CN112277142A - 一种具有釉料回收功能的喷釉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱、釉料箱和储水箱，釉料箱内设置有搅拌机构，釉料箱下表面通过输釉管固连有布料管，鼓风机通过管道与加热器相连，加热器通过出风管固连有布风管，布料管和布风管的下表面分别安装有喷嘴和风嘴，储水箱下表面通过输水管固连有布水管，布水管的前后左右侧面和下表面均安装有喷头，驱动电机B的输出轴固连有转轴，转轴另一端固连有连接板，连接板的前后左右侧面和下表面均固连有毛刷，驱动电机A的输出轴通过皮带连接有螺杆，螺杆上螺接有螺套，喷釉箱下表面通过回流管与釉料箱上表面相连。本发明的喷釉装置喷釉效率高，喷釉均匀，将废釉回收再利用，喷釉后及时风干，上釉效果好。

Description

一种具有釉料回收功能的喷釉装置
技术领域
本发明属于喷釉设备技术领域，尤其涉及一种具有釉料回收功能的喷釉装置。
背景技术
喷釉是向陶器或瓷器表面施釉的一种方式，喷釉方式为人工喷釉和自动化喷釉，人工喷釉的工作量大，釉料对人的身体有害，且喷釉效果差，不能满足大批量生产的要求，目前多使用喷釉装置进行自动化喷釉，但现有的喷釉装置喷釉不均匀，成品率低，喷釉过程中会有雾态釉料扩散至工作环境中，不仅污染环境，还会危害工人的身体，且不能对喷釉过程中产生的废釉进行回收再利用，浪费大量的釉料，增加了生产成本，也不能及时对喷釉后的陶器进行干燥处理，釉料固化时间长，上釉效果差，次品率高，也不能满足大批量生产的要求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有釉料回收功能的喷釉装置，该喷釉装置喷釉效率高，喷釉均匀，喷釉过程中不会有雾态釉料扩散至工作环境中，安全环保，将喷釉过程中产生的废釉进行回收再利用，降低生产成本，及时风干喷釉后的陶器，缩短釉料固化时间，提高上釉效果，降低次品率，可满足大批量生产的要求。
本发明的目的是这样实现的：一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱，所述喷釉箱左侧设置有釉料箱，所述釉料箱内设置有搅拌机构，所述釉料箱上表面左右两侧分别设置有加釉口和加水口，所述釉料箱下表面中部连接有输釉管，所述输釉管上安装有抽釉泵，所述输釉管另一端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布料管，所述布料管位于喷釉箱内上部左侧，所述布料管下表面均匀安装有喷嘴，所述喷釉箱上表面中部安装有鼓风机和加热器，所述鼓风机的出风端通过管道与加热器的输入端相连，所述加热器的输出端连接有出风管，所述出风管下端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布风管，所述布风管位于布料管右侧，所述布风管下表面均匀安装有风嘴，所述喷釉箱右侧设置有储水箱，所述储水箱上表面中设置有注水口，所述储水箱下表面中部连接有输水管，所述输水管上安装有抽水泵，所述输水管另一端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布水管，所述布水管位于布风管右侧，所述布水管的前后侧面、左右侧面和下表面均安装有喷头，所述喷釉箱上表面右侧固定连接有支架，所述支架下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆自由端固定连接有电机座，所述电机座下表面安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴固定连接有转轴，所述转轴穿过喷釉箱上侧壁的穿孔伸入到喷釉箱内，所述转轴另一端固定连接有连接板，所述连接板位于布水管右侧，所述连接板的前后侧面、左右侧面和下表面均固定连接有毛刷，所述喷釉箱左侧下部固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴通过皮带连接有螺杆，所述螺杆穿过喷釉箱左侧壁并伸入到喷釉箱内，所述螺杆通过轴承与喷釉箱左右两侧壁相连，所述螺杆位于喷釉箱内中部，所述螺杆上螺接有螺套，所述螺套上表面外侧固定连接有挡板，所述螺套上表面内侧设置有通孔，所述喷釉箱下侧内壁左右两侧均固定连接有导料台，所述喷釉箱下表面中部连接有回流管，所述回流管上安装有循环釉泵，所述回流管另一端与釉料箱上表面中部相连，所述喷釉箱前侧面安装有箱门，所述箱门上安装有观察窗。
进一步地，所述搅拌机构包括电机A和电机B，所述电机A的输出轴固定连接有搅拌轴A，所述搅拌轴A位于釉料箱内左侧，所述电机B的输出轴固定连接有搅拌轴B，所述搅拌轴B位于釉料箱内右侧，所述搅拌轴A和搅拌轴B均通过轴承与釉料箱上下两侧壁相连，所述搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片，通过搅拌机构对釉料箱内釉料均匀分散，有利于对陶器进行均匀喷釉，使喷釉均匀，提高上釉效果。
进一步地，所述搅拌轴A和搅拌轴B的转向相反，使釉料在搅拌轴A和搅拌轴B之间形成漩涡，使釉料分散均匀，搅拌效果好。
进一步地，所述布料管、布风管和布水管均通过连杆与喷釉箱上侧内壁相连。
进一步地，所述挡板倾斜连接在螺套上表面，所述挡板上侧相对于下侧向外偏移了3-5cm，使溅到挡板内侧的釉料引流至螺套上，起到引流作用。
进一步地，所述喷头垂直安装在布风管下表面，所述喷头向下倾斜安装在布风管前后侧面和左右侧面，通过喷头向螺套上表面和挡板内侧面进行喷水，将螺套上表面和挡板内侧面的釉料冲掉。
进一步地，所述连接板下表面的毛刷长度相等，所述连接板前后侧面上部的毛刷长度比连接板前后侧面下部的毛刷长度长，所述连接板左右侧面上部的毛刷长度比连接板左右侧面下部的毛刷长度长。
进一步地，所述毛刷为硬毛刷，使螺套上表面和挡板内侧面的釉料被毛刷彻底刷掉。
进一步地，所述加釉口、加水口和注水口上均塞有密封塞，防止灰尘进入到釉料箱或储水箱内。
本发明的喷釉装置的有益效果：
1.本发明的喷釉装置设置有喷釉箱，喷釉过程在喷釉箱内完成，喷釉过程中不会有雾态釉料扩散至工作环境中，不会污染工作环境，也不会危害工人的身体健康，安全环保。
2.本发明的喷釉装置在釉料箱内设置搅拌机构，通过搅拌机构对釉料箱内釉料均匀分散，有利于对陶器进行均匀喷釉，使喷釉均匀，提高上釉效果。
3.本发明的喷釉装置在喷釉箱下表面中部连接回流管，回流管上安装有循环釉泵，回流管另一端与釉料箱上表面中部相连，在循环釉泵的作用下，喷釉过程中产生的废釉通过回流管从喷釉箱流至釉料箱内，釉料箱内的搅拌机构将废釉与釉料搅拌均匀后再对陶器进行喷釉，可对废釉进行回收再利用，有效降低生产成本。
4.本发明的喷釉装置在喷釉箱左侧下部固定连接有支撑板，支撑板上安装有驱动电机A，驱动电机A的输出轴通过皮带连接有螺杆，驱动电机A的输出轴通过皮带传动带动螺杆旋转，螺杆上螺接有螺套，螺套在螺杆上向左或向右移动，陶器放置在螺套上表面，当螺套位于布料管下方时，布料管下表面的喷嘴向陶器喷釉，螺套上表面外侧固定连接的挡板可防止陶器从螺套上表面滑落，且挡板还可使溅到挡板内侧的釉料引流至螺套上，当喷釉完成后，螺套向右移动，当螺套位于布风管下方时，鼓风机向加热器内鼓入冷空气，冷空气经加热器加热成热空气，热空气通过布风管下表面的风嘴向陶器吹风，及时风干喷釉后的陶器，缩短釉料固化时间，提高上釉效果，降低次品率。
5.本发明的喷釉装置在喷釉箱右侧设置储水箱，当喷釉一段时间后，通过驱动电机A使螺套移动至布水管下方，打开抽水泵，储水箱内的水通过输水管进入到布水管内，通过布水管前后侧面、左右侧面和下表面安装的喷头向挡板内侧和螺套上表面喷水，将螺套上表面和挡板内侧面的釉料冲掉，冲掉的釉料经螺套上表面的通孔流至喷釉箱下部，经回流管回流至釉料箱内循环利用；冲洗之后使螺套继续向右移动至连接板下方，打开液压缸，液压缸的活塞杆伸长使电机座向下运动，驱动电机B、转轴和连接板随其一起向下运动，当连接板下表面的毛刷与螺套上表面接触时，关闭液压缸，打开驱动电机B，驱动电机B带动转轴旋转，连接板和毛刷随转轴一起旋转，通过连接板前后侧面、左右侧面和下表面连接的毛刷将粘附在挡板内侧面和螺套上表面的釉料彻底刷掉，随后再使螺套向左移动至布水管下方，布水管前后侧面、左右侧面和下表面安装的喷头再向挡板内侧和螺套上表面喷水，刷掉的釉料随水一起通过通孔流至喷釉箱下部，经回流管回流至釉料箱内循环利用；即通过刷洗将粘附在挡板内侧面和螺套上表面的釉料被彻底刷洗掉，这些釉料被回收后再利用，降低生产成本。
6.本发明的喷釉装置在喷釉箱前侧面安装箱门，不仅便于放置和取出陶器，还便于进行检修，且在箱门上安装观察窗，便于观察螺套位置以及喷釉、风干和刷洗情况，提高喷釉效率。
附图说明
图1为本发明的具有釉料回收功能的喷釉装置的结构示意图。
图2为本发明的具有釉料回收功能的喷釉装置的主视图。
图3为本发明的具有釉料回收功能的喷釉装置中螺套的俯视图。
图中：1-导料台，2-喷釉箱，3-螺杆，4-回流管，5-循环釉泵，6-支撑板，7-驱动电机A，8-釉料箱，9-搅拌轴B，10-抽釉泵，11-输釉管，12-搅拌轴A，13-搅拌叶片，14-加釉口，15-电机A，16-轴承，17-电机B，18-加水口，19-皮带，20-轴承，21-螺套，22-挡板，23-布料管，24-喷嘴，25-连杆，26-布风管，27-风嘴，28-出风管，29-加热器，30-管道，31-鼓风机，32-布水管，33-喷头，34-穿孔，35-支架，36-液压缸，37-电机座，38-驱动电机B，39-转轴，40-连接板，41-毛刷，42-储水箱，43-注水口，44-输水管，45-抽水泵，46-箱门，47-观察窗，48-通孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的喷釉装置做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1、2和3，一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱2，所述喷釉箱2左侧设置有釉料箱8，所述釉料箱8内设置有搅拌机构，所述釉料箱8上表面左右两侧分别设置有加釉口14和加水口18，所述釉料箱8下表面中部连接有输釉管11，所述输釉管11上安装有抽釉泵10，所述输釉管11另一端贯穿喷釉箱2上侧壁并固定连接有布料管23，所述布料管23位于喷釉箱2内上部左侧，所述布料管23下表面均匀安装有喷嘴24，所述喷釉箱2上表面中部安装有鼓风机31和加热器29，所述鼓风机31的出风端通过管道30与加热器29的输入端相连，所述加热器29的输出端连接有出风管28，所述出风管28下端贯穿喷釉箱2上侧壁并固定连接有布风管26，所述布风管26位于布料管23右侧，所述布风管26下表面均匀安装有风嘴27，所述喷釉箱2右侧设置有储水箱42，所述储水箱42上表面中设置有注水口43，所述储水箱42下表面中部连接有输水管44，所述输水管44上安装有抽水泵45，所述输水管44另一端贯穿喷釉箱2上侧壁并固定连接有布水管32，所述布水管32位于布风管26右侧，所述布水管32的前后侧面、左右侧面和下表面均安装有喷头33，所述喷釉箱2上表面右侧固定连接有支架35，所述支架35下表面安装有液压缸36，所述液压缸36的活塞杆自由端固定连接有电机座37，所述电机座37下表面安装有驱动电机B1738，所述驱动电机B1738的输出轴固定连接有转轴39，所述转轴39穿过喷釉箱2上侧壁的穿孔伸入到喷釉箱2内，所述转轴39另一端固定连接有连接板40，所述连接板40位于布水管32右侧，所述连接板40的前后侧面、左右侧面和下表面均固定连接有毛刷41，所述喷釉箱2左侧下部固定连接有支撑板6，所述支撑板6上安装有驱动电机A157，所述驱动电机A157的输出轴通过皮带19连接有螺杆3，所述螺杆3穿过喷釉箱2左侧壁并伸入到喷釉箱2内，所述螺杆3通过轴承20与喷釉箱2左右两侧壁相连，所述螺杆3位于喷釉箱2内中部，所述螺杆3上螺接有螺套21，所述螺套21上表面外侧固定连接有挡板22，所述螺套21上表面内侧设置有通孔48，所述喷釉箱2下侧内壁左右两侧均固定连接有导料台1，所述喷釉箱2下表面中部连接有回流管4，所述回流管4上安装有循环釉泵5，所述回流管4另一端与釉料箱8上表面中部相连，所述喷釉箱2前侧面安装有箱门46，所述箱门46上安装有观察窗47。
参见图1，所述搅拌机构包括电机A15和电机B17，所述电机A15的输出轴固定连接有搅拌轴A12，所述搅拌轴A12位于釉料箱8内左侧，所述电机B17的输出轴固定连接有搅拌轴B8，所述搅拌轴B8位于釉料箱8内右侧，所述搅拌轴A12和搅拌轴B8均通过轴承16与釉料箱8上下两侧壁相连，所述搅拌轴A12和搅拌轴B8上均固定连接有搅拌叶片13，通过搅拌机构对釉料箱8内釉料均匀分散，有利于对陶器进行均匀喷釉，使喷釉均匀，提高上釉效果。
所述搅拌轴A12和搅拌轴B8的转向相反，使釉料在搅拌轴A12和搅拌轴B8之间形成漩涡，使釉料分散均匀，搅拌效果好。
参见图1，所述布料管23、布风管26和布水管32均通过连杆25与喷釉箱2上侧内壁相连。
参见图1和3，所述挡板22倾斜连接在螺套21上表面，所述挡板22上侧相对于下侧向外偏移了3-5cm，使溅到挡板22内侧的釉料引流至螺套21上，起到引流作用。
参见图1，所述喷头33垂直安装在布风管26下表面，所述喷头33向下倾斜安装在布风管26前后侧面和左右侧面，通过喷头33向螺套21上表面和挡板22内侧面进行喷水，将螺套21上表面和挡板22内侧面的釉料冲掉。
参见图1，所述连接板40下表面的毛刷41长度相等，所述连接板40前后侧面上部的毛刷41长度比连接板40前后侧面下部的毛刷41长度长，所述连接板40左右侧面上部的毛刷41长度比连接板40左右侧面下部的毛刷41长度长。
所述毛刷41为硬毛刷41，使螺套21上表面和挡板22内侧面的釉料被毛刷41彻底刷掉。
所述加釉口14、加水口18和注水口43上均塞有密封塞，防止灰尘进入到釉料箱8或储水箱42内。
本发明的工作原理：当需要喷釉时，打开箱门46，将陶器放置在螺套21上表面，随后关闭箱门46，打开驱动电机A157，驱动电机A157的输出轴通过皮带19传动带动螺杆3旋转，螺套21在螺杆3上向左或向右移动，当螺套21位于布料管23下方时，关闭驱动电机A157，打开电机A15和电机B17，电机A15和电机B17带动搅拌轴A12和搅拌轴B8旋转，搅拌叶片13随搅拌轴A12和搅拌轴B8一起旋转，搅拌叶片13使釉料箱8内的釉料分散均匀，随后打开抽釉泵10，分散均匀的釉料经输釉管11进入布料管23内，布料管23下表面的喷嘴24向陶器喷釉，使喷釉均匀；当喷釉完成后，打开驱动电机A157，螺套21向右移动，当螺套21位于布风管26下方时，关闭驱动电机A157，打开鼓风机31和加热器29，鼓风机31向加热器29内鼓入冷空气，冷空气经加热器29加热成热空气，热空气通过布风管26下表面的风嘴27向陶器吹风，及时风干喷釉后的陶器，缩短釉料固化时间，提高上釉效果，降低次品率；当喷釉一段时间后，通过驱动电机A157使螺套21移动至布水管32下方，打开抽水泵45，储水箱42内的水通过输水管44进入到布水管32内，通过布水管32前后侧面、左右侧面和下表面安装的喷头33向挡板22内侧和螺套21上表面喷水，将螺套21上表面和挡板22内侧面的釉料冲掉，冲掉的釉料经螺套21上表面的通孔48流至喷釉箱2下部，经回流管4回流至釉料箱8内循环利用；冲洗之后使螺套21继续向右移动至连接板40下方，关闭驱动电机A157，打开液压缸36，液压缸36的活塞杆伸长使电机座37向下运动，驱动电机B1738、转轴39和连接板40随其一起向下运动，当连接板40下表面的毛刷41与螺套21上表面接触时，关闭液压缸36，打开驱动电机B1738，驱动电机B1738带动转轴39旋转，连接板40和毛刷41随转轴39一起旋转，通过连接板40前后侧面、左右侧面和下表面连接的毛刷41将粘附在挡板22内侧面和螺套21上表面的釉料彻底刷掉，随后再使螺套21向左移动至布水管32下方，布水管32前后侧面、左右侧面和下表面安装的喷头33再向挡板22内侧和螺套21上表面喷水，刷掉的釉料随水一起通过通孔48流至喷釉箱2下部，经回流管4回流至釉料箱8内循环利用。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有釉料回收功能的喷釉装置，包括喷釉箱，其特征在于：所述喷釉箱左侧设置有釉料箱，所述釉料箱内设置有搅拌机构，所述釉料箱上表面左右两侧分别设置有加釉口和加水口，所述釉料箱下表面中部连接有输釉管，所述输釉管上安装有抽釉泵，所述输釉管另一端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布料管，所述布料管位于喷釉箱内上部左侧，所述布料管下表面均匀安装有喷嘴，所述喷釉箱上表面中部安装有鼓风机和加热器，所述鼓风机的出风端通过管道与加热器的输入端相连，所述加热器的输出端连接有出风管，所述出风管下端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布风管，所述布风管位于布料管右侧，所述布风管下表面均匀安装有风嘴，所述喷釉箱右侧设置有储水箱，所述储水箱上表面中设置有注水口，所述储水箱下表面中部连接有输水管，所述输水管上安装有抽水泵，所述输水管另一端贯穿喷釉箱上侧壁并固定连接有布水管，所述布水管位于布风管右侧，所述布水管的前后侧面、左右侧面和下表面均安装有喷头，所述喷釉箱上表面右侧固定连接有支架，所述支架下表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆自由端固定连接有电机座，所述电机座下表面安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴固定连接有转轴，所述转轴穿过喷釉箱上侧壁的穿孔伸入到喷釉箱内，所述转轴另一端固定连接有连接板，所述连接板位于布水管右侧，所述连接板的前后侧面、左右侧面和下表面均固定连接有毛刷，所述喷釉箱左侧下部固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴通过皮带连接有螺杆，所述螺杆穿过喷釉箱左侧壁并伸入到喷釉箱内，所述螺杆通过轴承与喷釉箱左右两侧壁相连，所述螺杆位于喷釉箱内中部，所述螺杆上螺接有螺套，所述螺套上表面外侧固定连接有挡板，所述螺套上表面内侧设置有通孔，所述喷釉箱下侧内壁左右两侧均固定连接有导料台，所述喷釉箱下表面中部连接有回流管，所述回流管上安装有循环釉泵，所述回流管另一端与釉料箱上表面中部相连，所述喷釉箱前侧面安装有箱门，所述箱门上安装有观察窗。
2.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机A和电机B，所述电机A的输出轴固定连接有搅拌轴A，所述搅拌轴A位于釉料箱内左侧，所述电机B的输出轴固定连接有搅拌轴B，所述搅拌轴B位于釉料箱内右侧，所述搅拌轴A和搅拌轴B均通过轴承与釉料箱上下两侧壁相连，所述搅拌轴A和搅拌轴B上均固定连接有搅拌叶片。
3.如权利要求2所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述搅拌轴A和搅拌轴B的转向相反。
4.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述布料管、布风管和布水管均通过连杆与喷釉箱上侧内壁相连。
5.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述挡板倾斜连接在螺套上表面，所述挡板上侧相对于下侧向外偏移了3-5cm。
6.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述喷头垂直安装在布风管下表面，所述喷头向下倾斜安装在布风管前后侧面和左右侧面。
7.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述连接板下表面的毛刷长度相等，所述连接板前后侧面上部的毛刷长度比连接板前后侧面下部的毛刷长度长，所述连接板左右侧面上部的毛刷长度比连接板左右侧面下部的毛刷长度长。
8.如权利要求1或7所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述毛刷为硬毛刷。
9.如权利要求1所述的具有釉料回收功能的喷釉装置，其特征在于：所述加釉口、加水口和注水口上均塞有密封塞。
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