CN112261568A - 一种扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法，属于扬声器加工技术领域，包括操作台，操作台的上表面安装有立板，立板上安装有导轨A和导轨B，导轨A和导轨B上安装有升降架，升降架的外侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆，旋转轴杆通过花键安装有齿轮，齿轮与条形齿条啮合，条形齿条固定在立板上且位于平行排列的导轨A和导轨B之间，升降架上安装有多工位压膜机构，多工位压膜机构位于操作台上开设的音膜槽的正上方。本发明的扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法，通过多工位压膜机构可同时进行多次压膜操作，不需要人工压膜，其劳动强度小，极大的减轻了操作人员的工作负担且使压膜效率高。

Description

一种扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及扬声器加工技术领域，特别涉及一种扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
目前音膜的压膜方式多为人工压制音圈引线和音膜，以使音圈引线和音膜粘连在一起，该种压膜方式，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担，且人工压制音圈引线和音膜后才能进行下一次的压膜操作，使得人工不能同时进行多工位的压膜操作，导致压膜效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法，通过多工位压膜机构可同时进行多次压膜操作，不需要人工压膜，其劳动强度小，极大的减轻了操作人员的工作负担且使压膜效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器加工用多工位压膜装置，包括操作台，所述操作台的上表面安装有立板，所述立板上安装有平行且对称分布的导轨A和导轨B，所述导轨A和导轨B上安装有升降架，所述升降架的外侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的一端通过轴承安装在升降架上，所述旋转轴杆通过花键安装有齿轮，所述齿轮与条形齿条啮合，所述条形齿条固定在立板上且位于平行排列的导轨A和导轨B之间，所述升降架上安装有多工位压膜机构，所述多工位压膜机构位于操作台上开设的音膜槽的正上方。
进一步地，所述多工位压膜机构包括支撑连杆、安装座、伸缩弹簧A、伸缩导向柱A、安装板和压膜组件，安装座通过平行排列的支撑连杆安装在升降架上，安装座上设置有安装板，安装板通过伸缩弹簧A和伸缩导向柱A连接在安装座的内侧，安装板上均匀分布有压膜组件，压膜组件位于操作台上开设的音膜槽的正上方。
进一步地，所述压膜组件包括连接架、压膜台和压膜板，压膜台的上表面安装有连接架，连接架通过固定机构与安装板连接，压膜台上安装有压膜板，压膜板压制音圈引线和音膜。
进一步地，所述固定机构包括固定座、伸缩弹簧B、伸缩导向柱B、连接板和紧固杆，固定座安装在安装板下表面上均匀分布的基座上，固定座的内侧设置有连接板，连接板通过伸缩弹簧B和伸缩导向柱B连接在固定座的内壁上，连接板上安装有紧固杆，紧固杆插进基座且延伸至连接架内。
进一步地，所述连接板的两端均安装有导向块，导向块内嵌在固定座上，连接板上还安装有拉柄，拉柄贯穿固定座延伸至固定座的外侧。
进一步地，所述安装座上开设有供安装板升降的导向槽，安装板在导向槽内升降。
根据本发明的另一个方面，提供了一种扬声器加工用多工位压膜装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机驱动旋转轴杆和齿轮转动，由于齿轮与条形齿条啮合且条形齿条固定在立板上，因此，齿轮在旋转的过程中可带动升降架在导轨A和导轨B的导向作用下下降；
S2：升降架在下降的过程中可带动多工位压膜机构也随之下降，压膜板在下降的过程中，通过伸缩弹簧A和伸缩导向柱A的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法，音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机驱动旋转轴杆和齿轮转动，由于齿轮与条形齿条啮合且条形齿条固定在立板上，因此，齿轮在旋转的过程中可带动升降架在导轨A和导轨B的导向作用下下降，升降架在下降的过程中可带动多工位压膜机构也随之下降，压膜板在下降的过程中，通过伸缩弹簧A和伸缩导向柱A的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制，通过多工位压膜机构可同时进行多次压膜操作，不需要人工压膜，其劳动强度小，极大的减轻了操作人员的工作负担且使压膜效率高。
附图说明
图1为本发明的扬声器加工用多工位压膜装置的示意图；
图2为本发明的A向示意图；
图3为本发明的多工位压膜机构的示意图；
图4为本发明的多工位压膜机构的分解图；
图5为本发明的A处放大图；
图6为本发明的图5的局部剖面示意图；
图7为本发明的B处放大图。
图中：1、操作台；2、立板；21、导轨A；22、导轨B；23、条形齿条；3、升降架；31、驱动电机；311、旋转轴杆；4、齿轮；5、多工位压膜机构；51、支撑连杆；52、安装座；521、导向槽；53、伸缩弹簧A；54、伸缩导向柱A；55、安装板；551、基座；56、压膜组件；561、连接架；562、压膜台；563、压膜板；6、固定机构；61、固定座；62、伸缩弹簧B；63、伸缩导向柱B；64、连接板；641、导向块；642、拉柄；65、紧固杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-图2，一种扬声器加工用多工位压膜装置，包括操作台1，操作台1的上表面安装有立板2，立板2上安装有平行且对称分布的导轨A21和导轨B22，导轨A21和导轨B22上安装有升降架3，升降架3的外侧面安装有驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆311，旋转轴杆311的一端通过轴承安装在升降架3上，旋转轴杆311通过花键安装有齿轮4，齿轮4与条形齿条23啮合，条形齿条23固定在立板2上且位于平行排列的导轨A21和导轨B22之间，升降架3上安装有多工位压膜机构5，多工位压膜机构5位于操作台1上开设的音膜槽的正上方，音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机31驱动旋转轴杆311和齿轮4转动，由于齿轮4与条形齿条23啮合且条形齿条23固定在立板2上，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动升降架3在导轨A21和导轨B22的导向作用下下降，升降架3在下降的过程中可带动多工位压膜机构5也随之下降，通过多工位压膜机构5可同时进行多次压膜操作，不需要人工压膜，其劳动强度小，极大的减轻了操作人员的工作负担且使压膜效率高。
参阅图3-图4，多工位压膜机构5包括支撑连杆51、安装座52、伸缩弹簧A53、伸缩导向柱A54、安装板55和压膜组件56，安装座52通过平行排列的支撑连杆51安装在升降架3上，安装座52上设置有安装板55，安装板55通过伸缩弹簧A53和伸缩导向柱A54连接在安装座52的内侧，安装座52上开设有供安装板55升降的导向槽521，安装板55在导向槽521内升降，安装板55上均匀分布有压膜组件56，压膜组件56位于操作台1上开设的音膜槽的正上方，升降架3在下降的过程中可带动多工位压膜机构5也随之下降，压膜板563在下降的过程中，通过伸缩弹簧A53和伸缩导向柱A54的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板563可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制。
参阅图5-图6，压膜组件56包括连接架561、压膜台562和压膜板563，压膜台562的上表面安装有连接架561，连接架561通过固定机构6与安装板55连接，压膜台562上安装有压膜板563，压膜板563压制音圈引线和音膜，压膜板563可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制，可有效避免由于压膜板563的挤压力过大而损坏音圈引线和音膜。
参阅图7，固定机构6包括固定座61、伸缩弹簧B62、伸缩导向柱B63、连接板64和紧固杆65，固定座61安装在安装板55下表面上均匀分布的基座551上，固定座61的内侧设置有连接板64，连接板64通过伸缩弹簧B62和伸缩导向柱B63连接在固定座61的内壁上，连接板64上安装有紧固杆65，紧固杆65插进基座551且延伸至连接架561内，连接板64的两端均安装有导向块641，导向块641内嵌在固定座61上，连接板64上还安装有拉柄642，拉柄642贯穿固定座61延伸至固定座61的外侧，通过拉柄642带动连接板64移动，伸缩弹簧B62和伸缩导向柱B63均收缩，直至紧固杆65不再插入连接架561内，此时可将压膜组件56从安装板55上取下，通过固定机构6使得压膜组件56安装或拆卸便利，使用方便且便于后期进行维护。
为了更好的展现扬声器加工用多工位压膜装置的实施流程，本实施例现提出一种扬声器加工用多工位压膜装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机31驱动旋转轴杆311和齿轮4转动，由于齿轮4与条形齿条23啮合且条形齿条23固定在立板2上，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动升降架3在导轨A21和导轨B22的导向作用下下降；
S2：升降架3在下降的过程中可带动多工位压膜机构5也随之下降，压膜板563在下降的过程中，通过伸缩弹簧A53和伸缩导向柱A54的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板563可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制。
综上所述，本发明的扬声器加工用多工位压膜装置及其实施方法，音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机31驱动旋转轴杆311和齿轮4转动，由于齿轮4与条形齿条23啮合且条形齿条23固定在立板2上，因此，齿轮4在旋转的过程中可带动升降架3在导轨A21和导轨B22的导向作用下下降，升降架3在下降的过程中可带动多工位压膜机构5也随之下降，压膜板563在下降的过程中，通过伸缩弹簧A53和伸缩导向柱A54的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板563可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制，通过多工位压膜机构5可同时进行多次压膜操作，不需要人工压膜，其劳动强度小，极大的减轻了操作人员的工作负担且使压膜效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扬声器加工用多工位压膜装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面安装有立板(2)，所述立板(2)上安装有平行且对称分布的导轨A(21)和导轨B(22)，所述导轨A(21)和导轨B(22)上安装有升降架(3)，所述升降架(3)的外侧面安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴通过联轴器安装有旋转轴杆(311)，所述旋转轴杆(311)的一端通过轴承安装在升降架(3)上，所述旋转轴杆(311)通过花键安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)与条形齿条(23)啮合，所述条形齿条(23)固定在立板(2)上且位于平行排列的导轨A(21)和导轨B(22)之间，所述升降架(3)上安装有多工位压膜机构(5)，所述多工位压膜机构(5)位于操作台(1)上开设的音膜槽的正上方。
2.如权利要求1所述的一种扬声器加工用多工位压膜装置，其特征在于，所述多工位压膜机构(5)包括支撑连杆(51)、安装座(52)、伸缩弹簧A(53)、伸缩导向柱A(54)、安装板(55)和压膜组件(56)，安装座(52)通过平行排列的支撑连杆(51)安装在升降架(3)上，安装座(52)上设置有安装板(55)，安装板(55)通过伸缩弹簧A(53)和伸缩导向柱A(54)连接在安装座(52)的内侧，安装板(55)上均匀分布有压膜组件(56)，压膜组件(56)位于操作台(1)上开设的音膜槽的正上方。
3.如权利要求2所述的一种扬声器加工用多工位压膜装置，其特征在于，所述压膜组件(56)包括连接架(561)、压膜台(562)和压膜板(563)，压膜台(562)的上表面安装有连接架(561)，连接架(561)通过固定机构(6)与安装板(55)连接，压膜台(562)上安装有压膜板(563)，压膜板(563)压制音圈引线和音膜。
4.如权利要求3所述的一种扬声器加工用多工位压膜装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括固定座(61)、伸缩弹簧B(62)、伸缩导向柱B(63)、连接板(64)和紧固杆(65)，固定座(61)安装在安装板(55)下表面上均匀分布的基座(551)上，固定座(61)的内侧设置有连接板(64)，连接板(64)通过伸缩弹簧B(62)和伸缩导向柱B(63)连接在固定座(61)的内壁上，连接板(64)上安装有紧固杆(65)，紧固杆(65)插进基座(551)且延伸至连接架(561)内。
5.如权利要求4所述的一种扬声器加工用多工位压膜装置，其特征在于，所述连接板(64)的两端均安装有导向块(641)，导向块(641)内嵌在固定座(61)上，连接板(64)上还安装有拉柄(642)，拉柄(642)贯穿固定座(61)延伸至固定座(61)的外侧。
6.如权利要求2所述的一种扬声器加工用多工位压膜装置，其特征在于，所述安装座(52)上开设有供安装板(55)升降的导向槽(521)，安装板(55)在导向槽(521)内升降。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的扬声器加工用多工位压膜装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：音圈引线用胶水点在放置在音膜槽内的音膜上后，驱动电机(31)驱动旋转轴杆(311)和齿轮(4)转动，由于齿轮(4)与条形齿条(23)啮合且条形齿条(23)固定在立板(2)上，因此，齿轮(4)在旋转的过程中可带动升降架(3)在导轨A(21)和导轨B(22)的导向作用下下降；
S2：升降架(3)在下降的过程中可带动多工位压膜机构(5)也随之下降，压膜板(563)在下降的过程中，通过伸缩弹簧A(53)和伸缩导向柱A(54)的形变来减缓音圈引线和音膜受到的挤压，使压膜板(563)可对音圈引线和音膜进行缓慢接触后再对音圈引线和音膜进行压制。
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