CN209346683U - 接触式感温的玻璃加热壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接触式感温的玻璃加热壶，包括：上侧面设有发热盘的底座，底座内壁的内侧面设有第一金属弹片和第二金属弹片；可放置在发热盘上加热的玻璃壶体；设置在玻璃壶体外侧面的温度传感器、第一传导部和第二传导部，第一传导部和第二传导部分别与温度传感器的其中一根接线端电性相连；用于控制发热盘的加热功率的控制电路板，该控制电路板与第一金属弹片和第二金属弹片电性相连；当玻璃壶体放置在发热盘上时第一传导部与第一金属弹片接触相连且第二传导部与第二金属弹片接触相连。本实用新型由温度传感器接触玻璃壶体实现加热温度检测来提高玻璃加热壶在加热时的防溢能力，整体结构简单并方便使用。

Description

接触式感温的玻璃加热壶

技术领域

本实用新型涉及家用电器，尤其是涉及一种接触式感温的玻璃加热壶。

背景技术

现有的加热壶一般设有防溢结构以确保在加热壶内水或食物加到一定温度出现沸腾时不会溢出的防溢结构以及防止加热壶内没有东西出现干烧的防干烧结构，以提高加热壶的使用安全。

以采用玻璃壶身结构的养生壶为例。为了防溢出，现有养生壶常用两个探针对壶内液位进行检测，一探针设置于壶身底部，另一探针设置于壶身顶部。由于壶身底部探针需要一直与液面接触，长期工作会导致探针氧化结垢，影响探针检测的准确性，从而导致控制器的误判从而容易出现溢出现象。另外，壶底需要使用金属加热底部，从而导致玻璃壶整体结构复杂且手感笨重不便用户使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种接触式感温的玻璃加热壶，由温度传感器接触玻璃壶体实现加热温度检测，并依据加热温度来提高玻璃加热壶在加热时的防溢能力，整体结构简单并方便使用。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种接触式感温的玻璃加热壶，其包括：上侧面设有发热盘11的底座1，底座1向上延伸出位于发热盘11外侧的底座内壁10，该底座内壁10的内侧面设有第一金属弹片12和第二金属弹片13；可放置在发热盘11上加热的玻璃壶体2；设置在玻璃壶体2外侧面的温度传感器3、第一传导部6和第二传导部7，第一传导部6和第二传导部7分别与温度传感器3的其中一根接线端电性相连；用于控制发热盘11的加热功率以防止玻璃壶体2在加热过程中出现剧烈沸腾导致水或食物溢出的控制电路板，该控制电路板设置在底座1内且与第一金属弹片12和第二金属弹片13电性相连；当玻璃壶体2放置在发热盘11上时第一传导部6与第一金属弹片12接触相连且第二传导部7与第二金属弹片13接触相连以将温度传感器3检测得到的玻璃壶体2的实际加热温度传送给控制电路板。

其中，温度传感器3固定在玻璃壶体2的壶体手柄上。

其中，壶体手柄包括可固定在玻璃壶体外侧壁的手柄部21，该手柄部21具有容纳孔，在手柄部21的容纳孔中设有固定块4，该固定块4具有固定轴孔41，而温度传感器3固定设置在固定轴孔41内且温度传感器3的末端与玻璃壶体2外侧面接触设置。

其中，在固定轴孔41内设置一个螺母5；温度传感器3使用螺钉式的温度传感器，该温度传感器3的末端与螺母5相螺合从而固定在固定轴孔41内。

其中，第一传导部6和第二传导部7均为一个金属圈，在玻璃壶体2下末端的外侧壁设有至少凹槽23，第一传导部6和第二传导部7套设在凹槽23上。

其中，第一传导部6具有向下设置的第一固定部61，第二传导部7具有向上设置的第二固定部71，固定块4的外侧面设有外凸的限位柱42，第一固定部61与第二固定部71套设在限位柱42上。

其中，控制电路板包括与外部交流电AC相连的电源电路91、功率调节器95和用于根据玻璃壶体2内的实际加热温度通过功率调节器95对发热盘11的加热功率进行调节的主控电路92，发热盘11串接功率调节器95后连接在电源电路91的两个输出端，第一金属弹片12和第二金属弹片13分别通过导线与主控电路92的两个数据端口相连，主控电路92的其中一个控制端口与功率调节器95的控制端相连。

其中，主控电路92包括单片机；功率调节器95为可控硅，该可控硅的控制端与单片机的其中一个控制端口相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 实现了对玻璃壶体的加热温度检测，为提高了玻璃加热壶的防溢能力提供了条件。本实用新型通过温度传感器与玻璃壶体的外侧壁接触设置从而可以准确的检测玻璃壶体内的实际加热温度，并于实际加热温度靠近预设的加热目标温度T0时，控制发热盘降低加热功率以防止玻璃壶体内的水或食物沸腾溢出达到防溢效果，并于玻璃壶体2内的实际加热温度达到预设的加热目标温度T0时使发热盘停止加热以防止干烧，确保玻璃加热壶的使用可靠性与安全性。

2. 玻璃壶身结构小巧与便于使用。由于不需要类似传统养生壶将发热盘与玻璃壶体设置为一体，也不需要像采用感应加热的玻璃壶体底部设置感应发热的感应发热底部，且玻璃壶体可以随意放置于发热盘上而不存在定位或方向等放置问题，从而可以让玻璃壶体结构简单且小巧以方便用户使用。

附图说明

图1是玻璃加热壶的立体分解结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是固定块的结构示意图。

图4是第一传导部和第二传导部的结构示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是玻璃加热壶的结构示意图。

图7和图8分别是图6中透视部A和透视部B的放大示意图。

图9是控制电路板的电路原理框图。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图2、图6、图7和图8所示。本实用新型公开的玻璃加热壶包括：玻璃壶体2；上侧面设有发热盘11的底座1，玻璃壶体2可放置在该发热盘11上对水或食物进行加热，在底座1内设有用于控制发热盘11的加热功率以防止玻璃壶体2在加热过程中出现剧烈沸腾导致水或食物溢出的控制电路板，底座1向上延伸出位于发热盘11外侧的底座内壁10，在底座内壁10上设有与控制电路板电性相连的第一金属弹片12和第二金属弹片13；固定设置在玻璃壶体2外侧面的二线制温度传感器3、第一传导部6和第二传导部7，第一传导部6和第二传导部7分别与温度传感器3的其中一根接线端电性相连；当玻璃壶体2放置在发热盘11上时，第一传导部6与第一金属弹片12接触相连而第二传导部7与第二金属弹片13接触相连，从而将温度传感器3检测的玻璃壶体2的实际加热温度传送给控制电路板。

在一个实施例中，温度传感器3固定在玻璃壶体2的壶体手柄上。具体来说，壶体手柄包括带有容纳孔的手柄部21以及盖合在手柄部21上的柄盖22，手柄部21可通过卡持等固定方式固定在玻璃壶体2的外侧壁。在手柄部21的容纳孔中设有固定块4（如图3所示），该固定块4具有固定轴孔41，温度传感器3固定设置在固定块4的固定轴孔41内且温度传感器3的末端与玻璃壶体2外侧面接触设置。因此，将温度传感器3固定在手柄部21的容纳孔后，再将柄盖22盖合在手柄部21上就完成了组装，操作十分简单。

在一个实施例中，温度传感器3使用螺钉式的温度传感器，比如螺钉式的NTC传感器。固定块4的固定轴孔41具有内螺纹，温度传感器3的末端螺合在固定轴孔41内且温度传感器3的末端与玻璃壶体2外侧面接触设置。若。固定块4的固定轴孔41不具有内螺纹，则还可以在固定轴孔41内设置一个螺母5，当温度传感器3设置在固定轴孔41内时，温度传感器3的末端与螺母5螺合固定。

进一步结合图4和图5所示，在一个实施例中，第一传导部6和第二传导部7均为一个金属圈，在玻璃壶体2下末端的外侧壁设有至少凹槽23，第一传导部6和第二传导部7套设在凹槽23上。第一传导部6具有向下设置的第一固定部61及与温度传感器3的第一接线端相连的第一导线62，第二传导部7具有向上设置的第二固定部71及与温度传感器3的第二接线端相连的第二导线72，将第一固定部61与第二固定部71重叠后与壶体手柄相固定即可。例如，固定块4的外侧面设有外凸的限位柱42，将第一固定部61与第二固定部71重叠后套设在限位柱42上，再由手柄部21固定在玻璃壶体2外侧壁时通过手柄部21对限位柱42进行限位从而就可以让第一传导部6和第二传导部7固定套设玻璃壶体2的凹槽23内。若第一传导部6与第二传导部7可能会发生重叠或接触，则可以在其表面设置绝缘涂层，但第一传导部6与第一金属弹片12接触处以及第二传导部7与第二金属弹片13接触处均不设置绝缘涂层即可。

如图6-图8所示，当玻璃壶体2放置在发热盘11上时，第一传导部6与第一金属弹片12接触相连且第二传导部7与第二金属弹片13接触相连，从而将温度传感器3检测的玻璃壶体2的实际加热温度传送给控制电路板。需要说明的是，由于温度传感器3的末端与玻璃壶体2的外侧壁接触设置，故温度传感器3检测的是玻璃壶体2的外侧壁的温度，玻璃壶体2的外侧壁的温度和玻璃壶体2内食物或水的实际加热温度有着一定的差距，两者之间存在一定的比例系数或差数可由测试后确定。因此，本实用新型所讲温度传感器3的检测结果是指对感应玻璃壶体2的中部或中部偏下位置的外侧壁温度后经过预先确定的比例系数或差数换算得到的玻璃壶体2内食物或水的实际加热温度。

进一步结合图9所示，控制电路板包括：与外部交流电AC相连的电源电路91，发热盘11串接功率调节器95后连接在电源电路91的两个输出端；与电源电路91的输出端相连的主控电路92（比如主控电路92为单片机及其外围电路），第一金属弹片12和第二金属弹片13分别通过导线与主控电路92的两个数据端口相连以温度传感器3检测获得的玻璃壶体2的实际加热温度数据传送给主控电路92，且主控电路92的其中一个控制端口与功率调节器95的控制端相连以产生控制信号让功率调节器95改变发热盘11的功率。另外，还可以设置与发热盘11串接的温控器94，该温控器94的控制端与主控电路92的其中一个控制端口。

比如，主控电路92为型号是ATmega328的单片机及其外围电路，第一金属弹片12和第二金属弹片13直接与单片机的AD接脚相连；温控器94的控制端与单片机的PA.0端口相连，当主控电路92判断玻璃壶体2的加热温度达到设定温度时输出使温控器94断开的控制信号，从而让发热盘11断开与电源电路91相连，避免发热盘11继续发热；功率调节器95为可控硅，单片机的PB.0端口与可控硅的控制端相连，单片机的PB.0端口可以输出不同占空比的控制信号来使可控硅对应具有不同的导通时间达到改变发热盘11的发热功率的目的。

因此，本实用新型可以根据温度传感器3检测到玻璃壶体2内的实际加热温度通过功率调节器95对发热盘11的加热功率进行调节：如果玻璃壶体2内的水或食物在达到沸腾程度时停止或间接加热让壶内沸腾程度不那么剧烈，达到防溢出的效果；如果玻璃壶体2内没加水或者水过少停止加热以达到防干烧的效果。

比如，一个典型实例中，本实用新型的玻璃加热壶在加热过程中根据玻璃壶体2内的实际加热温度通过调节发热盘11的发热功率来实现防溢加热控制，具体如下：用户选择加热菜单（比如烧水、熬粥等）后，主控电路92获取该加热菜单所预设的加热目标温度T0，然后，主控电路92输出第一控制信号给功率调节器95使发热盘11按额定功率P0进行加热，因此，玻璃壶体2的实际加热温度会逐步上升；当玻璃壶体2内的实际加热温度达到T1时，主控电路92输出第二控制信号给功率调节器95使发热盘11降低加热功率至P1；当玻璃壶体2内的实际加热温度达到T2时，主控电路92输出第三控制信号给功率调节器95使发热盘11进一步降低加热功率P2，因此，P2＜P1＜P0；当玻璃壶体2内的实际加热温度达到T3（0＜T1＜T2＜T3＜T0）时，主控电路92在预设时间段内输出第四控制信号给功率调节器95使发热盘11按加热功率P3（P3≤P2）进行间歇性加热。

假设额定功率P0时第一控制信号让功率调节器95在单位时间内导通时间是100%，因此，若P1=0.8P0时，只需要使第二控制信号让功率调节器95在单位时间内导通时间是80%即可。依次类推，不再一一举例。

比如，用户选择加热菜单是熬粥，加热目标温度T0=100℃。开始时，发热盘11进行全功率（额定功率）P0进行加热。当玻璃壶体2内的实际加热温度达到80-85℃（即T1为80-85℃）时，使发热盘11按额定功率P0的2/3加热（即P1=2/3P0）以防止发热盘11温度过高不能有效控制玻璃壶体2内的加热温度；当玻璃壶体2内的实际加热温度达到92-96℃（即T2为92-96℃）时，使发热盘11按额定功率P0的1/2加热（即P2=1/2P0）；当降低加热功率进行加热后，玻璃壶体2内的实际加热温度继续上升达到98-99℃（即T3为98-99℃）时，主控电路92启动一个时长20-30分钟的倒计时定时器，在定时时间内进入间歇性加热阶段，即额定功率减半（即P3=1/2P0）加热28秒，然后中断18秒，下一步再次循环上一个过程，如此反复，始终让玻璃壶体2内的水或食物保持文火加热防止过于沸腾溢出，实现防溢加热控制。

当然，在玻璃壶体2内的实际加热温度达到预设的加热目标温度T0，主控电路92产生使温控器94断开的控制信号，温控器94断开使发热盘11断开与电源电路91从而发热盘11停止发热，从而避免发生干烧。

另外，控制电路板还提供断电保护功能。在加热的过程中如果玻璃壶体2被从发热盘11上拿走了，为了防止发热盘11继续工作造成电能的浪费以及可能出现过热带来的危险，本实用新型增加断电保护功能：当玻璃壶体2被从发热盘11上拿走的“提壶动作”时，第一传导部6与第一金属弹片12分离且第二传导部7与第二金属弹片13分离，故主控电路92无法接收到玻璃壶体2的实际加热温度数据，即当无法接收到温度传感器3的温度信号时就判断发生了提壶动作，此时主控电路92通过温控器94或功率调节器95让发热盘11中断发热；相反，当玻璃壶体1放回发热盘11后，主控电路92重新接收到温度传感器3的温度信号时，主控电路92通过温控器94或功率调节器95重新启动发热盘11开始发热。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，包括：

上侧面设有发热盘（11）的底座（1），底座（1）向上延伸出位于发热盘（11）外侧的底座内壁（10），该底座内壁（10）的内侧面设有第一金属弹片（12）和第二金属弹片（13）；

可放置在发热盘（11）上加热的玻璃壶体（2）；

设置在玻璃壶体（2）外侧面的温度传感器（3）、第一传导部（6）和第二传导部（7），第一传导部（6）和第二传导部（7）分别与温度传感器（3）的其中一根接线端电性相连；

用于控制发热盘（11）的加热功率以防止玻璃壶体（2）在加热过程中出现剧烈沸腾导致水或食物溢出的控制电路板，该控制电路板设置在底座（1）内且与第一金属弹片（12）和第二金属弹片（13）电性相连；

当玻璃壶体（2）放置在发热盘（11）上时第一传导部（6）与第一金属弹片（12）接触相连且第二传导部（7）与第二金属弹片（13）接触相连将温度传感器（3）检测得到的玻璃壶体（2）的实际加热温度传送给控制电路板。

2.根据权利要求1所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，温度传感器（3）固定在玻璃壶体（2）的壶体手柄上。

3.根据权利要求2所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，壶体手柄包括可固定在玻璃壶体外侧壁的手柄部（21），该手柄部（21）具有容纳孔，在手柄部（21）的容纳孔中设有固定块（4），该固定块（4）具有固定轴孔（41），而温度传感器（3）固定设置在固定轴孔（41）内且温度传感器（3）的末端与玻璃壶体（2）外侧面接触设置。

4.根据权利要求3所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，在固定轴孔（41）内设置一个螺母（5）；温度传感器（3）使用螺钉式的温度传感器，该温度传感器（3）的末端与螺母（5）相螺合从而固定在固定轴孔（41）内。

5.根据权利要求1所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，第一传导部（6）和第二传导部（7）均为一个金属圈，在玻璃壶体（2）下末端的外侧壁设有至少凹槽（23），第一传导部（6）和第二传导部（7）套设在凹槽（23）上。

6.根据权利要求3所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，第一传导部（6）具有向下设置的第一固定部（61），第二传导部（7）具有向上设置的第二固定部（71），固定块（4）的外侧面设有外凸的限位柱（42），第一固定部（61）与第二固定部（71）套设在限位柱（42）上。

7.根据权利要求1-6任何一项所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，控制电路板包括与外部交流电AC相连的电源电路（91）、功率调节器（95）和用于根据玻璃壶体（2）内的实际加热温度通过功率调节器（95）对发热盘（11）的加热功率进行调节的主控电路（92），发热盘（11）串接功率调节器（95）后连接在电源电路（91）的两个输出端，第一金属弹片（12）和第二金属弹片（13）分别通过导线与主控电路（92）的两个数据端口相连，主控电路（92）的其中一个控制端口与功率调节器（95）的控制端相连。

8.根据权利要求7所述接触式感温的玻璃加热壶，其特征在于，主控电路（92）包括单片机；功率调节器（95）为可控硅，该可控硅的控制端与单片机的其中一个控制端口相连。