CN112272343B - 耳机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耳机，属于声电转换技术领域。该耳机，该耳机包括出音管、耳塞部和活塞装置；所述耳塞部环绕所述出音管设置，所述耳塞部形成第一凹陷结构，所述耳塞部为弹性材料；所述活塞装置设于所述第一凹陷结构内，所述活塞装置与所述第一凹陷结构围合形成腔体；所述活塞装置向第一方向移动，所述腔体内的气压增大，所述耳塞部膨胀变大，所述活塞装置向第二方向移动，所述腔体内的气压减小，所述耳塞部收缩变小。在本申请实施例中，通过活塞装置调节腔体内的气压，能够改变耳塞部的体积，从而使耳机结构适应不同用户的耳道结构。

Description

耳机

技术领域

本申请属于声电转换技术领域，具体涉及一种耳机。

背景技术

随着入耳式耳机技术的发展，入耳式耳机以小巧、轻便的特点受到用户的喜爱，使入耳式耳机得到更快速地普及。入耳式耳机需要将入耳部分与耳朵贴合形成密封，以向输出声音信号。

现有的入耳式耳机的入耳结构使用固化结构或在固化结构上增加胶套。这样的结构不能适应不同大小的耳道，造成了耳机的密封性比较差，以及容易脱落。并且因现有入耳机构的不能适应不同大小的耳道的结构，用户长时间佩戴后容易对耳朵内部造成伤害。

在实现本申请过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中的耳机结构不能适应不同用户的耳道结构。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种耳机，能够解决耳机结构不能适应不同用户的耳道结构的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种耳机，该耳机包括出音管、耳塞部和活塞装置；

所述耳塞部环绕所述出音管设置，所述耳塞部包括第一凹陷结构，所述耳塞部为弹性材料；

所述活塞装置设于所述第一凹陷结构内，所述活塞装置与所述第一凹陷结构围合形成腔体；

所述活塞装置向第一方向移动，所述腔体内的气压增大，所述耳塞部膨胀变大；

所述活塞装置向第二方向移动，所述腔体内的气压减小，所述耳塞部收缩变小。

在本申请实施例中，通过活塞装置调节腔体内的气压，能够改变耳塞部的体积，从而使耳机结构适应不同用户的耳道结构。

附图说明

图1是本申请一个实施例中耳机与耳道配合的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中活塞部位于第一凹陷结构内的第一位置的结构示意图。

图3是本申请一个实施例中活塞部位移到第一凹陷结构内的第二位置的结构示意图。

图4是本申请一个实施例中活塞装置的结构示意图。

图5是本申请一个实施例中第一限位件与第二限位件配合的结构示意图。

图6是本申请另一个实施例中第一限位件与第二限位件配合的结构示意图。

图7是本申请一个实施例中设置第一限位件的第一种结构的结构示意图。

图8是本申请一个实施例中设置第一限位件的第二种结构的结构示意图。

图9是本申请一个实施例中设置第一限位件的第三种结构的结构示意图。

图10是本申请一个实施例中第三凹陷结构与弯折部配合的结构示意图。

附图标记说明：

1：主体部，101：壳体，102：出音管，103：第三凹陷结构，2：入耳部，201：耳塞部，202：活塞装置，203活塞部，204：推杆部，3：耳道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的耳机进行详细地说明。

在本申请的一个实施例中，提供了一种耳机，如图1所示，该耳机包括出音管102、耳塞部201和活塞装置202，出音管102为管状结构；所述耳塞部201环绕所述出音管设置，所述耳塞部201包括第一凹陷结构，所述耳塞部201为弹性材料；所述活塞装置202设于所述第一凹陷结构内，所述活塞装置202与所述第一凹陷结构围合形成腔体。活塞装置202和耳塞部201形成入耳部2的一部分，入耳部2用于伸入耳道3，并与耳道3接触，配合形成密封结构。耳机的声音信号沿出音管102的中部空心区域传至耳道3内。所述活塞装置202向第一方向移动，所述腔体内的气压增大，所述耳塞部201膨胀变大。所述活塞装置202向第二方向移动，所述腔体内的气压减小，所述耳塞部201收缩变小。

在该实施例中，活塞装置202向第一方向和第二方向移动能够调节腔体内的气压。耳塞部201为弹性材料，在腔体内气压改变的情况下，耳塞部201随气压改变发生膨胀或收缩。例如，耳塞部201的材质为带具有弹性的塑料、硅胶或橡胶。

例如，活塞装置202向第一方向移动，调节腔体内的气压变大，从而使耳塞部201的部分结构向外膨胀。具体地，在耳塞部201中围合形成腔体的位置发生膨胀。耳塞部201膨胀后能够增加入耳部2的周向尺寸。

例如，活塞装置202向第二方向移动，调节腔体内的气压变小，从而使耳塞部201的部分结构向内收缩。具体地，在耳塞部201中围合形成腔体的位置发生收缩。耳塞部201收缩后能够减小入耳部2的周向尺寸。

通过活塞装置202调节腔体内的气压变大或变小，使耳塞部201发生膨胀或收缩，以达到调节入耳部2大小的目的。这样调节入耳部2的大小能够适应不同用户的耳道3尺寸。在用户使用的过程中，可根据实际需求对入耳部2的尺寸进行调节。例如，用户佩戴耳机时入耳部2佩戴产生松动，可以通过调节增大腔体内的气压，以增大入耳部2的尺寸到与用户耳道3的尺寸适应。或佩戴过程中入耳部2与耳道3接触过于紧绷，挤压耳道3造成不适，可以通过调节减小腔体内的气压，以减小入耳部2的尺寸到与用户耳道3的尺寸适应。本申请中调节腔体内气压调节的入耳部2的尺寸指的是入耳部2的周向尺寸，即入耳部2在出音管102径向上的尺寸。

例如，第一方向和第二方向是相反的方向，使活塞装置202能够沿出音管102的轴向移动。以出音管102的轴线的端部为参考，沿第一方向移动是从轴线的第一端到第二端的方向，使活塞装置202趋向于耳塞部201。沿第二方向移动是从第二端到第一端的方向，使活塞装置202远离于耳塞部201。

如图2，图3所示，图2为活塞装置202位于第一位置的状态，图3为活塞装置202位于第二位置的状态。例如，活塞装置202从第一位置移动至第二位置为向第一方向移动，腔体内气压增大，耳塞部201膨胀。将活塞装置2从第二位置移动到第一位置为向第二方向移动，能够减小腔体内的气压，耳塞部201收缩。

在一个实施例中，如图1，图4所示，所述活塞装置202包括活塞部203和推杆部204，所述活塞部203与所述第一凹陷结构围合形成所述腔体，所述推杆部204与所述活塞部203连接。

在该实施例中，活塞部203向第一方向或第二方向移动能够调节腔体内的气压。推杆部204与活塞部203连接后伸出第一凹陷结构，通过推杆部204移动活塞部203。通过设置推杆部204移动活塞部203简化了活塞装置202的结构。活塞部203与第一凹陷结构配合形成密封，使腔体内的气体不外漏。

例如，所述第一凹陷结构为环形凹陷，所述环形凹陷绕所述出音管102设置，所述活塞部203为环形结构，所述活塞部203与所述第一凹陷结构围合形成环形腔体，所述推杆部204为环形结构。环形结构的推杆部204可以是管状推杆，管状推杆的一端与环形结构的活塞部203连接。

环形结构的活塞部203与环形凹陷配合形成了环形的腔体，活塞部203沿出音管102的轴向移动能够改变腔体内的气压，从而使耳塞部201发生膨胀。环形的推杆部204套设于出音管102的外部并与活塞部203连接，环形结构的推杆部204沿轴向移动以带动活塞部203移动，从而调节腔体内的气压。环形结构的推杆部204提供了更多的施力位置，使通过推杆部204移动活塞装置202变得更容易。

耳塞部201形成的第一凹陷结构可以是环绕出音管102的表面形成环形凹陷。也可以是环绕在出音管102的部分表面上的结构。

在一个实施例中，所述第一凹陷结构内设有第一限位结构，所述活塞装置202上设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合，以对所述活塞装置202定位。

在该实施例中，通过第二限位结构与第一限位结构配合，对活塞装置202形成定位。这样能够在活塞装置202调节腔体内气压至耳塞部201膨胀到适应耳道3尺寸的情况下定位活塞装置202移动，从而使入耳部2保持尺寸在合适的大小。保障了调节尺寸后的入耳部2的可靠性。

在一个例子中，如图5所示，所述第一限位结构包括多个锯齿形凸起，所述第二限位结构卡在相邻的的两个锯齿形凸起之间，以形成定位；锯齿形结构分布在第一凹陷结构的内表面。

所述活塞装置202受到第一预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离相邻的的两个锯齿形凸起之间的位置，以使所述活塞装置202向第一方向移动。

所述活塞装置202受到第二预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离相邻的两个所述锯齿形凸起之间，以使所述活塞装置202向第二方向移动。

在需要调节腔体内气压的情况下，向活塞装置202施加第一预设外力，使活塞装置202向第一方向移动，并使第二限位件脱离两个锯齿形凸起的定位，移动至预定位置后，停止施力，第二限位件与预定位置的锯齿形凸起配合形成定位。向活塞装置202施加第二预设外力。使活塞装置202向第二方向移动，第二限位件脱离两个锯齿形凸起的定位，移动至预定位置后，停止施力，第二限位件与预定位置的锯齿形凸起配合形成定位。

耳塞部201为弹性材料，在受到第一预设外力或第二预设外力推动的活塞装置202的挤压下发生变形，从而能够脱离定位进行移动。本领域技术人员可以根据实际需求设置预设外力的大小，以使活塞装置202在受到第一预设外力或第二预设外力时能够向对应的方向移动。

在该实施例中，第二限位结构在两个相邻的锯齿形凸起之间形成定位。在需要调节腔体内的气压时，向活塞装置202施加外力，使活塞装置202上的第二限位结构挤压锯齿形凸起产生变形，从而脱离定位进行移动。调节完成后，第二限位结构停留在对应位置，该对应位置的锯齿形凸起对第二限位结构形成定位。

一个例子中，锯齿形凸起向一侧倾斜。例如锯齿形凸起向第一方向倾斜，这样能够在活塞部203向第一方向移动时更加省力。或者锯齿形凸起向第二方向倾斜，这样能够在活塞部203向第二方向移动时更加省力。

例如图5中，锯齿形凸起为直角三角形凸起，第二限位结构在两个锯齿形结构之间时，向与第二限位结构接触的斜边一侧移动相对于向直角边一侧移动更加省力。并且，与第二限位结构接触的直角边能够提高密封性能。

结合耳塞部201的材料，本领域技术人员可以根据实际需求设置锯齿形凸起的结构，以设定活塞装置202移动时的施力需求，从而设定第一预设外力和第二预设外力的大小。根据锯齿形凸起向第一方向的倾斜度，可以设置向第一方向移动的第一预设外力的大小。根据锯齿形凸起向第二方向的倾斜度，可以设置向第二方向移动的第二预设外力的大小。例如，根据锯齿形凸起朝向第一方向的倾斜程度设置活塞装置202向第一方向移动所需的第一预设外力。同样地，根据锯齿形凸起朝向第二方向的倾斜程度设置活塞装置202向第二方向移动所需的第二预设外力。锯齿形凸起朝向第一方向和第二方向的两个侧面倾斜度可以相同，也可以不同。

在耳塞部201形成的第一凹陷结构为环形凹陷的实施例中，锯齿形凸起为沿出音管102周向设置的环形凸起，环形凸起的横断面为锯齿形

在一个实施例中，如图6所示，所述第一限位结构包括多个第二凹陷结构，所述第二限位结构卡在所述第二凹陷结构内，以形成定位；第二凹陷结构分布于第一凹陷结构的内表面。

所述活塞装置202受到第一预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离所述第二凹陷结构，以使所述活塞装置202向第一方向移动。

所述活塞装置202受到第二预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离所述第二凹陷结构，以使所述活塞装置202向第二方向移动。

在该实施例中，第二限位结构卡在其中一个第二凹陷结构内。调节腔体内气压的情况下，通过施加第一预设外力或第二预设外力移动活塞装置202脱离该其中一个第二凹陷结构。调节完成后，第二限位装置卡在对应位置的第二凹陷结构内对活塞装置形成定位。

同样地，第二凹陷结构可以为凹陷的侧边倾斜度相同或不同的结构，以设定向第一方向和第二方向移动时所需要施加的对应的预设外力。

在耳塞部201形成的第二凹陷结构为环形凹陷的实施例中，第二凹陷结构为沿出音管102周向设置在第一凹陷结构内的环形凹陷。

在一个实施例中，所述活塞装置202的外边缘设有倒角，以形成所述第二限位结构。

在该实施例中，活塞装置202上设置倒角，倒角所在的边缘位置与第一限位结构配和对活塞装置202形成定位。倒角更容易设置，并且向倒角所在一侧移动活塞装置202能够更省力。

例如，倒角设置在活塞部203的边缘位置，活塞部203的边缘位置形成第二限位结构，并与第一限位结构配和形成限制。

在一个例子中，所述第一凹陷结构的相对的两个表面上均设置有一个第一限位结构，活塞装置202上设有与第一限位结构一一对应的第二限位结构，所述第一限位结构与对应的所述第二限位结构配合，以对所述活塞装置定位。具体地，第二限位结构设置在活塞部203上。

例如，在凹陷结构为环形凹陷的实施例中，第一限位结构在第一凹陷结构的内表面沿周向分布，活塞部203呈环形结构，环形结构内侧设置有一个第二限位结构，并与第一凹陷结构的一侧内表面上的第一限位结构对应配合，活塞部203环形结构外侧的第二限位结构与第一凹陷结构的另一侧内表面上的第一限位结构对应配合。两侧的第一限位结构与第二限位结构对应配合，更有效地限制了活塞装置202移动。提高了保持腔体内气压不变的稳定性。并且在活塞部203的内侧与外侧均形成定位，还能够提高活塞部203与第一凹陷结构的内表面之间的密封性。

第一凹陷结构内表面的不同侧面上的第一限位结构可以相同，也可以不同。例如，图7中不同侧面的第一限位结构相同，均为锯齿形凸起。图8中不同侧面的第一限位结构相同，均为第二凹陷结构。图9中不同侧面的第一限位结构不同，一侧为锯齿形凸起，另一侧为第二凹陷结构。

例如，第一凹陷结构的内表面相对的两侧均设有第一限位结构，活塞装置202的相背的两侧分别设有第二限位结构，第二限位结构与第一限位结构一一对应。

活塞装置202的一侧的第二限位结构与第一凹陷结构中一个内表面上的第一限位结构对应配和并形成定位，另一侧的第二限位结构与第二凹陷结构中另一个内表面的第一限位结构对应配合并形成定位。

在一个实施例中，所述管状结构包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段同轴连接，所述第一管段的径向尺寸小于所述第二管段的径向尺寸，所述第一管段与所述第二管段连接的位置形成台阶面；

所述耳塞部201的至少一部分围绕所述第二管段，所述耳塞部201设有弯折部，所述弯折部沿所述第二管段的侧面向所述台阶面弯折。

在该实施例中，耳塞部201的一部分围绕第二管段，弯折部向台阶面弯折形成限制，能够避免耳塞部201沿轴向脱离出音管102。耳塞部201与出音管102连接在一起，在弯折部的进一步作用下，能够提高连接强度。

在一个实施例中，如图10所示，所述第一管段上设有第三凹陷结构103，所述弯折部的一部分嵌入所述第三凹陷结构103内。

在该实施例中，弯折部嵌入第三凹陷结构103内，能够进一步地提高耳塞部201与出音管102连接的稳定性。

在一个实施例中，还包括主体部1，所述出音管102与所述主体部1连接。主体部1包括壳体101，壳体101形成容纳腔，壳体101内的容纳腔与出音管102连通。容纳腔内用于容纳耳机的元器件，例如扬声器等结构，扬声器沿管状结构发出声音信号。

在耳机被佩戴的情况下，耳塞部201与耳道3接触。通过活塞装置202调整腔体内的气压，使入耳部2的尺寸适应耳道3大小。扬声器发出的声音信号通过出音管102的内部传至耳道3内。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种耳机，其特征在于，包括出音管、耳塞部和活塞装置；

所述耳塞部环绕所述出音管设置，所述耳塞部包括第一凹陷结构，所述耳塞部为弹性材料，所述出音管为管状结构，所述管状结构包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段同轴连接，所述第一管段的径向尺寸小于所述第二管段的径向尺寸，所述第一管段与所述第二管段连接的位置形成台阶面；

所述耳塞部的至少一部分围绕所述第二管段，所述耳塞部设有弯折部，所述弯折部沿所述第二管段的侧面向所述台阶面弯折；

所述活塞装置设于所述第一凹陷结构内，所述活塞装置与所述第一凹陷结构围合形成密封的腔体，所述第一凹陷结构内设有第一限位结构，所述活塞装置上设有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合，所述活塞装置的外边缘设有倒角，以形成所述第二限位结构；

所述活塞装置向第一方向移动，所述腔体内的气压增大，使所述耳塞部膨胀变大；

所述活塞装置向第二方向移动，所述腔体内的气压减小，使所述耳塞部收缩变小。

2.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第一限位结构包括多个锯齿形凸起，所述第二限位结构卡在相邻的两个锯齿形凸起之间，以形成定位；

所述活塞装置受到第一预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离相邻的两个所述锯齿形凸起之间，以使所述活塞装置向第一方向移动；

所述活塞装置受到第二预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离相邻的两个所述锯齿形凸起之间，以使所述活塞装置向第二方向移动。

3.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第一限位结构包括多个第二凹陷结构，所述第二限位结构卡在所述第二凹陷结构内，以形成定位；

所述活塞装置受到第一预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离所述第二凹陷结构，以使所述活塞装置向第一方向移动；

所述活塞装置受到第二预设外力的情况下，所述第二限位结构脱离所述第二凹陷结构，以使所述活塞装置向第二方向移动。

4.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第一凹陷结构相对的两个内表面均设有所述第一限位结构，所述活塞装置上设有与第一限位结构一一对应的第二限位结构，所述第一限位结构与对应的所述第二限位结构配合，以对所述活塞装置定位。

5.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述第一管段上设有第三凹陷结构，所述弯折部的一部分嵌入所述第三凹陷结构内。

6.根据权利要求1所述的耳机，其特征在于，所述活塞装置包括活塞部和推杆部，所述活塞部与所述第一凹陷结构围合形成所述腔体，所述推杆部与所述活塞部连接。

7.根据权利要求6所述的耳机，其特征在于，所述第一凹陷结构为环形凹陷，所述环形凹陷绕所述出音管设置，所述活塞部为环形结构，所述活塞部与所述第一凹陷结构围合形成环形腔体，所述推杆部为环形结构。

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