CN112266764A - 一种大豆胶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:供料,按质量份提供:水,大豆蛋白粉,磷酸氢钙,改性聚乙烯醇树脂,亚硫酸盐,防腐剂,高岭土;悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;乳化液配制,在悬浮液内加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,得到乳化液;大豆混泥土粉末制备;胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,得到胶泥;冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;大豆胶粉制备,磨成粉末,得到大豆胶粉。本发明具有如下优点:将大豆胶制成固体粉末状,存储时间更久,方便运输且不容易变质,用户可根据用量大小,选择适量的大豆胶粉与水混合均匀就可以使用。
Description
【技术领域】
本发明涉及胶粘剂技术领域,尤其涉及一种大豆胶粉的制备方法。
【背景技术】
大豆胶是一种绿色、环保型的胶粘剂,用于制造胶合板时能够有效降低甲醛释放量,但是现有的大豆胶通常呈液体状,用户打开包装就可以直接使用,大豆胶这种存储方式虽然使用方便,但是,液体状的大豆胶存储期短,尤其拆开包装后,需要立马使用完,不然就氧化,粘接力下降明显,不能再次使用。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种大豆胶粉的制备方法,其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20-25份,磷酸氢钙2-4份,改性聚乙烯醇树脂3-5份,亚硫酸盐3-5份,防腐剂2-4份,高岭土8-10份;
悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;
乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,缓慢搅拌,得到乳化液;
大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;
胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,搅拌均匀,得到胶泥;
冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;
大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。
优选的:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20份,磷酸氢钙2份,改性聚乙烯醇树脂3份,亚硫酸盐3份,防腐剂2份,高岭土8份。
优选的:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉25份,磷酸氢钙4份,改性聚乙烯醇树脂5份,亚硫酸盐5份,防腐剂4份,高岭土10份。
优选的:在悬浮液配制步骤中,搅拌速度为600-800转/分钟。
优选的:在乳化液配制步骤中,搅拌速度为30-60转/分钟。
优选的:在胶泥制备步骤中,搅拌速度为120-180转/分钟。
优选的:所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。
优选的:所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。
与相关技术相比,本发明提供的一种大豆胶粉的制备方法具有如下优点:将大豆胶制成固体粉末状,存储时间更久,方便运输且不容易变质,用户可根据用量大小,选择适量的大豆胶粉与水混合均匀就可以使用。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20-25份,磷酸氢钙2-4份,改性聚乙烯醇树脂3-5份,亚硫酸盐3-5份,防腐剂2-4份,高岭土8-10份;
具体的,所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。
悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,按搅拌速度为600-800转/分钟的速度搅拌混合,得到悬浮液;
乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,按搅拌速度为30-60转/分钟的速度缓慢搅拌,得到乳化液;
具体的,所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。
大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;
胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,按搅拌速度为120-180转/分钟的速度搅拌均匀,得到胶泥;
冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;
大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。
下面以具体实施例1和2对本发明进行详细说明。
实施例1
一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20份,磷酸氢钙2份,改性聚乙烯醇树脂3份,亚硫酸盐3份,防腐剂2份,高岭土8份;
具体的,所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。
悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,按搅拌速度为600-800转/分钟的速度搅拌混合,得到悬浮液;
乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,按搅拌速度为30-60转/分钟的速度缓慢搅拌,得到乳化液;
具体的,所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。
大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;
胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,按搅拌速度为120-180转/分钟的速度搅拌均匀,得到胶泥;
冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;
大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。
实施例2
一种大豆胶粉的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉25份,磷酸氢钙4份,改性聚乙烯醇树脂5份,亚硫酸盐5份,防腐剂4份,高岭土10份;
具体的,所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。
悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,按搅拌速度为600-800转/分钟的速度搅拌混合,得到悬浮液;
乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,按搅拌速度为30-60转/分钟的速度缓慢搅拌,得到乳化液;
具体的,所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。
大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;
胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,按搅拌速度为120-180转/分钟的速度搅拌均匀,得到胶泥;
冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;
大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。
与相关技术相比,本发明提供的一种大豆胶粉的制备方法具有如下优点:将大豆胶制成固体粉末状,存储时间更久,方便运输且不容易变质,用户可根据用量大小,选择适量的大豆胶粉与水混合均匀就可以使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
供料,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20-25份,磷酸氢钙2-4份,改性聚乙烯醇树脂3-5份,亚硫酸盐3-5份,防腐剂2-4份,高岭土8-10份;
悬浮液配制,将磷酸氢钙与水混合,再加入亚硫酸盐,搅拌混合,得到悬浮液;
乳化液配制,在所述悬浮液内缓慢加入改性聚乙烯醇树脂和防腐剂,缓慢搅拌,得到乳化液;
大豆混泥土粉末制备,将高岭土与大豆蛋白粉以及适量的水,在球磨机内碾压式混合均匀,再烘干粉碎得到大豆混泥土粉末;
胶泥制备,将大豆混泥土粉末加入至乳化液中,搅拌均匀,得到胶泥;
冷冻干燥,将在胶泥内通入低温液态氮,得到冻土;
大豆胶粉制备,将冻土在磨粉机内磨成粉末,得到大豆胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉20份,磷酸氢钙2份,改性聚乙烯醇树脂3份,亚硫酸盐3份,防腐剂2份,高岭土8份。
3.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在供料步骤中,按质量份提供:水100份,大豆蛋白粉25份,磷酸氢钙4份,改性聚乙烯醇树脂5份,亚硫酸盐5份,防腐剂4份,高岭土10份。
4.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在悬浮液配制步骤中,搅拌速度为600-800转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在乳化液配制步骤中,搅拌速度为30-60转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:在胶泥制备步骤中,搅拌速度为120-180转/分钟。
7.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:所述防腐剂选自苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸钙中的一种或多种的混合。
8.根据权利要求1所述的一种大豆胶粉的制备方法,其特征在于:所述大豆蛋白粉的目数大于150目且蛋白质含量大于50wt%,所述高岭土的目数大于800目。
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