CN112275246B - 一种热循环化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备领域，具体公开了一种热循环化工反应釜，包括底座，底座的上端固定连接有釜体和热循环箱，釜体的内部设有内胆，内胆和釜体之间填充有保温层，保温层内设有螺旋设置在内胆外的气流管，气流管的输入端设在内胆的侧壁上，气流管的输出端设有上下两个，两个输出端分别固定连接有上支管和下支管，上支管和下支管的另一端固定连接在热循环箱的侧壁上。本发明通过设置上支管和下支管，可以在釜体内温度较低时，能够有效地利用气流的余热对内胆进行加热，减少热量的流失；在釜体内温度较高时，热气流迅速从内胆内排出，加速热量的释放，气流从上支管进入蛇形管内，被冷却腔冷却，同时加热冷却腔内的水，实现热能的回收，减少能量损失。

Description

一种热循环化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种热循环化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

化工反应釜在使用时，会随着化学反应的进行，产生大量的热气流，现有的带有热循环的反应釜，一般是利用该热气流对反应釜进行保温，以提高热量的利用率，减少能耗，但在实际使用过程中，由于每个反应阶段的发热量不同 ，在发热量较大时，往往会使反应釜内的热量无法及时排出，影响反应的正常进行，甚至会因为温度过高，而导致爆炸等危险情况发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中化工反应釜热循环结构简单，功能单一，无法满足不同需求的问题，而提出的一种热循环化工反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热循环化工反应釜，包括底座，所述底座的上端固定连接有釜体和热循环箱，所述釜体的内部设有内胆，所述内胆和釜体之间填充有保温层，所述保温层内设有螺旋设置在内胆外的气流管，所述气流管的输入端设在内胆的侧壁上，所述气流管的输出端设有上下两个，两个所述输出端分别固定连接有上支管和下支管，所述上支管和下支管的另一端固定连接在热循环箱的侧壁上，所述上支管和下支管之间设有阀门控制机构；

所述热循环箱内固定连接有水平设置的隔板，所述隔板将热循环箱分成冷却腔和净化腔，所述冷却腔的侧壁上设有进水管和排水管，所述净化腔的侧壁上设有排气管，所述上支管穿过冷却腔与净化腔连通，所述下支管直接与净化腔连通。

可选地，所述釜体的上端还有釜盖，所述釜盖上固定安装有电机，所述电机的下端固定连接有搅拌轴。

可选地，所述阀门控制机构固定连接在上支管和下支管上的密封壳，所述密封壳内滑动连接有密封块，两个所述密封块相互靠近的侧壁上固定连接有连杆，所述连杆的另一端贯穿至密封壳的外部设置，两根所述连杆之间固定连接有活动板，所述釜体和热循环箱的侧壁上设有用于对活动板限位的限位件。

可选地，所述密封块上沿连杆的方向设有至少两条泄压孔。

可选地，所述限位件包括固定连接在釜体外侧壁和热循环箱外侧壁上的限位套，所述活动板的侧壁上固定连接有固定环，所述固定环内滑动设有T型滑杆，所述T型滑杆的前端固定连接有限位块，所述限位块和固定环之间套设有限位弹簧。

可选地，所述冷却腔内设有蛇形管，所述蛇形管的一端与上支管连通、另一端贯穿隔板与净化腔连通。

可选地，所述净化腔内固定连接有多块过滤板，多块所述过滤板交错排布形成过滤通道。

本发明具备以下优点：

本发明通过设置上支管和下支管，可以在釜体内温度较低时，控制活动板，使得上支管的通道关闭、下支管的通道打开，使得热气流需要顺着气流管绕内胆一圈才会被排出，能够有效地利用气流的余热对内胆进行加热，实现保温的效果，减少热量的流失；在釜体内温度较高时，控制活动板，使得上支管的通道打开、下支管的通道关闭，使得热气流直接从最短的路径由上支管排出，使热气流迅速从内胆内排出，加速热量的释放，气流从上支管进入蛇形管内，被冷却腔冷却，同时加热冷却腔内的水，实现热能的回收，减少能量损失。

附图说明

图1为本发明提出的一种热循环化工反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种热循环化工反应釜中密封壳和密封块的结构示意图；

图3为本发明提出的一种热循环化工反应釜中限位件的结构示意图。

图中：1底座、2釜体、3热循环箱、4内胆、5保温层、6气流管、7上支管、8下支管、9阀门控制机构、10隔板、11冷却腔、12净化腔、13进水管、14排水管、15排气管、16釜盖、17电机、18搅拌轴、19密封壳、20密封块、21连杆、22活动板、23限位件、24泄压孔、25限位套、26固定环、27T型滑杆、28限位块、29限位弹簧、30蛇形管、31过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种热循环化工反应釜，包括底座1，底座1的上端固定连接有釜体2和热循环箱3，釜体2的上端还有釜盖16，釜盖16上固定安装有电机17，电机17的下端固定连接有搅拌轴18，能够对釜体2内部的化工溶液进行搅拌。

釜体2的内部设有内胆4，内胆4和釜体2之间填充有保温层5，保温层5内设有螺旋设置在内胆4外的气流管6，气流管6的输入端设在内胆4的侧壁上，气流管6的输出端设有上下两个，两个输出端分别固定连接有上支管7和下支管8，在工作时，气流管6位于上侧的输出端将热气流直接排至上支管7时，则气流不经过气流管6，起不到加热保温的效果；气流管6位于下侧的输出端将热气流排至下支管8时，则气流经过气流管6，能够对内胆4进行加热保温，需要说明的是，上支管7和下支管8只能保持一开启一关闭的状态，能够根据釜体2内的稳定进行实时调整。

上支管7和下支管8的另一端固定连接在热循环箱3的侧壁上，上支管7和下支管8之间设有阀门控制机构9，通过设置阀门控制机构9，能够实现上支管7打开的同时将下支管8关闭，或者上支管7关闭的同时将下支管8打开，使上支管7和下支管8始终保持一开启一关闭的状态。

阀门控制机构9固定连接在上支管7和下支管8上的密封壳19，密封壳19内滑动连接有密封块20，两个密封块20相互靠近的侧壁上固定连接有连杆21，连杆21的另一端贯穿至密封壳19的外部设置，两根连杆21之间固定连接有活动板22，釜体2和热循环箱3的侧壁上设有用于对活动板22限位的限位件23，操作人员通过调节活动板22的位置，实现对两个密封块20的位置的调节；

进一步的，密封块20上沿连杆21的方向设有至少两条泄压孔24，通过设置泄压孔24，避免密封块20在移动过程中受到压强的影响。

更进一步的，限位件23包括固定连接在釜体2外侧壁和热循环箱3外侧壁上的限位套25，两个限位套25交错设置，且两个限位套25之间的距离间隔等于密封块20的移动距离，满足密封块20在两个状态下的限位，活动板22的侧壁上固定连接有固定环26，固定环26内滑动设有T型滑杆27，T型滑杆27的前端固定连接有限位块28，限位块28和固定环26之间套设有限位弹簧29。

热循环箱3内固定连接有水平设置的隔板10，隔板10将热循环箱3分成冷却腔11和净化腔12，冷却腔11的侧壁上设有进水管13和排水管14，净化腔12的侧壁上设有排气管15，上支管7穿过冷却腔11与净化腔12连通，下支管8直接与净化腔12连通，需要说明的是，冷却腔11通过设置进水管13和排水管14，能够通过对进水管13和排水管14的控制，实现冷却腔11的注水或排水或保温。

冷却腔11内设有蛇形管30，蛇形管30的一端与上支管7连通、另一端贯穿隔板10与净化腔12连通，通过设置蛇形管30能够增加热气流与净化腔12内冷却水的接触面积，实现更好的降温效果。

净化腔12内固定连接有多块过滤板31，多块过滤板31交错排布形成过滤通道，使得气流经过过滤通道时，气流中的有害杂质能够被吸附地更加彻底。

本装置在使用时，在釜体2内温度较低时，控制活动板22，使得上支管7的通道关闭、下支管8的通道打开，使得热气流需要顺着气流管6绕内胆4一圈才会被排出，能够有效地利用气流的余热对内胆4进行加热，实现保温的效果，减少热量的流失，气流从下支管8排至净化腔12后，经过过滤板31的过滤后，从排气管15排出；

在釜体2内温度较高时，控制活动板22，使得上支管7的通道打开、下支管8的通道关闭，使得热气流直接从最短的路径由上支管7排出，使热气流迅速从内胆4内排出，加速热量的释放，气流从上支管7进入蛇形管30内，被冷却腔11冷却，被降温的气流再排放至净化腔12内，经过过滤板31的过滤后，从排气管15排出。

本发明通过设置上支管7和下支管8，能够满足不同状态下，对釜体2的热循环或迅速降温，同时，本装置通过设置过滤板31，能够将气流中的有害物质吸附，避免污染环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (4)

1.一种热循环化工反应釜，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有釜体（2）和热循环箱（3），所述釜体（2）的内部设有内胆（4），所述内胆（4）和釜体（2）之间填充有保温层（5），所述保温层（5）内设有螺旋设置在内胆（4）外的气流管（6），所述气流管（6）的输入端设在内胆（4）的侧壁上，所述气流管（6）的输出端设有上下两个，两个所述输出端分别固定连接有上支管（7）和下支管（8），所述上支管（7）和下支管（8）的另一端固定连接在热循环箱（3）的侧壁上，所述上支管（7）和下支管（8）之间设有阀门控制机构（9）；

所述阀门控制机构（9）固定连接在上支管（7）和下支管（8）上的密封壳（19），所述密封壳（19）内滑动连接有密封块（20），两个所述密封块（20）相互靠近的侧壁上固定连接有连杆（21），所述连杆（21）的另一端贯穿至密封壳（19）的外部设置，两根所述连杆（21）之间固定连接有活动板（22），所述釜体（2）和热循环箱（3）的侧壁上设有用于对活动板（22）限位的限位件（23）；

所述限位件（23）包括固定连接在釜体（2）外侧壁和热循环箱（3）外侧壁上的限位套（25），所述活动板（22）的侧壁上固定连接有固定环（26），所述固定环（26）内滑动设有T型滑杆（27），所述T型滑杆（27）的前端固定连接有限位块（28），所述限位块（28）和固定环（26）之间套设有限位弹簧（29）；

所述热循环箱（3）内固定连接有水平设置的隔板（10），所述隔板（10）将热循环箱（3）分成冷却腔（11）和净化腔（12），所述冷却腔（11）的侧壁上设有进水管（13）和排水管（14），所述净化腔（12）的侧壁上设有排气管（15），所述上支管（7）穿过冷却腔（11）与净化腔（12）连通，所述下支管（8）直接与净化腔（12）连通；

所述密封块（20）上沿连杆（21）的方向设有至少两条泄压孔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的上端还有釜盖（16），所述釜盖（16）上固定安装有电机（17），所述电机（17）的下端固定连接有搅拌轴（18）。

3.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于，所述冷却腔（11）内设有蛇形管（30），所述蛇形管（30）的一端与上支管（7）连通、另一端贯穿隔板（10）与净化腔（12）连通。

4.根据权利要求1所述的一种热循环化工反应釜，其特征在于，所述净化腔（12）内固定连接有多块过滤板（31），多块所述过滤板（31）交错排布形成过滤通道。

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