CN112263020B - 一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置，该电池装置包括：壳体，壳体设有容置腔，容置腔用于容置雾化器，容置腔中设有进气通道，进气通道设置于容置腔内壁与容置的雾化器之间；启动气道，启动气道一端作为进气口与进气通道连通，另一端与气流传感器连通；气流传感器用于感应气流并控制电池组件为雾化器供电；其中，进气口高出容置腔的底部，从而使得进气通道的气流经过进气口。本发明通过在将进气通道与启动气道的进气口连接，使启动气道的进气口高出雾化器的底部，避免冷凝烟油用于重力作用流至启动气道，进而避免冷凝液堆积阻塞启动气道，避免冷凝液损坏气流传感器，延长了电子雾化装置的使用寿命。

Description

一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置。

背景技术

目前使用一种电子烟，也称气雾生成装置，其包括烟弹和电池装置，电池装置中开设有收容腔，收容腔的底壁设有进气道，进气道中装设有咪头，进气道与外界连通，烟弹装设于收容腔，烟弹的底部开设有进气口，烟弹中预存有烟油，烟油通过导油棉或多孔陶瓷到达发热丝或发热膜，发热丝或发热膜位于进气口的正上方，发热丝或发热膜连接电源，进气口位于进气道正上方，使用时，外界空气从进气道向上流动，触发传感器工作，沿着进气道向上进入进气口，发热丝或发热膜将烟油雾化，空气将雾化后的烟油带走。

由于目前市面的大部分电子烟产品的启动气道是从收容腔的底壁，即烟弹底面直接垂直导入传感器，未被带走的烟油冷却形成冷凝液进入启动气道，长期堆积会阻塞启动气道，导致传感器无法检测到气流。冷凝液浸润传感器，造成传感器损坏，无法启动。因此，很有必要设计一种电子雾化装置，以解决上述缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置，解决现有技术中冷凝烟油阻塞启动气道，损坏传感器的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的第一技术方案是：提供一种用于电子雾化装置的电池装置，电池装置能向雾化器提供电能以使雾化器加热雾化烟油，该电池装置包括：壳体，壳体设有容置腔，容置腔用于容置雾化器，容置腔中设有进气通道，进气通道设置于容置腔内壁与容置的雾化器之间；启动气道，启动气道一端作为进气口与进气通道连通，另一端与气流传感器连通；气流传感器用于感应气流并控制电池组件为雾化器供电；其中，进气口高出容置腔的底部，从而使得进气通道的气流经过进气口。

其中，启动气道为弯折结构，启动气道包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段的一端与进气通道连通，第三段的一端与气流传感器连通，第二段将第一段与第三段连通；其中，第一段垂直于雾化器插入容置腔的方向。

其中，第二段与雾化器插入容置腔的方向平行设置。

其中，第二段围绕容置腔的内壁螺旋设置。

其中，容置腔内壁上设置有导气槽，导气槽与插入容置腔的雾化器的部分外壁形成进气通道。

其中，进气通道为进气管，进气管设置于插入容置腔的雾化器与容置腔的内壁之间。

其中，进气通道的内壁上设置有凹槽，凹槽的第一开口与雾化器的外壁相对设置，凹槽的底壁设有第二开口，第二开口用于将进气通道与启动气道连通。

其中，第二开口的宽度小于第一开口的宽度。

其中，启动气道为导管，导管靠近进气通道的一端与凹槽的底部连接。

其中，导管靠近进气管道一端的直径与第二开口的宽度相等。

其中，启动气道为金属管。

其中，启动气道为内径小于1mm的不锈钢管。

为解决上述技术问题，本发明采用的第二技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化器和上述权利要求1-12的用于电子雾化装置的电池装置。

其中，雾化器插入容置腔中的部分外壁上设置有导气槽，容置腔内壁覆盖导气槽，从而形成进气通道。

其中，雾化器插入容置腔中的部分的外壁与容置腔内壁之间间隔设置形成缝隙，作为进气通道。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供的一种电子雾化装置以及用于电子雾化装置的电池装置，该用于电子雾化装置的电池装置中，电池装置能向雾化器提供电能以使雾化器加热雾化烟油，该电池装置包括：壳体，壳体设有容置腔，容置腔用于容置雾化器，容置腔中设有进气通道，进气通道设置于容置腔内壁与容置的雾化器之间；启动气道，启动气道一端作为进气口与进气通道连通，另一端与气流传感器连通；气流传感器用于感应气流并控制电池组件为雾化器供电；其中，进气口高出容置腔的底部，从而使得进气通道的气流经过进气口。本发明提供的电子雾化装置中，通过在将进气通道与启动气道的进气口连接，使启动气道的进气口高出雾化器的底部，避免冷凝烟油用于重力作用流至启动气道，进而避免冷凝液堆积阻塞启动气道，使启动气道保持干净，避免冷凝液损坏气流传感器，延长了电子雾化装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2为是本发明提供的电子雾化装置的剖视图；

图3为是图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提供的电子雾化装置中导气管与启动气道的连接结构示意图；

图5为本发明提供的电子雾化装置中电池装置的结构示意图；

图6为本发明提供的电子雾化装置中启动气道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。

本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6，图1为是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；图2为是本发明提供的电子雾化装置的剖视图；图3为是图2中A处的放大结构示意图；图4为本发明提供的电子雾化装置中导气管与启动气道的连接结构示意图；图5为本发明提供的电子雾化装置中电池装置的结构示意图；图6为本发明提供的电子雾化装置中启动气道的结构示意图。

请参阅图1，本实施例中提供的电子雾化装置100包括电池装置2和雾化器1。雾化器1和电池装置2可拆卸连接。其中，电池装置2包括壳体3和设置于壳体3内部的电池组件21，雾化器1插接在电池装置2的一端端口，并与电池装置2内的电池组件21电连接，以通过电池组件21给雾化器1中的雾化芯11供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在电池装置2上安装新的雾化器1，实现电池装置2的重复使用。

在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100中的雾化器1和电池装置2一体设置，不可拆卸连接。

请参阅图2和图3，电池装置2包括壳体3和电池组件21。壳体3包括外壳31和安装于外壳31内的内壳32，电池组件21设置于外壳31内与开口相对的底部。外壳31的底壁与侧壁可以一体成型，也可以可拆卸连接。内壳32套设于外壳31内且位于电池组件21远离外壳31底部的一侧，并与电池组件21相抵接，将电池组件21固定在外壳31底部，内壳32上形成有与外壳31开口一端相连通的容置腔33，容置腔33中设有进气通道4，雾化器1从开口位置安装在容置腔33时，进气通道4位于容置腔33的内壁与安装的雾化器1之间。

雾化器1部分安装在容置腔33内且一端延伸至容置腔33外，雾化器1用于加热雾化烟油，雾化器1与容置腔33之间形成进气通道4。具体地，雾化器1插入容置腔33的部分外壁与容置腔33的内壁之间形成进气通道4。进气通道4与外界大气直接连通，用于将外界大气传输到雾化器1的底部，通过雾化器1的进气孔19传输进雾化器1的内部。雾化器1内设有出气通道13，出气通道13的一端与进气通道4连通，另一端与烟嘴14连通，雾化器1加热雾化的烟油通过出气通道13传输至烟嘴14，以将雾化烟油送至用户口中。

其中，上述的雾化器1包括储液腔15、安装座18、雾化芯11和烟嘴14。其中，储液腔15用于储存液体；在本实施例中该液体为烟油。安装座18用于安装雾化芯11，且形成有用于容纳雾化芯11的空腔。雾化芯11包括多孔件17和发热元件16；多孔件17与储液腔15流体相通，并通过毛细作用力吸附来自储液腔15的液体，发热元件16加热雾化多孔件17的液体。在一具体实施例中，多孔件17为棉芯，发热元件16可以为发热丝，也可以为发热膜。安装座18与雾化芯11之间形成有雾化腔12，雾化腔12的底面设置有进气孔19，进气孔19设置于安装座18上。进气孔19将雾化腔12与进气通道4导通。

进气通道4的侧壁上设置有启动气道5，启动气道5的一端作为进气口54与进气通道4连通；启动气道5远离进气口54的一端与气流传感器22连通。具体地，启动气道5的进气口54朝向雾化器1侧壁且可以与雾化器1的侧壁垂直设置。为了避免从雾化器1底部设置的进气孔19漏出的烟油进入到启动气道5，造成损坏气流传感器22，启动气道5的进气口54与进气通道4连接的位置高出雾化器1的底部。且进一步，将启动气道5设置于进气通道4靠近外界大气的一端，便于进气通道4中的气流更集中的经过启动气道5的进气口54处，更便于启动气道5内产生负压，进而方便气流传感器22更灵敏的感测启动气道5的气流变化情况。气流传感器22用于感应气流压力并控制电池组件21为雾化器1供电。气流传感器22可以设置在内壳32上，也可以设置于电池装置2的其它位置，只要能够方便控制电池组件21为雾化器1供电即可。在一具体实施例中，内壳32上安装有气流传感器22，可以在电池组件21、内壳32依次安装到外壳31内后，气流传感器22与启动气道5连通。

雾化器1插设在容置腔33中，使烟嘴14裸露在容置腔33之外，雾化器1与容置腔33的内壁之间形成进气通道4。

在一可选实施例中，进气通道4为雾化器1与容置腔33内壁之间的缝隙，具体地，雾化器1插入容置腔33中的部分外壁与容置腔33内壁之间间隔设置形成缝隙。当雾化器1中的气压小于外界大气气压时，外界大气气压迫使气体从雾化器1与容置腔33内壁之间形成的缝隙进入到雾化器1中。具体地，进气通道4的内壁上设置有凹槽42，凹槽42设置于容置腔33的内侧壁上，即在内壳32上设置凹槽42，凹槽42的第一开口421正对雾化器1的外壁，与凹槽42的第一开口421相对的底面设置有第二开口422，第二开口422与启动气道5的进气口54连接。

在另一可选实施例中，请参阅图4，进气通道4为雾化器1与容置腔33内壁之间设置的进气管43，进气管43的一端与外界大气连通，另一端与雾化器1的进气口54连通。部分进气管43依附雾化器1的外侧壁设置。其中，依附雾化器1外侧壁的进气管43可以与雾化器1插入容置腔33的方向平行设置，也可以围绕雾化器1的外侧壁螺旋设置。在此对依附雾化器1外壁的进气管43的设置方式不做限定，只要依附雾化器1外壁的进气管43能将外界大气导通到雾化器1底部即可。与雾化器1插入容置腔33方向平行的进气管43的内侧壁上设置有凹槽42，凹槽42的第一开口421与雾化器1的方向相对设置，与凹槽42的第一开口421相对的底面42设置有第二开口422，第二开口422与启动气道5的进气口54连接。

在另一可选实施例中，参见图5，容置腔33内壁上设置有导气槽41，雾化器1插入容置腔33中的部分外壁覆盖导气槽41，从而形成进气通道4。导气槽41可以限制气流的流向。即导气槽41设置于内壳32远离外壳31的一侧表面。进气通道4用于将外界气体导通至雾化器1中。导气槽41部分设置于与雾化器1外侧壁相对的容置腔33内侧壁上，另一部分设置在于与雾化器1底面相对的容置腔33内底壁上。与雾化器1外侧壁相对设置的部分导气槽41可以与雾化器1的插入容置腔33的方向平行，也可以与雾化器1的插入容置腔33的方向形成夹角，也可以螺旋环绕设置。具体地，导气槽41的横截面可以为矩形、梯形、半圆形、椭圆形，也可以为其它形状，只要便于将气体导通到雾化器1的底部即可。与雾化器1外壁相对设置的部分导气槽41的底面设置有凹槽42，凹槽42的第一开口421与雾化器1外侧壁相对设置。与凹槽42的第一开口421相对设置的底面设置有第二开口422，通过第二开口422将进气通道4与启动气道5连通。

在一可选实施例中，雾化器1插入所述容置腔33中的部分外壁上设置有导气槽41，容置腔33内壁覆盖导气槽41，从而形成进气通道4。导气槽41可以限制气流的流向。进气通道4用于将外界气体导通至雾化器1中。导气槽41部分设置于雾化器1外侧壁上，另一部分设置在于雾化器1外底面上。雾化器1外侧壁设置的部分导气槽41可以与雾化器1的插入容置腔33的方向平行，也可以与雾化器1的插入容置腔33的方向形成夹角，也可以螺旋环绕设置。具体地，导气槽41的横截面可以为矩形、梯形、半圆形、椭圆形，也可以为其它形状，只要便于将气体导通到雾化器1的底部即可。雾化器1外侧壁上的导气槽41上覆盖的容置腔33内壁上设置有凹槽42，凹槽42的第一开口421与雾化器1外壁相对设置，与凹槽42的第一开口421相对设置的底面设置有第二开口422，通过第二开口422将进气通道4与启动气道5连通。

在一具体实施例中，为了避免进气通道4中的气体进入到启动气道5，干扰启动气道5中的气流，进而影响气流传感器22的检测结果，上述凹槽42的第二开口422宽度小于第一开口421宽度。在一优选实施例中，启动气道5为导管，导管的直径等于第二开口422的宽度，导管靠近进气通道4的一端与凹槽42的底部连接。

在另一优选实施例中，进气通道4包括与雾化器1外壁相对设置的导气槽41以及雾化器1底面与容置腔33内壁形成的间隙，其中雾化器1底面与容置腔33内壁形成的间隙与导气槽41连通。外界大气通过导气槽41传输至雾化器1底面与容置腔33内壁形成的间隙中，再传输至雾化器1的内部。

由于气流传感器22设置于雾化器1的下方且与电池组件21连接，启动气道5的进气口54设置在进气通道4高出雾化器1底部的位置，因此启动气道5为弯折结构，使得启动气道5的进气口54处气流方向与雾化器1插入容置腔33的方向垂直。

在一可选实施例中，请参阅图6，启动气道5包括依次连接的第一段51、第二段52和第三段53，第一段51、第二段52和第三段53相邻两端之间呈预设夹角，第一段51的一端与进气通道4连通，第三段53的一端与气流传感器22连通，第二段52的一端与第一段51远离进气通道4的一端连通，另一端与第三段53远离气流传感器22的一端连通；其中，第一段51垂直于雾化器1的外壁。在一具体实施例中，预设夹角为直角。即第一段51与第三段53平行设置，且与第二段52垂直设置。第二段52平行于雾化器1的插入容置腔33的方向。

在一可选实施例中，启动气道5包括依次连接的第一段51、第二段52和第三段53，第一段51的一端与进气通道4连通，第三段53的一端与气流传感器22连通，第二段52的一端与第一段51远离进气通道4的一端连通，另一端与第三段53远离气流传感器22的一端连通；其中，第一段51垂直于雾化器1的外壁。第二段52沿着雾化器1的外侧壁螺旋设置。

在一可选实施例中，第二开口422作为启动气道5的第一段51连接凹槽42和第二段52，第二开口422具有能够导向其中传输的气流使其方向与雾化器1插入容置腔33方向垂直的深度。

启动气道5为可以独立设置的导管。在一可选实施例中，启动气道5可以为金属管，例如不锈钢管。在一具体实施例中，为了方便气流传感器22检测启动气道5的气流，启动气道5内径小于1mm。

在一可选实施例中，启动气道5镶嵌于内壳32远离雾化芯11的一侧。在另一可选实施例中，启动气道5也可以设置于内壳32与外壳31之间，启动气道5一端作为进气口54通过第二开口422与进气通道4连通，另一端与气流传感器22连连通。气流传感器22的位置可以高于启动气道5与进气通道4连接的位置，也可以低于启动气道5与进气通道4连接的位置。在一优选实施例中，为了方便气流传感器22控制电池组件21为雾化芯11供电，气流传感器22设置于雾化器1的下方，即气流传感器22的位置低于启动气道5与进气通道4连接的位置。

在另一可选实施例中，在内壳32远离容置腔33的一侧表面上形成弯折内凹结构，弯折内凹结构的一端与第二开口422连通，弯折内凹结构远离第二开口422的一端与气流传感器22连通。外壳31覆盖内壳32上的弯折内凹结构从而形成启动气道5。

在一可选实施例中，为了增强启动气道5与进气通道4和气流传感器22的导通气密性，在启动气道5与进气通道4的连接处增设第一密封件61，在启动气道5与气流传感器22的连接处增设第二密封件62。在一具体实施例中，第一密封件61和第二密封件62的材料可以为硅胶。

在一具体实施例中，将雾化器1插入到电池装置2的容置腔33中，使用者口含烟嘴14做出抽吸动作时，雾化器1的内部出现负压，与雾化器1连通的进气通道4也呈现负压，同时与进气通道4连通的启动气道5中也会出现气流变化，使启动气道5中的气压减小，进而触发气流传感器22检测到气流变化，气流传感器22触发电池组件21为雾化器1中的雾化芯11进行供电，使雾化芯11对烟油进行加热雾化，使用者抽吸时，从雾化器1进气口54导入的气体携带雾化的烟油进入出气通道13后经过烟嘴14到达用户口中。当使用者不作出抽吸动作时，雾化器1内部的气压与外界气压相同，与雾化器1内部连通的进气通道4的气压也与外界气压相同，启动气道5内的气流恒定，气流传感器22控制电池组件21不给雾化器1中的雾化芯11供电，雾化芯11不对烟油进行加热雾化。进而使使用者在不需要抽吸时避免雾化芯11加热雾化烟油造成烟油和电资源的浪费。

本实施例中提供的一种电子雾化装置中，电池装置能向雾化器提供电能以使雾化器加热雾化烟油，该电池装置包括：壳体，壳体设有容置腔，容置腔用于容置雾化器，容置腔中设有进气通道，进气通道设置于容置腔内壁与容置的雾化器之间；启动气道，启动气道一端作为进气口与进气通道连通，另一端与气流传感器连通；气流传感器用于感应气流并控制电池组件为雾化器供电；其中，进气口高出容置腔的底部，从而使得进气通道的气流经过进气口。本发明提供的电子雾化装置中，通过在将进气通道与启动气道的进气口连接，使启动气道的进气口高出雾化器的底部，避免冷凝烟油用于重力作用流至启动气道，进而避免冷凝液堆积阻塞启动气道，使启动气道保持干净，避免冷凝液损坏气流传感器，延长了电子雾化装置的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于电子雾化装置的电池装置，所述电池装置能向雾化器提供电能以使所述雾化器加热雾化烟油，其特征在于，所述电池装置包括：

壳体，所述壳体设有容置腔，所述容置腔用于容置所述雾化器，所述雾化器插入所述容置腔的部分外壁与所述容置腔的内壁之间形成进气通道；

启动气道，所述启动气道设置于所述进气通道的侧壁上，所述启动气道一端作为进气口与所述进气通道连通，所述启动气道设置于所述进气通道靠近外界大气的一端，另一端与气流传感器连通；所述气流传感器用于感应气流并控制电池组件为所述雾化器供电，所述启动气道的进气口朝向所述雾化器侧壁且与所述雾化器的侧壁垂直设置；其中，所述进气口高出所述容置腔的底部，从而使得所述进气通道的气流经过所述进气口；所述启动气道为导管，所述启动气道为弯折结构。

2.根据权利要求1所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述启动气道包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段的一端与所述进气通道连通，所述第三段的一端与所述气流传感器连通，所述第二段将所述第一段与所述第三段连通；其中，所述第一段垂直于所述雾化器插入所述容置腔的方向。

3.根据权利要求2所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述第二段与所述雾化器插入所述容置腔的方向平行设置。

4.根据权利要求3所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述第二段围绕所述容置腔的内壁螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述容置腔内壁上设置有导气槽，所述导气槽与插入所述容置腔的所述雾化器的部分外壁形成所述进气通道。

6.根据权利要求1所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述进气通道为进气管，所述进气管设置于插入所述容置腔的所述雾化器与所述容置腔的内壁之间。

7.根据权利要求5或6所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述进气通道的内壁上设置有凹槽，所述凹槽的第一开口与所述雾化器的外壁相对设置，所述凹槽的底壁设有第二开口，所述第二开口用于将所述进气通道与所述启动气道连通。

8.根据权利要求7所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述第二开口的宽度小于所述第一开口的宽度。

9.根据权利要求7所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述导管靠近所述进气通道的一端与所述凹槽的底部连接。

10.根据权利要求9所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述导管靠近所述进气通道一端的直径与所述第二开口的宽度相等。

11.根据权利要求9所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述启动气道为金属管。

12.根据权利要求11所述的用于电子雾化装置的电池装置，其特征在于，所述启动气道为内径小于1mm的不锈钢管。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括雾化器和上述权利要求1-12任一项所述的用于电子雾化装置的电池装置。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器插入所述容置腔中的部分外壁上设置有导气槽，所述容置腔内壁覆盖所述导气槽，从而形成所述进气通道。

15.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器插入所述容置腔中的部分的外壁与所述容置腔内壁之间间隔设置形成缝隙，作为所述进气通道。