-56.30％)×3％/1％〕＝35.17t/d；
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围 内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本 发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过对上料系统各部位进行评估，制定合适高炉使用的原料粒度标准；
步骤2：采用生矿与废钢铁料同装的槽下装料；
步骤3：综合品位提高后，适当提高铁水温度，保证炉缸热量充沛，维持高炉顺行；
步骤4：炉前增加1次出铁次数，由16次/天提升到17次/天。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，其特征在于：其中步骤1中高炉使用的原料化学成分配比：TFe≥85％、S≤0.3％、P≤0.3％；
粒度标准：8-80mm；＜8mm或＞80mm比例＜5％，极限最大粒径＜120mm；且为块状，无明显尖锐棱角。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，其特征在于：步骤2中具体装料步骤先进行初步烧结，而后进行矿丁，之后在进行焦丁，焦丁后再进行第二次烧结，之后进行两次球团，之后将生矿与废钢铁料同装，最后烧结矿。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛磁铁矿冶炼高炉提产技术，其特征在于：高炉添加原料品种及品位包括澳球数量715.25品位65.02、外购钒球数量217.74品位54.16、高凡烧数量1727.6品位52.32，纽曼矿数量187.18品位62.11、伊朗矿品位63.15，矿丁数量264.54品位56.30废钢铁数量57.3品位93.61。
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