CN112277043B - 一种耐腐蚀mpp电力管及其加工方法 - Google Patents

一种耐腐蚀mpp电力管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀MPP电力管及其加工方法，包括管体以及管体的加工设备，其特征在于，该管体包括以下重量份的原料：改性聚丙烯260‑400份、轻质碳酸钙39‑60份、增韧剂25‑35份、丁腈橡胶6‑9份、柠檬酸铈0.5‑3份、甘油锌1‑6份、硬脂酸1‑6份、丙烯酸酯5‑8份；所述管体的内外侧均设置有保温层，所述保温层远离管体的一侧设置有耐腐蚀层；所述加工设备包括装料箱，所述加工设备包括装料箱，所述装料箱的上方固定连接有固定板，所述固定板上对称活动连接有移动板，所述移动板的上方传动连接有皮带，所述皮带的外表面固定连接有凸起，本发明便于实现对管体切割后的收纳，给工作人员带来了便利。

Description

一种耐腐蚀MPP电力管及其加工方法
技术领域
本发明涉及MPP电力管技术领域，具体是一种耐腐蚀MPP电力管及其加工方法。
背景技术
MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，其作用就是用来放置电缆并保护电缆，目前市场上的电力电缆管材有PE和MPP两种类型，MPP电力管与PE电力管材相比，因MPP材料的熔点相对较高，材料的弹性模量较大，耐磨系数较高，故MPP管材具有良好的耐高温性能，然而现有的耐腐蚀MPP电力管及其加工方法在对管体进行切割时不便调整管体的位置，从而给工作人员带来了不便，同时不便将切割后的管体进行储存，因此不便工作人员进行下一步的切割处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀MPP电力管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出现有的耐腐蚀MPP电力管及其加工方法在对管体进行切割时不便调整管体的位置，从而给工作人员带来了不便，同时不便将切割后的管体进行储存，因此不便工作人员进行下一步的切割处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀MPP电力管,包括管体管体的加工设备，该管体包括以下重量份的原料：改性聚丙烯260-400份、轻质碳酸钙39-60份、增韧剂25-35份、丁腈橡胶6-9份、柠檬酸铈0.5-3份、甘油锌1-6份、硬脂酸1-6份、丙烯酸酯5-8份；
所述管体的内外侧均设置有保温层，所述保温层远离管体的一侧设置有耐腐蚀层；
所述加工设备包括装料箱，所述装料箱的上方固定连接有固定板，所述固定板上对称活动连接有移动板，所述移动板的上方传动连接有皮带，所述皮带的外表面固定连接有凸起，所述固定板的上方设置有切割刀，所述固定板上开设有落料孔，所述固定板的下方转动连接有转动板，所述转动板上伸缩式连接有承载板，所述承载板与落料孔相配合，所述承载板的上方拆卸式连接有载物板，所述载物板的上表面朝下开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有承载轮,。
作为本发明进一步的方案：所述装料箱上开设有开口，所述装料箱的底部固定连接有环形板，所述环形板的上方放置有装料环，装料箱由于装载切割后的管体，由于开口的作用便于取出装料箱内的管体，装料环用于承载切割后的管体。
作为本发明进一步的方案：所述环形板的内侧壁上固定连接有限位块，所述限位块的一端位于装料环内，当装料环放置在环形板内，由于限位块的作用实现了对装料环的限位作用，防止装料环在环形板内滑动；
所述装料环的内侧壁上开设有储存槽，所述储存槽内弹性连接有承载杆，储存槽的作用便于切割后管体后的废屑掉落至储存槽内。
作为本发明进一步的方案：所述储存槽内固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与承载杆固定连接，当管体掉落至装料环内时，首先管体与承载杆接触，由于弹簧的作用实现了缓冲作用。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端与移动板固定连接，当需要调整了移动板时，第一液压杆工作实现移动板的移动，便于调整移动板的位置；
所述移动板上转动连接有皮带轮，所述皮带连接在皮带轮之间，所述移动板上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与皮带轮连接，所述移动板上固定连接有挡板，所述挡板贴合在皮带的内侧壁上，第一电机工作实现皮带轮转动，由于皮带连接在皮带轮之间，因此在皮带轮转动的过程中实现皮带的移动，当皮带与管体接触时，由于凸起的作用便于管体的移动。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的上方固定连接有U形板，所述U形板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有U形挡料壳，所述U形挡料壳的侧壁上拆卸式连接有U形装料板，所述U形装料板的内侧壁上固定连接有软质棉；
所述U形装料板上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过U形挡料壳并螺纹连接有螺母，当需要将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来时，工作人员手动转动螺母，当螺母从螺纹杆上拆卸下来时，工作人员手动推动螺纹杆，即可将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来；当需要将U形装料板安装在U形挡料壳上时，工作人员将螺纹杆的一端穿过U形挡料壳，并在螺纹杆上旋入螺母，通过螺母和螺纹杆的配合实现将U形装料板安装在U形挡料壳上；
所述U形装料板的内侧壁上固定连接有装液盒，所述装液盒的顶板和底板分别开设有进液孔和出液孔，所述U形装料板的外侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端分别固定连接有两块挡液板，两块所述挡液板分别位于进液孔和出液孔内，所述U形装料板内固定连接有第二电机，所述第二电机与切割刀固定连接，当需要将装液盒内的水流至软质棉上时，第三液压杆工作实现挡液板的移动，挡液板从出液孔内脱离时，便于装液盒内的水分从出液孔流至软质棉上，从而便于软质棉吸附废屑，第二电机工作实现切割刀转动，在切割刀转动的过程中实现了对管体的切割；
所述U形装料板上开设有落液孔，所述落液孔与出液孔相对应，落液孔的设置便于水分流至软质棉上。
作为本发明进一步的方案：所述移动板上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有夹紧板，第四液压杆工作实现夹紧板的移动，在夹紧板移动的过程中便于实现夹紧板将管体夹紧。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的下表面固定连接有翻转电机，所述翻转电机的驱动轴与转动板固定连接，所述转动板内固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆与承载板固定连接，翻转电机工作实现转动板转动，在转动板转动的过程中调整了转动板的位置；第五液压杆工作调整了承载板的位置；
所述载物板上固定连接有丝杆，所述丝杆的下端穿过承载板并螺纹连接有固定螺母，当需要将载物板从承载板上拆卸下来时，工作人员手动转动固定螺母，当固定螺母从丝杆上拆卸下来时，工作人员手动推动丝杆，即可将载物板从承载板上拆卸下来；当需要将载物板安装在承载板上时，工作人员将丝杆的一端穿过承载板并在丝杆上旋入固定螺母，即可将载物板安装在承载板上；
所述承载轮上固定连接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接在凹槽的侧壁上，由于转动杆转动在凹槽内，从而便于承载轮的转动，便于实现管体的移动。
一种耐腐蚀MPP电力管的加工方法，该加工方法的加工步骤为：
第一液压杆工作实现两块移动板相离移动，在移动板移动的过程中调整了移动板的位置，之后将管体放置在载物板上的承载轮上；
之后第一液压杆工作实现两块移动板相向移动，第四液压杆工作实现夹紧板的移动，在夹紧板移动的过程中便于实现夹紧板将管体夹紧；
第二液压杆工作实现U形挡料壳移动，第二电机工作实现切割刀工作实现对管体的切割，当需要将装液盒内的水流至软质棉上时，第三液压杆工作实现挡液板的移动，挡液板从出液孔内脱离时，便于装液盒内的水分从出液孔流至软质棉上，从而便于软质棉吸附废屑；
在不需要切割时需要对软质棉进行清理时，当需要将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来时，手动转动螺母，当螺母从螺纹杆上拆卸下来时，手动推动螺纹杆，即可将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来，便于对软质棉进行清理；当需要将U形装料板安装在U形挡料壳上时，将螺纹杆的一端穿过U形挡料壳，并在螺纹杆上旋入螺母，通过螺母和螺纹杆的配合实现将U形装料板安装在U形挡料壳上；
第五液压杆工作实现载物板向下移动，翻转电机工作实现转动板转动，在转动板转动的过程中便于切割后的管体掉落至装料箱内，当管体掉落至装料环内时，首先管体与承载杆接触，由于弹簧的作用实现了缓冲作用；
同时由于装料箱上开口便于取出切割后的管体；
第四液压杆工作实现夹紧板的移动，实现夹紧板脱离管体，第一电机工作实现皮带轮转动，由于皮带连接在皮带轮之间，因此在皮带轮转动的过程中实现皮带的移动，当皮带与管体接触时，由于凸起的作用便于管体的移动，便于切割管体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在装料箱上开设有开口，装料箱的底部固定连接有环形板，环形板的上方放置有装料环，装料箱由于装载切割后的管体，由于开口的作用便于取出装料箱内的管体，装料环用于承载切割后的管体。
通过在环形板的内侧壁上固定连接有限位块，限位块的一端位于装料环内，当装料环放置在环形板内，由于限位块的作用实现了对装料环的限位作用，防止装料环在环形板内滑动。
通过在固定板上固定连接有第一液压杆，第一液压杆的一端与移动板固定连接，当需要调整了移动板时，第一液压杆工作实现移动板的移动，便于调整移动板的位置。
通过在移动板上转动连接有皮带轮，皮带连接在皮带轮之间，移动板上固定连接有第一电机，第一电机的驱动轴与皮带轮连接，移动板上固定连接有挡板，挡板贴合在皮带的内侧壁上，第一电机工作实现皮带轮转动，由于皮带连接在皮带轮之间，因此在皮带轮转动的过程中实现皮带的移动，当皮带与管体接触时，由于凸起的作用便于管体的移动。
通过在U形装料板上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过U形挡料壳并螺纹连接有螺母，当需要将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来时，工作人员手动转动螺母，当螺母从螺纹杆上拆卸下来时，工作人员手动推动螺纹杆，即可将U形装料板从U形挡料壳上拆卸下来；当需要将U形装料板安装在U形挡料壳上时，工作人员将螺纹杆的一端穿过U形挡料壳，并在螺纹杆上旋入螺母，通过螺母和螺纹杆的配合实现将U形装料板安装在U形挡料壳上。
通过在U形装料板的内侧壁上固定连接有装液盒，装液盒的顶板和底板分别开设有进液孔和出液孔，U形装料板的外侧壁上固定连接有第三液压杆，第三液压杆的活动端分别固定连接有两块挡液板，当需要将装液盒内的水流至软质棉上时，第三液压杆工作实现挡液板的移动，挡液板从出液孔内脱离时，便于装液盒内的水分从出液孔流至软质棉上，从而便于软质棉吸附废屑。
通过在载物板上固定连接有丝杆，丝杆的下端穿过承载板并螺纹连接有固定螺母，当需要将载物板从承载板上拆卸下来时，工作人员手动转动固定螺母，当固定螺母从丝杆上拆卸下来时，工作人员手动推动丝杆，即可将载物板从承载板上拆卸下来；当需要将载物板安装在承载板上时，工作人员将丝杆的一端穿过承载板并在丝杆上旋入固定螺母，即可将载物板安装在承载板上。
本发明便于实现对管体切割后的收纳，给工作人员带来了便利。
附图说明
图1为本发明中管体的示意图；
图2为本发明中加工设备的示意图；
图3为本发明中装料箱和环形板的俯视图；
图4为本发明中环形板和装料环的剖视图；
图5为本发明中固定筒和承载杆的连接示意图；
图6为本发明中U形板的内部示意图；
图7为图6中A处的具体放大图；
图8为本发明中夹紧板的示意图；
图9为本发明中固定板和转动板的连接示意图；
图10为图9中B处的局部放大图；
图11为本发明中载物板的示意图；
图12为本发明中移动板的内部示意图；
图中：1、管体；2、保温层；3、耐腐蚀层；4、装料箱；5、固定板；6、移动板；7、皮带；8、凸起；9、切割刀; 10、落料孔；11、转动板；12、承载板；13、载物板；14、凹槽；15、承载轮；16、开口；17、环形板；18、装料环；19、限位块; 20、储存槽；21、承载杆；22、固定筒；23、弹簧；24、第一液压杆；25、皮带轮；26、第一电机；27、挡板；28、U形板；29、第二液压杆; 30、U形挡料壳；31、U形装料板；32、软质棉；33、螺纹杆；34、螺母；35、装液盒；36、第三液压杆；37、挡液板；38、第二电机；39、第四液压杆; 40、夹紧板；41、翻转电机；42、第五液压杆；43、丝杆；44、固定螺母；45、转动杆；46、落液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明实施例中，一种耐腐蚀MPP电力管及其加工方法,包括管体以及管体1的加工设备，该管体1包括以下重量份的原料：改性聚丙烯260-400份、轻质碳酸钙39-60份、增韧剂25-35份、丁腈橡胶6-9份、柠檬酸铈0.5-3份、甘油锌1-6份、硬脂酸1-6份、丙烯酸酯5-8份；
管体1的内外侧均设置有保温层2，保温层2远离管体1的一侧设置有耐腐蚀层3；
所述加工设备包括装料箱4，装料箱4的上方固定连接有固定板5，固定板5上对称活动连接有移动板6，移动板6的上方传动连接有皮带7，皮带7的外表面固定连接有凸起8，固定板5的上方设置有切割刀9，固定板5上开设有落料孔10，固定板5的下方转动连接有转动板11，转动板11上伸缩式连接有承载板12，承载板12与落料孔10相配合，承载板12的上方拆卸式连接有载物板13，载物板13的上表面朝下开设有凹槽14，凹槽14内转动连接有承载轮15。
装料箱4上开设有开口16，装料箱4的底部固定连接有环形板17，环形板17的上方放置有装料环18，装料箱4由于装载切割后的管体1，由于开口16的作用便于取出装料箱4内的管体1，装料环18用于承载切割后的管体1。
环形板17的内侧壁上固定连接有限位块19，限位块19的一端位于装料环18内，当装料环18放置在环形板17内，由于限位块19的作用实现了对装料环18的限位作用，防止装料环18在环形板17内滑动；
装料环18的内侧壁上开设有储存槽20，储存槽20内弹性连接有承载杆21，储存槽20的作用便于切割后管体1后的废屑掉落至储存槽20内。
储存槽20内固定连接有固定筒22，固定筒22的内侧壁上固定连接有弹簧23，弹簧23的一端与承载杆21固定连接，当管体1掉落至装料环18内时，首先管体1与承载杆21接触，由于弹簧23的作用实现了缓冲作用。
固定板5上固定连接有第一液压杆24，第一液压杆24的一端与移动板6固定连接，当需要调整了移动板6时，第一液压杆24工作实现移动板6的移动，便于调整移动板6的位置；
移动板6上转动连接有皮带轮25，皮带7连接在皮带轮25之间，移动板6上固定连接有第一电机26，第一电机26的驱动轴与皮带轮25连接，移动板6上固定连接有挡板27，挡板27贴合在皮带7的内侧壁上，第一电机26工作实现皮带轮25转动，由于皮带7连接在皮带轮25之间，因此在皮带轮25转动的过程中实现皮带7的移动，当皮带7与管体1接触时，由于凸起8的作用便于管体1的移动。
固定板5的上方固定连接有U形板28，U形板28上固定连接有第二液压杆29，第二液压杆29的活动端固定连接有U形挡料壳30，U形挡料壳30的侧壁上拆卸式连接有U形装料板31，U形装料板31的内侧壁上固定连接有软质棉32；
U形装料板31上固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端穿过U形挡料壳30并螺纹连接有螺母34，当需要将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来时，工作人员手动转动螺母34，当螺母34从螺纹杆33上拆卸下来时，工作人员手动推动螺纹杆33，即可将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来；当需要将U形装料板31安装在U形挡料壳30上时，工作人员将螺纹杆33的一端穿过U形挡料壳30，并在螺纹杆33上旋入螺母34，通过螺母34和螺纹杆33的配合实现将U形装料板31安装在U形挡料壳30上；
U形装料板31的内侧壁上固定连接有装液盒35，装液盒35的顶板和底板分别开设有进液孔和出液孔，U形装料板31的外侧壁上固定连接有第三液压杆36，第三液压杆36的活动端分别固定连接有两块挡液板37，当需要将装液盒35内的水流至软质棉32上时，第三液压杆36工作实现挡液板37的移动，挡液板37从出液孔内脱离时，便于装液盒35内的水分从出液孔流至软质棉32上，从而便于软质棉32吸附废屑；
两块挡液板37分别位于进液孔和出液孔内，U形装料板31内固定连接有第二电机38，第二电机38与切割刀9固定连接，第二电机38工作实现切割刀9转动，在切割刀9转动的过程中实现了对管体1的切割；
U形装料板31上开设有落液孔46，落液孔46与出液孔相对应，落液孔46的设置便于水分流至软质棉32上。
移动板6上开设有收纳槽，收纳槽内固定连接有第四液压杆39，第四液压杆39的活动端固定连接有夹紧板40，第四液压杆39工作实现夹紧板40的移动，在夹紧板40移动的过程中便于实现夹紧板40将管体1夹紧。
固定板5的下表面固定连接有翻转电机41，翻转电机41的驱动轴与转动板11固定连接，转动板11内固定连接有第五液压杆42，第五液压杆42与承载板12固定连接，翻转电机41工作实现转动板11转动，在转动板11转动的过程中调整了转动板11的位置；第五液压杆42工作调整了承载板12的位置；
载物板13上固定连接有丝杆43，丝杆43的下端穿过承载板12并螺纹连接有固定螺母44，当需要将载物板13从承载板12上拆卸下来时，工作人员手动转动固定螺母44，当固定螺母44从丝杆43上拆卸下来时，工作人员手动推动丝杆43，即可将载物板13从承载板12上拆卸下来；当需要将载物板13安装在承载板12上时，工作人员将丝杆43的一端穿过承载板12并在丝杆43上旋入固定螺母44，即可将载物板13安装在承载板12上；
承载轮15上固定连接有转动杆45，转动杆45的端部转动连接在凹槽14的侧壁上，由于转动杆45转动在凹槽14内，从而便于承载轮15的转动，便于实现管体1的移动。
一种耐腐蚀MPP电力管的加工方法，该加工方法的加工步骤为：
第一液压杆24工作实现两块移动板6相离移动，在移动板6移动的过程中调整了移动板6的位置，之后将管体1放置在载物板13上的承载轮15上；
之后第一液压杆24工作实现两块移动板6相向移动，第四液压杆39工作实现夹紧板40的移动，在夹紧板40移动的过程中便于实现夹紧板40将管体1夹紧；
第二液压杆29工作实现U形挡料壳30移动，第二电机38工作实现切割刀9工作实现对管体1的切割，当需要将装液盒35内的水流至软质棉32上时，第三液压杆36工作实现挡液板37的移动，挡液板37从出液孔内脱离时，便于装液盒35内的水分从出液孔流至软质棉32上，从而便于软质棉32吸附废屑；
在不需要切割时需要对软质棉32进行清理时，当需要将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来时，手动转动螺母34，当螺母34从螺纹杆33上拆卸下来时，手动推动螺纹杆33，即可将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来，便于对软质棉32进行清理；当需要将U形装料板31安装在U形挡料壳30上时，将螺纹杆33的一端穿过U形挡料壳30，并在螺纹杆33上旋入螺母34，通过螺母34和螺纹杆33的配合实现将U形装料板31安装在U形挡料壳30上；
第五液压杆42工作实现载物板13向下移动，翻转电机41工作实现转动板11转动，在转动板11转动的过程中便于切割后的管体1掉落至装料箱4内，当管体1掉落至装料环18内时，首先管体1与承载杆21接触，由于弹簧23的作用实现了缓冲作用；
同时由于装料箱4上开口16便于取出切割后的管体；
第四液压杆39工作实现夹紧板40的移动，实现夹紧板40脱离管体1，第一电机26工作实现皮带轮25转动，由于皮带7连接在皮带轮25之间，因此在皮带轮25转动的过程中实现皮带7的移动，当皮带7与管体1接触时，由于凸起8的作用便于管体1的移动，便于切割管体1。
本发明在使用时，第一液压杆24工作实现两块移动板6相离移动，在移动板6移动的过程中调整了移动板6的位置，之后将管体1放置在载物板13上的承载轮15上。
之后第一液压杆24工作实现两块移动板6相向移动，第四液压杆39工作实现夹紧板40的移动，在夹紧板40移动的过程中便于实现夹紧板40将管体1夹紧。
第二液压杆29工作实现U形挡料壳30移动，第二电机38工作实现切割刀9工作实现对管体1的切割，当需要将装液盒35内的水流至软质棉32上时，第三液压杆36工作实现挡液板37的移动，挡液板37从出液孔内脱离时，便于装液盒35内的水分从出液孔流至软质棉32上，从而便于软质棉32吸附废屑。
在不需要切割时需要对软质棉32进行清理时，当需要将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来时，工作人员手动转动螺母34，当螺母34从螺纹杆33上拆卸下来时，工作人员手动推动螺纹杆33，即可将U形装料板31从U形挡料壳30上拆卸下来，便于对软质棉32进行清理；当需要将U形装料板31安装在U形挡料壳30上时，工作人员将螺纹杆33的一端穿过U形挡料壳30，并在螺纹杆33上旋入螺母34，通过螺母34和螺纹杆33的配合实现将U形装料板31安装在U形挡料壳30上。
第五液压杆42工作实现载物板13向下移动，翻转电机41工作实现转动板11转动，在转动板11转动的过程中便于切割后的管体1掉落至装料箱4内，当管体1掉落至装料环18内时，首先管体1与承载杆21接触，由于弹簧23的作用实现了缓冲作用。
同时由于装料箱4上开口16便于取出切割后的管体。
第四液压杆39工作实现夹紧板40的移动，实现夹紧板40脱离管体1，第一电机26工作实现皮带轮25转动，由于皮带7连接在皮带轮25之间，因此在皮带轮25转动的过程中实现皮带7的移动，当皮带7与管体1接触时，由于凸起8的作用便于管体1的移动，便于切割管体1。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀MPP电力管,包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内外侧均设置有保温层(2)，所述保温层(2)远离管体(1)的一侧设置有耐腐蚀层(3)；
该管体(1)在加工过程中将使用到加工设备，该加工设备包括装料箱(4)，所述装料箱(4)的上方固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上对称活动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上方传动连接有皮带(7)，所述皮带(7)的外表面固定连接有凸起(8)，所述固定板(5)的上方设置有切割刀(9)，所述固定板(5)上开设有落料孔(10)，所述固定板(5)的下方转动连接有转动板(11)，所述转动板(11)上伸缩式连接有承载板(12)，所述承载板(12)与落料孔(10)相配合，所述承载板(12)的上方拆卸式连接有载物板(13)，所述载物板(13)的上表面朝下开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内转动连接有承载轮(15)；
所述固定板(5)的上方固定连接有U形板(28)，所述U形板(28)上固定连接有第二液压杆(29)，所述第二液压杆(29)的活动端固定连接有U形挡料壳(30)，所述U形挡料壳(30)的侧壁上拆卸式连接有U形装料板(31)，所述U形装料板(31)的内侧壁上固定连接有软质棉(32)；
所述U形装料板(31)上固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的一端穿过U形挡料壳(30)并螺纹连接有螺母(34)；
所述U形装料板(31)的内侧壁上固定连接有装液盒(35)，所述装液盒(35)的顶板和底板分别开设有进液孔和出液孔，所述U形装料板(31)的外侧壁上固定连接有第三液压杆(36)，所述第三液压杆(36)的活动端分别固定连接有两块挡液板(37)，两块所述挡液板(37)分别位于进液孔和出液孔内，所述U形装料板(31)内固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)与切割刀(9)固定连接；
所述U形装料板(31)上开设有落液孔(46)，所述落液孔(46)与出液孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述装料箱(4)上开设有开口(16)，所述装料箱(4)的底部固定连接有环形板(17)，所述环形板(17)的上方放置有装料环(18)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述环形板(17)的内侧壁上固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)的一端位于装料环(18)内；
所述装料环(18)的内侧壁上开设有储存槽(20)，所述储存槽(20)内弹性连接有承载杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述储存槽(20)内固定连接有固定筒(22)，所述固定筒(22)的内侧壁上固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端与承载杆(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述固定板(5)上固定连接有第一液压杆(24)，所述第一液压杆(24)的一端与移动板(6)固定连接；
所述移动板(6)上转动连接有皮带轮(25)，所述皮带(7)连接在皮带轮(25)之间，所述移动板(6)上固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的驱动轴与皮带轮(25)连接，所述移动板(6)上固定连接有挡板(27)，所述挡板(27)贴合在皮带(7)的内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述移动板(6)上开设有收纳槽，所述收纳槽内固定连接有第四液压杆(39)，所述第四液压杆(39)的活动端固定连接有夹紧板(40)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀MPP电力管，其特征在于，所述固定板(5)的下表面固定连接有翻转电机(41)，所述翻转电机(41)的驱动轴与转动板(11)固定连接，所述转动板(11)内固定连接有第五液压杆(42)，所述第五液压杆(42)与承载板(12)固定连接；
所述载物板(13)上固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的下端穿过承载板(12)并螺纹连接有固定螺母(44)；
所述承载轮(15)上固定连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)的端部转动连接在凹槽(14)的侧壁上。
8.一种根据权利要求7所述的耐腐蚀MPP电力管的加工方法，其特征在于，该加工方法的加工步骤为：
第一液压杆(24)工作实现两块移动板(6)相离移动，在移动板(6)移动的过程中调整了移动板(6)的位置，之后将管体(1)放置在载物板(13)上的承载轮(15)上；
之后第一液压杆(24)工作实现两块移动板(6)相向移动，第四液压杆(39)工作实现夹紧板(40)的移动，在夹紧板(40)移动的过程中便于实现夹紧板(40)将管体(1)夹紧；
第二液压杆(29)工作实现U形挡料壳(30)移动，第二电机(38)工作实现切割刀(9)工作实现对管体(1)的切割，当需要将装液盒(35)内的水流至软质棉(32)上时，第三液压杆(36)工作实现挡液板(37)的移动，挡液板(37)从出液孔内脱离时，便于装液盒(35)内的水分从出液孔流至软质棉(32)上，从而便于软质棉(32)吸附废屑；
在不需要切割时需要对软质棉(32)进行清理时，当需要将U形装料板(31)从U形挡料壳(30)上拆卸下来时，手动转动螺母(34)，当螺母(34)从螺纹杆(33)上拆卸下来时，手动推动螺纹杆(33)，即可将U形装料板(31)从U形挡料壳(30)上拆卸下来，便于对软质棉(32)进行清理；当需要将U形装料板(31)安装在U形挡料壳(30)上时，将螺纹杆(33)的一端穿过U形挡料壳(30)，并在螺纹杆(33)上旋入螺母(34)，通过螺母(34)和螺纹杆(33)的配合实现将U形装料板(31)安装在U形挡料壳(30)上；
第五液压杆(42)工作实现载物板(13)向下移动，翻转电机(41)工作实现转动板(11)转动，在转动板(11)转动的过程中便于切割后的管体(1)掉落至装料箱(4)内，当管体(1)掉落至装料环(18)内时，首先管体(1)与承载杆(21)接触，由于弹簧(23)的作用实现了缓冲作用；
同时由于装料箱(4)上开口(16)便于取出切割后的管体(1)；
第四液压杆(39)工作实现夹紧板(40)的移动，实现夹紧板(40)脱离管体(1)，第一电机(26)工作实现皮带轮(25)转动，由于皮带(7)连接在皮带轮(25)之间，因此在皮带轮(25)转动的过程中实现皮带(7)的移动，当皮带(7)与管体(1)接触时，由于凸起(8)的作用便于管体(1)的移动，便于切割管体(1)。
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