CN112277048A - 一种防尘义齿加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防尘义齿加工机，包括壳体、置于壳体内将壳体分隔围设形成加工仓和导轨仓的分隔件、固定于分隔件上的滑动装置、主轴、固定连接滑动装置与主轴的固定装置、固定于固定装置底部的导气装置；分隔件开设有连通加工仓与导轨仓的导向槽，主轴包括套接部，导气装置围绕套接部且与套接部间隔设置形成间隔空间，导气装置开设有导气孔且其随固定装置沿主轴轴向运动至最低点时，导气孔处于导轨仓内，通过导气装置将冷却气导至导轨仓。本发明提供的防尘义齿加工机可以避免扬尘以及粉尘通过各种缝隙从加工仓进入导轨仓而影响加工机使用寿命和加工精度问题；导气装置的气流引向简单迅速，与固定装置装配工艺简单，可提高生产效率。

Description

一种防尘义齿加工机

技术领域

本发明涉及义齿加工制作技术领域，特别涉及一种防尘义齿加工机。

背景技术

在义齿加工领域，加工切削的主要材料为氧化锆，在氧化锆的切削过程中会产生大量的锆粉，而由于义齿加工时，加工机在X、Y、Z不同轴向运动时需要运动间隙，所以加工仓和导轨仓之间无法密封封堵，切削过程中产生的大量锆粉会通过上述间隙从加工仓进入导轨仓，严重影响加工机的使用寿命和加工精度。传统的义齿加工机的主轴冷却气一般沿主轴轴向向加工仓内吹，增大了加工仓内因气流外力影响导致的扬尘问题；加工仓侧面与导轨仓之间还有通过风琴罩间隔，气流外力还会加剧粉尘通过风琴罩从加工仓进入导轨仓；另一方面由于传统的防尘方法多用防尘部件封堵，防尘部件随时间推移运动而逐渐老化，间隙逐渐增大，扬尘与冷却气的气流方向造成的气压差问题导致粉尘进入导轨仓中。

亟待提出一种防尘的义齿加工机改善上述扬尘和粉尘扩散至导轨仓而影响义齿加工机的加工精度和使用寿命问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种防尘义齿加工机以改善上述问题。

第一方面，本发明提供了一种防尘义齿加工机，包括壳体、置于所述壳体内将所述壳体分隔围设形成加工仓和导轨仓的分隔件、固定于所述分隔件上的滑动装置、主轴、固定连接所述滑动装置与所述主轴的固定装置、固定于所述固定装置底部的导气装置；所述分隔件开设有连通加工仓与导轨仓的导向槽，所述主轴穿过所述导向槽，所述主轴包括套接于所述导气装置内的套接部，所述导气装置围绕所述套接部且与所述套接部间隔设置形成间隔空间，所述导气装置靠近所述固定装置的一侧开设有导气孔且所述导气装置随所述固定装置沿主轴轴向运动至最低点时，所述导气孔处于导轨仓内，通过所述导气装置将所述主轴吹出的冷却气沿所述间隔空间经所述导气孔导至所述导轨仓，使所述导轨仓的气压高于所述加工仓的气压。

更优地，所述导气装置为气体引导套，所述气流引导套的底部内侧面与所述主轴的套接部的底端外侧面相贴合。

更优地，所述主轴开设有冷却气出口，所述冷却气的吹气方向沿垂直所述主轴的轴向的方向吹入所述气体引导套与所述主轴之间的所述间隔空间并沿所述导气孔导出。

更优地，所述套接部为圆柱形，所述气体引导套为与所述套接部同轴的圆筒形。

更优地，所述气体引导套与所述套接部之间的间隔间距为2mm～2.5mm。

更优地，所述导气孔设置有多个且沿垂直所述主轴的面上间隔设置于所述气体引导套。

更优地，多个所述导气孔均匀分布于所述气体引导套。

更优地，所述滑动装置包括固定连接于所述分隔件上的导轨组件、滑动连接于所述导轨组件上的滑动组件；所述分隔件开设有连通加工仓与导轨仓的导向槽，定义所述导向槽的开设方向为X轴方向；所述导轨组件置于所述导轨仓内，所述导轨组件包括沿所述X轴方向设置的X轴导轨杆、与所述主轴平行的Z轴导轨杆，所述X轴导轨杆的两端分别固定于所述分隔件上，所述Z轴导轨杆两端固定连接于所述滑动组件上；所述滑动组件包括围绕所述X轴导轨杆且与所述X轴导轨杆滑动连接的X轴滑块、与所述X轴滑块固定连接的第一滑动座、围绕所述Z轴导轨杆且与所述Z轴导轨杆滑动连接的Z轴滑块、与所述Z轴滑块固定连接的第二滑动座，所述第一滑动座固定连接Z轴导轨杆，所述第一滑动座用于带动主轴沿X轴导轨组件在X轴方向上滑动，所述第二滑动座用于带动主轴沿Z轴导轨组件在Z轴方向上滑动，且所述Z轴导轨杆的两端分别固定于第一滑动座上。

更优地，所述固定装置为固定夹套，所述固定夹套包括夹持所述主轴的夹片以及固定所述夹片的固定部，所述固定部与所述第二滑动座固定连接。

更优地，所述分隔件的底部平面为第一底面，所述壳体的底部平面为第二底面，所述第一底面垂直所述主轴的轴向，所述第二底面与所述第一底面呈一定夹角a，所述夹角a满足：0°≤a≤30°。

本发明的技术效果为：本发明提供的防尘义齿加工机通过导气装置可以避免因冷却气气流引起的扬尘问题以及由于冷却气气流引起的加工仓气压大于导轨仓气压引起的粉尘通过导向槽等缝隙从加工仓进入导轨仓而严重影响加工机的使用寿命和加工精度问题。导气装置的气流引向简单迅速，与固定装置装配工艺简单，可提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的实施例的防尘义齿加工机的外部结构示意图；

图2为本发明提供的实施例的防尘义齿加工机的内部结构示意图；

图3为本发明提供的实施例的防尘义齿加工机的另一个视角的内部结构示意图；

图4为本发明提供的实施例的导气装置与主轴被固定状态的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例的导气装置的结构示意图；

图6为本发明提供的实施例的主轴的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例的分隔件的结构示意图

图8图1沿A-A方向的剖视图；

图9为图8中D处的放大图；

图10为图2沿B-B方向的剖视图；

图11为图10中E处的放大图。

附图标号说明

防尘义齿加工机100 壳体10 加工仓11 导轨仓12

第二底面13 分隔件20 导向槽21 第一底面22

滑动装置30 导轨组件31 X轴导轨杆311 Z轴导轨杆312

Y轴导轨杆313 滑动组件32 X轴滑块321 第一滑动座322

固定板3221 Z轴滑块323 第二滑动座324 凹槽3241

固定装置40 固定部41 凸台412 夹片42

主轴50 套接部51 冷却气出口52 间隔空间501

导气装置60 导气孔61 固定端部62

刀具70 风琴罩80

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种防尘义齿加工机100，如图1-11所示，防尘义齿加工机100包括壳体10、分隔件20、滑动装置30、主轴50、固定装置40、导气装置60和刀具70。分隔件20置于壳体10内，分隔件20将壳体10分隔围设形成加工仓11和导轨仓12，如图1-6结合图8所示。滑动装置30包括导轨组件31和滑动组件32，导轨组件31固定连接于分隔件20上，导轨组件31置于导轨仓12内，滑动组件32滑动连接于导轨组件31上，固定装置40固定连接主轴50和滑动组件32的第二滑动座324，导气装置60固定于固定装置40的底部。导气装置60靠近固定装置40一侧的侧壁上开设有导气孔61且导气装置60随固定装置40沿主轴50轴向运动至最低点时，导气孔61处于导轨仓12内，通过导气装置60将主轴50吹出的冷却气导至导轨仓12，从而使导轨仓12的气压高于加工仓11气压，可以有效阻止粉尘由于传统的冷却气气流方向导致的加工仓11气压大于导轨仓12气压的压差通过导向槽21进入导轨仓12内，本发明中，冷却气通过冷却气出口52时的气流方向为第一气流方向，第一气流方向平行于X轴和Y轴所在平面，即主轴50为冷却气XY侧吹主轴，通过导气装置60将冷却气导向导轨仓12的气流方向为第二气流方向，第二气流方向如图11中的箭头c所示，沿着间隔空间501从导气孔61导出至导轨仓12中。

具体地，如图1-3结合7-8所示，壳体10与分隔件20之间组成加工仓11和导轨仓12，且壳体10将义齿加工机的各部件封闭在壳体10内。

具体地，如图1-3结合图7-8所示，分隔件20上开设有连通加工仓11和导轨仓12的导向槽21，定义导向槽21的开设方向为X轴方向，主轴50穿过导向槽21，一部分置于加工仓11内，一部分置于导轨仓12内，且置于加工仓11的一端固定连接有用于加工的刀具70。更进一步地，分隔件20的底部平面为第一底面22，壳体10的底部平面为第二底面13，第一底面22垂直主轴50的轴向，第二底面13与第一底面22呈一定夹角a，夹角a满足：0°≤a<90°，优选地，夹角a满足：0°≤a≤30°，如图8所示，方便义齿加工机的操作。更进一步地，加工仓11的侧边与导轨仓12之间的分隔件20上还设置有风琴罩80，风琴罩80用于封住分隔件20上对应位置处的通口。本发明对气流方向和气压压差的改变避免了由于沿Z轴方向吹入加工仓11的气流外力导致的扬尘问题和粉尘由于加工仓气压大于导轨仓气压而从风琴罩80或导向槽21由加工仓11进入导轨仓12中的问题。

如图2-3所示，导轨组件31包括沿X轴方向设置的X轴导轨杆311、与主轴50平行的Z轴导轨杆312、垂直X轴和Z轴所在平面的Y轴导轨杆313，X轴导轨杆311的两端分别固定于分隔件20上，Z轴导轨杆312两端固定连接于第一滑动座322的固定板3221上，Y轴导轨杆313设置于分隔件20的侧边与外壳之间形成的导轨仓12内。X轴导轨杆311所在方向为X轴方向，Y轴导轨杆313所在方向为Y轴方向，Z轴导轨杆312所在方向为Z轴方向，其中，X轴、Y轴、Z轴方向指示如图3所示。

滑动组件32包括X轴滑块321、第一滑动座322、Z轴滑块323、第二滑动座324，其中第一滑动座322包括固定Z轴导轨杆312的固定板3221。X轴滑块321围绕X轴导轨杆311且与X轴导轨杆311滑动连接，第一滑动座322与X轴滑块321固定连接，固定板3221由第一滑动座322两端向Y轴方向延伸且固定板3221与第一滑动座322一体成型，Z轴滑块323围绕Z轴导轨杆312且与Z轴导轨杆312滑动连接，第二滑动座324与Z轴滑块323固定连接。其中，第一滑动座322用于带动主轴50沿X轴导轨组件31在X轴方向上滑动，第二滑动座324用于带动主轴50沿Z轴导轨杆312在Z轴方向上滑动，且Z轴导轨杆312的两端分别固定于第一滑动座322两端的固定板3221上。

如图2-6结合图8-9所示，主轴50包括套接于导气装置60内的套接部51，固定装置40固定于主轴50的上半部分且靠近套接部51，固定装置40的底端与导气装置60的固定端部62固定连接。在一个实施例中，导气装置60为气体引导套，套接部51的外侧套接有气体引导套。主轴50靠近刀具70一侧的侧壁上开设有冷却气出口52，在一个实施例中，冷却气的吹气方向垂直主轴50的轴向向外吹入气体引导套与主轴50之间形成的间隔空间501内并沿导气孔61沿Z轴向上导出至导轨仓12。由于传统冷却气的气流吹入方向一般沿Z轴方向向加工仓11内吹，本发明中冷却气出口52的方向设置引起的吹气方向的改变以及通过导气孔61将冷却气导至导轨仓12的设置避免了传统冷却气的气流外力导致的加工仓11内的扬尘问题，有效减少了气流外力引起的粉尘通过加工仓11与侧边导轨仓12之间的风琴罩80进入导轨仓12情况；同时逆转了因冷却气的气流导致的加工仓11的气压高于导轨仓12的气压压差，避免了加工仓11的气压高于导轨仓12气压引起的粉尘容易因气压压差进入低气压的导轨仓12的问题。

固定装置40具体为固定夹套，固定夹套包括固定部41和夹片42，固定部41用于固定夹片42，夹片42用于夹持并固定主轴50，且固定部41与第二滑动座324固定连接。在一个实施例中，第二滑动座324沿X轴方向设有凹槽3241，固定部41靠近第二滑动座324一侧设置有与凹槽3241匹配的凸台412，凸台412嵌入凹槽3241内并通过锁螺丝固定将固定部41与第二滑动座324固定，固定部41包括两个内侧面为半圆形的夹持部，夹持部的内侧面的半圆形与夹片42外侧面的半圆形匹配，在一个实施例中，夹片42呈半圆形，个数为两个，两个半圆形夹片的外侧面与两个半圆形夹持部的内侧面抵接，两个内侧面为半圆形的夹持部通过锁螺丝使两个夹片42夹持主轴50并将主轴50固定于固定夹套上。

导气装置60具体为气体引导套，气体引导套的顶部设有固定端部62，该固定端部62固定于固定装置40的底部，导气孔61开设于靠近固定装置40一侧的侧壁上且导气装置60随固定装置40沿主轴50轴向运动至最低点时，导气孔61依然处于导轨仓12内。在一个实施例中，气体引导套套接于套接部51外侧，气体引导套围绕套接部51且与套接部51间隔设置形成间隔空间501，套接部51外形呈圆柱形，气体引导套为与套接部51同轴的圆筒形，且气流引导套的底部内侧面与主轴50的套接部51的底端外侧面相贴合，气体引导套与套接部51之间的间隔间距为2mm～2.5mm，在一个实施例中，气体引导套与套接部之间的间隔间距为2.5mm。在另一个实施例中，导气孔61设置有多个且沿垂直主轴50的平面间隔设置于气体引导套，具体地，多个导气孔61均匀分布于气体引导套。

综上所述，本发明提供了一种防尘义齿加工机100，通过设置气流导向装置将传统方式中吹入加工仓11的冷却气的气流导向至导轨仓12，减少了加工仓11内粉尘受气流外力影响而产生的扬尘问题；气流导向装置的设置和气流方向的改变避免了由于沿Z轴方向吹入加工仓11的气流外力导致粉尘从风琴罩80由加工仓11进入导轨仓12的问题；同时冷却气气流最终经导气孔61进入导轨仓12增大了导轨仓12的气压，使得导轨仓12的气压大于加工仓11的气压，有效阻止了由于传统方式中逆向的气压差引起粉尘通过导向槽21的间隙进入导轨仓12。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防尘义齿加工机，其特征在于，包括壳体、置于所述壳体内将所述壳体分隔围设形成加工仓和导轨仓的分隔件、固定于所述分隔件上的滑动装置、主轴、固定连接所述滑动装置与所述主轴的固定装置、固定于所述固定装置底部的导气装置；所述分隔件开设有连通加工仓与导轨仓的导向槽，所述主轴穿过所述导向槽，所述主轴包括套接于所述导气装置内的套接部，所述导气装置围绕所述套接部且与所述套接部间隔设置形成间隔空间，所述导气装置靠近所述固定装置的一侧开设有导气孔且所述导气装置随所述固定装置沿主轴轴向运动至最低点时，所述导气孔处于导轨仓内，通过所述导气装置将所述主轴吹出的冷却气沿所述间隔空间经所述导气孔导至所述导轨仓，使所述导轨仓的气压高于所述加工仓的气压。

2.根据权利要求1所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述导气装置为气体引导套，所述气流引导套的底部内侧面与所述主轴的套接部的底端外侧面相贴合。

3.根据权利要求2所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述主轴开设有冷却气出口，所述冷却气的吹气方向沿垂直所述主轴的轴向的方向吹入所述气体引导套与所述主轴之间的所述间隔空间并沿所述导气孔导出。

4.根据权利要求2所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述套接部为圆柱形，所述气体引导套为与所述套接部同轴的圆筒形。

5.根据权利要求4所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述气体引导套与所述套接部之间的间隔间距为2mm～2.5mm。

6.根据权利要求4所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述导气孔设置有多个且沿垂直所述主轴的面上间隔设置于所述气体引导套。

7.根据权利要求6所述的防尘义齿加工机，其特征在于，多个所述导气孔均匀分布于所述气体引导套。

8.根据权利要求1所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述滑动装置包括固定连接于所述分隔件上的导轨组件、滑动连接于所述导轨组件上的滑动组件；所述分隔件开设有连通加工仓与导轨仓的导向槽，定义所述导向槽的开设方向为X轴方向；所述导轨组件置于所述导轨仓内，所述导轨组件包括沿所述X轴方向设置的X轴导轨杆、与所述主轴平行的Z轴导轨杆，所述X轴导轨杆的两端分别固定于所述分隔件上，所述Z轴导轨杆两端固定连接于所述滑动组件上；所述滑动组件包括围绕所述X轴导轨杆且与所述X轴导轨杆滑动连接的X轴滑块、与所述X轴滑块固定连接的第一滑动座、围绕所述Z轴导轨杆且与所述Z轴导轨杆滑动连接的Z轴滑块、与所述Z轴滑块固定连接的第二滑动座，所述第一滑动座固定连接Z轴导轨杆，所述第一滑动座用于带动主轴沿X轴导轨组件在X轴方向上滑动，所述第二滑动座用于带动主轴沿Z轴导轨组件在Z轴方向上滑动，且所述Z轴导轨杆的两端分别固定于第一滑动座上。

9.根据权利要求8所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述固定装置为固定夹套，所述固定夹套包括夹持所述主轴的夹片以及固定所述夹片的固定部，所述固定部与所述第二滑动座固定连接。

10.根据权利要求1所述的防尘义齿加工机，其特征在于，所述分隔件的底部平面为第一底面，所述壳体的底部平面为第二底面，所述第一底面垂直所述主轴的轴向，所述第二底面与所述第一底面呈一定夹角a，所述夹角a满足：0°≤a≤30°。

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