CN211604915U - 一种线圈自动绕线机绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈自动绕线机绕线机构，包括底板，所述底板的底端两侧安装有支柱，所述底板的右侧内部安装有夹紧构件，所述夹紧构件和底板的顶端均安装有支架，右侧所述支架的外壁底端固接有把手。该线圈自动绕线机绕线机构，通过弹簧、拉块、拉杆和定块的配合，达到了可以拉动右侧支架带动夹板向右侧移动，达到了可以对线辊进行夹紧工作，同时可以进行拆卸工作，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和销轴的配合，达到了可以为左侧夹板提供电能，可以进行绕线工作，通过竖杆、圆环、横板、滚轮和支架的配合，达到了可以对线缆的厚度进行计量工作，可以对线缆的厚度进行控制，同时可以对线辊进行夹紧工作，可以防止线辊在转动时脱落。

Description

一种线圈自动绕线机绕线机构

技术领域

本实用新型涉及线圈自动绕线机绕线技术领域，具体为一种线圈自动绕线机绕线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等，现有的线圈自动绕线机绕线机构在使用时，对线辊的固定比较简单，导致在绕线时会导致线辊被甩出，同时无法对线辊绕线的厚度进行计量工作，导致厚度无法得到控制，绕线的厚度会出现不一致的现象出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈自动绕线机绕线机构，以解决上述背景技术中提出的现有的线圈自动绕线机绕线机构在使用时，对线辊的固定比较简单，导致在绕线时会导致线辊被甩出，同时无法对线辊绕线的厚度进行计量工作，导致厚度无法得到控制，绕线的厚度会出现不一致的现象出现问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈自动绕线机绕线机构，包括底板，所述底板的底端两侧安装有支柱，所述底板的右侧内部安装有夹紧构件，所述夹紧构件和底板的顶端均安装有支架，右侧所述支架的外壁底端固接有把手，所述底板的顶端左侧安装有动力装置，右侧所述支架的内部和动力装置的右侧均转动连接有夹板，所述夹板的内部插接有线辊，所述夹板的上下两端内部均插接有插块，右侧所述支架的顶端安装有计量构件；

优选的，所述夹紧构件包括弹簧、拉块、拉杆和定块，所述弹簧的右侧固接有拉块，所述拉块的右侧固接有拉杆，所述拉杆的顶端左侧固接有定块，所述定块与右侧支架固定相连。

优选的，所述拉杆的形状为U型杆。

优选的，所述底板包括底座、横杆、套管、外壳和槽轮，所述底座的内部固接有横杆，所述横杆的外壁套接有套管，所述套管的顶端固接有外壳，所述外壳的内部转动连接有槽轮。

优选的，所述动力装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和销轴，所述电机的右侧固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固接有转杆，所述转杆通过销轴与左侧夹板转动相连。

优选的，所述计量构件包括竖杆、圆环、横板、滚轮和支杆，所述竖杆的外壁套接有圆环，所述圆环的左侧固接有横板，所述横板的左侧内部转动连接有滚轮，所述横板的内部插接有支杆，所述支杆的另一端与竖杆固定相连。

优选的，所述滚轮的材质为橡胶材质。

优选的，所述竖杆的前表面加工有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线圈自动绕线机绕线机构，通过底座、横杆、套管、外壳和槽轮的配合，达到了可以进行支撑工作，同时可以进行导向工作，通过弹簧、拉块、拉杆和定块的配合，达到了可以拉动右侧支架带动夹板向右侧移动，达到了可以对线辊进行夹紧工作，同时可以进行拆卸工作，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆和销轴的配合，达到了可以为左侧夹板提供电能，可以进行绕线工作，通过竖杆、圆环、横板、滚轮和支架的配合，达到了可以对线缆的厚度进行计量工作，可以对线缆的厚度进行控制，同时可以对线辊进行夹紧工作，可以防止线辊在转动时脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中弹簧、拉块和拉杆的连接结构示意图；

图3为图1中圆环、横板和支架的连接结构示意图；

图4为图1中槽轮位置放大的连接结构示意图。

图中：1、底板，101、底座，102、横杆，103、套管，104、外壳，105、槽轮，2、支柱，3、夹紧构件，301、弹簧，302、拉块，303、拉杆，304、定块，4、支架，5、把手，6、动力装置，601、电机，602、第一齿轮，603、第二齿轮，604、转杆，605、销轴，7、计量构件，701、竖杆，702、圆环，703、横板，704、滚轮，705、支杆，8、夹板，9、线辊，10、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈自动绕线机绕线机构，包括底板1，底板1的底端两侧安装有支柱2，支柱2可以对底板1进行支撑工作，底板1的右侧内部安装有夹紧构件3，夹紧构件3可以对线辊9进行夹紧工作，同时可以取消对线辊9的固定工作，夹紧构件3和底板1的顶端均安装有支架4，支架4可以进行支撑工作，右侧支架4的外壁底端固接有把手5，拉动把手5可以将右侧支架4向右侧拉动，底板1的顶端左侧安装有动力装置6，动力装置6可以带动线辊9进行转动工作进行绕线工作，右侧支架4的内部和动力装置6的右侧均转动连接有夹板8，夹板8通过轴承与支架4转动连接，夹板8的内部插接有线辊9，右侧夹板8可以从线辊9的外壁插入拔出，夹板8的上下两端内部均插接有插块10，插块10可以贯穿夹板8与线辊9插接相连，进行固定工作，插块10的材质为橡胶材质制成，右侧支架4的顶端安装有计量构件7，计量构件7可以对绕线的厚度进行计量工作；

夹紧构件3包括弹簧301、拉块302、拉杆303和定块304，弹簧301的右侧固接有拉块302，弹簧301的弹性系数为：60N/CM-150N/CM，拉块302可以对弹簧301进行拉伸工作，拉块302的右侧固接有拉杆303，拉杆303可以带动拉块302对弹簧301进行拉伸工作，拉杆303的顶端左侧固接有定块304，拉杆 303可以拉动定块304，定块304可以带动右侧支架4进行移动工作，定块304 与右侧支架4固定相连，拉杆303的形状为U型杆。

底板1包括底座101、横杆102、套管103、外壳104和槽轮105，底座101 的内部固接有横杆102，横杆102的外壁套接有套管103，套管103可以在横杆 102的外壁左右滑动，套管103的顶端固接有外壳104，外壳104可以对槽轮105 进行保护工作，外壳104的内部转动连接有槽轮105，槽轮105通过轴承在外壳 104的内部转动。

动力装置6包括电机601、第一齿轮602、第二齿轮603、转杆604和销轴 605，所述电机601的右侧固接有第一齿轮602，电机601为市面上常见的伺服电机，第一齿轮602与电机601的输出轴固定相连，第一齿轮602可以带动第二齿轮603转动，第一齿轮602的顶端啮合连接有第二齿轮603，第二齿轮603 的右侧固接有转杆604，第二齿轮603转动可以带动转杆604转动，转杆604通过销轴605与左侧夹板8转动相连，夹板8通过销轴605进行转动工作。

计量构件7包括竖杆701、圆环702、横板703、滚轮704和支杆705，竖杆701的外壁套接有圆环702，圆环702可以在竖杆701的外壁上下滑动，圆环702的左侧固接有横板703，横板703上下移动可以带动圆环702在竖杆701的外壁上下滑动，横板703的左侧内部转动连接有滚轮704，滚轮704可以在横板 703的内部转动，横板703的内部插接有支杆705，横板703在支杆705的外壁上下滑动，支杆705的另一端与竖杆701固定相连，滚轮704的材质为橡胶材质，竖杆701的前表面加工有刻度，竖杆701上的刻度可以进行计量工作。

当线圈自动绕线机绕线机构开始使用时，使用者拉动把手5，把手5被拉动时可以带动右侧支架4向右侧移动，支架4向右侧移动时可以带动定块304向右侧移动时通过拉杆303带动拉块302对弹簧301进行拉伸工作，右侧支架4 向右侧移动后使用者将线辊9插入到左侧夹板8的内部，插入后使用者将插块 10插入到夹板8和线辊9的内部进行固定工作，固定后使用者松开把手5，弹簧301的反作用力可以带动右侧支架4向左侧移动，支架4向左侧移动时可以带动右侧夹板8插入到线辊9的内部，插头后进行固定工作，固定后使用者将线缆插入到外壳104的内部，与线辊9进行固定工作，固定完成后使用者将电机601与外界电源相连，本实施例中的电源可以为电机601提供电能，电机601 开始工作后带动第一齿轮602转动，第一齿轮602转动可以带动第二齿轮603 进行转动，第二齿轮603转动可以带动转杆604转动，转杆604转动可以带动左侧夹板8进行转动工作，左侧夹板8转动可以带动线辊9进行绕线工作，绕线过程中线缆可以向上顶动滚轮704，滚轮704向上移动时可以带动横板703在支杆705的外壁向上移动，横板703向上移动时可以带动圆环702在竖杆701 的外壁向上滑动，通过竖杆701外壁的刻度进行对绕线的厚度进行计量工作，从而完成绕线工作，当需要对线辊9进行拆卸时，使用者将插块10从夹板8和线辊9的内部拔出，拔出后使用者向右侧拉动把手5，把手5向右侧移动时可以带动右侧夹板8从线辊9的内部拔出从而可以对线辊9进行取出工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线圈自动绕线机绕线机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端两侧安装有支柱(2)，所述底板(1)的右侧内部安装有夹紧构件(3)，所述夹紧构件(3)和底板(1)的顶端均安装有支架(4)，右侧所述支架(4)的外壁底端固接有把手(5)，所述底板(1)的顶端左侧安装有动力装置(6)，右侧所述支架(4)的内部和动力装置(6)的右侧均转动连接有夹板(8)，所述夹板(8)的内部插接有线辊(9)，所述夹板(8)的上下两端内部均插接有插块(10)，右侧所述支架(4)的顶端安装有计量构件(7)；

所述夹紧构件(3)包括弹簧(301)、拉块(302)、拉杆(303)和定块(304)，所述弹簧(301)的右侧固接有拉块(302)，所述拉块(302)的右侧固接有拉杆(303)，所述拉杆(303)的顶端左侧固接有定块(304)，所述定块(304)与右侧支架(4)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述拉杆(303)的形状为U型杆。

3.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述底板(1)包括底座(101)、横杆(102)、套管(103)、外壳(104)和槽轮(105)，所述底座(101)的内部固接有横杆(102)，所述横杆(102)的外壁套接有套管(103)，所述套管(103)的顶端固接有外壳(104)，所述外壳(104)的内部转动连接有槽轮(105)。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机(601)、第一齿轮(602)、第二齿轮(603)、转杆(604)和销轴(605)，所述电机(601)的右侧固接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)的顶端啮合连接有第二齿轮(603)，所述第二齿轮(603)的右侧固接有转杆(604)，所述转杆(604)通过销轴(605)与左侧夹板(8)转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述计量构件(7)包括竖杆(701)、圆环(702)、横板(703)、滚轮(704)和支杆(705)，所述竖杆(701)的外壁套接有圆环(702)，所述圆环(702)的左侧固接有横板(703)，所述横板(703)的左侧内部转动连接有滚轮(704)，所述横板(703)的内部插接有支杆(705)，所述支杆(705)的另一端与竖杆(701)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述滚轮(704)的材质为橡胶材质。

7.根据权利要求5所述的一种线圈自动绕线机绕线机构，其特征在于：所述竖杆(701)的前表面加工有刻度。

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