CN112268144B - 一种便于吊装的高强度水泥管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥管技术领域，具体的说是一种便于吊装的高强度水泥管，包括浇筑体和强化组件；所述强化组件包括一号螺旋支撑条、承重杆和限位条；本发明通过设置一号T型槽的槽深小于贯穿槽口的槽深，进而限位条对贯穿槽口内一号螺旋支撑条进行限位，进而实现了强化组件的快速装配，进而提高了水泥管的生产效率；而且通过在承重杆靠近浇筑体外壁的一侧设置贯穿槽口，进而使得承重杆与一号螺旋支撑条之间通过托起的方式连接，进而在通过承重杆上的螺纹孔吊装时，承重杆与浇筑体之间通过一号螺旋支撑条连接的更加可靠，进而提高水泥管在吊装时的安全性；而且承重杆上的螺纹孔能够用于在拼接过程中连接相邻的水泥管，进而提高了水泥管安装的便利性。
Description
技术领域
本发明属于水泥管技术领域，具体的说是一种便于吊装的高强度水泥管。
背景技术
水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。
现有技术中的水泥管在进行安装时需要通过吊钩挂在水泥管的两端实现吊装，但是对于一些长度较长的水泥管通过该种吊装方式稳定性较差，进而给施工带来不便；而且通过吊钩挂住水泥管两端的方式在将水泥管进行拼接时无法直接在吊装的过程中完成插接，需要将水泥管放到大致位置后取掉水泥管端部的吊钩才能将相邻的两个水泥管进行插接，进而给水泥管的拼接造成的不便；如果通过钢丝绳捆绑在水泥管的表面的方式进行吊装，由于钢丝绳会沿水泥管的轴向滑动，进而无法保证吊装的稳定性和安全性；而且对于竖向安装的水泥管的吊装更加不便于捆绑，进而严重影响的水泥管的铺设效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种便于吊装的高强度水泥管。本发明主要用于解决现有技术中水泥管不便于吊装以及吊装的安全性较低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种便于吊装的高强度水泥管，包括浇筑体和强化组件；所述浇筑体为筒状结构；所述浇筑体一端设置凸形结构；所述浇筑体另一端设置凹形结构；所述浇筑体内部设置所述强化组件；所述强化组件通过预埋的方式浇筑在所述浇筑体中；所述强化组件包括一号螺旋支撑条、承重杆和限位条；所述一号螺旋支撑条的圆周方向均匀间隔设置所述承重杆；所述承重杆的长度方向与所述浇筑体的轴线方向平行设置；所述承重杆上沿长度方向均匀间隔设置贯穿槽口；所述贯穿槽口靠近所述浇筑体外壁一侧设置；所述一号螺旋支撑条的螺旋依次卡合在所述贯穿槽口中；所述承重杆上靠近所述浇筑体外壁的一侧沿长度方向设置一号T型槽；所述一号T型槽贯穿所述承重杆；所述一号T型槽的槽深小于所述贯穿槽口的槽深；所述一号T型槽内插接所述限位条；所述限位条上沿长度方向均匀间隔设置螺纹孔。
工作时，先将一号螺旋支撑条的螺旋依次放入承重杆上的贯穿槽口中，随后将限位条从承重杆一端的一号T型槽插入，由于一号T型槽的槽深小于贯穿槽口的槽深，进而限位条对贯穿槽口内一号螺旋支撑条进行限位，进而实现了强化组件的快速装配，进而提高了水泥管的生产效率；而且通过在承重杆靠近浇筑体外壁的一侧设置贯穿槽口，进而使得承重杆与一号螺旋支撑条之间通过托起的方式连接，进而在通过承重杆上的螺纹孔对水泥管进行吊装时，承重杆与浇筑体之间通过一号螺旋支撑条连接的更加可靠，进而提高水泥管在吊装时的安全性；而且承重杆上的螺纹孔能够用于在拼接过程中连接相邻的水泥管，进而提高了水泥管安装的便利性。
优选的，所述一号螺旋支撑条的内侧设置二号螺旋支撑条；所述二号螺旋支撑条的螺旋轴线与所述一号螺旋支撑条的螺旋轴线共线设置；所述二号螺旋支撑条的螺旋旋向与所述一号螺旋支撑条的螺旋旋向相反；所述二号螺旋支撑条通过固定卡扣连接在所述承重杆上。
工作时，通过在一号螺旋支撑条的内侧设置二号螺旋支撑条，且设置二号螺旋支撑条的螺旋旋向与一号螺旋支撑条的螺旋旋向相反，进而使得一号螺旋支撑条与二号螺旋支撑条形成交错的网状结构，进而使得浇筑体的整体强度更高；而且二号螺旋支撑条通过固定卡扣连接在承重杆上，进而使得承重杆与浇筑体之间连接的更加牢固，进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
优选的，所述固定卡扣的一端为圆台结构；所述固定卡扣的另一端为弧状卡接结构；所述承重杆远离所述浇筑体外壁的一侧沿长度方向设置二号T型槽；所述圆台结构在所述二号T型槽内滑动连接；所述弧状卡接结构卡接在所述二号螺旋支撑条的螺旋上。
工作时，将固定卡扣的圆台结构从二号T型槽的一端插入，随后再用固定卡扣的弧状卡接结构卡接二号螺旋支撑条的螺旋，进而实现将二号螺旋支撑条快速固定连接在承重杆上，进一步提高了强化组件的装配速度，进一步提高了水泥管的生产效率；而且固定卡扣能够在二号T型槽中滑动和转动，进而使得固定卡扣的弧状卡接结构能够跟随二号螺旋支撑条的螺旋角度进行转动角度，以及根据二号螺旋支撑条与承重杆的接触位置进行移动位置，进而使得固定卡扣能够更加方便地将二号螺旋支撑条固定连接在承重杆上，进而提高了强化组件的装配速度，提高了水泥管的生产效率。
优选的，所述弧状卡接结构的两端对称设置圆形拉环。
通过在弧状卡接结构的两端设置圆形拉环，进而在将二号螺旋支撑条卡接在固定卡扣的弧状卡接结构中时，能够通过拉拽弧状卡接结构两端的圆形拉环使得弧状卡接结构的卡口增大，进而便于将二号螺旋支撑条卡入弧状卡接结构中，进而提高了强化组件的装配速度，提高了水泥管的生产效率；而且设置有圆形拉环的固定卡扣再被浇筑后能够增加承重杆与浇筑体之间的连接强度，进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
优选的，所述限位条中部沿长度方向通过冲压工艺或碾压工艺进行折弯处理后才进行所述螺纹孔的加工。
通过冲压工艺或碾压工艺进行折弯处理后的限位条的结构强度更好，进而通过限位条将吊环连接在承重杆上后，能够保证吊环与承重杆之间具有很好的连接强度，进而进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
优选的，所述承重杆的两侧对称设置楔形凹槽；所述楔形凹槽的深度越靠近浇筑体外壁一侧越小。
通过在承重杆的两侧设置楔形凹槽，进而在浇筑体浇筑完成后，浇筑体进入楔形凹槽中，进而浇筑体通过楔形凹槽与承重杆的侧边进而连接，进而提高了承重杆与浇筑体之间的连接强度，进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中先将一号螺旋支撑条的螺旋依次放入承重杆上的贯穿槽口中，随后将限位条从承重杆一端的一号T型槽插入，由于一号T型槽的槽深小于贯穿槽口的槽深，进而限位条对贯穿槽口内一号螺旋支撑条进行限位，进而实现了强化组件的快速装配，进而提高了水泥管的生产效率；而且通过在承重杆靠近浇筑体外壁的一侧设置贯穿槽口，进而使得承重杆与一号螺旋支撑条之间通过托起的方式连接，进而在通过承重杆上的螺纹孔对水泥管进行吊装时，承重杆与浇筑体之间通过一号螺旋支撑条连接的更加可靠，进而提高水泥管在吊装时的安全性；而且承重杆上的螺纹孔能够用于在拼接过程中连接相邻的水泥管，进而提高了水泥管安装的便利性。
2.本发明中通过在一号螺旋支撑条的内侧设置二号螺旋支撑条，且设置二号螺旋支撑条的螺旋旋向与一号螺旋支撑条的螺旋旋向相反，进而使得一号螺旋支撑条与二号螺旋支撑条形成交错的网状结构，进而使得浇筑体的整体强度更高；而且二号螺旋支撑条通过固定卡扣连接在承重杆上，进而使得承重杆与浇筑体之间连接的更加牢固，进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
3.本发明中将固定卡扣的圆台结构从二号T型槽的一端插入，随后再用固定卡扣的弧状卡接结构卡接二号螺旋支撑条的螺旋，进而实现将二号螺旋支撑条快速固定连接在承重杆上，进一步提高了强化组件的装配速度，进一步提高了水泥管的生产效率；而且固定卡扣能够在二号T型槽中滑动和转动，进而使得固定卡扣的弧状卡接结构能够跟随二号螺旋支撑条的螺旋角度进行转动角度，以及根据二号螺旋支撑条与承重杆的接触位置进行移动位置，进而使得固定卡扣能够更加方便地将二号螺旋支撑条固定连接在承重杆上，进而提高了强化组件的装配速度，提高了水泥管的生产效率。
4.本发明中通过在弧状卡接结构的两端设置圆形拉环，进而在将二号螺旋支撑条卡接在固定卡扣的弧状卡接结构中时，能够通过拉拽弧状卡接结构两端的圆形拉环使得弧状卡接结构的卡口增大，进而便于将二号螺旋支撑条卡入弧状卡接结构中，进而提高了强化组件的装配速度，提高了水泥管的生产效率；而且设置有圆形拉环的固定卡扣再被浇筑后能够增加承重杆与浇筑体之间的连接强度，进而使得水泥管在通过承重杆上的螺纹孔进行吊装时更加安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中水泥管的整体结构示意图；
图2是本发明中水泥管的主视图；
图3是本发明中强化组件的主视图；
图4是本发明中强化组件的左视图；
图5是本发明中强化组件的结构示意图；
图6是本发明中固定卡扣的结构示意图；
图7是本发明中限位条的结构示意图；
图中：浇筑体1、强化组件2、一号螺旋支撑条21、承重杆22、贯穿槽口221、一号T型槽222、二号T型槽223、楔形凹槽224、限位条23、螺纹孔231、二号螺旋支撑条24、固定卡扣25、圆台结构251、弧状卡接结构252、圆形拉环253。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种便于吊装的高强度水泥管，包括浇筑体1和强化组件2；所述浇筑体1为筒状结构；所述浇筑体1一端设置凸形结构；所述浇筑体1另一端设置凹形结构；所述浇筑体1内部设置所述强化组件2；所述强化组件2通过预埋的方式浇筑在所述浇筑体1中；所述强化组件2包括一号螺旋支撑条21、承重杆22和限位条23；所述一号螺旋支撑条21的圆周方向均匀间隔设置所述承重杆22；所述承重杆22的长度方向与所述浇筑体1的轴线方向平行设置；所述承重杆22上沿长度方向均匀间隔设置贯穿槽口221；所述贯穿槽口221靠近所述浇筑体1外壁一侧设置；所述一号螺旋支撑条21的螺旋依次卡合在所述贯穿槽口221中；所述承重杆22上靠近所述浇筑体1外壁的一侧沿长度方向设置一号T型槽222；所述一号T型槽222贯穿所述承重杆22；所述一号T型槽222的槽深小于所述贯穿槽口221的槽深；所述一号T型槽222内插接所述限位条23；所述限位条23上沿长度方向均匀间隔设置螺纹孔231。
工作时，先将一号螺旋支撑条21的螺旋依次放入承重杆22上的贯穿槽口221中，随后将限位条23从承重杆22一端的一号T型槽222插入，由于一号T型槽222的槽深小于贯穿槽口221的槽深，进而限位条23对贯穿槽口221内一号螺旋支撑条21进行限位，进而实现了强化组件2的快速装配，进而提高了水泥管的生产效率；而且通过在承重杆22靠近浇筑体1外壁的一侧设置贯穿槽口221，进而使得承重杆22与一号螺旋支撑条21之间通过托起的方式连接，进而在通过承重杆22上的螺纹孔231对水泥管进行吊装时，承重杆22与浇筑体1之间通过一号螺旋支撑条21连接的更加可靠，进而提高水泥管在吊装时的安全性。
如图2至图5所示，所述一号螺旋支撑条21的内侧设置二号螺旋支撑条24；所述二号螺旋支撑条24的螺旋轴线与所述一号螺旋支撑条21的螺旋轴线共线设置；所述二号螺旋支撑条24的螺旋旋向与所述一号螺旋支撑条21的螺旋旋向相反；所述二号螺旋支撑条24通过固定卡扣25连接在所述承重杆22上。
工作时，通过在一号螺旋支撑条21的内侧设置二号螺旋支撑条24，且设置二号螺旋支撑条24的螺旋旋向与一号螺旋支撑条21的螺旋旋向相反，进而使得一号螺旋支撑条21与二号螺旋支撑条24形成交错的网状结构，进而使得浇筑体1的整体强度更高；而且二号螺旋支撑条24通过固定卡扣25连接在承重杆22上，进而使得承重杆22与浇筑体1之间连接的更加牢固，进而使得水泥管在通过承重杆22上的螺纹孔231进行吊装时更加安全。
如图3至图6所示，所述固定卡扣25的一端为圆台结构251；所述固定卡扣25的另一端为弧状卡接结构252；所述承重杆22远离所述浇筑体1外壁的一侧沿长度方向设置二号T型槽223；所述圆台结构251在所述二号T型槽223内滑动连接；所述弧状卡接结构252卡接在所述二号螺旋支撑条24的螺旋上。
工作时，将固定卡扣25的圆台结构251从二号T型槽223的一端插入，随后再用固定卡扣25的弧状卡接结构252卡接二号螺旋支撑条24的螺旋，进而实现将二号螺旋支撑条24快速固定连接在承重杆22上，进一步提高了强化组件2的装配速度，进一步提高了水泥管的生产效率；而且固定卡扣25能够在二号T型槽223中滑动和转动，进而使得固定卡扣25的弧状卡接结构252能够跟随二号螺旋支撑条24的螺旋角度进行转动角度，以及根据二号螺旋支撑条24与承重杆22的接触位置进行移动位置，进而使得固定卡扣25能够更加方便地将二号螺旋支撑条24固定连接在承重杆22上，进而提高了强化组件2的装配速度，提高了水泥管的生产效率。
如图5和图6所示，所述弧状卡接结构252的两端对称设置圆形拉环253。
通过在弧状卡接结构252的两端设置圆形拉环253，进而在将二号螺旋支撑条24卡接在固定卡扣25的弧状卡接结构252中时，能够通过拉拽弧状卡接结构252两端的圆形拉环253使得弧状卡接结构252的卡口增大，进而便于将二号螺旋支撑条24卡入弧状卡接结构252中，进而提高了强化组件2的装配速度，提高了水泥管的生产效率；而且设置有圆形拉环253的固定卡扣25再被浇筑后能够增加承重杆22与浇筑体1之间的连接强度，进而使得水泥管在通过承重杆22上的螺纹孔231进行吊装时更加安全。
如图4、图5和图7所示，所述限位条23中部沿长度方向通过冲压工艺或碾压工艺进行折弯处理后才进行所述螺纹孔231的加工。
通过冲压工艺或碾压工艺进行折弯处理后的限位条23的结构强度更好，进而通过限位条23将吊环连接在承重杆22上后，能够保证吊环与承重杆22之间具有很好的连接强度，进而进而使得水泥管在通过承重杆22上的螺纹孔231进行吊装时更加安全。
如图4和图5所示，所述承重杆22的两侧对称设置楔形凹槽224；所述楔形凹槽224的深度越靠近浇筑体1外壁一侧越小。
通过在承重杆22的两侧设置楔形凹槽224，进而在浇筑体1浇筑完成后，浇筑体1进入楔形凹槽224中，进而浇筑体1通过楔形凹槽224与承重杆22的侧边进而连接，进而提高了承重杆22与浇筑体1之间的连接强度，进而使得水泥管在通过承重杆22上的螺纹孔231进行吊装时更加安全。
工作时，先将一号螺旋支撑条21的螺旋依次放入承重杆22上的贯穿槽口221中，随后将限位条23从承重杆22一端的一号T型槽222插入，由于一号T型槽222的槽深小于贯穿槽口221的槽深，进而限位条23对贯穿槽口221内一号螺旋支撑条21进行限位，进而实现了强化组件2的快速装配，进而提高了水泥管的生产效率；而且通过在承重杆22靠近浇筑体1外壁的一侧设置贯穿槽口221，进而使得承重杆22与一号螺旋支撑条21之间通过托起的方式连接，进而在通过承重杆22上的螺纹孔231对水泥管进行吊装时，承重杆22与浇筑体1之间通过一号螺旋支撑条21连接的更加可靠，进而提高水泥管在吊装时的安全性；通过在一号螺旋支撑条21的内侧设置二号螺旋支撑条24，且设置二号螺旋支撑条24的螺旋旋向与一号螺旋支撑条21的螺旋旋向相反，进而使得一号螺旋支撑条21与二号螺旋支撑条24形成交错的网状结构，进而使得浇筑体1的整体强度更高；而且二号螺旋支撑条24通过固定卡扣25连接在承重杆22上，进而使得承重杆22与浇筑体1之间连接的更加牢固，进而使得水泥管在通过承重杆22上的螺纹孔231进行吊装时更加安全；将固定卡扣25的圆台结构251从二号T型槽223的一端插入，随后再用固定卡扣25的弧状卡接结构252卡接二号螺旋支撑条24的螺旋，进而实现将二号螺旋支撑条24快速固定连接在承重杆22上，进一步提高了强化组件2的装配速度，进一步提高了水泥管的生产效率；而且固定卡扣25能够在二号T型槽223中滑动和转动，进而使得固定卡扣25的弧状卡接结构252能够跟随二号螺旋支撑条24的螺旋角度进行转动角度，以及根据二号螺旋支撑条24与承重杆22的接触位置进行移动位置，进而使得固定卡扣25能够更加方便地将二号螺旋支撑条24固定连接在承重杆22上，进而提高了强化组件2的装配速度，提高了水泥管的生产效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (5)
1.一种便于吊装的高强度水泥管，其特征在于：包括浇筑体(1)和强化组件(2)；所述浇筑体(1)为筒状结构；所述浇筑体(1)一端设置凸形结构；所述浇筑体(1)另一端设置凹形结构；所述浇筑体(1)内部设置所述强化组件(2)；所述强化组件(2)通过预埋的方式浇筑在所述浇筑体(1)中；所述强化组件(2)包括一号螺旋支撑条(21)、承重杆(22)和限位条(23)；所述一号螺旋支撑条(21)的圆周方向均匀间隔设置所述承重杆(22)；所述承重杆(22)的长度方向与所述浇筑体(1)的轴线方向平行设置；所述承重杆(22)上沿长度方向均匀间隔设置贯穿槽口(221)；所述贯穿槽口(221)靠近所述浇筑体(1)外壁一侧设置；所述一号螺旋支撑条(21)的螺旋依次卡合在所述贯穿槽口(221)中；所述承重杆(22)上靠近所述浇筑体(1)外壁的一侧沿长度方向设置一号T型槽(222)；所述一号T型槽(222)贯穿所述承重杆(22)；所述一号T型槽(222)的槽深小于所述贯穿槽口(221)的槽深；所述一号T型槽(222)内插接所述限位条(23)；所述限位条(23)上沿长度方向均匀间隔设置螺纹孔(231)；
所述一号螺旋支撑条(21)的内侧设置二号螺旋支撑条(24)；所述二号螺旋支撑条(24)的螺旋轴线与所述一号螺旋支撑条(21)的螺旋轴线共线设置；所述二号螺旋支撑条(24)的螺旋旋向与所述一号螺旋支撑条(21)的螺旋旋向相反；所述二号螺旋支撑条(24)通过固定卡扣(25)连接在所述承重杆(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的高强度水泥管，其特征在于：所述固定卡扣(25)的一端为圆台结构(251)；所述固定卡扣(25)的另一端为弧状卡接结构(252)；所述承重杆(22)远离所述浇筑体(1)外壁的一侧沿长度方向设置二号T型槽(223)；所述圆台结构(251)在所述二号T型槽(223)内滑动连接；所述弧状卡接结构(252)卡接在所述二号螺旋支撑条(24)的螺旋上。
3.根据权利要求2所述的一种便于吊装的高强度水泥管，其特征在于：所述弧状卡接结构(252)的两端对称设置圆形拉环(253)。
4.根据权利要求3所述的一种便于吊装的高强度水泥管，其特征在于：所述限位条(23)中部沿长度方向通过冲压工艺或碾压工艺进行折弯处理后才进行所述螺纹孔(231)的加工。
5.根据权利要求4所述的一种便于吊装的高强度水泥管，其特征在于：所述承重杆(22)的两侧对称设置楔形凹槽(224)；所述楔形凹槽(224)的深度越靠近浇筑体(1)外壁一侧越小。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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