CN111945700A - 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法 - Google Patents

复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111945700A
CN111945700A CN202010764495.0A CN202010764495A CN111945700A CN 111945700 A CN111945700 A CN 111945700A CN 202010764495 A CN202010764495 A CN 202010764495A CN 111945700 A CN111945700 A CN 111945700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soil
filling
reinforced
foundation
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010764495.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李良勇
曹乾
黄睿龙
郑书雅
马炜迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan University
Original Assignee
Hainan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan University filed Critical Hainan University
Priority to CN202010764495.0A priority Critical patent/CN111945700A/zh
Publication of CN111945700A publication Critical patent/CN111945700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/005—Soil-conditioning by mixing with fibrous materials, filaments, open mesh or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/0037—Clays
    • E02D2300/0039—Clays mixed with additives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00—Materials
    • E02D2300/007—Resins including glasfibers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Foundations (AREA)

Abstract

本申请涉及复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法。本申请所述的复合筋加筋地基包括：填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。本申请所述的复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法具有环保、强度高且加工容易的优点。

Description

复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法
技术领域
本申请涉及地基，特别是涉及复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法。
背景技术
天然土体处于散粒体状态，不能承受拉力，在土体中掺入人工合成的土工纤维形成纤维加筋土，利用土工纤维与土之间的相互作用关系来约束土体的侧向变形，提高土体的抗拉强度和承载力是一种较为有效的方法。然而，传统的土工纤维地基造价相对较高，且其不易降解，对环境影响较大，不利于环境保护和可持续发展。因此，现有技术的地基，无法实现环保、无污染的需求。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法，其具有环保、强度高且加工容易的优点。
本申请的一方面，提供一种复合筋加筋地基，包括填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；
所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。
本申请所述的复合筋加筋地基，将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度；将椰壳纤维增强环氧树脂复合筋和填土拌和铺设在土体中，可以提高土体的整体结构强度，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。
进一步地，所述加强筋料与所述填土层的质量比为(0.3～0.6):100。
进一步地，所述椰壳纤维的长度为1～5cm。
进一步地，所述填土层由细粒土和石灰混合而成，且细粒土和石灰的质量比为1:10。
进一步地，所述细粒土由施工区域内挖出的土壤干燥粉碎后制得。
进一步地，所述填土层由粗粒土堆积而成，其中粗粒土的粒径为20mm以下。
本申请的另一方面，提供一种复合筋加筋地基制作方法，包括步骤：
将椰壳纤维与环氧树脂按照质量比为(0.05～0.2):1进行混合，以制造加强筋料；
将加强筋料与填土按照质量比为(0.3～0.6):100进行配制，并搅拌均匀，以得到加筋土；
将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内。
进一步地，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；
该制作填土包括，将细粒土与石灰搅拌均匀并形成灰土，细粒土与石灰的质量比为1:10。
进一步地，所述制作填土还包括步骤，从地基施工区域内挖出土壤，并将这些土壤经过干燥和粉碎，得到细粒土；
所述将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内，包括将制得的填土分层回填到挖土的坑中，每填入150mm的加筋土，采用振锤夯实至93％压实度。
进一步地，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；
该制作填土包括，选用粒径20mm以下的砂土。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的流程图；
图2为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的另一种流程图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的流程图；图2为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的另一种流程图。
本申请示例性的一种复合筋加筋地基，包括填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；
所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。
在一些优选实施例中，所述加强筋料与所述填土层的质量比为(0.3～0.6):100。
在一些优选实施例中，所述椰壳纤维的长度为1～5cm。
在一些优选实施例中，所述填土层由细粒土和石灰混合而成，且细粒土和石灰的质量比为1:10。
在一些优选实施例中，所述细粒土由施工区域内挖出的土壤干燥粉碎后制得。
在一些优选实施例中，所述填土层由粗粒土堆积而成，其中粗粒土的粒径为20mm以下。
请参阅图1和图2，本申请示例性的一种复合筋加筋地基制作方法，包括步骤：
S1、制作加筋材料。包括：S10、将椰壳纤维与环氧树脂按照质量比为(0.05～0.2):1进行混合，以制造加强筋料。
进一步的，在混合之前，将椰壳经过浸泡、敲打、除杂、晾晒后，获得椰壳纤维，将椰壳纤维剪裁成为1～5cm的长度。
进一步的，将椰壳纤维与环氧树脂混合后，形成分散的复合树脂熔体，之后，将复合树脂熔体缓慢均匀注入模具内，采用热固性树脂挤压成型法，制作椰壳纤维增强环氧树脂复合筋料。
在一些优选实施例中，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：S2、制作填土。
该制作填土包括，将细粒土与石灰搅拌均匀并形成灰土，细粒土与石灰的质量比为1:10。
在一些优选实施例中，所述制作填土还包括步骤，从地基施工区域内挖出土壤，并将这些土壤经过干燥和粉碎，得到细粒土；
在另一些优选实施例中，制作填土包括选用粗粒土，此处的粗粒土，选用粒径20mm以下的砂土。
S3、制作加筋土。包括：S30、将加强筋料与填土按照质量比为(0.3～0.6):100进行配制，并搅拌均匀，以得到加筋土。在该比例范围内配置，使得形成的加筋土的加筋效果最好。
S4、地基回填。包括：S40、将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内。
在一些优选实施例中，所述将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内，包括将制得的填土分层回填到挖土的坑中，每填入150mm的加筋土，采用振锤夯实至93％压实度。通过逐层回填，并且逐层夯实，直到回填高度达到设计标高，从而形成地基。
椰壳纤维天然无公害、绿色环保、韧性强、强度高、来源广，是一种理想的天然加筋材料，但椰壳纤维容易腐烂，耐久性差，将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度，是一种应用前景广阔的加筋地基材料。
相对于现有技术，本申请的复合筋加筋地基制作方法以及复合筋加筋地基，具有以下的优点：
(1)椰壳纤维天然无公害、可降解、绿色环保；
(2)椰壳纤维韧性强、强度高、来源广而且成本低廉，可降低加筋地基的制作成本；
(3)加工难度低；
(4)将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度；
(5)将椰壳纤维增强环氧树脂复合筋和填土均匀拌和铺设在土体中，可以提高土体的整体结构强度，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合筋加筋地基，其特征在于：包括填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；
所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。
2.根据权利要求1所述的复合筋加筋地基，其特征在于：所述加强筋料与所述填土层的质量比为(0.3～0.6):100。
3.根据权利要求2所述的复合筋加筋地基，其特征在于：所述椰壳纤维的长度为1～5cm。
4.根据权利要求3所述的复合筋加筋地基，其特征在于：所述填土层由细粒土和石灰混合而成，且细粒土和石灰的质量比为1:10。
5.根据权利要求4所述的复合筋加筋地基，其特征在于：所述细粒土由施工区域内挖出的土壤干燥粉碎后制得。
6.根据权利要求3所述的复合筋加筋地基，其特征在于：所述填土层由粗粒土堆积而成，其中粗粒土的粒径为20mm以下。
7.一种复合筋加筋地基制作方法，其特征在于，包括步骤：
将椰壳纤维与环氧树脂按照质量比为(0.05～0.2):1进行混合，以制造加强筋料；
将加强筋料与填土按照质量比为(0.3～0.6):100进行配制，并搅拌均匀，以得到加筋土；
将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内。
8.根据权利要求7所述的复合筋加筋地基制作方法，其特征在于，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；
该制作填土包括，将细粒土与石灰搅拌均匀并形成灰土，细粒土与石灰的质量比为1:10。
9.根据权利要求8所述的复合筋加筋地基制作方法，其特征在于：
所述制作填土还包括步骤，从地基施工区域内挖出土壤，并将这些土壤经过干燥和粉碎，得到细粒土；
所述将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内，包括将制得的填土分层回填到挖土的坑中，每填入150mm的加筋土，采用振锤夯实至93％压实度。
10.根据权利要求7所述的复合筋加筋地基制作方法，其特征在于：所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；
该制作填土包括，选用粒径20mm以下的砂土。
CN202010764495.0A 2020-07-30 2020-07-30 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法 Pending CN111945700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010764495.0A CN111945700A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010764495.0A CN111945700A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111945700A true CN111945700A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73338688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010764495.0A Pending CN111945700A (zh) 2020-07-30 2020-07-30 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111945700A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001303573A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Maeda Kosen Kk 補強地盤の構造および補強地盤工法
CN104099920A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 同济大学 一种加筋地基
CN104234026A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 河海大学 一种秸秆纤维丝加筋水泥改良松填土地基及其施工方法
CN109233206A (zh) * 2018-09-06 2019-01-18 浙江农林大学 耐摩擦磨损的植物纤维/环氧树脂复合材料的制备方法
CN110409408A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 海南大学 一种加筋地基及其制作方法
CN110714383A (zh) * 2019-09-26 2020-01-21 温州大学 新型复合倾斜加固边坡的加筋构造及其施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001303573A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Maeda Kosen Kk 補強地盤の構造および補強地盤工法
CN104099920A (zh) * 2013-04-08 2014-10-15 同济大学 一种加筋地基
CN104234026A (zh) * 2014-08-18 2014-12-24 河海大学 一种秸秆纤维丝加筋水泥改良松填土地基及其施工方法
CN109233206A (zh) * 2018-09-06 2019-01-18 浙江农林大学 耐摩擦磨损的植物纤维/环氧树脂复合材料的制备方法
CN110409408A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 海南大学 一种加筋地基及其制作方法
CN110714383A (zh) * 2019-09-26 2020-01-21 温州大学 新型复合倾斜加固边坡的加筋构造及其施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马炜迪等: "用于底层建筑地基的不同长度和掺量椰壳纤维加筋吹填海砂强度参数试验研究", 《海南大学学报自然科学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207062980U (zh) 网孔状装配式挡土墙
KR100350625B1 (ko) 모래포대를 이용한 분리식 보강토 옹벽
CN106758629A (zh) 一种掺杂建筑垃圾的土工格室加筋砂垫层及施工方法
CN108978623A (zh) 掺杂建筑垃圾和废旧轮胎的复合加筋砂砾垫层及施工方法
CN101532291B (zh) 加固厚覆盖层深埋软土层变径塑料套管混合桩及成桩方法
CN111455966A (zh) 一种加强桩体和土工囊袋结合的复合地基处理方法
CN106337434A (zh) 一种加筋土挡土墙及其施工方法
CN101550669A (zh) 一种加强型土工格栅
CN111945700A (zh) 复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法
CN104632248A (zh) 一种隧道顶部溶洞的防护处治方法
CN110952524B (zh) 一种处理松软地基的废旧轮胎薄壁空心桩及其施工方法
CN112267451A (zh) 椰壳纤维环氧树脂复合织物加筋地基制作方法及地基
CN209066479U (zh) 装配式绿色生态加筋土挡土墙
CN101736730A (zh) 高填方砂土地基混合加固法
CN106958176A (zh) 快速预制拼装式软基处理方法
CN110952530A (zh) 用于软土地基的碎石桩
CN108661038A (zh) 一种三向土工格栅复合土工布封装钢渣桩及其施工方法
CN111501422B (zh) 一种生物酶固化加筋碎石桩联合橡胶颗粒填充混凝土帆布格室复合型铁路路基及其加固方法
CN206521949U (zh) 框架模块式塑料土工格栅加筋土防护结构
CN219470881U (zh) 一种格栅和纤维联合加筋土地基结构
CN208517917U (zh) 一种三向土工格栅复合土工布封装钢渣桩
CN113106969A (zh) 一种劲性载体桩及施工工艺
CN201981530U (zh) 一种湿陷性黄土地区孔内深层强夯桩
CN206859199U (zh) 一种复合地基
CN201981529U (zh) 软土上建筑垃圾场地基加固构造

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201117