CN112264388A - 钢钎清洗设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种钢钎清洗设备和方法，涉及混凝土生产设备技术领域。钢钎清洗设备包括清洗池和超声波发生器，其中，清洗池用于装载水，超声波发生器安装在清洗池内，超声波发生器用于在钢钎浸入水中后震动水，以震掉钢钎上的残渣。钢钎清洗设备能够全面清理钢钎上的残渣，并且省时省力，清理效率高。

Description

钢钎清洗设备和方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备技术领域，具体而言，涉及一种钢钎清洗设备和方法。
背景技术
蒸压加气混凝土(英文名：Autoclaved Lighweight Concrete，简称：ALC)是以沙子、水泥、石灰、石膏和铝粉等为材料生产的新型建筑材料。ALC具有轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃等特点。
在ALC的板材的生产过程中，需要在加气混凝土中加入钢筋网片，一般采用钢钎吊起钢筋网片，并插入加气混凝土的料浆中，钢钎拔出后将钢筋网片留在料浆中。但是，拔出的钢钎上容易粘连料浆的残渣。
现有的清理钢钎上的残渣的方式：将钢钎的尖头部分接触转动的滚刷。但是，这样的清理方式只能清理掉钢钎的尖头部分上的残渣，钢钎其它部位的残渣只能靠人工清理，整个清理过程费时费力。
因此，设计一种钢钎清洗设备和方法，能够全面清理钢钎上的残渣，并且省时省力，清理效率高，这是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的包括提供了一种钢钎清洗设备和方法，其能够全面清理钢钎上的残渣，并且省时省力，清理效率高。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供一种钢钎清洗设备，钢钎清洗设备包括：
清洗池，用于装载水；
超声波发生器，安装在清洗池内，超声波发生器用于在钢钎浸入水中后震动水，以震掉钢钎上的残渣。
在可选的实施例中，清洗池包括底壁和侧壁，超声波发生器安装在底壁和/或侧壁，或者超声波发生器悬置于水中。
在可选的实施例中，清洗池中还装载有熔融状态的流体蜡，流体蜡浮于水的表面。
在可选的实施例中，钢钎清洗设备还包括：
加热器，安装在清洗池内，加热器用于加热水，使固态蜡融化成流体蜡。
在可选的实施例中，加热器包括蒸汽管道，蒸汽管道安装在清洗池内，蒸汽管道用于向清洗池内通入蒸汽，以加热水。
第二方面，本发明实施例提供一种钢钎清洗方法，方法采用前述实施方式的钢钎清洗设备，方法包括：
在清洗池中装载水；
控制鞍架框吊起钢钎，并将钢钎浸入水内；
开启超声波发生器，以震掉钢钎上的残渣。
在可选的实施例中，清洗池内安装有加热器，方法还包括：
在清洗池中装载固态蜡；
开启加热器，以加热水，使固态蜡融化成流体蜡，流体蜡浮于水的表面。
在可选的实施例中，开启加热器，以加热水包括：
加热水的温度至预设温度范围，预设温度范围为：80℃～90℃。
在可选的实施例中，开启超声波发生器，以震掉钢钎上的残渣之后，方法还包括：
控制鞍架框吊起钢钎离开清洗池，钢钎经过流体蜡，在钢钎的表面形成一层蜡皮。
在可选的实施例中，开启超声波发生器，以震掉钢钎上的残渣之后，方法还包括：
将清洗池中的残渣和水制成废浆。
本发明实施例提供的钢钎清洗设备和方法的有益效果包括：
通过在清洗池中安装超声波发生器，当钢钎浸入清洗池的水中时，开启超声波发生器，可以使水发生高频震动，从而使水能够震掉钢钎上的残渣，达到全面清洗钢钎的目的，相比现有的清理方式，本发明实施例提供的钢钎清洗设备和方法省时省力，清理效率高。此外，震落在清洗池中的残渣，还可以与会混合制成废浆，重复利用，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的钢钎清洗设备的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的钢钎清洗方法的流程图；
图3为本发明第二实施例提供的钢钎清洗设备的结构示意图；
图4为本发明第二实施例提供的钢钎清洗方法的流程图。
图标：100-钢钎清洗设备；110-鞍架框；120-清洗池；121-底壁；122-侧壁；130-水；140-流体蜡；150-超声波发生器；160-加热器；200-钢钎。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参考图1，本实施例提供了一种钢钎清洗设备100，钢钎清洗设备100包括鞍架框110、清洗池120和超声波发生器150。
其中，鞍架框110可以吊起多根钢钎200，并带动钢钎200移动，具体的，多根钢钎200间隔均匀地连接在鞍架框110上。其中，鞍架框110的移动可以通过吊机来实现。
清洗池120中装载有水130，水130的深度大于钢钎200的长度，以便于钢钎200能够完全浸入水130中，且不会触碰到清洗池120的壁面和其它部件。在其它实施例中，还可以采用其它清洗液代替水130，达到清洗钢钎200上残渣的效果。
超声波发生器150安装在清洗池120中、且浸入在水130中，超声波发生器150的具体安装位置可以有多种选择，例如，多个超声波发生器150间隔均匀地安装在清洗池120的底壁121，或者，多个超声波发生器150间隔均匀地安装在清洗池120的侧壁122，或者，多个超声波发生器150通过支架脱离清洗池120的壁面固定在水130中，或者，直接将超声波发生器150悬置在水130中，本实施例中，超声波发生器150呈矩阵形式地排布在清洗池120的底壁121。超声波发生器150的数量以及间距可以根据清洗池120的容积确定，以实现水130的震动频率达到清理钢钎200表面的残渣的效果为准。
通过在清洗池120中安装超声波发生器150，当钢钎200浸入清洗池120的水130中时，开启超声波发生器150，可以使水130发生高频震动，从而使水130能够震掉钢钎200上的残渣，达到全面清洗钢钎200的目的，相比现有的清理方式，本发明实施例提供的钢钎清洗设备100省时省力，清理效率高。此外，震落在清洗池120中的残渣，还可以与水130混合制成废浆，重复利用，降低生产成本。
请参阅图2，本实施例还提供一种钢钎清洗方法，钢钎清洗方法采用本实施例提供的钢钎清洗设备100，具体包括以下步骤：
S11：在清洗池120中装载水130。
其中，水130的深度大于钢钎200的长度，以便于钢钎200能够完全浸入水130中，且不会触碰到清洗池120的壁面和其它部件。
S12：控制鞍架框110吊起钢钎200，并将钢钎200浸入水130内。
其中，需要清洗的钢钎200间隔均匀地连接在鞍架框110上，鞍架框110的移动可以通过吊机控制。
S13：开启超声波发生器150，以震掉钢钎200上的残渣。
其中，超声波发生器150安装在清洗池120中、且浸入在水130中。开启超声波发生器150，可以使水130发生高频震动，从而使水130能够震掉钢钎200上的残渣，达到全面清洗钢钎200的目的。待钢钎200上的残渣清洗彻底后，关闭超声波发生器150，并控制鞍架框110将钢钎200从清洗池120中吊起，完成对钢钎200的清洗。
S14：将清洗池120中的残渣和水130制成废浆。
其中，从钢钎200上脱落的残渣也是钢钎200从制备ALC的料浆中带过来的，这里的残渣也是制备ALC的料浆的原料，在清洗池120中的残渣积累到一定量时，将清洗池120中的残渣和水130制成废浆，重新运用到生产中，不仅实现了废物利用，而且降低了ALC的生产成本。在钢钎清洗设备100的下次使用前，可以再向清洗池120中补充水130。
本实施例提供的钢钎清洗设备100和方法的有益效果包括：
1.通过采用超声波发生器150震动水130来清理掉钢钎200上的残渣，不仅对钢钎200清洗全面，而且清洗效率高；
2.将清洗池120中的残渣和水130制成废浆，重新运用到生产中，不仅实现了废物利用，而且降低了ALC的生产成本。
第二实施例
请参阅图3，本实施例提供一种钢钎清洗设备100，钢钎清洗设备100包括鞍架框110、清洗池120、超声波发生器150和加热器160。
其中，鞍架框110可以吊起多根钢钎200，并带动钢钎200移动。清洗池120中装载有水130和流体蜡140，流体蜡140浮于水130的表面。水130的深度大于钢钎200的长度，以便于钢钎200能够完全浸入水130中，且不会触碰到清洗池120的壁面和其它部件。流体蜡140在钢钎200吊出清洗池120的过程中在钢钎200表面形成一层蜡皮。
超声波发生器150安装在清洗池120中、且浸入在水130中，本实施例中，超声波发生器150呈矩阵形式地排布在清洗池120的底壁121。
加热器160安装在清洗池120中、且浸入在水130中，加热器160的类型可以有多种选择，例如，采用蒸汽发生器或加热电阻丝，本实施例中，加热器160采用蒸汽发生器，加热器160包括蒸汽管道，蒸汽管道安装在清洗池120内，蒸汽管道用于向清洗池120内通入蒸汽，以加热水130，使固态蜡融化成流体蜡140。
通过在清洗池120中安装超声波发生器150，当钢钎200浸入清洗池120的水130中时，开启超声波发生器150，可以使水130发生高频震动，从而使水130能够震掉钢钎200上的残渣，达到全面清洗钢钎200的目的，相比现有的清理方式，本发明实施例提供的钢钎清洗设备100省时省力，清理效率高。此外，震落在清洗池120中的残渣，还可以与会混合制成废浆，重复利用，降低生产成本。
请参阅图4，本实施例还提供一种钢钎清洗方法，钢钎清洗方法采用本实施例提供的钢钎清洗设备100，具体包括以下步骤：
S21：在清洗池120中装载水130。
其中，水130的深度大于钢钎200的长度，以便于钢钎200能够完全浸入水130中，且不会触碰到清洗池120的壁面和其它部件。
S22：在清洗池120中装载固态蜡。
S23：开启加热器160，以加热水130，使固态蜡融化成流体蜡140，流体蜡140浮于水130的表面。
其中，加热水130的温度至预设温度范围，预设温度范围为：80℃～90℃。固态蜡在该温度下的水130的影响下，将逐渐融化成流体蜡140，流体蜡140的密度比水130的密度小，流体蜡140将自动浮于水130的表面。
S24：控制鞍架框110吊起钢钎200，并将钢钎200浸入水130内。
其中，需要清洗的钢钎200间隔均匀地连接在鞍架框110上，鞍架框110的移动可以通过吊机控制。
S25：开启超声波发生器150，以震掉钢钎200上的残渣。
其中，超声波发生器150安装在清洗池120中、且浸入在水130中。开启超声波发生器150，可以使水130发生高频震动，从而使水130能够震掉钢钎200上的残渣，达到全面清洗钢钎200的目的。
S26：控制鞍架框110吊起钢钎200离开清洗池120，钢钎200经过流体蜡140，在钢钎200的表面形成一层蜡皮。
其中，待钢钎200上的残渣清洗彻底后，关闭超声波发生器150，并控制鞍架框110将钢钎200从清洗池120中吊起，完成对钢钎200的清洗。在钢钎200离开清洗池120的过程中，钢钎200经过流体蜡140，在钢钎200的表面形成一层蜡皮。蜡皮可以降低钢钎200表面的附着性，使钢钎200表面不再容易粘连残渣，减少钢钎200清洗的频率。
S27：将清洗池120中的残渣和水130制成废浆。
其中，从钢钎200上脱落的残渣也是钢钎200从制备ALC的料浆中带过来的，这里的残渣也是制备ALC的料浆的原料，在清洗池120中的残渣积累到一定量时，将清洗池120中的残渣和水130制成废浆，重新运用到生产中，不仅实现了废物利用，而且降低了ALC的生产成本。在钢钎清洗设备100的下次使用前，可以再向清洗池120中补充水130。
本实施例提供的钢钎清洗方法的步骤顺序可以不完全按照以上顺序进行，例如，S21和S22的顺序可以不分先后，只要最终清洗池120中具有水130和流体蜡140即可。
本实施例提供的钢钎清洗设备100和方法的有益效果包括：
1.通过采用超声波发生器150震动水130来清理掉钢钎200上的残渣，不仅对钢钎200清洗全面，而且清洗效率高；
2.在清洗池120中装载有流体蜡140，使钢钎200在脱离清洗池120的过程中，在钢钎200表面能够附着一层蜡皮，降低钢钎200表面的附着性，降低钢钎200粘连残渣的几率；
3.将清洗池120中的残渣和水130制成废浆，重新运用到生产中，不仅实现了废物利用，而且降低了ALC的生产成本。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢钎清洗设备，其特征在于，所述钢钎清洗设备包括：
清洗池(120)，用于装载水(130)；
超声波发生器(150)，安装在所述清洗池(120)内，所述超声波发生器(150)用于在钢钎(200)浸入所述水(130)中后震动所述水(130)，以震掉所述钢钎(200)上的残渣。
2.根据权利要求1所述的钢钎清洗设备，其特征在于，所述清洗池(120)包括底壁(121)和侧壁(122)，所述超声波发生器(150)安装在所述底壁(121)和/或所述侧壁(122)，或者所述超声波发生器(150)悬置于所述水(130)中。
3.根据权利要求1所述的钢钎清洗设备，其特征在于，所述清洗池(120)中还装载有熔融状态的流体蜡(140)，所述流体蜡(140)浮于所述水(130)的表面。
4.根据权利要求3所述的钢钎清洗设备，其特征在于，所述钢钎清洗设备还包括：
加热器(160)，安装在所述清洗池(120)内，所述加热器(160)用于加热所述水(130)，使固态蜡融化成所述流体蜡(140)。
5.根据权利要求4所述的钢钎清洗设备，其特征在于，所述加热器(160)包括蒸汽管道，所述蒸汽管道安装在所述清洗池(120)内，所述蒸汽管道用于向所述清洗池(120)内通入蒸汽，以加热所述水(130)。
6.一种钢钎清洗方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1所述的钢钎清洗设备，所述方法包括：
在所述清洗池(120)中装载所述水(130)；
控制鞍架框(110)吊起所述钢钎(200)，并将所述钢钎(200)浸入所述水(130)内；
开启所述超声波发生器(150)，以震掉所述钢钎(200)上的残渣。
7.根据权利要求6所述的钢钎清洗方法，其特征在于，所述清洗池(120)内安装有加热器(160)，所述方法还包括：
在所述清洗池(120)中装载固态蜡；
开启所述加热器(160)，以加热所述水(130)，使所述固态蜡融化成流体蜡(140)，所述流体蜡(140)浮于所述水(130)的表面。
8.根据权利要求7所述的钢钎清洗方法，其特征在于，所述开启所述加热器(160)，以加热所述水(130)包括：
加热所述水(130)的温度至预设温度范围，所述预设温度范围为：80℃～90℃。
9.根据权利要求7所述的钢钎清洗方法，其特征在于，所述开启所述超声波发生器(150)，以震掉所述钢钎(200)上的残渣之后，所述方法还包括：
控制所述鞍架框(110)吊起所述钢钎(200)离开所述清洗池(120)，所述钢钎(200)经过所述流体蜡(140)，在所述钢钎(200)的表面形成一层蜡皮。
10.根据权利要求6所述的钢钎清洗方法，其特征在于，所述开启所述超声波发生器(150)，以震掉所述钢钎(200)上的残渣之后，所述方法还包括：
将所述清洗池(120)中的所述残渣和所述水(130)制成废浆。
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