CN108685469A - 电加热器具的加热控制方法、设备及电加热器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电加热器具的加热控制方法、设备及电加热器具，其中，方法包括：获取所述电加热器具中液体容器的液位参数；在加热过程中，判断所述液位参数是否满足低液位条件；当判断出所述液位参数不满足低液位条件时，控制所述电加热器具继续加热；当判断出所述液位参数满足低液位条件时，控制所述电加热器具停止加热。本发明提供的加热控制方法、设备及电加热器具能够解决电加热器具容易出现对液位过高产生误判断的问题。

Description

电加热器具的加热控制方法、设备及电加热器具

技术领域

本发明涉及电加热器具技术，尤其涉及一种电加热器具的加热控制方法、设备及电加热器具。

背景技术

电水壶是一种用于加热水的电加热器具，具有加热速率较快，体积较小、移动方便等优点，越来越受到大家的欢迎，在多种场景中都有广泛的应用，例如家庭、办公室、餐馆、酒店、轨道列车。电水壶内设置有电加热元件，用于对电水壶内的液体进行加热。电水壶上还设有液位检测器件，通常包括：设置在电水壶上部的上液位检测器件和设置在电水壶下部的下液位检测器件，用于对液位高度进行检测。电水壶内还设置有控制器，分别与上液位检测器件和下液位检测器件相连，用于根据各液位检测器件的检测结果控制加热元件启动加热或停止加热。

在加热过程中，控制器接收上液位检测器件和下液位检测器件发来的检测值并进行分析和判断，当判断出液位过高，则控制加热元件停止加热，避免液体溢出而发生烫伤事故；当判断出液位过低，则控制加热元件停止加热，避免发生干烧。

由于在加热的过程中，水的温度逐渐升高，容器壁的内表面产生气泡，当气泡的体积增大到一定程度后，在浮力作用下，气泡脱离容器壁向水面移动。气泡到达水面破灭会造成水面产生波动。随着温度的不断升高，水面波动越来越剧烈，偶尔有水喷溅至与上液位检测器件接触，致使控制器根据上液位检测器件发送的检测值进行判断会得出液位过高的错误结果，进而控制加热元件停止加热。但实际上，水的温度还没达到沸点，达不到饮用要求。并且，若用户采用电水壶蒸煮一些食材，需要在水沸腾后持续蒸煮一段时间，上述电水壶不能实现持续蒸煮的功能。

发明内容

本发明提供一种电加热器具的加热控制方法、设备及电加热器具，用于解决电水壶容易出现对液位过高产生误判断的问题。

本发明第一方面提供一种电加热器具的加热控制方法，包括：

获取所述电加热器具中液体容器的液位参数；

在加热过程中，判断所述液位参数是否满足低液位条件；

当判断出所述液位参数不满足低液位条件时，控制所述电加热器具继续加热；

当判断出所述液位参数满足低液位条件时，控制所述电加热器具停止加热。

如上所述的加热控制方法，在启动加热之前，还包括：

判断所述液位参数是否同时满足加热条件，若是，则控制所述电加热器具启动加热。

如上所述的加热控制方法，在判断所述液位是否满足低液位条件之前，还包括：

判断所述液位是否满足所述加热条件，若是，则执行判断液位是否满足低液位条件的操作。

如上所述的加热控制方法，获取所述电加热器具中液体容器的液位参数，包括：

根据设置在电加热器具中液体容器上的液位检测器件检测到的检测值获取所述电加热器具中液体容器的液位。

如上所述的加热控制方法，所述液位检测器件包括：设置在液体容器侧壁的上液位检测器件和下液位检测器件，所述上液位检测器件在液体容器上的设置位置高于下液位检测器件；

所述检测值包括：上液位检测器件产生的第一检测值和下液位检测器件产生的第二检测值。

如上所述的加热控制方法，所述上液位检测器件和下液位检测器件均为金属片，设置在液体容器侧壁的外表面；

所述第一检测值为上液位检测器件的电容值；所述第二检测值为下液位检测器件的电容值，所述电容值随液体容器内液位高度的增大而增大。

如上所述的加热控制方法，所述低液位条件为：所述第二检测值占下液位检测器件最大电容值的比例小于第一预设比例。

如上所述的加热控制方法，所述加热条件为：所述第一检测值与第二检测值之间的差值占下液位检测器件最大电容值的比例大于第二预设比例。如上所述的加热控制方法，所述第一预设比例为60％；第二预设比例为60％。

如上所述的加热控制方法，所述加热条件为：

所述第一检测值占上液位检测器件最大电容值的比例小于或等于第三预设比例且第二检测值占下液位检测器件最大电容值的比例大于或等于第四预设比例。

如上所述的加热控制方法，所述液位检测器件为超声波传感器，所述超声波传感器设置在所述液体容器侧壁的顶端；所述液位参数为超声波传感器输出的检测值。

如上所述的加热控制方法，所述低液位条件为：所述液位参数小于第一预设液位值。

如上所述的加热控制方法，所述加热条件为：所述液位参数大于第一预设液位值且小于第二预设液位值。

本发明第二方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现如上所述的方法。

本发明第三方面提供一种应用于电加热器具中的加热控制设备，包括：

存储器；

处理器；以及

计算机程序；

其中，所述计算机程序存储在所述存储器中，并被配置为由所述处理器执行，以实现如上所述的方法。

本发明第四方面提供一种电加热器具，包括：液体容器和设置在所述液体容器底部的底座；所述液体容器上设置有液位检测器件；

所述底座内设有如上所述的加热控制设备和加热元件，所述加热控制设备中的处理器分别与液位检测器件和加热元件相连。

本发明提供的技术方案，通过获取液体容器的液位，并在判断出液位满足低液位条件时控制电加热器具停止加热，避免发生干烧；而在液位不满足低液位条件时继续保持加热，用于确保液体能够被加热至温度到达沸点，或能够实现持续蒸煮的功能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例一提供的电加热器具的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的电加热器具的剖视图；

图3为本发明实施例一提供的电加热器具的另一角度剖视图；

图4为本发明实施例一提供的加热控制方法的流程图；

图5为本发明实施例二提供的加热控制方法的流程图；

图6为本发明实施例三提供的加热控制方法的流程图；

图7为本发明实施例四提供的电加热器具的剖视图一；

图8为本发明实施例四提供的电加热器具的剖视图二。

附图标记：

1-液体容器；11-壶盖；12-手柄；13-导磁膜；

21-上液位检测器件；22-下液位检测器件；

3-底座；31-外壳体；32-控制板；33-加热元件；34-温控器；35-风扇。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种加热控制方法能够应用于电加热器具中。电加热器具可以为电水壶、电水杯、电炖锅等，本实施例中，电加热器具可以为电水壶，可以理解的是，本公开所述的加热控制方法也可以用于电水杯、电炖锅等采用电加热的容器中。

图1为本发明实施例一提供的电加热器具的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的电加热器具的剖视图，图3为本发明实施例一提供的电加热器具的另一角度剖视图。如图1至图3所示，电加热器具可以包括：用于容纳待加热液体的液体容器1，液体容器1的顶部开口处设置有壶盖11，壶盖11直接盖设在开口处，或者壶盖11还与液体容器1的顶部采用卡接或铰接等方式连接。液体容器1的侧部设有手柄12，用户手握手柄12即可将液体容器1端起。

电加热器具还包括底座3，底座3设置在液体容器1的底部。底座3包括外壳体31以及设置在外壳体31内的控制板32、加热元件33、温控器34、风扇35等部件，控制板32上设置有处理器(图中未标示)。加热元件33可以为电加热盘或电加热管。或者，加热元件33也可以为线圈盘，需要在液体容器1的底壁外表面设置导磁膜13，线圈盘发射的电磁波穿过导磁膜13促使导磁膜13内的原子发生振动产生热量，进而对液体容器1内的液体进行加热。

电加热器具上还设置有加热开关，加热开关与处理器电连接。加热开关可以为机械开关、机械按键或触摸按键，可以设置在手柄12上，也可以设置在底座3上。

液体容器1的侧壁设有液位检测器件，用于检测液体容器1的液位参数。

以上述电加热器具为例，本实施例提供的加热控制方法可以由上述处理器来执行，可以采用软件和/或硬件的方式来实现。图4为本发明实施例一提供的加热控制方法的流程图。如图4所示，本实施例提供的加热控制方法包括如下几个步骤：

步骤401、处理器获取电加热器具中液体容器的液位参数。

通过设置在液体容器1上的液位检测器件对液位参数进行检测，液位检测器件与处理器电连接，处理器从液位检测器件获取液体容器的液位参数。

液位检测器件可以为超声波传感器，设置在液体容器1的顶端，尤其是设置在液体容器1的侧壁顶部。超声波传感器发送给处理器的检测值作为液位参数。

除了超声波传感器之外，液位检测器件还可以采用其它的实现方式，例如包括：多对金属片从上至下间隔设置在液体容器1的侧壁内表面，每一对金属片包括两个水平高度相同的金属片。当液位升高至与其中一对金属片接触时，这一对金属片导通。处理器通过获知各对金属片导通的状态来获取液位参数。

步骤402、在加热过程中，处理器判断液位参数是否满足低液位条件。

若液位参数满足低液位条件，则执行步骤403；若不满足低液位条件，则执行步骤404。

步骤403、处理器控制电加热器具停止加热。

步骤404、处理器控制电加热器具继续加热。

低液位条件为预先设定好的，可以根据液体容器1的容量来设定。当液位参数满足低液位条件时，若继续加热则有可能发生干烧，则需要停止加热。

本实施例中，只要液位高于或等于低液位条件所对应的液位高度，则继续保持加热。不考虑液位是否过高的情况，以确保液体能够被加热至沸点或实现持续蒸煮。在继续加热的过程中，当液位参数满足低液位条件时、接收到电加热器具中的加热开关被用户触发至关闭状态、或电加热器具的电源断开、或加热时间到达时，停止加热。

本实施例提供的技术方案，通过获取液体容器的液位参数，并在判断出液位参数满足低液位条件时控制电加热器具停止加热，避免发生干烧；而在液位参数不满足低液位条件时继续保持加热，用于确保液体能够被加热至温度到达沸点，或能够实现持续蒸煮的功能。

实施例二

本实施例是在上述实施例的基础上，对加热控制方法进行优化。

图5为本发明实施例二提供的加热控制方法的流程图。如图5所示，本实施例提供的加热控制方法包括：

步骤501、处理器获取电加热器具中液体容器的液位参数。

步骤502、处理器判断液位参数是否满足加热条件。

若液位参数满足加热条件，则执行步骤503。若液位参数不满足加热条件，则返回执行步骤501。

当液体容器的液位处于较为适宜的高度时，视为满足加热条件，相当于液位既不会过高而发生溢出，又不会过低发生干烧。可根据液体容器1的容积设定加热条件，当液位参数满足加热条件时，才能够启动加热。

具体的，当液位高度处于液位上限和液位下限之间时，视为液位参数满足加热条件。当液位高度高于液位上限时，在加热过程中容易发生溢出；当液位高度低于液位下限时，在加热过程中容易发生干烧，因此，当液位高度高于液位上限或低于液位下限时，处理器均不会控制电加热器具启动加热。

液位上限与液体容器1的开口端之间的距离为预设距离，该预设距离能够保证当液位高度低于液位上限时，在加热过程中，无论加热时间有多长、液面波动有多剧烈，液体容器1内的液体均不会发生溢出。

步骤503、处理器控制电加热器具启动加热。

具体的，加热元件与供电电路之间设置有控制开关，处理器向控制开关发送控制信号，以控制控制开关闭合，以使加热元件与供电电路连通，加热元件开始工作，以对液体容器1进行加热。

步骤504、在加热过程中，处理器判断液位参数是否满足低液位条件。

若液位参数满足低液位条件，则执行步骤505；若不满足低液位条件，则执行步骤506。

步骤505、处理器控制电加热器具停止加热。

步骤506、处理器控制电加热器具继续加热。

上述步骤501、504、505、506的实现方式可分别参照实施例一中的步骤401、402、403和404，此处不再赘述。

本实施例中，在加热过程中，只对液位过低的情况进行考察，而不考察液位是否过高。在加热之前，进一步考察液位参数是否满足加热条件，当满足加热条件时才能够启动加热，若液位过高，视为液位参数不满足加热条件，则不能够启动加热，进一步提高了电加热器具的使用安全性。

实施例三

本实施例是在上述实施例的基础上，对加热控制方法进行优化。

图6为本发明实施例三提供的加热控制方法的流程图。如图6所示，本实施例提供的加热控制方法包括：

步骤601、处理器获取电加热器具中液体容器的液位参数。

步骤602、处理器判断液位参数是否满足加热条件。

若液位参数满足加热条件，则执行步骤603。若液位参数不满足加热条件，则返回执行步骤601。

步骤603、处理器控制电加热器具启动加热。

步骤604、在加热过程中，处理器判断液位参数是否满足加热条件。

若液位参数满足加热条件，则继续获取液体容器的液位参数，并重复执行步骤604；若不满足加热条件，则执行步骤605。

步骤604中的加热条件与步骤602中的加热条件可以相同。在加热过程中，若判断出液位参数满足加热条件，表明当前液体容器中的液体不容易发生溢出，也不容易发生干烧，可以继续加热。若判断出液位参数不满足加热条件，则有可能是液位过高，也有可能是液位过低，则需要进一步判断液位参数是否满足低液位条件，即执行步骤605。而且本实施例中仅判断液位参数是否满足低液位条件，而不考察液位是否过高，因为在加热之前对加热条件进行了判断，当满足加热条件时，视为或加热前的液位已经处于适宜的高度，存在溢出的可能性非常小，因此能够解决现有技术中容易出现液位过高的误判断进而停止加热的问题。

步骤605、在加热过程中，处理器判断液位参数是否满足低液位条件。

若液位参数满足低液位条件，则执行步骤606；若不满足低液位条件，则执行步骤607。

步骤606、处理器控制电加热器具继续加热。

步骤607、处理器控制电加热器具停止加热。

实施例四

本实施例是在上述实施例的基础上，对加热控制方法进行优化，尤其是对获取液体容器的液位参数的实现方式，进行进一步的优化。

液位参数通过设置在液体容器1上的液位检测器件进行获取，液位检测器件可以有多种实现方式，例如：实施例一提供的超声波传感器。通过超声波传感器输出的检测值获取液位参数。当液位参数小于第一预设液位值时，视为满足低液位条件。当液位参数大于第一预设液位值且小于第二预设液位值时，视为满足加热条件。第一预设液位值和第二预设液位值可以根据液体容器1的容积来进行设定。

除了上述采用超声波传感器、多对金属片的实现方式之外，本实施例还提供几种方式：

其中一种方式，液位检测器件为设置在液体容器1侧壁内表面的金属片，其数量为四个。其中两个金属片设置在液体容器1侧壁的上部，且位于同一水平高度，形成第一液位开关；另外两个金属片设置在液体容器1侧壁的下部，且位于同一水平高度，形成第二液位开关。当液位升高至与下部的两个金属片接触时，下部的两个金属片之间导电，相当于第二液位开关闭合，向处理器发送第二检测值。当液位升高至与上部的两个金属片接触时，上部的两个金属片之间导电，相当于第一液位开关闭合，向处理器发送第一检测值。处理器获取第一检测值和第二检测值，并根据第一检测值和第二检测值获取液体容器1的液位参数，然后再对液位参数进行判断。

当第一检测值和第二检测值不同时，表明液位高度处于上部两个金属片和下部两个金属片之间，视为液位参数满足加热条件；当第一检测值和第二检测值相同时，表明液位高度低于下部两个金属片或高于上部两个金属片，视为液位参数不满足加热条件。在加热过程中，若液位参数不满足加热条件，则判断第一检测值是否为两个上部金属片之间断开所对应的检测值、且第二检测值是否为两个下部金属片之间断开所对应的检测值，若是，则表明液位参数满足低液位条件，需停止加热；若否，则表明液位过高，但不停止加热，而是继续保持加热。

对于采用两个金属片导电的方式进行液位检测的方式，可以简单参照下表一：

表一液位高度与加热状态对照表

从表一可看出，在加热之前，只要液位参数满足加热条件，就视为液位高度是合适的。在加热过程中，即便液位高度在上部金属片上方，也不会停止加热，能够实现持续蒸煮的功能，也避免了如现有技术中产生误停止加热的情况出现。

又一种方式，液位检测器件包括设置在液体容器1侧壁的第一压力检测组件和第二压力检测器件。其中，第一压力检测组件包括：第一检测管路和第一压力检测器件。其中，第一检测管路的第一端固定在液体容器1的侧壁上，且与液体容器1内部的容液腔室连通。第一检测管路的第二端为封闭端，第二端的水平高度可高于第一端。第一压力检测器件设置在第一检测管路的封闭端，用于检测第一检测管路内的压力。当液体容器1内的液位高度高于第一检测管路的第一端时，液体流至第一检测管路内。随着液体容器1内的液位不断升高，第一检测管路内的液面与封闭端之间的压力不断增大，第一压力检测器件产生的压力值作为第一检测值。

第二压力检测器件包括：第二检测管路和第二压力检测器件。其中，第二检测管路的第一端固定在液体容器1的侧壁，且水平高度低于第一检测管路。第二检测管路的第二端为封闭端，第二端的水平高度可高于第二检测管路的第一端。第二压力检测器件设置在第二检测管路的封闭端，用于检测第二检测管路内的压力，其检测原理与第一压力检测组件相同。第二压力检测器件产生的压力值作为第二检测值。

处理器获取第一检测值和第二检测值，并根据第一检测值和第二检测值获知液位参数。当第一检测值为第一压力检测器件的压力最大值时，表明液位高于第一检测管路的第一端，视为液位过高；当第二检测值为第二压力检测器件的压力最小值时，表明液位低于第二检测管路的第一端，视为液位过低。当处理器根据第一检测值和第二检测值获知并判断出液位高度处于第一检测管路和第二检测管路之间时，视为液位参数满足加热条件，液位高度低于第二检测管路时，视为液位参数满足低液位条件。

另一种方式，如图2和图3所示，液位检测器件包括设置在液体容器1侧壁外表面的上液位检测器件21和下液位检测器件22，上液位检测器件21的水平高度高于下液位检测器件22。上液位检测器件21和下液位检测器件22均为金属片。当液体容器1内的液位升高至高于金属片的底端时，液体与金属片之间具有重叠的部分，液体、液体容器壁和金属片构成电容，金属片输出的信号可表征为金属片的电容值。液体与金属片重叠部分的面积越大，电容值越大。将金属片的形状设置为矩形，对边中点的连线与竖直方向平行，则在竖直方向上，电容值与金属片重叠部分的高度的增加而增大。上液位检测器件21产生的电容值作为第一检测值，下液位检测器件22产生的电容值作为第二检测值。

处理器获取第一检测值和第二检测值，并根据第一检测值和第二检测值获知液位参数。当判断出第二检测值占下液位检测器件22最大电容值的比例小于第一预设比例时，视为满足低液位条件，第一预设比例可以为60％。相当于液位高度低于下液位检测器件22沿竖直方向上的高度的60％时，视为满足液位条件。

当判断出第一检测值与第二检测值之间的差值占下液位检测器件22最大电容值的比例大于第二预设比例时，视为满足加热条件，第二预设比例可以为60％。或者，当判断出第一检测值占上液位检测器件21最大电容值的比例小于或等于第三预设比例且第二检测值占下液位检测器件22最大电容值的比例大于或等于第四预设比例时，视为满足加热条件。第三预设比例可以为40％，第四预设比例可以为60％。

相当于，液位高度位于液位上限和液位下限之间时，满足加热条件，液位上限为上液位检测器件21沿竖直方向高度的40％，液位下限为下液位检测器件22沿竖直方向高度的60％。图7为本发明实施例四提供的电加热器具的剖视图一。如图7所示，当液位高度处于液位上限时，第一检测值为上液位检测器件21最大电容值的40％，第二检测值为下液位检测器件22的最大电容值。当液位高度处于液位上限和液位下限之间时，第一检测值和第二检测值之间的差值小于下液位检测器件22最大电容值的60％。图8为本发明实施例四提供的电加热器具的剖视图二。如图8所示，当液位高度处于液位下限时，第一检测值为上液位检测器件21的最小电容值，第二检测值为下液位检测器件22最大电容值的60％。

除了上述三种实现方式之外，还可以采用其它的方式，例如在容器内设置浮球，当液位升高时，浮球的高度也随之上升。并在液体容器1的侧壁设置光电开关，用于通过检测浮球高度的方式来获取液位参数。

实施例五

本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行以实现如上述内容所提供的方法。

另外，本实施例还提供一种应用于电加热器具中的加热控制设备，包括：存储器、处理器、以及计算机程序。其中，计算机程序存储在所述存储器中，并被配置为由处理器执行，以实现如上述内容所提供的方法。

实施例六

本实施例提供一种电加热器具，如图1所示，电加热器具包括：用于容纳待加热液体的液体容器1和底座3，液体容器1上设置有液位检测器件，底座3内设有加热元件33和上述实施例所提供的加热控制设备，加热控制设备中的处理器分别与液位检测器件和加热元件33电连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种电加热器具的加热控制方法，其特征在于，包括：

获取所述电加热器具中液体容器的液位参数；

在加热过程中，判断所述液位参数是否满足低液位条件；

当判断出所述液位参数不满足低液位条件时，控制所述电加热器具继续加热；

当判断出所述液位参数满足低液位条件时，控制所述电加热器具停止加热。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在启动加热之前，还包括：

判断所述液位参数是否同时满足加热条件，若是，则控制所述电加热器具启动加热。

3.根据权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于，在判断所述液位是否满足低液位条件之前，还包括：

判断所述液位是否满足所述加热条件，若是，则执行判断液位是否满足低液位条件的操作。

4.根据权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，获取所述电加热器具中液体容器的液位参数，包括：

根据设置在电加热器具中液体容器上的液位检测器件检测到的检测值获取所述电加热器具中液体容器的液位。

5.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述液位检测器件包括：设置在液体容器侧壁的上液位检测器件和下液位检测器件，所述上液位检测器件在液体容器上的设置位置高于下液位检测器件；

所述检测值包括：上液位检测器件产生的第一检测值和下液位检测器件产生的第二检测值。

6.根据权利要求5所述的加热控制方法，其特征在于，所述上液位检测器件和下液位检测器件均为金属片，设置在液体容器侧壁的外表面；

所述第一检测值为上液位检测器件的电容值；所述第二检测值为下液位检测器件的电容值，所述电容值随液体容器内液位高度的增大而增大。

7.根据权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于，所述低液位条件为：所述第二检测值占下液位检测器件最大电容值的比例小于第一预设比例。

8.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热条件为：所述第一检测值与第二检测值之间的差值占下液位检测器件最大电容值的比例大于第二预设比例。

9.根据权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于，所述第一预设比例为60％；第二预设比例为60％。

10.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热条件为：

所述第一检测值占上液位检测器件最大电容值的比例小于或等于第三预设比例且第二检测值占下液位检测器件最大电容值的比例大于或等于第四预设比例。

11.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述液位检测器件为超声波传感器，所述超声波传感器设置在所述液体容器侧壁的顶端；所述液位参数为超声波传感器输出的检测值。

12.根据权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，所述低液位条件为：所述液位参数小于第一预设液位值。

13.根据权利要求11或12所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热条件为：所述液位参数大于第一预设液位值且小于第二预设液位值。

14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行以实现如权利要求1-13任一项所述的方法。

15.一种应用于电加热器具中的加热控制设备，其特征在于，包括：

存储器；

处理器；以及

计算机程序；

其中，所述计算机程序存储在所述存储器中，并被配置为由所述处理器执行，以实现如权利要求1-13任一项所述的方法。

16.一种电加热器具，其特征在于，包括：液体容器和设置在所述液体容器底部的底座；所述液体容器上设置有液位检测器件；

所述底座内设有如权利要求15所述的加热控制设备和加热元件，所述加热控制设备中的处理器分别与液位检测器件和加热元件相连。