CN112263134A - 液位加热装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液位加热装置的控制方法，所述方法包括：检测液位步骤：获取当前的液位状态；判定步骤：根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；调整步骤：若当前的液位状态满足预设的加热调整条件，则根据当前的液位状态调整实际注液时间；注液步骤：根据调整后的实际注液时间进行注液并加热注液液体。还公开了一种液位加热装置。本发明提供的液位加热装置及控制方法，通过检测从低液位至高液位所需的注液时间来判断探针是否失效，若注液时间在设定时间内，则采用水泵计时注液。

Description

液位加热装置及控制方法

技术领域

本发明涉及计算机技术领域，尤其涉及一种液位加热装置及控制方法。

背景技术

在日常生活中，为了满足人们不同的人活需求，电水壶的种类异常丰富，由此衍生出的电茶壶、养生壶等产品均采用下加水的上水方式。

目前，市场上下加水的电水壶普遍存在一个问题，在使用过程中会通过在水壶内壁上设置探针来检测水壶内的液位高度，探针的识别方式为：以探针、水、壶壁三者同时连通形成回路。而当水壶运行时间久了以后，壶壁产生冷凝水，冷凝水在抽水过程中滴落到探针上，则会导致液位探针误判，导致干烧或未加满水就开始烧水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液位加热装置及控制方法，以解决背景技术中提及的水壶的水位识别失效导致干烧的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种液位加热装置及控制方法的具体技术方案如下：

一种液位加热装置的控制方法，所述方法包括：

检测液位步骤：获取当前的液位状态；

判定步骤：根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；

调整步骤：若当前的液位状态满足预设的加热调整条件，则根据当前的液位状态调整实际注液时间；

注液步骤：根据调整后的实际注液时间进行注液并加热注液液体。

进一步，检测液位步骤，具体包括：液位加热装置开始上电，获取检测到的第一检测值，判断液位处于低液位状态；获取检测到的第二检测值，判断液位处于高液位状态。

进一步，判定步骤包括：获取液位加热装置开始上电和检测到第一检测值的第一间隔时间。

进一步，判定步骤包括：获取第一检测值和第二检测值的第二间隔时间小于预设注液时间。

进一步，调整步骤包括：获取第一检测值并同时屏蔽检测液位的高液位状态，将预设注液时间调整为实际注液时间，实际注液时间为预设注液时间和第一间隔时间之差。

进一步，若同时获取到第一检测值和第二检测值并在一段时间内第一检测值和第二检测值无变化则液位加热装置报警不加热。

一种液位加热装置，包括：

注液模块，用于液位加热装置注入液体；

检测模块，用于检测当前的液位状态；

判断模块，用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；

控制模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断满足预设的加热调整条件时，根据调整后的实际注液时间进行注液；

加热模块，用于接收到控制模块的加热指令，对液位加热装置进行加热。

进一步，所述装置还包括：

计时模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件之前，计算液位加热装置开始上电和检测到第一检测值的第一间隔时间。

进一步，计时模块还用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件时，计算第一检测值和第二检测值的第二间隔时间。

进一步，检测模块具体包括第一探针和第二探针，第一探针和第二探针的外壁上设置有绝缘套。

进一步，绝缘套设置为圆柱形环状结构，且绝缘套的长度和横截面积的直径之比大于1.5。

本发明的一种液位加热装置及控制方法具有以下优点：

本发明提供的液位加热装置及控制方法，通过检测从低液位至高液位所需的注液时间来判断探针是否失效，若注液时间在设定时间内，则采用水泵计时注液。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种液位加热装置的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液位加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实施例提供的液位加热装置的控制方法能够应用于液位加热装置中，液位加热装置具体可以为电水壶、养生壶、茶壶等，本发明实施例中提出的液位加热装置的控制方法适用于下加水盛水器具的水位检测，例如下加水水壶。

液位加热装置具体可以包括壳体，壳体内容置有液体，壳体的顶部设置有盖体，盖体和壳体通过卡接或铰接等连接方式。

液位加热装置还包括和壳体耦合连接的底座，底座上设置有控制器，控制器电连接有加热组件，加热组件可以设置为发热盘或加热管等在此不作具体的限定。

底座上还设置有水泵，用于为液位加热装置内注入液体。

液位加热装置还设置有加热开关，加热开关和控制器电连接，加热开关用于开启或关闭液位加热装置，从而控制液体的加热。

壳体的内壁上设置有第一探针和第二探针，第一探针和第二探针分别检测液体的液位状态，即液位处于低液位状态或液位处于高液位状态。

由于探针属于金属材质，在长期使用过程中会出现壳体内壁上的冷凝水会滴落到探针上，导致第一探针和第二探针的误判，从而出现干烧。

第一探针和第二探针的外壁上设置有绝缘套，从而防止液体滴落至探针上使得探针不导通，绝缘套由硅胶材质制成。

绝缘套设置为圆柱形环状结构，绝缘套的长度和直径之比大于1.5，可有效避免水滴流过时水位探针异常导通。

图1示意性示出了本发明一个实施例的液位加热的控制方法的流程图。参照图1，本发明实施例提出的水位检测方法具体包括步骤S11至S14，如下所示：

S11、检测液位步骤：获取当前的液位状态。

本实施例中，获取当前的液位状态，具体包括：获取低液位的第一检测值以及开机状态开始计时，记录获取到第一检测值的时间。

具体的，水壶的壶体内壁上设置有低液位探针和高液位探针，当水壶内的水处于低液位探针时，水壶开始加热，若水满在加热会延长加热时间，使用体验效果不好，低液位加热即可满足不干烧，不会出现安全问题。

第一探针和第二探针对液位参数进行检测，分别检测液位的低液位状态和高液位状态。

第一探针位于壳体壳体内壁的下部，形成第一液位开关，第二探针位于壳体内壁的上部，形成第二液位开关；当液位升高至与第一探针接触时，第一探针导通，向控制器发送第一检测值；当液位升高至第二探针接触时，第二探针导通，向控制器发送第二检测值。处理器获取第一检测值和第二检测值，并根据获取第一检测值和第二检测值之间的累加时间对当前的液位状态进行判断。

S12、判定步骤：根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件。

正常注入液体过程中，获取液体从低液位至高液位所需要的预设注液时间。预设的加热调整条件具体为控制器获取第一检测值和第二检测值的间隔时间小于预设注液时间。

控制器获取的第一检测值和第二检测值为低液位导通时间和高液位导通时间，低液位导通时间和高液位导通的间隔时间小于预设注液时间，即判断满足预设的加热调整条件。

低液位导通时间和高液位导通时间的间隔时间大于等于预设注液时间，即判段不满足预设的加热调整条件，即液位加热装置可以正常加热，第一探针和第二探针没有失效，控制液位加热装置正常加热。

S13、调整步骤：若当前的液位状态满足预设的加热调整条件，则根据当前的液位状态调整实际注液时间。

具体的，若当前的液位状态满足预设的加热调整条件，即可以认为液位加热装置的第二探针失效，检测到第一探针的第一检测值和第二检测值的间隔时间小于预设注液时间，则判断为注液异常并记录第一探针的接通时间，此时需要屏蔽第二探针，通过计时注液方式对液位加热装置进行注液计时，此时注液时间为预设注液时间和第一探针接通时间之差即所需的液位加热装置真正所需的注液时间。

S14、注液步骤：根据调整后的注液时间进行加热。

以上实施例中所述的液位加热的控制方法，预设的注液时间大于10s，因为冷凝水的水珠附着到滴落的时间最长时间未10s，正常情况下为0至2s，若第一探针和第二探针导通的时间差小于10s即可认为注液异常。

当液位加热装置放置在底座上通电后，若同时获取到第一检测值和第二检测值且3s内无变化，则判定为液位加热装置水垢异常，不加热并报警，提醒用户清理水垢。

本发明提供的液位加热装置的控制方法，通过检测从低液位至高液位所需的加水时间来判断探针是否失效，若注液时间在设定时间内，则采用水泵计时加水。

对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

图2示意性示出了本发明一个实施例的液位加热装置的结构示意图。参照图2，一种液位加热装置，包括：

注液模块，用于液位加热装置注入液体；

检测模块，用于检测当前的液位状态；

判断模块，用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；

控制模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断满足预设的加热调整条件时，根据调整后的实际注液时间进行注液；

加热模块，用于接收到控制模块的加热指令，对液位加热装置进行加热。

进一步，所述装置还包括：

计时模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件之前，计算液位加热装置开始上电和检测到第一检测值的第一间隔时间。

进一步，计时模块还用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件时，计算第一检测值和第二检测值的第二间隔时间。

本发明提供的液位加热装置还包括报警装置，报警装置和控制器电连接，当出现上述同时获取到第一检测值和第二检测值且3s内无变化，则判定为液位加热装置水垢异常的情况，控制器通过报警装置报警提醒用户清理水垢。

对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

Claims (11)

1.一种液位加热装置的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

检测液位步骤：获取当前的液位状态；

判定步骤：根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；

调整步骤：若当前的液位状态满足预设的加热调整条件，则根据当前的液位状态调整实际注液时间；

注液步骤：根据调整后的实际注液时间进行注液并加热注液液体。

2.根据权利要求1所述的液位加热装置的控制方法，其特征在于，检测液位步骤，具体包括：液位加热装置开始上电，获取检测到的第一检测值，判断液位处于低液位状态；获取检测到的第二检测值，判断液位处于高液位状态。

3.根据权利要求2所述的液位加热装置的控制方法，其特征在于，判定步骤具体包括：获取液位加热装置开始上电和检测到第一检测值的第一间隔时间。

4.根据权利要求2所述的液位加热装置的控制方法，其特征在于，判定步骤具体包括：获取第一检测值和第二检测值的第二间隔时间小于预设注液时间。

5.根据权利要求3所述的液位加热装置的控制方法，其特征在于，调整步骤包括：获取第一检测值并同时屏蔽检测液位的高液位状态，将预设注液时间调整为实际注液时间，实际注液时间为预设注液时间和第一间隔时间之差。

6.根据权利要求2所述的液位加热装置的控制方法，其特征在于，若同时获取到第一检测值和第二检测值并在一段时间内第一检测值和第二检测值无变化则液位加热装置报警不加热。

7.一种液位加热装置，其特征在于，包括：

注液模块，用于液位加热装置注入液体；

检测模块，用于检测当前的液位状态；

判断模块，用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件；

控制模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断满足预设的加热调整条件时，根据调整后的实际注液时间进行注液；

加热模块，用于接收到控制模块的加热指令，对液位加热装置进行加热。

8.根据权利要求7所述的液位加热装置，其特征在于，所述装置还包括：

计时模块，用于当所述判断模块的判断结构为当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件之前，计算液位加热装置开始上电和检测到第一检测值的第一间隔时间。

9.根据权利要求8所述的液位加热装置，其特征在于，计时模块还用于根据当前的液位状态判断是否满足预设的加热调整条件时，计算第一检测值和第二检测值的第二间隔时间。

10.根据权利要求7所述的液位加热装置，其特征在于，检测模块具体包括第一探针和第二探针，第一探针和第二探针的外壁上设置有绝缘套。

11.根据权利要求10所述的液位加热装置，其特征在于，绝缘套设置为圆柱形环状结构，且绝缘套的长度和横截面积的直径之比大于1.5。

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