CN112268807B - 真实介质中封堵材料的抗水压性能测试装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了真实介质中封堵材料的抗水压性能测试装置及方法。该测试装置包括渗漏通道模拟管件和水头加载控制装置：所述渗漏通道模拟管件由接头、管体和管件中填充的介质组成，介质基于倒模的方式填充。本发明设计了结合真实介质材料的渗漏通道模拟管件，可实现模拟实际工程中渗漏通道形态及所处的环境，应用该管件的测试装置及封堵材料的抗水压性能测试方法能够实现真实介质下深水渗漏通道中的抗水压性能测试。

Description

真实介质中封堵材料的抗水压性能测试装置及方法
技术领域
本发明属于堤坝工程渗漏病害修复技术领域。具体涉及一种在真实介质下深水渗漏通道中封堵材料的抗水压性能测试装置，适用于定量分析封堵材料在深水渗漏通道中的抗水压性能。
背景技术
堤坝渗漏问题主要是由孔洞、裂隙形成的集中渗漏通道造成的。通过使用各种材料封堵渗漏通道是修复堤坝渗漏病害的有效措施。当前，封堵材料种类繁多，型式多样，针对具体工况，对封堵材料进行性能测试是选择堵漏工艺的重要工作。封堵材料的抗水压性能不仅与封堵材料本身的性能有关，同周围介质的作用也是其性能发挥的决定性因素，需要对材料抗滑稳定性和抗剪切能力综合评价确定其堵漏性能。但当前的封堵材料性能测试主要集中于封堵材料本身的性能，如抗折强度、抗压强度，抗渗压力、粘结强度、凝结时间、耐热性、抗冻性等，对封堵材料在渗漏通道中的封堵能力缺乏直观的评判，同实际工程介质接触时的性能测试也鲜有所闻。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明通过模拟实际工程中渗漏通道的介质条件，提供一种封堵材料在真实介质下深水渗漏通道中的抗水压性能测试装置及方法。
本发明的第一目的在于提供一种渗漏通道模拟管件。所述一种渗漏通道模拟管件，由一个或多个管件单元相连形成，管件内渗漏通道采用倒模法制作，所述管件单元制作方式如下：
（1）制作渗漏通道倒模模具；倒模模具包裹铁芯和相变材料层，铁芯截面尺寸小于拟制渗漏通道的最小截面尺寸；铁芯外裹相变材料层使其截面面积略大于拟制渗漏通道的最大截面尺寸；打磨铁芯外相变材料层，使其各截面尺寸与拟制渗漏通道一致。
（2）将倒模模具放置于管体内部，之后将管体一端临时密封；倒模模具底面与管体密封端紧密贴合，模具侧面与管体不接触；
（3）将管体和倒模模具竖直放置，向管体和倒模模具形成的间隙中填充介质材料，并振捣密实，静置至介质材料达到预定强度后，拆除临时密封；
（4）竖直放置管体，使用环形感应加热器在管体外侧由下至上加热倒模模具铁芯，基于电磁感应作用使相变材料受热熔融流出，最终铁芯脱落，管体中形成渗漏通道；
（5）安装连接接头。
本发明中，铁芯可为圆铁棒、铁片等任意形状。管件一端的临时密封应有一定的强度、刚度和平整度，能够保证填充介质时不发生破坏，振捣时不发生过大的变形。所述相变材料在常温下为固态，加热后熔化为液态且易于流动，优选石蜡、松香或硬脂酸。
作为本发明的进一步改进，所述介质材料为水泥砂浆、混凝土或密实土；若介质材料为水泥砂浆或混凝土，装填时充分振捣密实，脱模时间为终凝后；若为土介质，则分层填充，每层捣实压密后，再填筑下一层；介质填充至与管体端部齐平。进一步的，渗漏通道应在管件内贯通、无堵塞。
作为本发明的进一步改进，接头处采用丝扣连接并缠绕生料带密封，或采用热熔机焊接。
作为本发明的进一步改进，所述管件内部做粗糙处理，管件外侧可做紧箍处理，进一步提高介质附着力；
作为本发明的进一步改进，所述管件单元为多个时，相邻管件单元通过直接头或弯接头连接；管件与弯接头连连接处密封。
使用本发明的倒模方法制作渗漏通道，能够制作出不同形状、变截面的渗漏通道，且可保证成型的渗漏通道符合预设尺寸参数。
本发明的第二目的在于提供真实介质中封堵材料的抗水压性能测试装置，其包括上述渗漏通道模拟管件和水头加载控制装置。
所述渗漏通道模拟管件内装填封堵材料；
所述水头加载控制装置包括压力桶，所述压力桶上部设有三个连接口，分别连接调压阀、排气阀和第一开关，所述调压阀通过气管连接气泵；所述第一开关连接进水口；压力桶底部设有出水口，出水口通过三通管分别连接水压表和第二开关，所述第二开关通过接口连接渗漏通道模拟管件的接头。
本发明中，所述气泵能够连续加压；所述调压阀能够控制气压、稳定持压。
作为本发明的进一步改进，所述排气阀上装有消声器，排压时能够有效减少啸叫。进一步的，所述第一开关、第二开关选用球阀。
作为本发明的进一步改进，所述三通管为T形等径三通管，有一个进水口和两个对称设置出水口，进水口与所述压力桶出水口紧密连接；两个出水口分别连接水压表和第二开关。进一步的，T形等径三通管出水口连接的水压表和第二开关应保证在同一水平线上。
作为本发明的进一步改进，所述压力桶底部设有支座，并可适当调节各方向上的高度，用于调整T形三通管中对称的出水口为水平状态；压力桶的储水量应满足试验的要求，应多于试验过程中的渗水量；压力桶耐压能力应能满足试验水压要求；与压力桶连接的各部件应保证密闭。
本发明的第三目的在于提供利用上述装置测试封堵材料抗水压性能的方法。
所述测量方法包括以下步骤：
1）在模拟渗漏通道管件中装填所需试验的封堵材料，养护至封堵材料达到试验要求状态；
2）通过接口将渗漏通道模拟管件连接至水头加载控制装置的第二开关；
3）关闭第二开关，打开第一开关，向压力桶内注入合适水量；
4）打开第二开关，关闭第一开关、排气阀；
5）启动气泵，水压表读取渗漏通道水头；通过调压阀控制气压大小，一次加压逐级加压，直至封堵材料失效；记录封堵材料不同压力的渗水情况及失效时的水压，从而确定材料的堵漏性能。
作为本发明的进一步改进，所述封堵材料的装填方式为：对于凝固类堵漏材料，将渗漏通道模拟管件一端密封并竖直放置，根据封堵长度向渗漏通道模拟管件中倒入相应量的熔融态封堵材料，等待封堵材料凝固；对于止水类固态材料，如橡胶、土工布，可直接塞入。
进一步的，试验过程中，气泵压力始终保持大于压力桶内加压压力，实现实时补压，保证即使渗漏模拟管件持续渗水，压力桶内压力也能保持稳态，做到稳定持压；压力桶内压力依靠调压阀调节，可做到分级加压。
进一步的，试验完成后，关闭第二开关，关闭气泵，取下渗漏通道模拟管件，如需再次实验则重复步骤1）至5）即可
本发明设计了结合真实介质材料的渗漏通道模拟管件及其制作方式，可实现模拟实际工程中渗漏通道形态及所处的环境，并结合所述管件提供真实介质下深水渗漏通道中的抗水压性能测试装置。本发明所述装置是通过气压作用于水体上，通过控制气压大小模拟不同水深处的渗漏点，从而测试封堵材料在真实介质中深水渗漏通道内的抗水压性能，也可以通过逐级加压量测变水头下封堵材料在渗漏通道中的性能。
附图说明
图1是实施例1提供的抗水压性能测试装置结构示意图；
图2是实施例1提供的渗漏通道模拟管件结构纵向剖面示意图；
图3是实施例2提供的试验前所用封堵材料在渗漏通道模拟管件中的形态；
图4是实施例2提供的所用封堵材料的封堵长度与抗水压强的关系曲线；
符号说明：1水头加载控制装置，1-1气泵，1-2气管，1-3压力桶，1-4支座，1-5第一开关，1-6调压阀，1-7排气阀，1-8三通管，1-9第二开关，1-10水压表，2渗漏通道模拟管件，2-1管件接头，2-2管体，2-3介质材料，2-4封堵材料。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的、使用方法和试验效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种封堵材料在水泥砂浆介质下渗漏通道中的抗水压性能测试装置，如图1所示。该装置包括水头加载控制装置1和渗漏通道模拟管件2。其中水头加载控制装置1包括气泵1-1、气管1-2、压力桶1-3、支座1-4、第一开关1-5、调压阀1-6、排气阀1-7、三通管1-8、第二开关1-9、水压表1-10。渗漏通道模拟管件2如图2所示，包括，管件接头2-1、管件2-2、介质材料2-3。压力桶1-3上部设有三个连接口，分别连接调压阀1-6、排气阀1-7和第一开关1-5；压力桶底部设有出水口，出水口通过T形等径三通管1-8分别连接水压表1-10和第二开关1-9；第二开关1-9连接管件接头2-1；气泵1-1通过气管1-2连接到调压阀1-6。
本实例压力桶1-3选用厚度为1.5cm的碳钢压力桶；气泵1-1选用3KW电动空压机，最大压力为0.8MPa；气管1-2选用PU耐高压气管；水压表1-10选用量程为1MPa精密压力表；三通管1-8选用六分等直径T形纯铜三通管；管件2-2选用一寸PPR管件；接头2-1选用一寸转六分接头；介质材料2-3选用水泥砂浆；所测试的封堵材料2-4选用石蜡；第一开关1-5，第二开关1-9均选用304不锈钢球阀；调压阀1-6、排气阀1-7、水压表1-10，连接处均采用丝扣连接方式，并结合生料带进行密封连接，保证不漏水、不漏气；管件接头2-1和管件2-2采用热熔机热熔焊接。
本实施例渗漏通道制作为水泥砂浆介质中直径为1.5cm圆形直孔洞。渗漏通道模拟管件2制作方法如下：
（1）制作渗漏通道倒模模具；倒模模具包括铁芯和相变材料层，铁芯截面尺寸小于拟制渗漏通道的最小截面尺寸，本实施例选用直径1cm的铁棒作为铁芯；铁芯外裹相变材料层后将其打磨为直径1.5cm的圆柱后插入管体2-2中间；
（2）将管体2-2竖直放置，将倒模模具放置于管体2-2内部，之后将管体一端临时密封；倒模模具底面与管体密封端紧密贴合，模具侧面与管体不接触；
（3）将管体2-2和倒模模具竖直放置，向管体和倒模模具形成的间隙中填充预制好的符合要求的水泥砂浆，充分振捣后，竖直放置养护，待水泥砂浆终凝；
（4）竖直放置管体，使用环形感应加热器在管体外侧由下至上加热铁芯，基于电磁感应作用使相变材料受热熔融流出，最终铁芯脱落，管体中形成渗漏通道；
（5）拆除管件一端的密封，并在一端用热熔机焊接管件接头2-1。
使用时，将水注入压力桶中，开启气泵，使气压作用于水体。通过控制气压大小来模拟渗漏点处不同水头高度，通过水泥砂浆介质模拟实际工程水泥砂浆中的渗漏通道，从而测试封堵材料在不同水头作用下真实环境中的抗水压性能。
实施例2
本实施例具体说明采用实施例1所述装置测试水泥砂浆介质中不同封堵长度的石蜡的抗水压性能。
1）封堵材料装填。密封渗漏通道模拟管件一端并竖直放置；熔化石蜡，并根据封堵长度向渗漏通道模拟管件中倒入相应量的液态石蜡，等待石蜡凝固。图3为石蜡在管道中凝固的形态。
2）通过接口将渗漏通道模拟管件连接至水头加载控制装置的第二开关。
3）关闭第二开关，打开第一开关，向压力桶内灌水至距顶面5cm。
4）打开第二开关，关闭第一开关，关闭排气阀。
5）开启气泵，水压表读取渗漏通道水头，采用每级0.05MPa进行逐级加载，通过气压阀控制气压作用于水体，以模拟不同水深情况。每级持荷30min，然后进入下一级加压，直至石蜡堵漏失效，记录该长度石蜡失效（被冲破）时的水压。
6）关闭第二开关，关闭气泵，更换不同封堵长度的渗漏通道模拟管件，重复步骤1)至5)。
图4为量测的不同长度石蜡与冲破水压之间的关系曲线。

Claims (10)

1.一种渗漏通道模拟管件，其特征在于，由一个或多个管件单元相连形成，所述管件单元制作方式如下：
（1）制作渗漏通道倒模模具；倒模模具包括铁芯和相变材料层，铁芯截面尺寸小于拟制渗漏通道的最小截面尺寸；铁芯外裹相变材料层后使其截面面积略大于拟制渗漏通道的最大截面尺寸；打磨铁芯外相变材料层，使其各截面尺寸与拟制渗漏通道一致；
（2）将倒模模具放置于管体内部，之后将管体一端临时密封；倒模模具底面与管体密封端紧密贴合，模具侧面与管体不接触；
（3）将管体和倒模模具竖直放置，向管体和倒模模具形成的间隙中填充介质材料，并振捣密实，静置介质材料达到预定强度后，拆除临时密封；
（4）竖直放置管体，使用环形感应加热器在管体外侧由下至上加热倒模模具铁芯，基于电磁感应作用使相变材料受热熔融流出，最终铁芯脱落，管体中形成渗漏通道；
（5）安装连接接头。
2.根据权利要求1所述的渗漏通道模拟管件，其特征在于，所述相变材料层在常温下为固态，加热后熔化为液态且易于流动，相变材料选用石蜡、松香或硬脂酸。
3.根据权利要求1所述的渗漏通道模拟管件，其特征在于，所述介质材料为水泥砂浆、混凝土或密实土；若介质材料为水泥砂浆或混凝土，装填时充分振捣密实，脱模时间为终凝后；若介质材料为密实土，则分层填充，每层捣实压密后，再填筑下一层；介质材料填充至与管体端部齐平。
4.根据权利要求1所述的渗漏通道模拟管件，其特征在于，接头处采用丝扣连接并缠绕生料带密封，或采用热熔机焊接。
5.根据权利要求1所述的渗漏通道模拟管件，其特征在于，所述管件单元为多个时，相邻管件单元通过直接头或弯接头连接；管件与接头接处密封；管件内部做粗糙处理，管件外侧做紧箍处理。
6.一种真实介质中封堵材料的抗水压性能测试装置，其特征在于，包括权利要求1~5任一项所述渗漏通道模拟管件和水头加载控制装置；
所述渗漏通道模拟管件内装填封堵材料；
所述水头加载控制装置包括压力桶，所述压力桶上部设有三个连接口，分别连接调压阀、排气阀和第一开关，所述调压阀通过气管连接气泵；所述第一开关连接进水口；压力桶底部设有出水口，出水口通过三通管分别连接水压表和第二开关，所述第二开关通过接口连接渗漏通道模拟管件的接头。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述排气阀上装有消声器；所述第一开关、第二开关选用球阀；所述三通管为T形等径三通管，有一个进水口和两个对称设置出水口，进水口与所述压力桶出水口紧密连接，两个出水口分别连接水压表和第二开关；水压表和第二开关在同一水平线上。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压力桶底部设有支座，所述支座各方向上高度可调节。
9.利用权利要求7或8所述装置测试封堵材料抗水压性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在模拟渗漏通道管件中装填所需试验的封堵材料，养护至封堵材料达到试验要求状态；
2）通过接口将渗漏通道模拟管件连接至水头加载控制装置的第二开关；
3）关闭第二开关，打开第一开关，向压力桶内注入合适水量；
4）打开第二开关，关闭第一开关、排气阀；
5）启动气泵，水压表读取渗漏通道水头；通过调压阀控制气压大小，根据试验目的采用一次加压或逐级加压，记录渗漏通道模拟管件的渗水情况，量测封堵材料失效时的水压。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述渗漏通道模拟管件内装填封堵材料的方式为：对于凝固类堵漏材料，将渗漏通道模拟管件一端密封并竖直放置，根据封堵长度向渗漏通道模拟管件中倒入相应量的流态封堵材料，静置至封堵材料凝固；对于止水类固态材料，采用直接塞入的方式。
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