CN112267451A - 椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基。本申请所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基包括步骤：筛选椰壳纤维，将椰壳纤维节段与环氧树脂进行混合，并搅拌均匀后形成复合树脂熔体；将复合树脂熔体注入织物模具中进行固化成型；将模具中成型物进行脱模修边形成复合织物；在地基施工区域的底部进行水平铺设复合织物；在第一层复合织物层上分层回填填土，然后在多层回填填土上方水平铺设复合织物；在第二层复合织物层上方填埋填土；重复上述填充复合织物和填土的步骤，直至达到设计标高。本申请所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法具有提高地基承载力的优点。
Description
技术领域
本申请涉及地基制作方法及地基，特别是涉及椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基。
背景技术
自然界的土体成碎散状态，无抗拉强度，而在土体中铺设土工聚合物形成人工复合土体，利用土工聚合物的抗拉性能，能够提高土体的整体强度和稳定性，减少地基沉降。然而，传统的土工聚合物原材料多为不可再生资源，不易降解，且其生产过程污染较为严重，不利于环境保护。然后，对于加筋地基或者复合地基而言，其制作工艺复杂，或者制作成本高，使得加筋地基没有得到广泛的应用。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基，其具有成本低、制作容易以便容易推广使用的优点。
本申请的一方面，提供一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，包括步骤：
筛选椰壳纤维，将椰壳纤维梳理并修剪成长度为1～5cm的椰壳纤维节段；
将椰壳纤维节段与环氧树脂按照质量比为5％～20％进行混合，并搅拌均匀后形成复合树脂熔体；
将复合树脂熔体注入织物模具中进行固化成型；
将模具中成型物进行脱模修边形成复合织物；
在地基施工区域的底部进行水平铺设复合织物，形成第一层复合织物层；在第一层复合织物层上分层回填填土，然后在多层回填填土上方水平铺设复合织物，形成第二层复合织物层；在第二层复合织物层上方填埋填土；
重复上述填充复合织物和填土的步骤，直至达到设计标高。
本申请所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，将椰壳纤维和环氧树脂结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合织物，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度，是一种应用前景广阔的新型复合织物。将椰壳纤维增强环氧树脂复合织物铺设在土体中可以提高土体的整体结构性，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。
进一步地，每填入200mm厚度的填土，采用手持式振锤夯实填土至95％压实度。
进一步地，每两相邻复合织物层间的填土厚度为300～600mm。
进一步地，所述复合织物交织放置，并形成复合纤维格栅，以得到所述第一复合织物层和所述第二复合织物层。
进一步地，通过将细粒土与石灰按照1:10的质量比进行搅拌均匀，得到所述回填填土。
进一步地，所述细粒土的粒径小于20mm。
进一步地，所述细粒土由地基施工区域挖出的土壤，经过干燥粉碎制成。
进一步地，所述复合树脂熔体注入织物模具中，在室温下冷却并固化成型。
进一步地，所述筛选椰壳纤维包括：
将废弃的椰壳经过浸泡、敲打、除杂以及晾晒后获取椰壳纤维。
本申请的另一方面，提供一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基，通过上述任一方案所述椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法制得地基。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法的流程图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法的流程图。
请参阅图1，本申请示例性的一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，包括步骤：
S1、制作加筋材料。
具体地，步骤S11、筛选椰壳纤维，将椰壳纤维梳理并修剪成长度为1～5cm的椰壳纤维节段；
S12、将椰壳纤维节段与环氧树脂按照质量比为5％～20％进行混合，并搅拌均匀后形成复合树脂熔体；
S13、将复合树脂熔体注入织物模具中进行固化成型；
S14、将模具中成型物进行脱模修边形成复合织物。
S3、地基回填和织物铺设。
具体地，步骤S31、在地基施工区域的底部进行水平铺设复合织物，形成第一层复合织物层；在第一层复合织物层上分层回填填土，然后在多层回填填土上方水平铺设复合织物，形成第二层复合织物层；在第二层复合织物层上方填埋填土；
S32、重复上述填充复合织物和填土的步骤，直至达到设计标高。
在一些优选实施例中，每填入200mm厚度的填土，采用手持式振锤夯实填土至95％压实度。
在一些优选实施例中，每两相邻复合织物层间的填土厚度为300～600mm。
在一些优选实施例中，所述复合织物交织放置，并形成复合纤维格栅，以得到所述第一复合织物层和所述第二复合织物层。
在一些示例中，还包括步骤：S2、制作填土。具体地，步骤S21、在一些优选实施例中，通过将细粒土与石灰按照1:10的质量比进行搅拌均匀，得到所述回填填土。进一步的示例中，所述细粒土的粒径小于20mm。另一些进一步的示例中，所述细粒土由地基施工区域挖出的土壤，经过干燥粉碎制成。
在一些优选实施例中，所述复合树脂熔体注入织物模具中，在室温下冷却并固化成型。
在一些优选实施例中，所述筛选椰壳纤维包括：
将废弃的椰壳经过浸泡、敲打、除杂以及晾晒后获取椰壳纤维。
一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基，通过上述任一实施例所述椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法制得地基。
与现有技术相比，本申请的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基，还具有以下优点：
(1)椰壳纤维天然无公害、绿色环保、可再生，是一种理想的天然加筋材料，有利于环境保护，污染低，节约资源；
(2)椰壳纤维韧性强、强度高、来源广而且成本低廉，可降低加筋地基的制作成本；
(3)将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合织物，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度。
(4)加工难度低；
(5)将椰壳纤维织成的复合纤维格栅铺设在土体中，可以提高土体的整体结构强度，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。
此外，基于现有技术存在的问题，发展环保、无污染、可再生的天然加筋材料，成为当下迫切的需求。而椰壳纤维天然无公害、绿色环保、韧性强、强度高、来源广、可再生，是一种理想的天然加筋材料，但椰壳纤维易腐烂，耐久性差，对于运营时间较长的工程项目不适用，需对其进行防腐处理。
与传统的人工合成的土工合成材料相比，椰壳纤维是一种无公害、绿色环保、可再生的纯天然加筋材料，具有韧性强、强度高、抑菌等特性，将椰壳纤维和环氧树脂结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合织物，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度。本申请制得的椰壳纤维增强环氧树脂复合织物，是一种应用前景广阔的新型复合织物，将椰壳纤维增强环氧树脂复合织物铺设在土体中得到的地基，可以提高土体的整体结构性，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于，包括步骤：
筛选椰壳纤维，将椰壳纤维梳理并修剪成长度为1～5cm的椰壳纤维节段；
将椰壳纤维节段与环氧树脂按照质量比为5％～20％进行混合，并搅拌均匀后形成复合树脂熔体；
将复合树脂熔体注入织物模具中进行固化成型；
将模具中成型物进行脱模修边形成复合织物；
在地基施工区域的底部进行水平铺设复合织物，形成第一层复合织物层；在第一层复合织物层上分层回填填土，然后在多层回填填土上方水平铺设复合织物，形成第二层复合织物层；在第二层复合织物层上方填埋填土；
重复上述填充复合织物和填土的步骤，直至达到设计标高。
2.根据权利要求1所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：每填入200mm厚度的填土，采用手持式振锤夯实填土至95％压实度。
3.根据权利要求2所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：每两相邻复合织物层间的填土厚度为300～600mm。
4.根据权利要求3所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：所述复合织物交织放置，并形成复合纤维格栅，以得到所述第一复合织物层和所述第二复合织物层。
5.根据权利要求4所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：通过将细粒土与石灰按照1:10的质量比进行搅拌均匀，得到所述回填填土。
6.根据权利要求5所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：所述细粒土的粒径小于20mm。
7.根据权利要求5所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：所述细粒土由地基施工区域挖出的土壤，经过干燥粉碎制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于：所述复合树脂熔体注入织物模具中，在室温下冷却并固化成型。
9.根据权利要求8所述的椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法，其特征在于，所述筛选椰壳纤维包括：
将废弃的椰壳经过浸泡、敲打、除杂以及晾晒后获取椰壳纤维。
10.一种椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基，其特征在于：通过权利要求1-9任一项所述椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法制得地基。
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