CN112259784A - 电池及电池制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池和一种电池制备方法。所述电池包括电芯，所述电芯包括第一卷芯组件，所述第一卷芯组件包括：一个以上堆叠排列的卷芯，所述卷芯包括卷芯本体以及位于所述卷芯本体上的卷芯极耳；以及连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部、以及连接所述第一连接部和第二连接部的对折部，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面，所述卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接。本申请所述电池，将连接片分为两个部分，一部分作为激光焊区域(即第二连接部)，另一部分作为超声焊区域(即第一连接部)，两个区域独立进行焊接，并且，两个卷芯极耳分别同第二连接部上的不同区域进行激光焊接，降低了焊接的难度。

Description

电池及电池制备方法

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及电池及电池制备方法。

背景技术

近年来随着国家战略的扶持及引导，新能源汽车行业的发展进入了一个崭新的阶段。工信部发布了《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》(征求意见稿)，更是指出我国新能源汽车行业下一个十五年的发展愿景。如何进一步提高新能源汽车的普及率，成为了下一个阶段的发展重点。

续航里程是消费者选择新能源汽车的一个制约因素。针对续航里程的焦虑是这几年一直不变的话题。要想进一步提高新能源汽车的续航里程，就需要进一步的增加整车的带电量。相对于电池生产企业来说，就是需要在确保安全的前提下提供更高能量密度、更高体积密度的产品来满足市场的需求。

行业主流的动力电池主要有方形、软包和圆柱等三种类型。其中，在现有的动力电池市场中，由于模组成组效率以及成本优势，方形电池的市场份额占到总装机量的85％。方形电池的电芯可以是卷绕结构或者叠片结构。

由于本身的结构特点，卷绕结构电芯无法像叠片结构电芯那样充分利用电芯内部的空间；对于大尺寸电芯，卷绕结构电芯的这个缺点尤为突出。所以在大尺寸电芯中应用叠片结构的卷芯是现有提升电芯能量密度设计的一个思路。

通常叠片卷芯在制成过程中极耳的层数是卷绕结构卷芯的2倍，而大尺寸电芯的叠片卷芯层数(极片的层数)往往超过50层。在现有的制成过程中，一方面，当两个卷芯极耳的搭接层数超过100层时，现有的超声焊接技术无法保证极耳的超声焊接质量；另一方面，当叠片的厚度较大时，卷芯极耳的长度会增加很多，影响卷芯极片段制成的良品率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电池，包括：电芯，所述电芯包括第一卷芯组件，所述第一卷芯组件包括：一个以上堆叠排列的卷芯，所述卷芯包括卷芯本体以及位于所述卷芯本体上的卷芯极耳；以及连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面，所述卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接。

在一些实施例中，所述卷芯极耳连接在所述第二连接部的不同部位。

在一些实施例中，所述电芯还包括第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称。

在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面包括：所述第一连接部和所述第二连接部沿所述对折部折叠。

在一些实施例中，所述电池还包括：壳体，用于容纳所述电芯，所述壳体包括第一开口；以及盖板，用于封闭所述第一开口，所述盖板上包括极柱，其中，所述第一连接部连接至所述极柱。

在一些实施例中，所述第二连接部与所述卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接，所述第一连接部与所述极柱之间通过激光焊接进行连接。

在一些实施例中，所述卷芯极耳包括卷芯正极耳和卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述卷芯正极耳之间通过所述正极连接片连接，所述卷芯负极耳之间通过所述负极连接片连接。

在一些实施例中，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述正极连接片的厚度不大于2mm。

在一些实施例中，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述负极连接片的厚度不大于2mm。

在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部可被展平至同一平面，当所述第一连接部和所述第二连接部被展平至同一平面时，所述连接片成T形或L形。

本申请还公开了一种电池制备方法，包括：生成连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面；生成卷芯，所述卷芯包括卷芯本体以及位于所述卷芯本体上的卷芯极耳；将一个以上所述卷芯的卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接，生成第一卷芯组件；生成第二卷芯组件，其中所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称；提供盖板，所述盖板包括极柱；以及将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件装配至所述盖板，其中所述连接片的第一连接部连接至所述极柱。

在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部之间的夹角为85°～95°。

在一些实施例中，所述的电池制备方法还包括：将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件沿所述连接片的对折部对折，使所述连接片的第一连接部和第二连接部折叠；提供壳体，所述壳体包括第一容置腔；将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件放入所述第一容置腔内；以及将所述盖板装配至所述壳体。

在一些实施例中，所述将一个以上所述卷芯的卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接包括：将一个以上所述卷芯的卷芯极耳分别连接至所述第二连接部的不同部位。

在一些实施例中，所述第二连接部与所述卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接，所述第一连接部与所述极柱之间通过激光焊接进行连接。

在一些实施例中，所述卷芯极耳包括卷芯正极耳和卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述卷芯正极耳之间通过所述正极连接片连接，所述卷芯负极耳之间通过所述负极连接片连接。

在一些实施例中，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述正极连接片的厚度不大于2mm。

在一些实施例中，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述负极连接片的厚度不大于2mm。

综上，本申请提供一种电池以及一种电池制备方法。本申请所述电池包括电芯。所述电芯包括第一卷芯组件。所述第一卷芯组件包括一个以上堆叠排列的卷芯以及连接片。所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部。所述第二连接部将所述一个以上堆叠排列的卷芯的卷芯极耳连接起来，所述第一连接部再将所述电芯同所述电池的盖板上的极柱连接起来。这样，利用连接片就实现了卷芯极耳同极柱之间的连接。

所述连接片的第一连接部和第二连接部互联但不共面；特别地，在一些实施例中，所述第一连接部和多数第二连接部沿所述对折部折叠；这样，在实现将卷芯极耳同极柱连接的同时，不浪费壳体内部的空间。

第一卷芯组件中的一个以上卷芯的卷芯极耳分别连接至第二连接部上的不同区域，这样，所述一个以上卷芯(比如卷芯600-1和卷芯600-2)的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。以两个卷芯为例，如果现有的焊接水平仅可以对50层的卷芯极耳进行焊接，那么，采用此方式，可以实现对两个卷芯极耳进行焊接，一个连接片上可以连接两个50层的卷芯——即一共可以连接100层。

电芯还可以包括第二卷芯组件。第二卷芯组件的制备方法可以同第一卷芯组件相同。第一卷芯组件上连接片的第一连接部和第二卷芯组件上连接片的第一连接部可以连接到盖板上的不同区域。这样，连接片的第一连接部也不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。

以第一卷芯组件和第二卷芯组件各自包含两个卷芯为例，电池100一共可以包含有4个卷芯，如果每个卷芯的层数有50层，那么，在保证焊接质量的前提下，本申请所述电池100可以有200层。本申请所述电池，将连接片分为两个部分，一部分作为激光焊区域(即第二连接部520)，另一部分作为超声焊区域(即第一连接部510)，两个区域独立进行焊接，并且，一个以上的卷芯极耳分别同第二连接部上的不同区域进行激光焊接，降低了焊接的难度。

附图说明

图1示出了根据本申请实施例提供的一种电池的外观示意图；

图2示出了根据本申请实施例提供的一种电池的剖面图；

图3A和图3B分别示出了根据本申请实施例提供的一种卷芯的主视图和左视图；

图4A和图4B示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片和正极连接片的展开结构示意图；

图4C和4D示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片和正极连接片弯折后的结构示意图；

图5A和图5B示出了根据本申请实施例提供的一种生成第一卷芯组件的过程示意图；

图6A和图6B示出了根据本申请实施例提供的一种生成电池的过程示意图；以及

图7示出了根据本申请实施例提供的一种将第一卷芯组件和第二卷芯组件合芯之后的示意图。

具体实施方式

以下描述提供了本发明的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本发明中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本申请不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。

考虑到以下描述，本申请的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。

以下描述可以显著改进本申请的这些和其他特征，以及结构的相关元件的操作和功能，以及组件的组合和制造的经济效率。所有这些都参考附图形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

图1示出了根据本申请实施例提供的一种电池100的外观示意图。电池100可以是锂离子电池，也可以是氢燃料电池等。电池100可以应用在各种领域，比如电池100可以是手机电池、电脑电池、汽车电池、无人机电池、船舶电池等。图2示出了根据本申请实施例提供的一种电池100的剖面图。参考图1和图2，具体地，电池100可以包括壳体200、盖板300以及电芯400。

参考图2，壳体200可以包括容置腔210。电芯400收容于容置腔210内。容置腔210用于容纳电芯400，为电芯400提供有效束缚和保护。壳体200可以由导电的金属材料制成。例如，铝材，铝合金，等等。壳体200可以通过焊接同盖板300密封连接。壳体200也可以通过其它方式同盖板300密封连接。容置腔210可以包括第一开口211。

电芯400设置于容置腔210内。电芯400可以包括第一卷芯组件410。第一卷芯组件410可以包括一个以上堆叠排列的卷芯600。

图3A和图3B分别示出了根据本申请实施例提供的一种卷芯600的主视图和左视图。卷芯600可以包括卷芯本体610和位于卷芯本体610上的卷芯极耳620。在一些实施例中，卷芯极耳620可以设置在卷芯本体610的朝向盖板300的表面603的中间部位。

卷芯本体610可以包括至少一个正极片、至少一个隔膜和至少一个负极片。卷芯本体610由所述至少一个正极片、所述至少一个隔膜、所述至少一个负极片依次堆叠而成。所述堆叠结构可以为Z字形堆叠结构，也就是隔膜以Z字形隔开相邻的正极片和负极片，每个堆叠结构中包括一个正极片和一个负极片，隔膜可以分隔包覆正极片和负极片。采用Z字形叠片，卷芯本体610内部结构一致，各个部位厚度也相应一致。因此，卷芯本体610的厚度更容易控制。同时，Z字形堆叠结构使得卷芯600内部结构同一，因此卷芯内部不同位置正负极反应速率相对一致，卷芯600不容易产生变形。

在一些实施例中，卷芯本体610包括30个以上连续排列的依次包括正极片、隔膜、负极片的堆叠结构。可选的，所述卷芯本体610包括至少50个连续排列的依次包括正极片、隔膜、负极片的堆叠结构。

卷芯本体610的最外层可以被绝缘膜包裹，以防止卷芯本体610同壳体200直接接触。

卷芯极耳620可以包括卷芯正极耳621以及卷芯负极耳622。

卷芯正极耳621包括一个以上正极耳。所述一个以上正极耳的第一端连接在一起。所述一个以上正极耳的第一端连接在一起后同正极连接片连接。所述连接可以采用焊接。将所述一个以上正极耳的第一端连接在一起，可用来保证所述一个以上正极耳在转序过程中不会松散且能有效的同正极连接片焊接在一起。所述一个以上正极耳第二端分别连接至卷芯本体610中的所述一个以上正极片；所述连接可以是一体化连接；比如，将部分涂覆了正极料的铝箔采用模具裁切得到同时包括正极片和正极耳在内的极片。

卷芯负极耳622包括一个以上负极耳。所述一个以上负极耳的第一端连接在一起。所述一个以上负极耳的第一端连接在一起后同负极连接片连接。所述连接可以采用焊接。将所述一个以上负极耳的第一端连接在一起，可用来保证所述一个以上负极耳在转序过程中不会松散且能有效的同负极连接片焊接在一起。所述一个以上负极耳第二端分别连接至卷芯本体610中的所述一个以上负极片；所述连接可以是一体化连接；比如，将部分涂覆了负极料的铜箔采用模具裁切得到同时包括负极片和负极耳在内的极片。

继续参考图2，根据前面的描述，第一卷芯组件410包括一个以上堆叠排列的卷芯600。所述一个以上堆叠排列的卷芯600串联或者并联形成第一卷芯组件410。为了便于描述，在本申请下面的描述中，以第一卷芯组件410包括2个堆叠排列的卷芯600为例来描述本申请所述电池100中各部分的结构和功能。

继续参考图2，为了区分，在本申请下面的描述中，分别以600-1、600-2来表示第一卷芯组件410中的两个堆叠排列的卷芯600。同样地，为了区分，分别以620-1来表示卷芯600-1的卷芯极耳，以620-2来表示卷芯600-2的卷芯极耳。

卷芯600-1和卷芯600-2合芯生成第一卷芯组件410。卷芯600-1和卷芯600-2合芯生成第一卷芯组件410的过程在后文中进行描述。

继续参考图2，盖板300可以同壳体200组装在一起，并且封闭容置腔210的第一开口211。盖板300同壳体200组装在一起后形成的封闭空间可以将电芯400完全包裹。

参考图1，盖板300上可以设置有极柱330。极柱330可以包括正极柱331和负极柱332。极柱330可以由导电材料制成。极柱330是电池100同外部设备电气连接并进行充放电的接触点。

参考图2，盖板300同壳体200组装完毕后，极柱330的一端裸露在电池100的最外侧；极柱330的另一端在电池100的内侧、通过连接片500同卷芯600的卷芯极耳620电连接。

继续参考图1，盖板300上可以设置注液孔310。在盖板300组装至壳体200后，电解液可以通过注液孔310注入容置腔210的内部。所述电解液可以是液体状态并充满容置腔210内。所述正极片、所述负极片以及所述隔膜浸泡在所述电解液中。以锂离子电池为例，所述电解液的作用是：一方面，所述电解液可以提供部分活性锂离子，所述部分活性锂离子作为充放电过程中的导电离子使用；另一方面，所述电解液可以提供离子通道，所述离子通道使得锂离子可以在壳体200内部自由移动。

继续参考图2，盖板300上还可以设置有绝缘材320。绝缘材料320可以设置在盖板300同电芯400之间。绝缘材料320可以避免盖板300和电芯400直接接触，提高了安全性。

根据前面的描述可知，连接片500的一端同卷芯极耳620电连接，另一端同极柱330电连接。为了便于区分，在本申请下面的描述中，以″第一连接部510″表示连接片500同极柱330连接的一端，以″第二连接部520″表示连接片500同卷芯极耳620连接的一端。需要说明的是，″第一连接部510″和″第二连接部520″仅仅是为了区分连接片500的两个不同的部分，在实际的应用中，第一连接部510和第二连接部520可以互换。

连接片500可以包括第一连接部510、第二连接部520以及连接第一连接部510和第二连接部520的对折部530。第一连接部510和第二连接部520互连且不共面。在一些实施例中，第一连接部510和第二连接部520互连且不共面包括：第一连接部510和第二连接部520沿对折部530折叠(比如图2所示)。第一连接部510同盖板300上的极柱330连接。比如，可以采用激光焊将第一连接部510同盖板300的极柱330焊接在一起。第二连接部520同卷芯极耳620连接在一起。例如，可以采用超声焊将第二连接部520和卷芯极耳620焊接在一起。卷芯600-1的卷芯极耳620-1和卷芯600-2的卷芯极耳620-2之间通过第二连接部520连接。

连接片500可以由导电材料制成。连接片500可以保证卷芯极耳620和极柱330之间的电路连通。

连接片500的第一连接部510和第二连接部520可被展平至同一平面。当第一连接部510和第二连接部520被展平至同一平面时，连接片500可以呈T形或L形。

连接片500可以包括负极连接片和正极连接片。作为示例，图4A和图4B示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片10和正极连接片20被展平之后的结构示意图。图4C和4D示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片10和正极连接片20弯折后的结构示意图。

参考图4A，展平后的负极连接片10呈片状。负极连接片10的第一连接部为11；负极连接片10的第二连接部为12；第一连接部11和第二连接部12的连接部位为对折部13。第一连接部11和第二连接部12大致呈L形。当然，展开状态下，第一连接部11和第二连接部12也可以呈其它形状，包括，但不限于，T形，一字形，等等。根据本申请所述的电池100，负极连接片10展开后的形状可以是任何形状而不背离本申请的核心精神。第一连接部11和第二连接部12可以沿对折部13弯折。所述弯折的角度可以包括0°到180°的任意数值。例如，当所述弯折的角度为180°时，第一连接部11和第二连接部12的表面贴合——即第一连接部11和第二连接部12沿对折部13折叠(比如图2所示)。作为示例，图4C示出了根据本申请实施例提供的一种第一连接部11和第二连接部12沿对折部13弯折后的结构示意图。第一连接部11和第二连接部12可以分别沿图4C所示的方向P和方向Q弯折，第一连接部11和第二连接部12也可以分别沿着方向P的反方向和方向Q的反方向弯折。

负极连接片10可以是单层铜片或铜合金片。负极连接片10也可以是包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。负极连接片10的厚度不大于2mm。

负极连接片10的两端分别连接卷芯负极耳622和端盖300的负极柱。负极连接片10可以通过第一连接部11同负极柱连接。比如，可以采用超声焊将负极连接片10的第一连接部11同负极柱焊接在一起。负极连接片10可以通过第二连接部12同卷芯负极耳622连接。比如，可以采用激光焊将第二连接部12同卷芯负极耳622焊接在一起。根据前面的描述，第一卷芯组件410中的卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯极耳之间通过连接片500的第二连接部连接。对应地，卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯负极耳之间通过负极连接片10的第二连接部12连接。在一些实施例中，卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯负极耳分别连接至负极连接片10的第二连接部12上的不同部位。

参考图4B，展平后的正极连接片20呈片状。正极连接片20的第一连接部为21；正极连接片20的第二连接部为22；第一连接部21和第二连接部22的连接部位为对折部23。第一连接部21和第二连接部22大致呈L形。当然，展开状态下，第一连接部21和第二连接部22也可以呈其它形状，包括，但不限于，T形，一字形，等等。根据本申请所述的电池100，正极连接片20展开后的形状可以是任何形状而不背离本申请的核心精神。第一连接部21和第二连接部22可以沿对折部23弯折。所述弯折的角度可以包括0°到180°的任意数值。例如，当所述弯折的角度为180°时，第一连接部21和第二连接部22的表面贴合——即第一连接部21和第二连接部22折叠(比如图2所示)。作为示例，图4D示出了根据本申请实施例提供的一种第一连接部21和第二连接部22沿对折部23弯折后的结构示意图。

正极连接片20可以是单层铝片或铝合金片。正极连接片20也可以是包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。正极连接片20的厚度不大于2mm。

正极连接片20的两端分别连接卷芯正极耳621和端盖300的正极柱。正极连接片20可以通过第一连接部21同端盖300上的正极柱连接。比如，可以采用超声焊将正极连接片20的第一连接部21同正极柱焊接在一起。正极连接片20可以通过第二连接部22同卷芯正极耳621连接。比如，可以采用激光焊将第二连接部22同卷芯正极耳621焊接在一起。根据前面的描述，第一卷芯组件410中的卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯极耳之间通过连接片500的第二连接部连接。对应地，卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯正极耳之间通过正极连接片20的第二连接部22连接。在一些实施例中，卷芯600-1和卷芯600-2的卷芯正极耳分别连接至正极连接片20的第二连接部22上的不同部位。

在一些实施例中，正极连接片20上可以设置有过流孔24。过流孔24可以是一个通孔。过流孔24的形状可以是任意形状。作为示例，过流孔24可以是圆形或者方形。当然，过流孔24还可以是其他形状。当电池100充放电的电流过大或者短路时，过流孔24可以对电池100的电芯或者充放电设备进行保护。比如，当电路电流过大时，流经过流孔24的边缘25的电流过大，而边缘25的尺寸较小，电流超过其熔断电流时，边缘25会熔断，电路断开，也就是对电路进行了保护。过流孔24可以设置在正极连接片20的任何部位，比如，过流孔24可以设置在第一连接部21上，过流孔24还可以设置在第二连接部22上，过流程24还可以设置在第一连接部21和第二连接部22的连接部位。当然，在一些实施例中，负极连接片10上也可以设置有过流孔。

继续参考图2，在一些实施例中，电芯400还可以包括第二卷芯组件420。第二卷芯组件420的结构与第一卷芯组件410的结构对称。为了简洁，第二卷芯组件420的结构这里不再赘述。

根据前面的描述，卷芯600-1和卷芯600-2合芯生成第一卷芯组件410。

作为示例，图5A和图5B示出了根据本申请实施例提供的一种生成第一卷芯组件410的过程示意图。

S510，生成连接片500。

根据前面的描述，连接片500可以包括正极连接片20和负极连接片10。一个正极连接片20和一个负极连接片20构成一个连接片组。一个连接片组中的一个正极连接片20和一个负极连接片10的按照预设的规则摆放。比如，参考图4A和图4B，负极连接片10和正极连连接片20对称摆放。

之后，将图4A和图4B中所示的展开状的连接片500沿其对折部弯折。将负极连接片10的第一连接部11和第二连接部12沿其对折部13弯折。将正极连接片20的第一连接部21和第二连接部22沿其对折部23弯折。不改变正极连接片20和负极连接片10摆放的相对位置，弯折后的正极连接片20和负极连接片10分别如图4C和图4D所示。

参考图4C和图4D，连接片500的第一连接部和第二连接部互连且不共面。作为示例，弯折后，所述第一连接部和所述第二连接部之间的夹角为85°～95°。

S520，生成卷芯600。

根据前文的描述，卷芯600包括卷芯本体610以及位于卷芯本体610上的卷芯极耳620。卷芯本体510和卷芯极耳620的结构在前文已经介绍，这里不再赘述。

S530，将一个以上卷芯600的卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接，形成第一卷芯组件410。

参考图5A将卷芯600-1和卷芯600-2按照图5A所示的位置摆放。其中，卷芯600-1和卷芯600-2对称摆放。卷芯600-1的卷芯正极耳621-1和卷芯600-2的卷芯正极耳621-2相对应，卷芯600-1的卷芯负极耳622-1和卷芯600-2的卷芯负极耳622-2相对应。

将卷芯正极耳621-1和卷芯正极耳621-2分别同正极连接片20的第二连接部22连接。作为示例，可以采用激光焊将卷芯正极耳621-1和卷芯正极耳621-2同正极连接片20的第二连接部22焊接在一起。

将卷芯负极耳622-1和卷芯负极耳622-2分别同负极连接片10的第二连接部12连接。作为示例，可以采用激光焊将卷芯负极耳622-1和卷芯负极耳622-2同负极连接片10的第二连接部12焊接在一起。

这样，利用连接片的第二连接部(正极连接片20的第二连接部22和负极连接片10的第二连接部12)，将卷芯600-1和卷芯600-2连接在了一起。

之后，将卷芯600-1和卷芯600-2分别沿图5A所示方向S、T合并(合芯)使卷芯600-1和卷芯600-2的侧面601和602贴合。这样，通过合芯生成了第一卷芯组件410。

参考图5B，第一卷芯组件410包括连接片500和两个卷芯600(分别是卷芯600-1和卷芯600-2)。其中，两个卷芯600的卷芯极耳分别连接至连接片500的第二连接部的不同区域。两个卷芯600的卷芯正极耳621分别连接至正极连接片20的第二连接部22的不同区域；两个卷芯600的卷芯负极耳622分别连接至负极连接片10的第二连接部12的不同区域。

第二卷芯组件420的结构与第一卷芯组件410的结构对称。同样地，还可以按照流程S510、S520以及S530所示的步骤制作第二卷芯组件420。为了简洁，制作第二卷芯组件420的过程这里不再赘述。

作为示例，图6A和图6B示出了根据本申请实施例提供的一种由第一卷芯组件410和第二卷芯组件420生成电池100的过程示意图。

S610，提供盖板300。

盖板300的放置位置可以参考图6A所示。

S620，在盖板300上放置第一卷芯组件410和第二卷芯组件420。

参考图6B，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420按照图6B所示的位置摆放。其中，第一卷芯组件410和第二卷芯组件420对称摆放。第一卷芯组件410和第二卷芯组件420中的正极连接片20的第一连接部21相对应，第一卷芯组件410和第二卷芯组件420中的负极连接片10的第一连接部11相对应。

S630，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420装配至盖板300，其中所述连接片的第一连接部连接至盖板300的极柱。

将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420各自的正极连接片的第一连接部21分别连接至盖板300的正极柱。作为示例，可以采用超声焊将盖板300的正极柱同第一连接部21焊接在一起。

将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420各自的负极连接片的第一连接部11分别连接至盖板300的负极柱。作为示例，可以采用超声焊将盖板300的负极柱同第一连接部11焊接在一起。

这样，利用连接片的第一连接部(正极连接片20的第一连接部21和负极连接片10的第一连接部11)，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420连接在了一起。

S640，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420沿所述连接片的对折部对折，使所述连接部的第一连接部和第二连接部折叠。

之后，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420分别沿各自的对折部折叠(比如将图6B右侧的第二卷芯组件420沿对折部23和对折部13折叠)，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420分别沿图6B所示方向E、F合并(合芯)，使得连接片的第一连接部和第二连接部折叠，第一卷芯组件410和第二卷芯组件420的侧面701和702贴合。

图7示出了根据本申请实施例提供的一种第一卷芯组件410的侧面701和第二卷芯组件420的侧面702贴合后的结构示意图，即将第一卷芯组件和第二卷芯组件合芯之后的示意图。

S650，提供壳体200。

壳体200包括第一容置腔210。

S660，将第一卷芯组件410和第二卷芯组件420放入所述第一容置腔内。

将图7所示的组件的电芯400装入壳体200的第一容置腔210。其中，连接有盖板300的一侧朝向第一容置腔210的第一开口。

S670，将盖板300装配至壳体200。

可以将盖板300和壳体200进行装配并密封。密封完成后还可以通过盖板300上的注液孔310向第一容置腔210内注入电解液。

这样，就制备成了电池100。

综上，本申请提供一种电池以及一种电池制备方法。本申请所述电池包括电芯。所述电芯包括第一卷芯组件。所述第一卷芯组件包括一个以上堆叠排列的卷芯以及连接片。所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部。所述第二连接部将所述一个以上堆叠排列的卷芯的卷芯极耳连接起来，所述第一连接部再将所述电芯同所述电池的盖板上的极柱连接起来。这样，利用连接片就实现了卷芯极耳同极柱之间的连接。

所述连接片的第一连接部和第二连接部互联但不共面；特别地，在一些实施例中，所述第一连接部和多数第二连接部沿所述对折部折叠；这样，在实现将卷芯极耳同极柱连接的同时，不浪费壳体内部的空间。

第一卷芯组件中的一个以上卷芯的卷芯极耳分别连接至第二连接部上的不同区域，这样，所述一个以上卷芯(比如卷芯600-1和卷芯600-2)的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。以两个卷芯为例，如果现有的焊接水平仅可以对50层的卷芯极耳进行焊接，那么，采用此方式，可以实现对两个卷芯极耳进行焊接，一个连接片上可以连接两个50层的卷芯——即一共可以连接100层。

电芯还可以包括第二卷芯组件。第二卷芯组件的制备方法可以同第一卷芯组件相同。第一卷芯组件上连接片的第一连接部和第二卷芯组件上连接片的第一连接部可以连接到盖板上的不同区域。这样，连接片的第一连接部也不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。

以第一卷芯组件和第二卷芯组件各自包含两个卷芯为例，电池100一共可以包含有4个卷芯，如果每个卷芯的层数有50层，那么，在保证焊接质量的前提下，本申请所述电池100可以有200层。本申请所述电池，将连接片分为两个部分，一部分作为激光焊区域(即第二连接部520)，另一部分作为超声焊区域(即第一连接部510)，两个区域独立进行焊接，并且，一个以上的卷芯极耳分别同第二连接部上的不同区域进行激光焊接，降低了焊接的难度。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，″一个实施例″，″实施例″和/或″一些实施例″意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对″实施例″或″一个实施例″或″替代实施例″的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

在一些实施方案中，表达用于描述和要求保护本申请的某些实施方案的数量或性质的数字应理解为在某些情况下通过术语″约″，″近似″或″基本上″修饰。例如，除非另有说明，否则″约″，″近似″或″基本上″可表示其描述的值的±20％变化。因此，在一些实施方案中，书面描述和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，其可以根据特定实施方案试图获得的所需性质而变化。在一些实施方案中，数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本申请的一些实施方案列出了广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中都列出了尽可能精确的数值。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的那些实施例。

Claims (22)

1.一种电池，其特征在于，包括：电芯，所述电芯包括第一卷芯组件，所述第一卷芯组件包括：

一个以上堆叠排列的卷芯，所述卷芯包括卷芯本体以及位于所述卷芯本体上的卷芯极耳；以及

连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面，所述卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷芯极耳连接在所述第二连接部的不同部位。

3.如权利要求1所述的电池其特征在于，所述电芯还包括第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称。

4.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面包括：

所述第一连接部和所述第二连接部沿所述对折部折叠。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：

壳体，用于容纳所述电芯，所述壳体包括第一开口；以及

盖板，用于封闭所述第一开口，所述盖板上包括极柱，其中，所述第一连接部连接至所述极柱。

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第二连接部与所述卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接，所述第一连接部与所述极柱之间通过激光焊接进行连接。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述卷芯极耳包括卷芯正极耳和卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述卷芯正极耳之间通过所述正极连接片连接，所述卷芯负极耳之间通过所述负极连接片连接。

8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

9.如权利要求8所述的电池，其特征在于，所述正极连接片的厚度不大于2mm。

10.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

11.如权利要求10所述的电池，其特征在于，所述负极连接片的厚度不大于2mm。

12.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部可被展平至同一平面，当所述第一连接部和所述第二连接部被展平至同一平面时，所述连接片成T形或L形。

13.一种电池制备方法，其特征在于，包括：

生成连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部、以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的对折部，所述第一连接部和所述第二连接部互连且不共面；

生成卷芯，所述卷芯包括卷芯本体以及位于所述卷芯本体上的卷芯极耳；

将一个以上所述卷芯的卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接，生成第一卷芯组件；

生成第二卷芯组件，其中所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称；

提供盖板，所述盖板包括极柱；以及

将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件装配至所述盖板，其中所述连接片的第一连接部连接至所述极柱。

14.如权利要求13所述的电池制备方法，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间的夹角为85°～95°。

15.如权利要求13所述的电池制备方法，其特征在于，还包括：

将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件沿所述连接片的对折部对折，使所述连接片的第一连接部和第二连接部折叠；

提供壳体，所述壳体包括第一容置腔；

将所述第一卷芯组件和所述第二卷芯组件放入所述第一容置腔内；以及

将所述盖板装配至所述壳体。

16.如权利要求13所述的电池制备方法，其特征在于，所述将一个以上所述卷芯的卷芯极耳之间通过所述第二连接部连接包括：

将一个以上所述卷芯的卷芯极耳分别连接至所述第二连接部的不同部位。

17.如权利要求13所述的电池制备方法，其特征在于，所述第二连接部与所述卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接，所述第一连接部与所述极柱之间通过激光焊接进行连接。

18.如权利要求17所述的电池制备方法，其特征在于，所述卷芯极耳包括卷芯正极耳和卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片，所述卷芯正极耳之间通过所述正极连接片连接，所述卷芯负极耳之间通过所述负极连接片连接。

19.如权利要求18所述的电池制备方法，其特征在于，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

20.如权利要求19所述的电池制备方法，其特征在于，所述正极连接片的厚度不大于2mm。

21.如权利要求18所述的电池制备方法，其特征在于，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

22.如权利要求21所述的电池制备方法，其特征在于，所述负极连接片的厚度不大于2mm。

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