CN112259920A - 一种快速连接的软包扣式电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速连接的软包扣式电池，包括软包电池，所述软包电池包括装设在内部的电芯，所述电芯上表面被第一铝塑膜包裹，所述电芯下表面被第二铝塑膜包裹，所述第一铝塑膜和第二铝塑膜之间密封连接形成密封边，所述电芯内部包括正极片，所述正极片一侧装设有隔膜，所述隔膜一侧设有负极片，所述正极片一端连接正极FPC软板，所述负极片一端连接负极FPC软板，所述正极FPC软板一端连接有正极快速连接器，所述正极快速连接器直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板一端连接有负极快速连接器，所述负极快速连接器直接插扣至PCB板负极上，本发明能够使电池与产品进行快速连接，降低人工成本，降低焊接对电池和产品的影响，提高效率和良品率。

Description

一种快速连接的软包扣式电池
技术领域
本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，特别涉及一种快速连接的软包扣式电池。
背景技术
锂电池的外包装材料分为软包和硬包两种，与钢壳、铝壳等硬包装材料相比，由多层膜制成的软包装材料具有质轻、容量大、安全性高、可以自由选择包装形状等优点。
软包装锂离子电池体积较小，且能储存较多的电量，因而在我们日常生活中的使用非常的广泛，其重量轻，容量大，且在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，不容易发生爆炸，一般装设于体积小、精密度高而且空间限制较为严格的元器件内部，例如鼠标、手机和蓝牙耳机等。
在空间限制较为严格的情况下，软包装锂离子电池与产品的连接尤为重要，现有的技术一般采用电阻焊或者激光焊接的方式进行连接，焊接的过程中还需要对电池极耳进行转接或者二次包装，人工成本和制造成本较高，焊接成本较高，焊接过程产生的高温存在一定的安全风险，存在效率低，容易造成不良品，产品合格率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种快速连接的软包扣式电池，能够使电池直接与产品进行快速连接，节约电池焊接镍片，降低人工成本，降低焊接对电池和产品的影响，减少了电池多次焊接产生的高温导致潜在的安全风险，提高良品率，提升效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种快速连接的软包扣式电池，包括软包电池，所述软包电池包括装设在内部的电芯，所述电芯上表面被第一铝塑膜包裹，所述电芯下表面被第二铝塑膜包裹，所述第一铝塑膜和第二铝塑膜之间密封连接形成密封边，所述电芯内部包括正极片，所述正极片一侧装设有隔膜，所述隔膜一侧设有负极片，所述正极片一端连接正极FPC软板，所述负极片一端连接负极FPC软板，所述正极FPC软板一端连接有正极快速连接器，所述正极快速连接器直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板一端连接有负极快速连接器，所述负极快速连接器直接插扣至PCB板负极上。
作为优选的，所述正极片和正极FPC软板连接处包覆有第一极耳胶，所述负极片和负极FPC软板连接处包覆有第二极耳胶。
作为优选的，所述电芯由圆形的正极片、隔膜和负极片依次堆叠而成，所述正极FPC软板沿圆形的正极片径向的任意角度引出并从软包电池的内部伸出，所述负极FPC软板沿圆形的负极片径向的任意角度引出并从软包电池的内部伸出。
作为优选的，所述电芯由长方形的正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述正极FPC软板由长方形的正极片垂直引出并从软包电池的内部伸出，所述负极FPC软板由长方形的负极片垂直引出并从软包电池的内部伸出。
作为优选的，所述正极FPC软板和负极FPC软板之间的角度在0°-180°之间。
作为优选的，所述第一铝塑膜上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜的侧边与软包电池轴线的夹角在0°-60°之间，所述第二铝塑膜上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜的侧边与软包电池轴线的夹角在0°-60°之间。
作为优选的，所述密封边向软包电池内部进行弯折，所述密封边与软包电池轴线之间的夹角在0°-45°之间，所述密封边上设有若干个具有皱纹的凹槽。
作为优选的，所述正极FPC软板和负极FPC软板都可以自由弯曲或者折弯。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明电芯上的正极片直接连接正极FPC软板，负极片直接连接负极FPC软板，直接将正极极耳和负极极耳省略，可以节约制造成本，减少焊接连接极耳的人工成本，同时减少焊接对电池自身质量的影响。
2、本发明正极FPC软板一端连接有正极快速连接器，所述正极快速连接器直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板一端连接有负极快速连接器，所述负极快速连接器直接插扣至PCB板负极上，采用快速连接器优化了电池与产品之间的连接，使得连接快速，提高效率，改变传统需要焊接的连接方式，比较环保，电池可以直接快捷插扣到产品PCB板的正负极上，降低人工成本，降低焊接对电池和产品的影响，减少了电池多次焊接产生的高温导致潜在的安全风险，有效地提高了产品的良品率、合格率和安全性，提升产品生产效率。
3、本发明中由于正极FPC软板和负极FPC软板都可以自由弯曲或者折弯，可以适应一些体积小、精密度高而且空间限制较为严格的产品，使得连接处体积更小，节约空间，节约连接处的包装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种快速连接的软包扣式电池的整体结构示意图；
图2是本发明提供的一种快速连接的软包扣式电池的堆叠电芯结构示意图；
图3是本发明提供的一种快速连接的软包扣式电池的卷绕电芯结构示意图。
在图中包括有：
1-软包电池、11-电芯、21-第一铝塑膜、22-第二铝塑膜、3-密封边12-正极片、13-隔膜、14-负极片、15-正极FPC软板、17-负极FPC软板31-正极快速连接器、32-负极快速连接器、16-第一极耳胶、18-第二极耳胶、4-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明本实施方式中的附图，对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，本发明提供了一种快速连接的软包扣式电池，包括软包电池1，所述软包电池1包括装设在内部的电芯11，所述电芯11上表面被第一铝塑膜21包裹，所述电芯11下表面被第二铝塑膜22包裹，本发明的外包装为第一铝塑膜21和第二铝塑膜22，能有效降低锂电池整体的重量，如图1所示，所述第一铝塑膜21和第二铝塑膜22可以通过塑料熔封或胶带或胶水进行密封连接，所述第一铝塑膜21和第二铝塑膜22之间密封连接形成密封边3，如图2或者3所示，所述电芯11内部包括正极片12，所述正极片12一侧装设有隔膜13，所述隔膜13一侧设有负极片14，所述正极片12一端连接正极FPC软板15，所述负极片14一端连接负极FPC软板17，所述正极片12直接连接正极FPC软板15，所述负极片14直接连接负极FPC软板17，直接将正极极耳和负极极耳省略，可以节约制造成本，减少焊接连接极耳的人工成本，同时减少焊接对电池自身质量的影响。
所述正极FPC软板15一端连接有正极快速连接器31，所述正极快速连接器31直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板17一端连接有负极快速连接器32，所述负极快速连接器32直接插扣至PCB板负极上，采用快速连接器优化了电池与产品之间的连接，使得连接快速，提高效率，改变传统需要焊接的连接方式，比较环保，电池可以直接快捷插扣到产品PCB板的正负极上，降低人工成本，降低焊接对电池和产品的影响，减少了电池多次焊接产生的高温导致潜在的安全风险，有效地提高了产品的良品率、合格率和安全性，提升产品生产效率。
所述正极片12和正极FPC软板15连接处包覆有第一极耳胶16，装设有第一极耳胶16防止正极片12或者正极FPC软板15与第一铝塑膜21或者第二铝塑膜22之间发生短路，所述负极片14和负极FPC软板17连接处包覆有第二极耳胶18，装设有第二极耳胶18防止负极片14或者负极FPC软板17与第一铝塑膜21或者第二铝塑膜22之间发生短路。
如图2所示，所述电芯11由圆形的正极片12、隔膜13和负极片14依次堆叠而成，所述正极FPC软板15沿圆形的正极片12径向的任意角度引出并从软包电池1的内部伸出，所述负极FPC软板17沿圆形的负极片14径向的任意角度引出并从软包电池1的内部伸出。
如图3所示，所述电芯11由长方形的正极片12、隔膜13和负极片14卷绕而成，所述正极FPC软板15由长方形的正极片12垂直引出并从软包电池1的内部伸出，所述负极FPC软板17由长方形的负极片14垂直引出并从软包电池1的内部伸出。
所述正极FPC软板15和负极FPC软板17之间的角度在0°-180°之间，在本实施例中，如图1所示，所述正极FPC软板15和负极FPC软板17之间的角度为180°，在其他实施例中可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述第一铝塑膜21上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜21的侧边与软包电池1轴线的夹角在0°-60°之间，在本实施例中，如图1所示，所述第一铝塑膜21的侧边与软包电池1轴线的夹角为45°，在其他实施例中可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限，所述第二铝塑膜22上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜22的侧边与软包电池1轴线的夹角在0°-60°之间，在本实施例中，如图1所示，所述第一铝塑膜21的侧边与软包电池1轴线的夹角为45°，在其他实施例中可根据实际情况进行选择，并非本实施例所限。
所述密封边3在密封连接后与软包电池1轴线的夹角为90°，所述密封边3向软包电池1内部进行弯折，所述密封边3与软包电池1轴线之间的夹角在0°-45°之间，在本实施例中，如图1所示，所述密封边3与软包电池1轴线之间的夹角为0°，所述密封边3上设有若干个具有皱纹的凹槽4，所述密封边3在冲压密封过程形成的具有皱纹的凹槽4，均匀分布的具有皱纹的凹槽4不会占据软包电池1轴向较多的空间，利于提升电池的容量。
所述正极FPC软板15和负极FPC软板17都可以自由弯曲或者折弯，可以适应一些体积小、精密度高而且空间限制较为严格的产品，使得连接处体积更小，节约空间，节约连接处的包装成本。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明电芯上的正极片12直接连接正极FPC软板15，负极片14直接连接负极FPC软板17，直接将正极极耳和负极极耳省略，可以节约制造成本，减少焊接连接极耳的人工成本，同时减少焊接对电池自身质量的影响；本发明正极FPC软板15一端连接有正极快速连接器31，所述正极快速连接器31直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板17一端连接有负极快速连接器32，所述负极快速连接器32直接插扣至PCB板负极上，采用快速连接器优化了电池与产品之间的连接，使得连接快速，提高效率，改变传统需要焊接的连接方式，比较环保，电池可以直接快捷插扣到产品PCB板的正负极上，降低人工成本，降低焊接对电池和产品的影响，减少了电池多次焊接产生的高温导致潜在的安全风险，有效地提高了产品的良品率、合格率和安全性，提升产品生产效率；本发明中由于正极FPC软板15和负极FPC软板17都可以自由弯曲或者折弯，可以适应一些体积小、精密度高而且空间限制较为严格的产品，使得连接处体积更小，节约空间，节约连接处的包装成本。

Claims (8)

1.一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，包括软包电池(1)，所述软包电池(1)包括装设在内部的电芯(11)，所述电芯(11)上表面被第一铝塑膜(21)包裹，所述电芯(11)下表面被第二铝塑膜(22)包裹，所述第一铝塑膜(21)和第二铝塑膜(22)之间密封连接形成密封边(3)，所述电芯(11)内部包括正极片(12)，所述正极片(12)一侧装设有隔膜(13)，所述隔膜(13)一侧设有负极片(14)，所述正极片(12)一端连接正极FPC软板(15)，所述负极片(14)一端连接负极FPC软板(17)，所述正极FPC软板(15)一端连接有正极快速连接器(31)，所述正极快速连接器(31)直接插扣至PCB板正极上，所述负极FPC软板(17)一端连接有负极快速连接器(32)，所述负极快速连接器(32)直接插扣至PCB板负极上。
2.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述正极片(12)和正极FPC软板(15)连接处包覆有第一极耳胶(16)，所述负极片(14)和负极FPC软板(17)连接处包覆有第二极耳胶(18)。
3.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述电芯(11)由圆形的正极片(12)、隔膜(13)和负极片(14)依次堆叠而成，所述正极FPC软板(15)沿圆形的正极片(12)径向的任意角度引出并从软包电池(1)的内部伸出，所述负极FPC软板(17)沿圆形的负极片(14)径向的任意角度引出并从软包电池(1)的内部伸出。
4.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述电芯(11)由长方形的正极片(12)、隔膜(13)和负极片(14)卷绕而成，所述正极FPC软板(15)由长方形的正极片(12)垂直引出并从软包电池(1)的内部伸出，所述负极FPC软板(17)由长方形的负极片(14)垂直引出并从软包电池(1)的内部伸出。
5.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述正极FPC软板(15)和负极FPC软板(17)之间的角度在0°-180°之间。
6.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述第一铝塑膜(21)上设有圆弧倒角，所述第一铝塑膜(21)的侧边与软包电池(1)轴线的夹角在0°-60°之间，所述第二铝塑膜(22)上设有圆弧倒角，所述第二铝塑膜(22)的侧边与软包电池(1)轴线的夹角在0°-60°之间。
7.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述密封边(3)向软包电池(1)内部进行弯折，所述密封边(3)与软包电池(1)轴线之间的夹角在0°-45°之间，所述密封边(3)上设有若干个具有皱纹的凹槽(4)。
8.根据权利要求1所述的一种快速连接的软包扣式电池，其特征在于，所述正极FPC软板(15)和负极FPC软板(17)都可以自由弯曲或者折弯。
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