CN112267686A - 一种建筑施工用自动扎钢筋装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工用自动扎钢筋装置，包括扎杆，所述扎杆的一端设有锥形弯头，所述扎杆远离锥形弯头的一端通过轴承转到连接有支撑板，所述支撑板上固定有用于带动扎杆转动的电机以及把手，此建筑施工用自动扎钢筋装置，通过电机输出轴的转动可带动扎杆以及锥形弯头的转动，避免了传统方式的工作人员手动转动的方式，减轻了工作人员的劳动力，以及对工作人员手部的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用自动扎钢筋装置及方法。
背景技术
扎钢筋是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工。
现有技术的扎钢筋的方式是通过工作人员手持具有锥形弯头的扎杆进行，扎时，需要对扎杆进行转动，使其可对钢筋进行固定，但是转动扎杆时扎杆易对手部造成磨损，而且扎过后，钢丝的分枝朝向钢筋架的外侧，这样一来，钢丝分枝易对扎伤工作人员。为此，我们提出一种建筑施工用自动扎钢筋装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用自动扎钢筋装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用自动扎钢筋装置，包括扎杆，所述扎杆的一端设有锥形弯头，所述扎杆远离锥形弯头的一端通过轴承转到连接有支撑板，所述支撑板上固定有用于带动扎杆转动的电机以及把手。
优选的，所述支撑板上设有用于将铁丝的分枝向钢筋架内部折弯的推动装置，所述推动装置包括套设在扎杆外侧的推动管、设置在推动管上的推动头、弧形限位板和螺纹管，所述扎杆外侧设有与螺纹管相配合的外螺纹，且扎杆通过外螺纹与螺纹管螺纹连接，所述扎杆与推动管连接，所述推动管的内侧设有第一滑槽，所述弧形限位板的外侧固定有滑动在第一滑槽内的第一滑条，所述弧形限位板固定在支撑板上。
优选的，所述推动头包括第一连接板、第二连接板、连接管、限位块、滑块和椭圆形管，所述第一连接板与推动管的顶端固定，所述连接管的一端与第一连接板固定，另一端通过轴承与第二连接板转动连接，所述第二连接板固定在椭圆形管底部的一端，所述椭圆形管套设在扎杆的外侧，所述滑块固定在椭圆形管内靠近第二连接板的一端，所述滑块上设有第二滑槽，所述限位块上固定滑动在第二滑槽内的第二滑条，且限位块固定套接在扎杆的外侧，所述锥形弯头朝向椭圆形管远离滑块的一端，且椭圆形管的长径大于锥形弯头的长度。
优选的，所述第二滑槽和第二滑条均设有多个，且多个第二滑条分别配合在多个第二滑槽内。
优选的，所述螺纹管上设有用于收缩推动管的收缩件，所述收缩件包括复位弹簧、第三连接板和第四连接板，所述推动管上设有条形开口，所述第三连接板的一端与螺纹管固定，另一端贯穿条形开口，且延伸至推动管的外侧，所述复位弹簧的一端与第三连接板位于推动管外的一端固定，另一端与第四连接板固定，所述第四连接板与推动管的外壁固定。
优选的，所述复位弹簧的内侧设有限位杆，所述限位杆的一端与第四连接板固定，另一端贯穿第三连接板，且与第三连接板滑动连接。
优选的，所述收缩件设有两个，且两个收缩件沿推动管轴向对称分布。优选的，所述推动管的外侧固定有防滑条。
优选的，所述把手包括固定板和分布在电机外侧的多个握杆，所述握杆的两端分别于支撑板和固定板固定。
一种建筑施工用自动扎钢筋方法，包括以下步骤：
S1、工作人员手持把手对锥形弯头进行操作，将锥形弯头插入铁丝的捆扎位置；
S2、通过电机带动扎杆的转动，使扎杆带动锥形弯头转动，并使铁丝缠绕在钢筋上，对钢筋起到捆扎效果；
S3、扎杆的转动可带动螺纹管在其上移动，从而可带动推动管向前移动，推动管向前移动可通过推动头将铁丝的分枝施加推力，实现将铁丝分枝折弯，使其的朝向推向钢筋架的内部，防止钢丝分枝扎伤工作人员；
S4、将铁丝分枝推动折弯后，可拉动推动管使锥形弯头裸露出来，便于工作人员观察锥形弯头与铁丝的分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电机输出轴的转动可带动扎杆以及锥形弯头的转动，避免了传统方式的工作人员手动转动的方式，减轻了工作人员的劳动力，以及对工作人员手部的磨损。
2、本发明通过电机带动扎杆的转动，可带动螺纹管在其上移动，从而可带动推动管向前移动，推动管向前移动可通过推动头将铁丝的分枝施加推力，实现将铁丝分枝折弯，使其的朝向推向钢筋架的内部，防止钢丝分枝扎伤工作人员。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明推动头结构示意图；
图3为本发明收缩件结构示意图；
图4为图1中A区域放大图；
图5为图1中B区域放大图；
图6为图1中C区域放大图；
图7为图2中D区域放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用自动扎钢筋装置，包括扎杆1，所述扎杆1的一端设有锥形弯头2，所述扎杆1远离锥形弯头2的一端通过轴承转到连接有支撑板3，所述支撑板3上固定有用于带动扎杆1转动的电机4以及把手5，通过电机4输出轴的转动可带动扎杆1以及锥形弯头2的转动，避免了传统方式的工作人员手动转动的方式，减轻了工作人员的劳动力，以及对工作人员手部的磨损。
所述支撑板3上设有用于将铁丝的分枝向钢筋架内部折弯的推动装置6，所述推动装置6包括套设在扎杆外侧的推动管77、设置在推动管7上的推动头8、弧形限位板9和螺纹管10，所述扎杆1外侧设有与螺纹管10相配合的外螺纹，且扎杆1通过外螺纹与螺纹管10螺纹连接，所述扎杆1与推动管7连接，所述推动管7的内侧设有第一滑槽11，所述弧形限位板9的外侧固定有滑动在第一滑槽11内的第一滑条12，所述弧形限位板9固定在支撑板3上，通过电机4带动扎杆1的转动，可带动螺纹管10在其上移动，从而可带动推动管7向前移动，推动管7向前移动可通过推动头8将铁丝的分枝施加推力，实现将铁丝分枝折弯，使其的朝向推向钢筋架的内部，防止钢丝分枝扎伤工作人员。
所述推动头8包括第一连接板13、第二连接板14、连接管15、限位块16、滑块17和椭圆形管18，所述第一连接板13与推动管7的顶端固定，所述连接管15的一端与第一连接板13固定，另一端通过轴承与第二连接板14转动连接，所述第二连接板14固定在椭圆形管18底部的一端，所述椭圆形管18套设在扎杆1的外侧，所述滑块17固定在椭圆形管18内靠近第二连接板14的一端，所述滑块17上设有第二滑槽19，所述限位块16上固定滑动在第二滑槽19内的第二滑条20，且限位块16固定套接在扎杆1的外侧，所述锥形弯头2朝向椭圆形管18远离滑块17的一端，且椭圆形管18的长径大于锥形弯头2的长度，通过扎杆1的转动可带动椭圆形管18同步锥形弯头2转动，使椭圆形管18在向前移动时可刚好套在锥形弯头2的外侧，椭圆形管18的椭圆形结构可使端口贴近锥形弯头2，使钢丝分枝可从根部被推动，折弯效果更好。
所述第二滑槽19和第二滑条20均设有多个，且多个第二滑条20分别配合在多个第二滑槽19内，使椭圆形管18的转动更加稳定。
所述螺纹管10上设有用于收缩推动管7的收缩件21，所述收缩件21包括复位弹簧22、第三连接板23和第四连接板24，所述推动管7上设有条形开口25，所述第三连接板23的一端与螺纹管10固定，另一端贯穿条形开口25，且延伸至推动管7的外侧，所述复位弹簧22的一端与第三连接板23位于推动管7外的一端固定，另一端与第四连接板24固定，所述第四连接板24与推动管7的外壁固定，再将铁丝分枝推动折弯后，可拉动推动管7使锥形弯头2裸露出来，便于工作人员观察锥形弯头2与铁丝的分离。
所述复位弹簧22的内侧设有限位杆26，所述限位杆26的一端与第四连接板24固定，另一端贯穿第三连接板23，且与第三连接板23滑动连接，通过限位杆26使复位弹簧22与第三连接板23的连接更加稳定，防止出现晃动的现象。
所述收缩件21设有两个，且两个收缩件21沿推动管7轴向对称分布，使推动杆的受力更加均匀。
所述推动管7的外侧固定有防滑条27，便于拉动推动管7。
所述把手5包括固定板29和分布在电机4外侧的多个握杆28，所述握杆28的两端分别于支撑板3和固定板29固定，工作人员手持握杆28对扎杆1进行操作。
一种建筑施工用自动扎钢筋方法，包括以下步骤：
S1、工作人员手持把手5对锥形弯头进行操作，将锥形弯头插入铁丝的捆扎位置；
S2、通过电机4带动扎杆1的转动，使扎杆1带动锥形弯头2转动，并使铁丝缠绕在钢筋上，对钢筋起到捆扎效果；
S3、扎杆1的转动可带动螺纹管10在其上移动，从而可带动推动管7向前移动，推动管7向前移动可通过推动头8将铁丝的分枝施加推力，实现将铁丝分枝折弯，使其的朝向推向钢筋架的内部，防止钢丝分枝扎伤工作人员；
S4、将铁丝分枝推动折弯后，可拉动推动管7使锥形弯头2裸露出来，便于工作人员观察锥形弯头2与铁丝的分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种建筑施工用自动扎钢筋装置，包括扎杆(1)，所述扎杆(1)的一端设有锥形弯头(2)，其特征在于：所述扎杆(1)远离锥形弯头(2)的一端通过轴承转到连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定有用于带动扎杆(1)转动的电机(4)以及把手(5)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有用于将铁丝的分枝向钢筋架内部折弯的推动装置(6)，所述推动装置(6)包括套设在扎杆外侧的推动管(7)、设置在推动管(7)上的推动头(8)、弧形限位板(9)和螺纹管(10)，所述扎杆(1)外侧设有与螺纹管(10)相配合的外螺纹，且扎杆(1)通过外螺纹与螺纹管(10)螺纹连接，所述扎杆(1)与推动管(7)连接，所述推动管(7)的内侧设有第一滑槽(11)，所述弧形限位板(9)的外侧固定有滑动在第一滑槽(11)内的第一滑条(12)，所述弧形限位板(9)固定在支撑板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述推动头(8)包括第一连接板(13)、第二连接板(14)、连接管(15)、限位块(16)、滑块(17)和椭圆形管(18)，所述第一连接板(13)与推动管(7)的顶端固定，所述连接管(15)的一端与第一连接板(13)固定，另一端通过轴承与第二连接板(14)转动连接，所述第二连接板(14)固定在椭圆形管(18)底部的一端，所述椭圆形管(18)套设在扎杆(1)的外侧，所述滑块(17)固定在椭圆形管(18)内靠近第二连接板(14)的一端，所述滑块(17)上设有第二滑槽(19)，所述限位块(16)上固定滑动在第二滑槽(19)内的第二滑条(20)，且限位块(16)固定套接在扎杆(1)的外侧，所述锥形弯头(2)朝向椭圆形管(18)远离滑块(17)的一端，且椭圆形管(18)的长径大于锥形弯头(2)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述第二滑槽(19)和第二滑条(20)均设有多个，且多个第二滑条(20)分别配合在多个第二滑槽(19)内。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述螺纹管(10)上设有用于收缩推动管(7)的收缩件(21)，所述收缩件(21)包括复位弹簧(22)、第三连接板(23)和第四连接板(24)，所述推动管(7)上设有条形开口(25)，所述第三连接板(23)的一端与螺纹管(10)固定，另一端贯穿条形开口(25)，且延伸至推动管(7)的外侧，所述复位弹簧(22)的一端与第三连接板(23)位于推动管(7)外的一端固定，另一端与第四连接板(24)固定，所述第四连接板(24)与推动管(7)的外壁固定。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述复位弹簧(22)的内侧设有限位杆(26)，所述限位杆(26)的一端与第四连接板(24)固定，另一端贯穿第三连接板(23)，且与第三连接板(23)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述收缩件(21)设有两个，且两个收缩件(21)沿推动管(7)轴向对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述推动管(7)的外侧固定有防滑条(27)。
9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用自动扎钢筋装置，其特征在于：所述把手(5)包括固定板(29)和分布在电机(4)外侧的多个握杆(28)，所述握杆(28)的两端分别于支撑板(3)和固定板(29)固定。
10.一种建筑施工用自动扎钢筋方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、工作人员手持把手(5)对锥形弯头进行操作，将锥形弯头插入铁丝的捆扎位置；
S2、通过电机(4)带动扎杆(1)的转动，使扎杆(1)带动锥形弯头(2)转动，并使铁丝缠绕在钢筋上，对钢筋起到捆扎效果；
S3、扎杆(1)的转动可带动螺纹管(10)在其上移动，从而可带动推动管(7)向前移动，推动管(7)向前移动可通过推动头(8)将铁丝的分枝施加推力，实现将铁丝分枝折弯，使其的朝向推向钢筋架的内部，防止钢丝分枝扎伤工作人员；
S4、将铁丝分枝推动折弯后，可拉动推动管(7)使锥形弯头(2)裸露出来，便于工作人员观察锥形弯头(2)与铁丝的分离。
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