CN112263921A - 一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，包括溶解仓，所述溶解仓的下方设有电机，所述电机的侧面固定连接有连接臂，所述连接臂的顶部与溶解仓的下表面固定连接，所述电机上输出装置的顶部固定连接有矩形杆，所述溶解仓的底部开设有通孔并通过活动连接有轴一，所述轴一的底部开设有矩形槽并通过该槽与矩形杆的表面滑动连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的物料溶解装置难以对物料的溶解程度自行检查，也难以适应性的对剩余的物料进行及时的补充添加，需要人工额外的对生产情况进行评估进而及时的补充物料；而且传统装置一体性效果较低，导致产生效率难以提升的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置。
背景技术
炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间；在实际生产过程中，在剪切配料操作中，需要生产部按审批后技术配方单转化为配料通知单，实施专人称量，专人复称，进行配料，配料浓度控制在42％左右，配料时先利用板片把水温加热到80-85℃，开启剪切机开始投物料，待物料全部溶解，进入配料罐后进入下道工序。
但是在实际使用过程中，传统的物料溶解装置难以对物料的溶解程度自行检查，也难以适应性的对剩余的物料进行及时的补充添加，需要人工额外的对生产情况进行评估进而及时的补充物料；而且传统装置一体性效果较低，导致产生效率难以提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，具备自动检测重量、根据重量减轻的程度适应性的进行添加以及自动加工的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，包括溶解仓，所述溶解仓的下方设有电机，所述电机的侧面固定连接有连接臂，所述连接臂的顶部与溶解仓的下表面固定连接，所述电机上输出装置的顶部固定连接有矩形杆，所述溶解仓的底部开设有通孔并通过活动连接有轴一，所述轴一的底部开设有矩形槽并通过该槽与矩形杆的表面滑动连接。
所述溶解仓内壁的底部固定连接有分隔管，所述分隔管的内壁上下限位滑动连接有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定连接有不锈钢过滤网一，所述升降套筒的底部固定连接有抽拉转移装置，所述不锈钢过滤网一上靠近顶部的侧面固定连接有连接架，所述连接架被轴一贯穿且与轴一限位转动连接，所述轴一的表面固定套有齿轮一，所述齿轮一的侧面啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有轴二，所述轴二的顶部与连接架的内壁限位转动连接，所述轴二的侧面固定连接有剪切叶片，所述溶解仓上靠近顶部的内壁固定连接有进气导料装置。
优选的，所述抽拉转移装置包括升降壳,所述升降壳的侧面与分隔管的内壁上下限位滑动连接，所述升降壳上下表面的圆心处均被轴一贯穿且与轴一限位转动连接，所述升降壳的下表面固定连接有压簧一，所述压簧一的底部与溶解仓内壁的底部固定连接，所述升降壳的内壁滑动连接有两个对称的密封块，两个所述密封块的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂，所述升降壳的两侧均开设有限位通槽，所述转动臂上远离密封块的一端穿过限位通槽并与分隔管的内壁通过销轴转动连接，所述密封块的顶部开设有导料孔，所述导料孔的内壁固定连接有排料装置，所述升降壳的上下表面均开设有导料通槽一，所述升降套筒的下表面开设有导料通槽二，所述导料通槽二的内壁固定连接有不锈钢过滤网二，所述分隔管的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有密封塞一，所述密封塞一的侧面固定连接有压簧二，所述压簧二上远离密封塞一的一端与溶解仓的内壁固定连接。
优选的，所述进气导料装置包括支撑架,所述支撑架的侧面与溶解仓上靠近顶部的内壁固定连接，所述轴一上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的上方设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的后侧通过销轴与支撑架的前侧转动连接，所述锥形齿轮二上靠近后端的弧形轮廓上固定连接有齿轮三，所述支撑架上的支板上开设有通孔并通过通孔左右限位滑动连接有推拉杆，所述推拉杆上靠近锥形齿轮二的一端与齿轮三上齿牙的表面滑动连接，所述支撑架上支板的侧面固定连接有三通管，所述推拉杆上远离齿轮三的一端固定连接有活塞一，所述活塞一的弧形轮廓与三通管上水平段的内壁滑动连接，所述推拉杆的表面套有拉簧一，所述拉簧一的一端与活塞一的侧面固定连接，所述拉簧一的另一端与支撑架上支板的侧面固定连接，所述三通管上竖直段的内壁固定连接有两个单向空气阀，所述连接架的侧面固定连接有储料筒，所述储料筒的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管，所述导料管的底部贯穿连接架的侧面并延伸至不锈钢过滤网一中，所述储料筒的内壁上下限位滑动连接有活塞二，所述活塞二的下表面固定连接有拉簧二，所述拉簧二的底部与储料筒内壁的底部固定连接，所述三通管的底部固定连接有导气软管，所述导气软管的底部贯穿储料筒并与储料筒固定连接。
优选的，所述连接架的内壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈内壁上的齿牙与齿轮二上的齿牙啮合。
优选的，所述排料装置包括密封管，所述密封管的侧面与导料孔的内壁固定连接，所述密封管的内壁滑动连接有密封塞二，所述密封塞二的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有压簧三，所述压簧三的底部与密封管的上表面固定连接。
优选的，所述压簧三的数量为两个，且两个压簧三以横杆的竖直中心线对称设置。
优选的，所述三通管上靠近顶部的内壁固定连接有不锈钢过滤网三。
优选的，所述剪切叶片的数量不少于八个，且轴二上的剪切叶片自上而下水平长度依次增加。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过将溶解仓固设在机架上，实现装置整体的固定，在溶解仓内对配料进行剪切、碰撞和研磨操作，加速物料溶解，提高炼乳的生产效率。
通过连接臂对电机提供固定支撑，通过电机接通电源，其上的输出轴带动矩形杆的同步转动，在轴一上矩形槽的配合下，使得轴一能够跟随矩形杆进行同步转动。
轴一同步带动齿轮一的转动，与齿轮一啮合的齿轮二会带动其上的轴二在连接架的内壁中进行定轴转动，通过轴二的转动带动剪切叶片在升降套筒以及不锈钢过滤网一内的转动，投放的配料落在升降套筒和不锈钢过滤网一中，被转动的剪切叶片所剪切，通过转动的剪切叶片使得配料能够在升降套筒和不锈钢过滤网一的内壁被研磨；物料被研磨成细微的颗粒后，会从不锈钢过滤网一上的微孔随着溶解仓内的乳液而流出；随着研磨时间的持续，会使升降套筒和不锈钢过滤网一内所残留的大颗粒物料越来越少，升降套筒和不锈钢过滤网一的重量也随之减轻，在抽拉转移装置的配合下使得升降套筒、不锈钢过滤网一、抽拉转移装置、连接架和轴一会同步上移，经过上移会使转动的轴一与进气导料装置之间实现动力衔接，通过进气导料装置能够使物料及时补充到升降套筒内，进行持续的剪切粉碎操作。
通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的物料溶解装置难以对物料的溶解程度自行检查，也难以适应性的对剩余的物料进行及时的补充添加，需要人工额外的对生产情况进行评估进而及时的补充物料；而且传统装置一体性效果较低，导致产生效率难以提升的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖视图；
图2为本发明分隔管的正视剖视图；
图3为本发明储料筒的储料筒；
图4为本发明图2中A处结构的放大图；
图5为本发明内齿圈的俯视图；
图6为本发明三通管的正视剖视图。
图中：1、溶解仓；2、电机；3、连接臂；4、矩形杆；5、轴一；6、分隔管；7、升降套筒；8、不锈钢过滤网一；9、抽拉转移装置；10、连接架；11、齿轮一；12、齿轮二；13、轴二；14、剪切叶片；15、进气导料装置；16、升降壳；17、压簧一；18、密封块；19、转动臂；20、限位通槽；21、导料孔；22、排料装置；23、导料通槽一；24、导料通槽二；25、不锈钢过滤网二；26、密封塞一；27、压簧二；28、支撑架；29、锥形齿轮一；30、锥形齿轮二；31、齿轮三；32、推拉杆；33、三通管；34、活塞一；35、拉簧一；36、单向空气阀；37、储料筒；38、导料管；39、活塞二；40、拉簧二；41、导气软管；42、内齿圈；43、密封管；44、密封塞二；45、顶杆；46、横杆；47、压簧三；48、不锈钢过滤网三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，包括溶解仓1，将溶解仓1固设在机架上，实现装置整体的固定；在溶解仓1内对配料进行剪切、碰撞和研磨操作，加速物料溶解，提高炼乳的生产效率。利用板片把水温加热到80-85℃，在高温水下，经过剪切后的物料颗粒能够快速的溶解在水中，形成混合乳液。生产部按审批后的技术配方单转化为配料通知单，实施专人称量，专人复称，进行配料,配比完成的物料投放在储料筒37内。
溶解仓1的下方设有电机2，电机2的侧面固定连接有连接臂3，通过连接臂3对电机2提供固定支撑。
连接臂3的顶部与溶解仓1的下表面固定连接，电机2上输出装置的顶部固定连接有矩形杆4，电机2接通电源，其上的输出轴带动矩形杆4的同步转动。
溶解仓1的底部开设有通孔并通过活动连接有轴一5，轴一5的底部开设有矩形槽并通过该槽与矩形杆4的表面滑动连接，在轴一5上矩形槽的配合下，使得轴一5能够跟随矩形杆4进行同步转动。轴一5与溶解仓1下表面处的连接处设有轴封装置，通过轴封装置的设置，避免溶解仓1内的乳液出现泄漏渗出的情况。
溶解仓1内壁的底部固定连接有分隔管6，分隔管6的内壁上下限位滑动连接有升降套筒7，升降套筒7的顶部固定连接有不锈钢过滤网一8，升降套筒7的底部固定连接有抽拉转移装置9，抽拉转移装置9包括升降壳16,升降壳16的侧面与分隔管6的内壁上下限位滑动连接，升降壳16上下表面的圆心处均被轴一5贯穿且与轴一5限位转动连接，升降壳16的下表面固定连接有压簧一17，压簧一17的底部与溶解仓1内壁的底部固定连接，升降壳16的内壁滑动连接有两个对称的密封块18，两个密封块18的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂19，升降壳16的两侧均开设有限位通槽20，转动臂19上远离密封块18的一端穿过限位通槽20并与分隔管6的内壁通过销轴转动连接，密封块18的顶部开设有导料孔21，导料孔21的内壁固定连接有排料装置22，升降壳16的上下表面均开设有导料通槽一23，升降套筒7的下表面开设有导料通槽二24，导料通槽二24的内壁固定连接有不锈钢过滤网二25，分隔管6的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有密封塞一26，密封塞一26的侧面固定连接有压簧二27，压簧二27上远离密封塞一26的一端与溶解仓1的内壁固定连接；
使用时，一旦升降套筒7内固态的物料被粉碎后透过不锈钢过滤网一8上的微孔随着溶解仓1内的乳液渗出时，会使升降套筒7整体的重量减轻，在压簧一17的弹力作用下，会使升降壳16带动升降套筒7和轴一5在分隔管6内的同步上移。
随着升降壳16的不断上移，会使分隔管6内升降壳16的下方存在负压空间，且负压强度越来越高；
在转动臂19的转动配合下，会使两个密封块18在升降壳16内进行相背离运动，随着密封块18在升降壳16内的水平移动，会使密封块18上的导料孔21在竖直方向上与升降壳16上的导料通槽一23以及升降套筒7下表面上的导料通槽二24重合，在重合时，升降壳16也在分隔管6内上升至最高处，此时上述负压空间内的负压压强最大，在该最强负压的作用下，会使排料装置22对导料孔21的密封解除，在升降套筒7内处于底部的固态颗粒会透过导料通槽二24的过滤随着乳液进入到分隔管6内的负压空间中，负压空间压强平衡后，排料装置22随即对导料孔21进行密封；
在对升降套筒7内进行固体物料的补充后，会使升降壳16进行下移，随后升降壳16的下移，对其底部带有粉碎颗粒的乳液进行挤压，迫使该部分乳液压强增加，会对密封塞一26产生侧压，在克服压簧二27的弹力后，可使得密封塞一26与其对应的通孔内壁之间产生缝隙，高压乳液会通过该缝隙与溶解仓1内的乳液进行混合，由此彻底实现升降套筒7和不锈钢过滤网一8内经过剪切粉碎后的物料颗粒与乳液充分的混合；
排料装置22包括密封管43，密封管43的侧面与导料孔21的内壁固定连接，密封管43的内壁滑动连接有密封塞二44，密封塞二44的顶部固定连接有顶杆45，顶杆45的顶部固定连接有横杆46，横杆46的下表面固定连接有压簧三47，压簧三47的底部与密封管43的上表面固定连接。
上述负压空间内的压强迫使密封塞二44在克服压簧三47的弹力后带着顶杆45以及横杆46在克服压簧三47的弹力后进行下移，会使密封塞二44与密封管43的内壁之间产生缝隙，上述的物料颗粒随着乳液会通过该缝隙被收集到上述的负压空间内，对该空间进行填补，使压强恢复平衡；一旦压强恢复平衡，在压簧三47的弹力作用下，会使密封塞二44与密封管43的内壁完成密封，在随后升降壳16的下压过程中，能够对收集到的混合乳液进行完整的挤压，在升降壳16的下压作用下，使得混合乳液能够通过密封塞一26所在的通孔被排出；
压簧三47的数量为两个，且两个压簧三47以横杆46的竖直中心线对称设置。
通过两个压簧三47的设置，能够使横杆46的左右受力更加平衡，升降时也会更加稳定。
不锈钢过滤网一8上靠近顶部的侧面固定连接有连接架10，连接架10被轴一5贯穿且与轴一5限位转动连接，连接架10的内壁固定连接有内齿圈42，内齿圈42内壁上的齿牙与齿轮二12上的齿牙啮合。
通过内齿圈42的设置，能够改变齿轮二12以及轴二13的运动轨迹，在未增设内齿圈42之前，齿轮二12以及轴二13只能在齿轮一11的转动驱动下进行定轴转动，而当内齿圈42设置后，会使齿轮二12在转动同时也与内齿圈42上的齿牙啮合，进而使齿轮二12会顺着内齿圈42的轨迹进行转动，即实现齿轮二12带着轴二13进行自转的同时，还会以齿轮一11和内齿圈42的竖直中心线为转动中心进行公转，即使转动的轴二13带着剪切叶片14顺着升降套筒7和不锈钢过滤网一8的环形腔内进行转动，使升降套筒7和不锈钢过滤网一8内的固体物料能够得到更加彻底的间歇粉碎效果。
轴一5的表面固定套有齿轮一11，齿轮一11的侧面啮合有齿轮二12，齿轮二12的内壁固定连接有轴二13，轴二13的顶部与连接架10的内壁限位转动连接，轴二13的侧面固定连接有剪切叶片14，剪切叶片14的数量不少于八个，且轴二13上的剪切叶片14自上而下水平长度依次增加。
轴一5同步带动齿轮一11的转动，与齿轮一11啮合的齿轮二12会带动其上的轴二13在连接架10的内壁中进行定轴转动，通过轴二13的转动带动剪切叶片14在升降套筒7以及不锈钢过滤网一8内的转动，投放的配料落在升降套筒7和不锈钢过滤网一8中，被转动的剪切叶片14所剪切，通过转动的剪切叶片14使得配料能够在升降套筒7和不锈钢过滤网一8的内壁被研磨。
物料被研磨成细微的颗粒后，会从不锈钢过滤网一8上的微孔随着溶解仓1内的乳液而流出。
随着研磨时间的持续，会使升降套筒7和不锈钢过滤网一8内所残留的大颗粒物料越来越少，升降套筒7和不锈钢过滤网一8的重量也随之减轻，在抽拉转移装置9的配合下使得升降套筒7、不锈钢过滤网一8、抽拉转移装置9、连接架10和轴一5会同步上移。
通过轴二13上足够数量的剪切叶片14的设置，能够对物料进行更加充分的剪切粉碎操作，而轴二13上的剪切叶片14自上而下水平长度依次增加的设置，能够使物料逐步的进行更加精细化的剪切粉碎操作，保证加工质量。
溶解仓1上靠近顶部的内壁固定连接有进气导料装置15，经过上移会使转动的轴一5与进气导料装置15之间实现动力衔接，通过进气导料装置15能够使物料及时补充到升降套筒7内，进行持续的剪切粉碎操作。
进气导料装置15包括支撑架28,支撑架28的侧面与溶解仓1上靠近顶部的内壁固定连接，轴一5上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一29，锥形齿轮一29的上方设有锥形齿轮二30，锥形齿轮二30的后侧通过销轴与支撑架28的前侧转动连接，锥形齿轮二30上靠近后端的弧形轮廓上固定连接有齿轮三31，支撑架28上的支板上开设有通孔并通过通孔左右限位滑动连接有推拉杆32，推拉杆32上靠近锥形齿轮二30的一端与齿轮三31上齿牙的表面滑动连接，支撑架28上支板的侧面固定连接有三通管33，推拉杆32上远离齿轮三31的一端固定连接有活塞一34，活塞一34的弧形轮廓与三通管33上水平段的内壁滑动连接，推拉杆32的表面套有拉簧一35，拉簧一35的一端与活塞一34的侧面固定连接，拉簧一35的另一端与支撑架28上支板的侧面固定连接，三通管33上竖直段的内壁固定连接有两个单向空气阀36，连接架10的侧面固定连接有储料筒37，储料筒37的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管38，导料管38的底部贯穿连接架10的侧面并延伸至不锈钢过滤网一8中，储料筒37的内壁上下限位滑动连接有活塞二39，活塞二39的下表面固定连接有拉簧二40，拉簧二40的底部与储料筒37内壁的底部固定连接，三通管33的底部固定连接有导气软管41，导气软管41的底部贯穿储料筒37并与储料筒37固定连接。
使用时，伴随着轴一5的上移，会使轴一5上的锥形齿轮一29能够与锥形齿轮二30接触啮合，并且随着锥形齿轮一29的转动带动锥形齿轮二30在支撑架28上的定轴转动。
通过锥形齿轮二30的转动带动齿轮三31的同步转动，随着齿轮三31的转动，会使推拉杆32的端部与齿轮三31上齿牙的弧形轮廓之间产生相对滑动，并且在该弧形轮廓与拉簧一35的配合下，使得推拉杆32能够带着活塞一34在三通管33的水平段内进行左右往往复移动。
伴随着活塞一34在三通管33水平段内的往复移动，在两个单向空气阀36的配合下，使得外接的空气能够不断的在三通管33的竖直段内自上而下的流动，空气经导气软管41的传输，最终转至储料筒37上靠近底部的空间中，在该空间中，随着空气体积的不断增加，会使活塞二39不断的被向上抬升，储料筒37内预先经过称量配比后的物料随着活塞二39的上移而同步进行上移，当物料的高度超过导料管38管口的高度时，会使物料顺着导料管38的管路引导而进入到升降套筒7内，升降套筒7内的重量随之增加，在克服压簧一17的弹力后，会使升降套筒7、不锈钢过滤网一8、抽拉转移装置9和连接架10同步进行下移，会使轴一5上的锥形齿轮一29脱离与锥形齿轮二30的接触，动力传输中断，储料筒37内的物料停止投放，由此达到自适应检测以及物料投放的效果。
三通管33上靠近顶部的内壁固定连接有不锈钢过滤网三48，通过不锈钢过滤网三48的设置，能够对三通管33自上而下所吸入的空气进行过滤操作，避免长期使用过程中，灰尘的堆积造成细菌滋生等卫生安全隐患。
工作原理：该用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置使用时，通过将溶解仓1固设在机架上，实现装置整体的固定，在溶解仓1内对配料进行剪切、碰撞和研磨操作，加速物料溶解，提高炼乳的生产效率；通过连接臂3对电机2提供固定支撑，通过电机2接通电源，其上的输出轴带动矩形杆4的同步转动，在轴一5上矩形槽的配合下，使得轴一5能够跟随矩形杆4进行同步转动；轴一5同步带动齿轮一11的转动，与齿轮一11啮合的齿轮二12会带动其上的轴二13在连接架10的内壁中进行定轴转动，通过轴二13的转动带动剪切叶片14在升降套筒7以及不锈钢过滤网一8内的转动，投放的配料落在升降套筒7和不锈钢过滤网一8中，被转动的剪切叶片14所剪切，通过转动的剪切叶片14使得配料能够在升降套筒7和不锈钢过滤网一8的内壁被研磨；物料被研磨成细微的颗粒后，会从不锈钢过滤网一8上的微孔随着溶解仓1内的乳液而流出；随着研磨时间的持续，会使升降套筒7和不锈钢过滤网一8内所残留的大颗粒物料越来越少，升降套筒7和不锈钢过滤网一8的重量也随之减轻，在抽拉转移装置9的配合下使得升降套筒7、不锈钢过滤网一8、抽拉转移装置9、连接架10和轴一5会同步上移，经过上移会使转动的轴一5与进气导料装置15之间实现动力衔接，通过进气导料装置15能够使物料及时补充到升降套筒7内，进行持续的剪切粉碎操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的物料溶解装置难以对物料的溶解程度自行检查，也难以适应性的对剩余的物料进行及时的补充添加，需要人工额外的对生产情况进行评估进而及时的补充物料；而且传统装置一体性效果较低，导致产生效率难以提升的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：包括溶解仓(1)，所述溶解仓(1)的下方设有电机(2)，所述电机(2)的侧面固定连接有连接臂(3)，所述连接臂(3)的顶部与溶解仓(1)的下表面固定连接，所述电机(2)上输出装置的顶部固定连接有矩形杆(4)，所述溶解仓(1)的底部开设有通孔并通过活动连接有轴一(5)，所述轴一(5)的底部开设有矩形槽并通过该槽与矩形杆(4)的表面滑动连接；
所述溶解仓(1)内壁的底部固定连接有分隔管(6)，所述分隔管(6)的内壁上下限位滑动连接有升降套筒(7)，所述升降套筒(7)的顶部固定连接有不锈钢过滤网一(8)，所述升降套筒(7)的底部固定连接有抽拉转移装置(9)，所述不锈钢过滤网一(8)上靠近顶部的侧面固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)被轴一(5)贯穿且与轴一(5)限位转动连接，所述轴一(5)的表面固定套有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)的侧面啮合有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)的内壁固定连接有轴二(13)，所述轴二(13)的顶部与连接架(10)的内壁限位转动连接，所述轴二(13)的侧面固定连接有剪切叶片(14)，所述溶解仓(1)上靠近顶部的内壁固定连接有进气导料装置(15)。
2.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述抽拉转移装置(9)包括升降壳(16),所述升降壳(16)的侧面与分隔管(6)的内壁上下限位滑动连接，所述升降壳(16)上下表面的圆心处均被轴一(5)贯穿且与轴一(5)限位转动连接，所述升降壳(16)的下表面固定连接有压簧一(17)，所述压簧一(17)的底部与溶解仓(1)内壁的底部固定连接，所述升降壳(16)的内壁滑动连接有两个对称的密封块(18)，两个所述密封块(18)的相背侧均通过销轴转动连接有转动臂(19)，所述升降壳(16)的两侧均开设有限位通槽(20)，所述转动臂(19)上远离密封块(18)的一端穿过限位通槽(20)并与分隔管(6)的内壁通过销轴转动连接，所述密封块(18)的顶部开设有导料孔(21)，所述导料孔(21)的内壁固定连接有排料装置(22)，所述升降壳(16)的上下表面均开设有导料通槽一(23)，所述升降套筒(7)的下表面开设有导料通槽二(24)，所述导料通槽二(24)的内壁固定连接有不锈钢过滤网二(25)，所述分隔管(6)的侧面开设有通孔并通过通孔滑动连接有密封塞一(26)，所述密封塞一(26)的侧面固定连接有压簧二(27)，所述压簧二(27)上远离密封塞一(26)的一端与溶解仓(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述进气导料装置(15)包括支撑架(28),所述支撑架(28)的侧面与溶解仓(1)上靠近顶部的内壁固定连接，所述轴一(5)上靠近顶部的表面固定套有锥形齿轮一(29)，所述锥形齿轮一(29)的上方设有锥形齿轮二(30)，所述锥形齿轮二(30)的后侧通过销轴与支撑架(28)的前侧转动连接，所述锥形齿轮二(30)上靠近后端的弧形轮廓上固定连接有齿轮三(31)，所述支撑架(28)上的支板上开设有通孔并通过通孔左右限位滑动连接有推拉杆(32)，所述推拉杆(32)上靠近锥形齿轮二(30)的一端与齿轮三(31)上齿牙的表面滑动连接，所述支撑架(28)上支板的侧面固定连接有三通管(33)，所述推拉杆(32)上远离齿轮三(31)的一端固定连接有活塞一(34)，所述活塞一(34)的弧形轮廓与三通管(33)上水平段的内壁滑动连接，所述推拉杆(32)的表面套有拉簧一(35)，所述拉簧一(35)的一端与活塞一(34)的侧面固定连接，所述拉簧一(35)的另一端与支撑架(28)上支板的侧面固定连接，所述三通管(33)上竖直段的内壁固定连接有两个单向空气阀(36)，所述连接架(10)的侧面固定连接有储料筒(37)，所述储料筒(37)的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管(38)，所述导料管(38)的底部贯穿连接架(10)的侧面并延伸至不锈钢过滤网一(8)中，所述储料筒(37)的内壁上下限位滑动连接有活塞二(39)，所述活塞二(39)的下表面固定连接有拉簧二(40)，所述拉簧二(40)的底部与储料筒(37)内壁的底部固定连接，所述三通管(33)的底部固定连接有导气软管(41)，所述导气软管(41)的底部贯穿储料筒(37)并与储料筒(37)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述连接架(10)的内壁固定连接有内齿圈(42)，所述内齿圈(42)内壁上的齿牙与齿轮二(12)上的齿牙啮合。
5.根据权利要求2所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述排料装置(22)包括密封管(43)，所述密封管(43)的侧面与导料孔(21)的内壁固定连接，所述密封管(43)的内壁滑动连接有密封塞二(44)，所述密封塞二(44)的顶部固定连接有顶杆(45)，所述顶杆(45)的顶部固定连接有横杆(46)，所述横杆(46)的下表面固定连接有压簧三(47)，所述压簧三(47)的底部与密封管(43)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述压簧三(47)的数量为两个，且两个压簧三(47)以横杆(46)的竖直中心线对称设置。
7.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述三通管(33)上靠近顶部的内壁固定连接有不锈钢过滤网三(48)。
8.根据权利要求1所述的用于炼乳生产剪切配料的物料溶解装置，其特征在于：所述剪切叶片(14)的数量不少于八个，且轴二(13)上的剪切叶片(14)自上而下水平长度依次增加。
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