CN112276068A - 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 - Google Patents
耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112276068A CN112276068A CN202011165741.7A CN202011165741A CN112276068A CN 112276068 A CN112276068 A CN 112276068A CN 202011165741 A CN202011165741 A CN 202011165741A CN 112276068 A CN112276068 A CN 112276068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- refractory cement
- cage
- electric heating
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明提供了耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法，底部圆盘的顶部边缘固定有环形筒，所述底部圆盘的中心部位固定有中部空心立柱，所述中部空心立柱的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋，所述连接筋的末端焊接有笼型芯骨，所述笼型芯骨的底端固定在底部圆盘上，并与中部空心立柱保持同心；所述笼型芯骨所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体，并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带的绝缘陶瓷棒；所述电阻带与用于控制温度的电控箱相连。克服了以往烤包方法中的缺点，其烤包过程安全环保，烘包受热均匀，浇包寿命显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别是涉及耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法，特别适用于铸铁浇注包的制作烘干工序。
背景技术
无论是砂制作的浇注包还是耐火水泥制作的浇注包，在筑完包以后使用之前都要求进行烤包，必须将包内水分充分烘干，才能进行浇注作业使用，否则会造成垮包和穿包漏水安全风险。以往都是用废柴油燃烧进行烤包处理，烤包不均匀，经常容易开裂，垮包，不仅影响浇包寿命，而且不环保。
发明内容
本发明目的是提供了耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法，克服了以往烤包方法中的缺点，其烤包过程安全环保，烘包受热均匀，浇包寿命显著提升。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：耐火水泥浇注包电热烤包装置，它包括底部圆盘，所述底部圆盘的顶部边缘固定有环形筒，所述底部圆盘的中心部位固定有中部空心立柱，所述中部空心立柱的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋，所述连接筋的末端焊接有笼型芯骨，所述笼型芯骨的底端固定在底部圆盘上，并与中部空心立柱保持同心；所述笼型芯骨所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体，并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带的绝缘陶瓷棒；所述电阻带与用于控制温度的电控箱相连。
所述环形筒的内部并位于底部圆盘的内部焊接固定有十字撑板，所述环形筒的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆。
所述底部圆盘上，并位于环形筒和绝缘筒体之间填充耐火水泥形成托盘结构。
所述笼型芯骨包括呈环形布置的一圈立筋，所述立筋的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍。
所述底部圆盘的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔，在测温孔的外围加工有多个用于穿过电阻带的导线孔。
所述绝缘筒体和中部空心立柱之间填充绝缘棉。
所述电控箱内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用PID控制器。
所述环形筒的外壁上均布设置有多个挂钩角板。
使用时整个电热烤包通过托盘结构倒置安装在支撑架的顶部。
所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法，它包括以下步骤：
步骤1，电热烤包主体结构设计制作：
1.1，主体结构骨架设计：在底部圆盘的顶部边缘焊接环形筒，在环形筒内部焊接十字撑板，在底部圆盘的中心焊接固定中部空心立柱，在中部空心立柱的外壁上焊接多圈连接筋，同时在底部圆盘的顶部，焊接固定笼型芯骨；
1.2，绝缘筒体成型模具制作：绝缘筒体用耐火水泥浇筑施工成型，耐火水泥浇筑施工成型依靠模具，模具分内外两层，内层为圆形桶，外层模具采用剖分式的结构，包括半圆形板，所述半圆形板的边缘固定有法兰板，在半圆形板上加工有用于安装绝缘陶瓷棒的通孔；
1.3，绝缘筒体浇筑：浇筑时，将圆形桶设置在笼型芯骨的内部，并保持两者同心布置；将两块半圆形板通过法兰板连接成为整体，并设置在笼型芯骨的外围，保证两者同心布置；在通孔上固定绝缘陶瓷棒；向圆形桶和半圆形板所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥；
1.4，绝缘筒体成型：待绝缘筒体的耐火水泥浇筑施工完成后，等待耐火水泥凝固一天，凝固后去掉外层模具；
步骤2，电热烤包托盘结构耐火材料及绝缘设计制作：
2.1，在绝缘筒体成型之后，将整个烤包的底部圆盘其它区域用耐火水泥填充，使其与中心绝缘筒体融为一体；再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理，去除水分；
2.2，在底部圆盘中心预留四个导线孔和一个热电偶测温孔，绝缘筒体内部填充绝缘棉；
步骤3，电热烤包主电路设计；
步骤4，电热烤包控制电路设计：采用PID控制器，进行电热烤包温度的闭环反馈控制；
步骤5，电热烤包的烘包温度曲线设计；
步骤6，电热烤包具体使用：在电控箱输入烘包温度曲线后，将烤包器整体调运至浇包上方，托盘结构悬挂在浇包顶部边缘，通电即可使用。
本发明有如下有益效果：
1、本发明的耐火水泥浇注包电热烤包装置，整个加热过程实现了自动化，只要将工艺曲线输入控制器，自动控制温度和时间，无需人工辅助。耐火水泥包烘干彻底，整体使用寿命延长一倍，裂纹和垮包现象不再出现，且废止了柴油烤包工艺，绿色环保。
2、通过上述的十字撑板增强了环形筒的结构强度，通过径向筋杆增强了托盘结构的结构强度。
3、通过托盘结构保证了能够对整个烤包进行支撑。
4、通过上述的笼型芯骨增强了绝缘筒体的结构强度。
5、通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制，保证了烘包质量。
6、通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明未安装电阻带时主视图。
图2为本发明图1中A-A剖视图。
图3为本发明未安装电阻带时三维结构图。
图4为本发明内部骨架结构的第一视角三维图。
图5为本发明内部骨架结构的第二视角三维图。
图6为本发明内部骨架结构的第三视角三维图。
图7为本发明设置了内层模具之后的三维图。
图8为本发明外层模具结构图。
图9为本发明电热烤包主电路图。
图10为本发明电热烤包控制电路图。
图11为本发明电热烤包烘包曲线图。
图12为本发明电热烤包使用时支撑布置图。
图中：底部圆盘1、挂钩角板2、环形筒3、十字撑板4、连接筋5、中部空心立柱6、笼型芯骨7、导线孔8、测温孔9、圆形桶10、绝缘筒体12、绝缘陶瓷棒13、托盘结构14、半圆形板15、法兰板16、环形箍17、电阻带19、支撑架20、电控箱21。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-12，耐火水泥浇注包电热烤包装置，它包括底部圆盘1，所述底部圆盘1的顶部边缘固定有环形筒3，所述底部圆盘1的中心部位固定有中部空心立柱6，所述中部空心立柱6的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋5，所述连接筋5的末端焊接有笼型芯骨7，所述笼型芯骨7的底端固定在底部圆盘1上，并与中部空心立柱6保持同心；所述笼型芯骨7所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体12，并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体12的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带19的绝缘陶瓷棒13；所述电阻带19与用于控制温度的电控箱21相连。通过采用上述结构的电热烤包装置，其采用圆筒状的环形布置的电阻带19，用于烘包加热，进而大大的提高了烘干效率，保证了烘干质量，有效克服传统的烤包不均匀，开裂和垮包的问题，显著延长了浇包寿命。
进一步的，所述环形筒3的内部并位于底部圆盘1的内部焊接固定有十字撑板4，所述环形筒3的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆15。通过上述的十字撑板4增强了环形筒3的结构强度，通过径向筋杆15增强了托盘结构14的结构强度。
进一步的，所述底部圆盘1上，并位于环形筒3和绝缘筒体12之间填充耐火水泥形成托盘结构14。通过托盘结构14保证了能够对整个烤包进行支撑。
进一步的，所述笼型芯骨7包括呈环形布置的一圈立筋16，所述立筋16的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍17。通过上述的笼型芯骨7增强了绝缘筒体12的结构强度。
进一步的，所述底部圆盘1的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔9，在测温孔9的外围加工有多个用于穿过电阻带19的导线孔8。通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制，保证了烘包质量。
进一步的，所述绝缘筒体12和中部空心立柱6之间填充绝缘棉。通过绝缘棉起到了保温的目的。
进一步的，所述电控箱21内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用PID控制器。通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
进一步的，所述环形筒3的外壁上均布设置有多个挂钩角板2。通过挂钩角板2便于在后续使用时能对整整个装置进行吊装。
进一步的，使用时整个电热烤包通过托盘结构14倒置安装在支撑架20的顶部。
实施例2：
所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法，它包括以下步骤：
步骤1，电热烤包主体结构设计制作：
1.1，主体结构骨架设计：在底部圆盘1的顶部边缘焊接环形筒3，在环形筒3内部焊接十字撑板4，在底部圆盘1的中心焊接固定中部空心立柱6，在中部空心立柱6的外壁上焊接多圈连接筋5，同时在底部圆盘1的顶部，焊接固定笼型芯骨7；
1.2，绝缘筒体12成型模具制作：绝缘筒体12用耐火水泥浇筑施工成型，耐火水泥浇筑施工成型依靠模具，模具分内外两层，内层为圆形桶10，外层模具采用剖分式的结构，包括半圆形板15，所述半圆形板15的边缘固定有法兰板16，在半圆形板15上加工有用于安装绝缘陶瓷棒13的通孔17；
1.3，绝缘筒体12浇筑：浇筑时，将圆形桶10设置在笼型芯骨7的内部，并保持两者同心布置；将两块半圆形板15通过法兰板16连接成为整体，并设置在笼型芯骨7的外围，保证两者同心布置；在通孔17上固定绝缘陶瓷棒13；向圆形桶10和半圆形板15所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥；
1.4，绝缘筒体12成型：待绝缘筒体12的耐火水泥浇筑施工完成后，等待耐火水泥凝固一天，凝固后去掉外层模具；
步骤2，电热烤包托盘结构14耐火材料及绝缘设计制作：
2.1，在绝缘筒体12成型之后，将整个烤包的底部圆盘1其它区域用耐火水泥填充，使其与中心绝缘筒体12融为一体；再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理，去除水分；
2.2，在底部圆盘1中心预留四个导线孔8和一个热电偶测温孔9，绝缘筒体12内部填充绝缘棉；
步骤3，电热烤包主电路设计；
步骤4，电热烤包控制电路设计：采用PID控制器，进行电热烤包温度的闭环反馈控制；
步骤5，电热烤包的烘包温度曲线设计；
步骤6，电热烤包具体使用：在电控箱21输入烘包温度曲线后，将烤包器整体调运至浇包上方，托盘结构14悬挂在浇包顶部边缘，通电即可使用。
Claims (10)
1.耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：它包括底部圆盘（1），所述底部圆盘（1）的顶部边缘固定有环形筒（3），所述底部圆盘（1）的中心部位固定有中部空心立柱（6），所述中部空心立柱（6）的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋（5），所述连接筋（5）的末端焊接有笼型芯骨（7），所述笼型芯骨（7）的底端固定在底部圆盘（1）上，并与中部空心立柱（6）保持同心；所述笼型芯骨（7）所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体（12），并将笼型芯骨包裹在其内部；所述绝缘筒体（12）的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带（19）的绝缘陶瓷棒（13）；所述电阻带（19）与用于控制温度的电控箱（21）相连。
2.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述环形筒（3）的内部并位于底部圆盘（1）的内部焊接固定有十字撑板（4），所述环形筒（3）的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆（15）。
3.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述底部圆盘（1）上，并位于环形筒（3）和绝缘筒体（12）之间填充耐火水泥形成托盘结构（14）。
4.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述笼型芯骨（7）包括呈环形布置的一圈立筋（16），所述立筋（16）的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍（17）。
5.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述底部圆盘（1）的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔（9），在测温孔（9）的外围加工有多个用于穿过电阻带（19）的导线孔（8）。
6.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述绝缘筒体（12）和中部空心立柱（6）之间填充绝缘棉。
7.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述电控箱（21）内部包括电热烤包主电路，所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连，所述电热烤包控制电路采用PID控制器。
8.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：所述环形筒（3）的外壁上均布设置有多个挂钩角板（2）。
9.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置，其特征在于：使用时整个电热烤包通过托盘结构（14）倒置安装在支撑架（20）的顶部。
10.权利要求1-9任意一项所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1，电热烤包主体结构设计制作：
1.1，主体结构骨架设计：在底部圆盘（1）的顶部边缘焊接环形筒（3），在环形筒（3）内部焊接十字撑板（4），在底部圆盘（1）的中心焊接固定中部空心立柱（6），在中部空心立柱（6）的外壁上焊接多圈连接筋（5），同时在底部圆盘（1）的顶部，焊接固定笼型芯骨（7）；
1.2，绝缘筒体（12）成型模具制作：绝缘筒体（12）用耐火水泥浇筑施工成型，耐火水泥浇筑施工成型依靠模具，模具分内外两层，内层为圆形桶（10），外层模具采用剖分式的结构，包括半圆形板（15），所述半圆形板（15）的边缘固定有法兰板（16），在半圆形板（15）上加工有用于安装绝缘陶瓷棒（13）的通孔（17）；
1.3，绝缘筒体（12）浇筑：浇筑时，将圆形桶（10）设置在笼型芯骨（7）的内部，并保持两者同心布置；将两块半圆形板（15）通过法兰板（16）连接成为整体，并设置在笼型芯骨（7）的外围，保证两者同心布置；在通孔（17）上固定绝缘陶瓷棒（13）；向圆形桶（10）和半圆形板（15）所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥；
1.4，绝缘筒体（12）成型：待绝缘筒体（12）的耐火水泥浇筑施工完成后，等待耐火水泥凝固一天，凝固后去掉外层模具；
步骤2，电热烤包托盘结构（14）耐火材料及绝缘设计制作：
2.1，在绝缘筒体（12）成型之后，将整个烤包的底部圆盘（1）其它区域用耐火水泥填充，使其与中心绝缘筒体（12）融为一体；再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理，去除水分；
2.2，在底部圆盘（1）中心预留四个导线孔（8）和一个热电偶测温孔（9），绝缘筒体（12）内部填充绝缘棉；
步骤3，电热烤包主电路设计；
步骤4，电热烤包控制电路设计：采用PID控制器，进行电热烤包温度的闭环反馈控制；
步骤5，电热烤包的烘包温度曲线设计；
步骤6，电热烤包具体使用：在电控箱（21）输入烘包温度曲线后，将烤包器整体调运至浇包上方，托盘结构（14）悬挂在浇包顶部边缘，通电即可使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011165741.7A CN112276068B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011165741.7A CN112276068B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112276068A true CN112276068A (zh) | 2021-01-29 |
| CN112276068B CN112276068B (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=74373353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011165741.7A Active CN112276068B (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112276068B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1158861A (en) * | 1965-07-16 | 1969-07-23 | United Aircraft Corp | Improvements in and relating to a Mold Heater |
| JPH0584565A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Fuji Electric Co Ltd | 取鍋の溶湯加熱装置 |
| EP1302262A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | André Daussan | Procédé pour réaliser un tube de coulée |
| JP4903903B1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-03-28 | 山田 榮子 | 製鋼用レードルの予熱方法 |
| CN104422294A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 滕州三圣新型材料有限公司 | 水泥预热器耐火浇注料复合内筒 |
| CN104755868A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-07-01 | 联合矿产有限公司 | 加强的耐火容器 |
| CN106232265A (zh) * | 2014-05-08 | 2016-12-14 | 日本坩埚株式会社 | 浇包加热装置 |
| CN206056711U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-29 | 安庆市天兴特种建材有限责任公司 | 一种承重型水表箱 |
| CN107251645A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-10-13 | 株式会社东热 | 熔液保持炉 |
| CN207655906U (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种长寿命电阻烘烤器 |
| CN109261294A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-25 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法 |
| CN109676752A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-26 | 叶子鹏 | 一种多孔水泥制管及其制作工艺 |
| CN111097881A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-05-05 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种滚筒铸钢件的铸造成型工艺 |
| CN210817437U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-06-23 | 河南欧迪艾铸造有限公司 | 一种便捷型智能铁水包烘包器 |
| CN111733799A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-02 | 合肥工业大学 | 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础成型工法 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011165741.7A patent/CN112276068B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1158861A (en) * | 1965-07-16 | 1969-07-23 | United Aircraft Corp | Improvements in and relating to a Mold Heater |
| JPH0584565A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Fuji Electric Co Ltd | 取鍋の溶湯加熱装置 |
| EP1302262A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | André Daussan | Procédé pour réaliser un tube de coulée |
| JP4903903B1 (ja) * | 2011-02-17 | 2012-03-28 | 山田 榮子 | 製鋼用レードルの予熱方法 |
| CN104755868A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-07-01 | 联合矿产有限公司 | 加强的耐火容器 |
| CN104422294A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 滕州三圣新型材料有限公司 | 水泥预热器耐火浇注料复合内筒 |
| CN106232265A (zh) * | 2014-05-08 | 2016-12-14 | 日本坩埚株式会社 | 浇包加热装置 |
| CN107251645A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-10-13 | 株式会社东热 | 熔液保持炉 |
| CN206056711U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-29 | 安庆市天兴特种建材有限责任公司 | 一种承重型水表箱 |
| CN207655906U (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种长寿命电阻烘烤器 |
| CN109261294A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-25 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法 |
| CN109676752A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-26 | 叶子鹏 | 一种多孔水泥制管及其制作工艺 |
| CN210817437U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-06-23 | 河南欧迪艾铸造有限公司 | 一种便捷型智能铁水包烘包器 |
| CN111097881A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-05-05 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种滚筒铸钢件的铸造成型工艺 |
| CN111733799A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-02 | 合肥工业大学 | 一种自护壁大直径混凝土空心管柱基础成型工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112276068B (zh) | 2022-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107150115B (zh) | 一种铝合金基体发动机铸铁缸套复合铸造成型工艺 | |
| CN109839003A (zh) | 一种新型工业压铸用熔炼炉 | |
| CN112276068B (zh) | 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 | |
| CN213857042U (zh) | 耐火水泥浇注包电热烤包装置 | |
| JP2837275B2 (ja) | 溶融金属、特に鋳鉄を鋳造機に供給するための装置、及び該装置を含む鋳造装置 | |
| CN112122550A (zh) | 一种薄壁环形机匣铸件熔模铸造工艺 | |
| CN107966027B (zh) | 一种高效铸造用金属熔炼炉 | |
| US3311695A (en) | Coil assembly for an induction melting furnace and method of making same | |
| CN213648365U (zh) | 母线式电流互感器的浇注模具 | |
| CN106756073B (zh) | 一种应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备 | |
| CN102980391B (zh) | 一种烧嘴前端耐热层的施工方法 | |
| US5610935A (en) | Method for manufacturing a base anode for a metallurgical vessel | |
| CN103317127B (zh) | 一种环保节能可调控电加热钢包或砂型的装置及其方法 | |
| US3221382A (en) | Method of making a hot top | |
| CN206232784U (zh) | 一种罩式炉料架 | |
| CN210685494U (zh) | 一种流水线辐照设备使用的保护罩 | |
| JPH11117014A (ja) | ガス吹き込み用プラグおよびその製造方法 | |
| CN209969504U (zh) | 一种高效砂型烘烤装置 | |
| CN209840699U (zh) | 一种便于制造中频炉浇注口的装置 | |
| CN212894869U (zh) | 一种套筒加工用深井炉球化退火装置 | |
| KR101650881B1 (ko) | 건조장치 및 이를 이용한 랜스 제조방법 | |
| JP7110763B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| CN220347174U (zh) | 一种包盖修筑平台 | |
| CN107041028A (zh) | 一种电磁炉线圈盘及其加工工艺 | |
| CN216632574U (zh) | 一种粉末材料冶炼用中间包内热式加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |