CN112276068B - 耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法,底部圆盘的顶部边缘固定有环形筒,所述底部圆盘的中心部位固定有中部空心立柱,所述中部空心立柱的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋,所述连接筋的末端焊接有笼型芯骨,所述笼型芯骨的底端固定在底部圆盘上,并与中部空心立柱保持同心;所述笼型芯骨所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体,并将笼型芯骨包裹在其内部;所述绝缘筒体的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带的绝缘陶瓷棒;所述电阻带与用于控制温度的电控箱相连。克服了以往烤包方法中的缺点,其烤包过程安全环保,烘包受热均匀,浇包寿命显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,特别是涉及耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法,特别适用于铸铁浇注包的制作烘干工序。
背景技术
无论是砂制作的浇注包还是耐火水泥制作的浇注包,在筑完包以后使用之前都要求进行烤包,必须将包内水分充分烘干,才能进行浇注作业使用,否则会造成垮包和穿包漏水安全风险。以往都是用废柴油燃烧进行烤包处理,烤包不均匀,经常容易开裂,垮包,不仅影响浇包寿命,而且不环保。
发明内容
本发明目的是提供了耐火水泥浇注包电热烤包装置及制造方法,克服了以往烤包方法中的缺点,其烤包过程安全环保,烘包受热均匀,浇包寿命显著提升。
为了实现上述的技术特征,本发明的目的是这样实现的:耐火水泥浇注包电热烤包装置,它包括底部圆盘,所述底部圆盘的顶部边缘固定有环形筒,所述底部圆盘的中心部位固定有中部空心立柱,所述中部空心立柱的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋,所述连接筋的末端焊接有笼型芯骨,所述笼型芯骨的底端固定在底部圆盘上,并与中部空心立柱保持同心;所述笼型芯骨所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体,并将笼型芯骨包裹在其内部;所述绝缘筒体的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带的绝缘陶瓷棒;所述电阻带与用于控制温度的电控箱相连。
所述环形筒的内部并位于底部圆盘的内部焊接固定有十字撑板,所述环形筒的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆。
所述底部圆盘上,并位于环形筒和绝缘筒体之间填充耐火水泥形成托盘结构。
所述笼型芯骨包括呈环形布置的一圈立筋,所述立筋的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍。
所述底部圆盘的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔,在测温孔的外围加工有多个用于穿过电阻带的导线孔。
所述绝缘筒体和中部空心立柱之间填充绝缘棉。
所述电控箱内部包括电热烤包主电路,所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连,所述电热烤包控制电路采用PID控制器。
所述环形筒的外壁上均布设置有多个挂钩角板。
使用时整个电热烤包通过托盘结构倒置安装在支撑架的顶部。
所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法,它包括以下步骤:
步骤1,电热烤包主体结构设计制作:
1.1,主体结构骨架设计:在底部圆盘的顶部边缘焊接环形筒,在环形筒内部焊接十字撑板,在底部圆盘的中心焊接固定中部空心立柱,在中部空心立柱的外壁上焊接多圈连接筋,同时在底部圆盘的顶部,焊接固定笼型芯骨;
1.2,绝缘筒体成型模具制作:绝缘筒体用耐火水泥浇筑施工成型,耐火水泥浇筑施工成型依靠模具,模具分内外两层,内层为圆形桶,外层模具采用剖分式的结构,包括半圆形板,所述半圆形板的边缘固定有法兰板,在半圆形板上加工有用于安装绝缘陶瓷棒的通孔;
1.3,绝缘筒体浇筑:浇筑时,将圆形桶设置在笼型芯骨的内部,并保持两者同心布置;将两块半圆形板通过法兰板连接成为整体,并设置在笼型芯骨的外围,保证两者同心布置;在通孔上固定绝缘陶瓷棒;向圆形桶和半圆形板所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥;
1.4,绝缘筒体成型:待绝缘筒体的耐火水泥浇筑施工完成后,等待耐火水泥凝固一天,凝固后去掉外层模具;
步骤2,电热烤包托盘结构耐火材料及绝缘设计制作:
2.1,在绝缘筒体成型之后,将整个烤包的底部圆盘其它区域用耐火水泥填充,使其与中心绝缘筒体融为一体;再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理,去除水分;
2.2,在底部圆盘中心预留四个导线孔和一个热电偶测温孔,绝缘筒体内部填充绝缘棉;
步骤3,电热烤包主电路设计;
步骤4,电热烤包控制电路设计:采用PID控制器,进行电热烤包温度的闭环反馈控制;
步骤5,电热烤包的烘包温度曲线设计;
步骤6,电热烤包具体使用:在电控箱输入烘包温度曲线后,将烤包器整体调运至浇包上方,托盘结构悬挂在浇包顶部边缘,通电即可使用。
本发明有如下有益效果:
1、本发明的耐火水泥浇注包电热烤包装置,整个加热过程实现了自动化,只要将工艺曲线输入控制器,自动控制温度和时间,无需人工辅助。耐火水泥包烘干彻底,整体使用寿命延长一倍,裂纹和垮包现象不再出现,且废止了柴油烤包工艺,绿色环保。
2、通过上述的十字撑板增强了环形筒的结构强度,通过径向筋杆增强了托盘结构的结构强度。
3、通过托盘结构保证了能够对整个烤包进行支撑。
4、通过上述的笼型芯骨增强了绝缘筒体的结构强度。
5、通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制,保证了烘包质量。
6、通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明未安装电阻带时主视图。
图2为本发明图1中A-A剖视图。
图3为本发明未安装电阻带时三维结构图。
图4为本发明内部骨架结构的第一视角三维图。
图5为本发明内部骨架结构的第二视角三维图。
图6为本发明内部骨架结构的第三视角三维图。
图7为本发明设置了内层模具之后的三维图。
图8为本发明外层模具结构图。
图9为本发明电热烤包主电路图。
图10为本发明电热烤包控制电路图。
图11为本发明电热烤包烘包曲线图。
图12为本发明电热烤包使用时支撑布置图。
图中:底部圆盘1、挂钩角板2、环形筒3、十字撑板4、连接筋5、中部空心立柱6、笼型芯骨7、导线孔8、测温孔9、圆形桶10、绝缘筒体12、绝缘陶瓷棒13、托盘结构14、径向筋杆15、立筋16、环形箍17、半圆形板18、电阻带19、支撑架20、电控箱21、法兰板22、通孔23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1:
参见图1-12,耐火水泥浇注包电热烤包装置,它包括底部圆盘1,所述底部圆盘1的顶部边缘固定有环形筒3,所述底部圆盘1的中心部位固定有中部空心立柱6,所述中部空心立柱6的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋5,所述连接筋5的末端焊接有笼型芯骨7,所述笼型芯骨7的底端固定在底部圆盘1上,并与中部空心立柱6保持同心;所述笼型芯骨7所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体12,并将笼型芯骨包裹在其内部;所述绝缘筒体12的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带19的绝缘陶瓷棒13;所述电阻带19与用于控制温度的电控箱21相连。通过采用上述结构的电热烤包装置,其采用圆筒状的环形布置的电阻带19,用于烘包加热,进而大大的提高了烘干效率,保证了烘干质量,有效克服传统的烤包不均匀,开裂和垮包的问题,显著延长了浇包寿命。
进一步的,所述环形筒3的内部并位于底部圆盘1的内部焊接固定有十字撑板4,所述环形筒3的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆15。通过上述的十字撑板4增强了环形筒3的结构强度,通过径向筋杆15增强了托盘结构14的结构强度。
进一步的,所述底部圆盘1上,并位于环形筒3和绝缘筒体12之间填充耐火水泥形成托盘结构14。通过托盘结构14保证了能够对整个烤包进行支撑。
进一步的,所述笼型芯骨7包括呈环形布置的一圈立筋16,所述立筋16的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍17。通过上述的笼型芯骨7增强了绝缘筒体12的结构强度。
进一步的,所述底部圆盘1的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔9,在测温孔9的外围加工有多个用于穿过电阻带19的导线孔8。通过上述的热电偶能够实现温度的闭环反馈控制,保证了烘包质量。
进一步的,所述绝缘筒体12和中部空心立柱6之间填充绝缘棉。通过绝缘棉起到了保温的目的。
进一步的,所述电控箱21内部包括电热烤包主电路,所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连,所述电热烤包控制电路采用PID控制器。通过上述的电热烤包主电路能够实现电阻带的供电。
进一步的,所述环形筒3的外壁上均布设置有多个挂钩角板2。通过挂钩角板2便于在后续使用时能对整整个装置进行吊装。
进一步的,使用时整个电热烤包通过托盘结构14倒置安装在支撑架20的顶部。
实施例2:
所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法,它包括以下步骤:
步骤1,电热烤包主体结构设计制作:
1.1,主体结构骨架设计:在底部圆盘1的顶部边缘焊接环形筒3,在环形筒3内部焊接十字撑板4,在底部圆盘1的中心焊接固定中部空心立柱6,在中部空心立柱6的外壁上焊接多圈连接筋5,同时在底部圆盘1的顶部,焊接固定笼型芯骨7;
1.2,绝缘筒体12成型模具制作:绝缘筒体12用耐火水泥浇筑施工成型,耐火水泥浇筑施工成型依靠模具,模具分内外两层,内层为圆形桶10,外层模具采用剖分式的结构,包括半圆形板18,所述半圆形板18的边缘固定有法兰板22,在半圆形板18上加工有用于安装绝缘陶瓷棒13的通孔23;
1.3,绝缘筒体12浇筑:浇筑时,将圆形桶10设置在笼型芯骨7的内部,并保持两者同心布置;将两块半圆形板18通过法兰板22连接成为整体,并设置在笼型芯骨7的外围,保证两者同心布置;在通孔23上固定绝缘陶瓷棒13;向圆形桶10和半圆形板18所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥;
1.4,绝缘筒体12成型:待绝缘筒体12的耐火水泥浇筑施工完成后,等待耐火水泥凝固一天,凝固后去掉外层模具;
步骤2,电热烤包托盘结构14耐火材料及绝缘设计制作:
2.1,在绝缘筒体12成型之后,将整个烤包的底部圆盘1其它区域用耐火水泥填充,使其与中心绝缘筒体12融为一体;再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理,去除水分;
2.2,在底部圆盘1中心预留四个导线孔8和一个热电偶测温孔9,绝缘筒体12内部填充绝缘棉;
步骤3,电热烤包主电路设计;
步骤4,电热烤包控制电路设计:采用PID控制器,进行电热烤包温度的闭环反馈控制;
步骤5,电热烤包的烘包温度曲线设计;
步骤6,电热烤包具体使用:在电控箱21输入烘包温度曲线后,将烤包器整体调运至浇包上方,托盘结构14悬挂在浇包顶部边缘,通电即可使用。
Claims (7)
1.耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:它包括底部圆盘(1),所述底部圆盘(1)的顶部边缘固定有环形筒(3),所述底部圆盘(1)的中心部位固定有中部空心立柱(6),所述中部空心立柱(6)的外壁上从下至上均布设置有多圈连接筋(5),所述连接筋(5)的末端焊接有笼型芯骨(7),所述笼型芯骨(7)的底端固定在底部圆盘(1)上,并与中部空心立柱(6)保持同心;所述笼型芯骨(7)所在位置通过耐火水泥浇筑形成绝缘筒体(12),并将笼型芯骨包裹在其内部;所述绝缘筒体(12)的外壁上均布设置有用于缠绕电阻带(19)的绝缘陶瓷棒(13);所述电阻带(19)与用于控制温度的电控箱(21)相连;
所述环形筒(3)的内部并位于底部圆盘(1)的内部焊接固定有十字撑板(4),所述环形筒(3)的内侧壁上均布固定有多根径向筋杆(15);
所述底部圆盘(1)上,并位于环形筒(3)和绝缘筒体(12)之间填充耐火水泥形成托盘结构(14);
所述笼型芯骨(7)包括呈环形布置的一圈立筋(16),所述立筋(16)的外壁上从下至上等间距焊接固定有多圈环形箍(17)。
2.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:所述底部圆盘(1)的中心部位设置有用于安装热电偶的测温孔(9),在测温孔(9)的外围加工有多个用于穿过电阻带(19)的导线孔(8)。
3.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:所述绝缘筒体(12)和中部空心立柱(6)之间填充绝缘棉。
4.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:所述电控箱(21)内部包括电热烤包主电路,所述电热烤包主电路与电热烤包控制电路相连,所述电热烤包控制电路采用PID控制器。
5.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:所述环形筒(3)的外壁上均布设置有多个挂钩角板(2)。
6.根据权利要求1所述耐火水泥浇注包电热烤包装置,其特征在于:使用时整个电热烤包通过托盘结构(14)倒置安装在支撑架(20)的顶部。
7.权利要求1-6任意一项所述耐火水泥浇注包电热烤包装置的制造方法,其特征在于,它包括以下步骤:
步骤1,电热烤包主体结构设计制作:
1.1,主体结构骨架设计:在底部圆盘(1)的顶部边缘焊接环形筒(3),在环形筒(3)内部焊接十字撑板(4),在底部圆盘(1)的中心焊接固定中部空心立柱(6),在中部空心立柱(6)的外壁上焊接多圈连接筋(5),同时在底部圆盘(1)的顶部,焊接固定笼型芯骨(7);
1.2,绝缘筒体(12)成型模具制作:绝缘筒体(12)用耐火水泥浇筑施工成型,耐火水泥浇筑施工成型依靠模具,模具分内外两层,内层为圆形桶(10),外层模具采用剖分式的结构,包括半圆形板(18),所述半圆形板(18)的边缘固定有法兰板(22),在半圆形板(18)上加工有用于安装绝缘陶瓷棒(13)的通孔(23);
1.3,绝缘筒体(12)浇筑:浇筑时,将圆形桶(10)设置在笼型芯骨(7)的内部,并保持两者同心布置;将两块半圆形板(18)通过法兰板(22)连接成为整体,并设置在笼型芯骨(7)的外围,保证两者同心布置;在通孔(23)上固定绝缘陶瓷棒(13);向圆形桶(10)和半圆形板(18)所围成的浇筑空间内部浇筑耐火水泥;
1.4,绝缘筒体(12)成型:待绝缘筒体(12)的耐火水泥浇筑施工完成后,等待耐火水泥凝固一天,凝固后去掉外层模具;
步骤2,电热烤包托盘结构(14)耐火材料及绝缘设计制作:
2.1,在绝缘筒体(12)成型之后,将整个烤包的底部圆盘(1)其它区域用耐火水泥填充,使其与中心绝缘筒体(12)融为一体;再将整体在200-300℃窑内进行烘干处理,去除水分;
2.2,在底部圆盘(1)中心预留四个导线孔(8)和一个热电偶测温孔(9),绝缘筒体(12)内部填充绝缘棉;
步骤3,电热烤包主电路设计;
步骤4,电热烤包控制电路设计:采用PID控制器,进行电热烤包温度的闭环反馈控制;
步骤5,电热烤包的烘包温度曲线设计;
步骤6,电热烤包具体使用:在电控箱(21)输入烘包温度曲线后,将烤包器整体调运至浇包上方,托盘结构(14)悬挂在浇包顶部边缘,通电即可使用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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