CN112278759A - 用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构 - Google Patents
用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，基板：下表面四角均设有支撑柱；传送单元：包括固定板、延伸杆、动力齿轮、蜗杆和传送电机，所述固定板共四个，四个固定板对称设于基板的上表面左右两端，本用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率。
Description
技术领域
本发明涉及拉链成型脱模机技术领域，具体为用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构。
背景技术
拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了航天、航空、军事、医疗、民用等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链，作为本世纪对人类最为实用的十大发明之一，已被载入了历史的史册。
而拉链在浇注成型后需要通过专门的机构进行脱模，而浇注成型完的拉链需要一定的时间冷却和固化，而且由于拉链本身的连续性，因此需要设计专门的传送机进行传送；普通的传送机构无法连续平稳的将拉链传送到脱模机构进行脱模。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，包括基板传送单元和固定块；
基板：下表面四角均设有支撑柱；
传送单元：包括固定板、延伸杆、动力齿轮、蜗杆和传送电机，所述固定板共四个，四个固定板对称设于基板的上表面左右两端，所述传送电机共两个，两个传送电机分别设于两个固定板的外侧面，所述蜗杆共两个，两个蜗杆对称设于基板的上方，所述蜗杆的两端分别与位于同一水平位置的两个固定板的内侧面转动连接，所述蜗杆的一端穿过固定板的侧面与传送电机的输出轴固定连接，所述动力齿轮设于基板的上方，所述动力齿轮的外齿分别与两个蜗杆的外表面配合啮合安装，所述延伸杆的上表面设于动力齿轮的上表面，所述延伸杆的上表面设有调节单元，所述调节单元的上表面均匀设有四个第二固定杆，所述第二固定杆的上表面设有传送槽，所述传送槽的左右侧面对称设有四个调节槽；
固定块：对称设于位于同一水平位置的两个固定板的上表面，所述固定块的内侧面开设有滑槽，所述滑槽为“T”形滑槽，所述滑槽内配合滑动安装有滑块，所述滑块为“T”形滑块，所述滑块的上表面对称设有第一固定杆，所述基板的上方对称设有固定槽，所述固定槽的下表面与第一固定杆的上表面固定连接，所述固定槽的内腔侧面与调节单元配合滑动安装；
其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面左端前侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与传送电机的输入端电连接，通过将拉链放置于传送槽的内部，然后通过单片机使两个传送电机分别进行正转和反转，进而使两个传送电机分别带动其输出轴固定连接的蜗杆进行转动，从而使蜗杆于固定板的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮进行随着蜗杆的正转方向进行移动，进而使动力齿轮带动其上表面固定连接的延伸杆及延伸杆上表面固定连接的固定槽进行位置调节，从而使固定槽带动其内侧面配合滑动安装的调节单元进行移动调节，进而使调节单元带动其上表面通过第二固定杆固定连接的传送槽进行移动，由此完成传送工作，当通过单片机使两个传送电机同时进行正转或反转，可使传动电机带动其输出轴固定连接的蜗杆进行转动，从而使蜗杆于固定吧的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮进行转动调节，进而使动力齿轮带动其上表面固定连接的延伸杆及延伸杆上表面的调节单元进行转动，由此完成对传送槽的位置调节工作。
进一步的，所述调节单元包括调节框架、传动齿轮和内齿条，所述调节框架为矩形框架，所述调节框架的外侧面与固定槽的内腔侧面配合滑动安装，所述内齿条设于调节框架的内腔右侧面，所述传动齿轮设于调节框架的内部，所述传动齿轮的外齿与内齿条的外齿配合啮合安装，所述传动齿轮的下表面与延伸杆的上表面固定连接，通过传动齿轮的转动可带动其外齿配合啮合安装的内齿条进行啮合传动，从而使内齿条另一端固定连接的调节框架随着内齿条的啮合传动于固定槽的内腔侧面进行滑动调节，由此使调节框架带动通过第二固定杆带动传送槽进行位置调节。
进一步的，还包括隔板，所述隔板设于传送槽的内部，所述隔板的前后侧面与传送槽的内腔前后侧面固定连接，通过隔板可对传送槽进行分隔，从而可使传送槽对不同的拉链进行传送。
进一步的，还包括放置板和放置孔，所述放置板共两个，两个放置板对称设于传送槽的内腔下表面，所述放置孔均匀设于放置板的上表面，通过放置板及设于放置板上表面的放置孔可对拉链进行分隔放置，从而避免拉链在传送过程中，其产生碰撞，进而对拉链的完整度造成影响。
进一步的，还包括固定栓，所述固定栓共四个，四个固定栓分别设于两个放置板的左右侧面，所述固定栓的一端与放置板的侧面固定连接，所述固定栓的另一端穿过调节槽延伸至传送槽的外部，通过固定栓于调节槽内的滑动调节可将放置板由传送槽内取出，从而可快速的对放置于放置板上表面的拉链进行安放及取下。
进一步的，还包括扣盖，所述扣盖设于传送槽的上方，所述扣盖与传送槽的上表面配合扣接安装，通过扣盖与传送槽的配合扣接安装可对放置于传送槽内的拉链进行封闭处理，从而在传送过程中对拉链进行保护。
进一步的，还包括把手，所述把手共两个，两个把手交叉设于扣盖的上表面，通过把手可使扣盖的安装及拆卸更为便捷。
进一步的，还包括显示器，所述显示器设于基板的前侧面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本拉链稳定传送结构的工作进度进行展示。
进一步的，还包括刻度板，所述刻度板为塑胶刻度板，所述刻度板设于基板的上表面后端，通过刻度板可对放置于传送槽内的拉链经传送单元传送的距离对比观察。
进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫共四个，四个防滑垫分别设于四个支撑柱的下表面，通过防滑垫可提升本拉链稳定传送结构的传送稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，具有以下好处：本用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构通过设置于调节单元上表面的第二固定杆及第二固定杆上表面固定连接的传送槽可对拉链进行放置，通过传送单元可对放置于传送槽内的拉链完成传送工作，通过调节单元可在对放置于传送槽内的拉件进行传送的同时对传送槽内的拉链进行位置调节，从而可将拉链连续且平稳的送到脱模机构内进行脱模工作，由此提升拉链在浇筑成型后的脱模效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧面结构示意图；
图3为本发明竖剖面左侧图结构示意图；
图4为本发明第一横剖面左侧图结构示意图；
图5为本发明第二横剖面结构示意图。
图中：1基板、2单片机、3传送单元、31固定板、32延伸杆、33动力齿轮、34蜗杆、35传送电机、4固定块、5滑槽、6滑块、7第一固定杆、8固定槽、9调节单元、91调节框架、92传动齿轮、93内齿条、10第二固定杆、11传送槽、12调节槽、13隔板、14放置板、15放置孔、16固定栓、17扣盖、18把手、19显示器、20刻度板、21支撑柱、22防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，包括基板1传送单元3和固定块4；
基板1：下表面四角均设有支撑柱21；
传送单元3：包括固定板31、延伸杆32、动力齿轮33、蜗杆34和传送电机35，固定板31共四个，四个固定板31对称设于基板1的上表面左右两端，传送电机35共两个，两个传送电机35分别设于两个固定板31的外侧面，蜗杆34共两个，两个蜗杆34对称设于基板1的上方，蜗杆34的两端分别与位于同一水平位置的两个固定板31的内侧面转动连接，蜗杆34的一端穿过固定板31的侧面与传送电机35的输出轴固定连接，动力齿轮33设于基板1的上方，动力齿轮33的外齿分别与两个蜗杆34的外表面配合啮合安装，延伸杆32的上表面设于动力齿轮33的上表面，延伸杆32的上表面设有调节单元9，调节单元9的上表面均匀设有四个第二固定杆10，第二固定杆10的上表面设有传送槽11，传送槽11的左右侧面对称设有四个调节槽12；
固定块4：对称设于位于同一水平位置的两个固定板31的上表面，固定块4的内侧面开设有滑槽5，滑槽5为“T”形滑槽，滑槽5内配合滑动安装有滑块6，滑块6为“T”形滑块，滑块6的上表面对称设有第一固定杆7，基板1的上方对称设有固定槽8，固定槽8的下表面与第一固定杆7的上表面固定连接，固定槽8的内腔侧面与调节单元9配合滑动安装；
其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的上表面左端前侧，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与传送电机35的输入端电连接，通过将拉链放置于传送槽10的内部，然后通过单片机2使两个传送电机35分别进行正转和反转，进而使两个传送电机35分别带动其输出轴固定连接的蜗杆34进行转动，从而使蜗杆34于固定板31的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆34带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮33进行随着蜗杆34的正转方向进行移动，进而使动力齿轮33带动其上表面固定连接的延伸杆32及延伸杆32上表面固定连接的固定槽8进行位置调节，从而使固定槽8带动其内侧面配合滑动安装的调节单元9进行移动调节，进而使调节单元9带动其上表面通过第二固定杆10固定连接的传送槽11进行移动，由此完成传送工作，当通过单片机2使两个传送电机35同时进行正转或反转，可使传动电机35带动其输出轴固定连接的蜗杆34进行转动，从而使蜗杆34于固定吧31的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆34带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮33进行转动调节，进而使动力33齿轮带动其上表面固定连接的延伸杆32及延伸杆32上表面的调节单元9进行转动，由此完成对传送槽11的位置调节工作。
其中，调节单元9包括调节框架91、传动齿轮92和内齿条93，调节框架91为矩形框架，调节框架91的外侧面与固定槽8的内腔侧面配合滑动安装，内齿条93设于调节框架91的内腔右侧面，传动齿轮92设于调节框架91的内部，传动齿轮92的外齿与内齿条93的外齿配合啮合安装，传动齿轮92的下表面与延伸杆32的上表面固定连接，通过传动齿轮92的转动可带动其外齿配合啮合安装的内齿条93进行啮合传动，从而使内齿条93另一端固定连接的调节框架91随着内齿条93的啮合传动于固定槽8的内腔侧面进行滑动调节，由此使调节框架91带动通过第二固定杆10带动传送槽11进行位置调节。
其中，还包括隔板13，隔板13设于传送槽11的内部，隔板13的前后侧面与传送槽11的内腔前后侧面固定连接，通过隔板13可对传送槽11进行分隔，从而可使传送槽11对不同的拉链进行传送。
其中，还包括放置板14和放置孔15，放置板14共两个，两个放置板14对称设于传送槽11的内腔下表面，放置孔15均匀设于放置板14的上表面，通过放置板14及设于放置板14上表面的放置孔15可对拉链进行分隔放置，从而避免拉链在传送过程中，其产生碰撞，进而对拉链的完整度造成影响。
其中，还包括固定栓16，固定栓16共四个，四个固定栓16分别设于两个放置板14的左右侧面，固定栓16的一端与放置板14的侧面固定连接，固定栓16的另一端穿过调节槽12延伸至传送槽11的外部，通过固定栓16于调节槽12内的滑动调节可将放置板14由传送槽11内取出，从而可快速的对放置于放置板14上表面的拉链进行安放及取下。
其中，还包括扣盖17，扣盖17设于传送槽11的上方，扣盖17与传送槽11的上表面配合扣接安装，通过扣盖17与传送槽11的配合扣接安装可对放置于传送槽11内的拉链进行封闭处理，从而在传送过程中对拉链进行保护。
其中，还包括把手18，把手18共两个，两个把手18交叉设于扣盖17的上表面，通过把手18可使扣盖17的安装及拆卸更为便捷。
其中，还包括显示器19，显示器19设于基板1的前侧面中部，显示器19的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器19可对本拉链稳定传送结构的工作进度进行展示。
其中，还包括刻度板20，刻度板20为塑胶刻度板，刻度板20设于基板1的上表面后端，通过刻度板20可对放置于传送槽11内的拉链经传送单元3传送的距离对比观察。
其中，还包括防滑垫22，防滑垫22共四个，四个防滑垫22分别设于四个支撑柱21的下表面，通过防滑垫22可提升本拉链稳定传送结构的传送稳定性。
在使用时：通过将拉链放置于传送槽10的内部，然后通过放置板14及设于放置板14上表面的放置孔15可对拉链进行分隔放置，然后通过把手18使扣盖17与传送槽11进行配合扣接安装，然后通过单片机2使两个传送电机35分别进行正转和反转，进而使两个传送电机35分别带动其输出轴固定连接的蜗杆34进行转动，从而使蜗杆34于固定板31的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆34带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮33进行随着蜗杆34的正转方向进行移动，进而使动力齿轮33带动其上表面固定连接的延伸杆32及延伸杆32上表面固定连接的固定槽8进行位置调节，从而使固定槽8带动其内侧面配合滑动安装的调节框架91进行移动调节，进而使调节框架91带动其上表面通过第二固定杆10固定连接的传送槽11进行移动，由此完成传送工作，当通过单片机2使两个传送电机35同时进行正转或反转，可使传动电机35带动其输出轴固定连接的蜗杆34进行转动，从而使蜗杆34于固定吧31的内侧面进行转动调节，由此使蜗杆34带动其外侧面配合啮合安装的动力齿轮33进行转动调节，进而使动力33齿轮带动其上表面固定连接的延伸杆32及延伸杆32上表面的传动齿轮92进行转动，通过传动齿轮92的转动可带动其外齿配合啮合安装的内齿条93进行啮合传动，从而使内齿条93另一端固定连接的调节框架91随着内齿条93的啮合传动于固定槽8的内腔侧面进行滑动调节，由此使调节框架91带动通过第二固定杆10带动传送槽11进行位置调节，当到达传送后的位置时，通过把手18取消扣盖17与传送槽11的配合扣接安装，然后通过固定栓16于调节槽12内的滑动调节可将放置板14由传送槽11内取出，由此完成传送。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器19可选择上海希杵机电设备有限公司的SIEBERT型号，传送电机35可选择合肥辰越自动化工程有限公司的APM-SC10ANK1型号，单片机2控制显示器19和传送电机35工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：包括基板(1)传送单元(3)和固定块(4)；
基板(1)：下表面四角均设有支撑柱(21)；
传送单元(3)：包括固定板(31)、延伸杆(32)、动力齿轮(33)、蜗杆(34)和传送电机(35)，所述固定板(31)共四个，四个固定板(31)对称设于基板(1)的上表面左右两端，所述传送电机(35)共两个，两个传送电机(35)分别设于两个固定板(31)的外侧面，所述蜗杆(34)共两个，两个蜗杆(34)对称设于基板(1)的上方，所述蜗杆(34)的两端分别与位于同一水平位置的两个固定板(31)的内侧面转动连接，所述蜗杆(34)的一端穿过固定板(31)的侧面与传送电机(35)的输出轴固定连接，所述动力齿轮(33)设于基板(1)的上方，所述动力齿轮(33)的外齿分别与两个蜗杆(34)的外表面配合啮合安装，所述延伸杆(32)的上表面设于动力齿轮(33)的上表面，所述延伸杆(32)的上表面设有调节单元(9)，所述调节单元(9)的上表面均匀设有四个第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)的上表面设有传送槽(11)，所述传送槽(11)的左右侧面对称设有四个调节槽(12)；
固定块(4)：对称设于位于同一水平位置的两个固定板(31)的上表面，所述固定块(4)的内侧面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为“T”形滑槽，所述滑槽(5)内配合滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)为“T”形滑块，所述滑块(6)的上表面对称设有第一固定杆(7)，所述基板(1)的上方对称设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的下表面与第一固定杆(7)的上表面固定连接，所述固定槽(8)的内腔侧面与调节单元(9)配合滑动安装；
其中，还包括单片机(2)，所述单片机(2)设于基板(1)的上表面左端前侧，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输出端与传送电机(35)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：所述调节单元(9)包括调节框架(91)、传动齿轮(92)和内齿条(93)，所述调节框架(91)为矩形框架，所述调节框架(91)的外侧面与固定槽(8)的内腔侧面配合滑动安装，所述内齿条(93)设于调节框架(91)的内腔右侧面，所述传动齿轮(92)设于调节框架(91)的内部，所述传动齿轮(92)的外齿与内齿条(93)的外齿配合啮合安装，所述传动齿轮(92)的下表面与延伸杆(32)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括隔板(13)，所述隔板(13)设于传送槽(11)的内部，所述隔板(13)的前后侧面与传送槽(11)的内腔前后侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括放置板(14)和放置孔(15)，所述放置板(14)共两个，两个放置板(14)对称设于传送槽(11)的内腔下表面，所述放置孔(15)均匀设于放置板(14)的上表面。
5.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括固定栓(16)，所述固定栓(16)共四个，四个固定栓(16)分别设于两个放置板(14)的左右侧面，所述固定栓(16)的一端与放置板(14)的侧面固定连接，所述固定栓(16)的另一端穿过调节槽(12)延伸至传送槽(11)的外部。
6.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括扣盖(17)，所述扣盖(17)设于传送槽(11)的上方，所述扣盖(17)与传送槽(11)的上表面配合扣接安装。
7.根据权利要求6所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括把手(18)，所述把手(18)共两个，两个把手(18)交叉设于扣盖(17)的上表面。
8.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括显示器(19)，所述显示器(19)设于基板(1)的前侧面中部，所述显示器(19)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括刻度板(20)，所述刻度板(20)为塑胶刻度板，所述刻度板(20)设于基板(1)的上表面后端。
10.根据权利要求1所述的用于拉链成型脱模机的拉链稳定传送机构，其特征在于：还包括防滑垫(22)，所述防滑垫(22)共四个，四个防滑垫(22)分别设于四个支撑柱(21)的下表面。
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2020
- 2020-11-03 CN CN202011212662.7A patent/CN112278759A/zh active Pending
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