CN112259783A - 电池及电池制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池和一种电池制备方法。所述电池包括：壳体，包括第一容置腔，所述第一容置腔包括第一开口；盖板，封闭所述第一开口；以及第一卷芯组件，在所述第一容置腔内，包括：第一叠片卷芯，包括第一卷芯主体以及同所述第一卷芯主体连接的第一卷芯极耳，第二叠片卷芯，包括第二卷芯主体以及同所述第二卷芯主体连接的第二卷芯极耳，以及连接片，一端同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳连接，另一端同所述盖板连接，其中，所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳分别连接至所述连接片的不同部位。

Description

电池及电池制备方法

技术领域

本发明涉及电池领域，特别涉及一种电池及一种电池制备方法。

背景技术

近年来随着国家战略的扶持及引导，新能源汽车行业的发展进入了一个崭新的阶段。工信部发布了《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》(征求意见稿)，更是指出我国新能源汽车行业下一个十五年的发展愿景。如何进一步提高新能源汽车的普及率，成为了下一个阶段的发展重点。

续航里程是消费者选择新能源汽车的一个制约因素。针对续航里程的焦虑是这几年一直不变的话题。要想进一步提高新能源汽车的续航里程，就需要进一步的增加整车的带电量。相对于电池生产企业来说，就是需要在确保安全的前提下提供更高能量密度、更高体积密度的产品来满足市场的需求。

行业主流的动力电池主要有方形、软包和圆柱等三种类型。其中，在现有的动力电池市场中，由于模组成组效率以及成本优势，方形电池的市场份额占到总装机量的85％。方形电池的电芯可以是卷绕结构或者叠片结构。

由于本身的结构特点，卷绕结构电芯无法像叠片结构电芯那样充分利用电芯内部的空间；对于大尺寸电芯，卷绕结构电芯的这个缺点尤为突出。所以在大尺寸电芯中应用叠片结构的卷芯是现有提升电芯能量密度设计的一个思路。

通常叠片卷芯在制成过程中极耳的层数是卷绕结构卷芯的2倍，而大尺寸电芯的叠片卷芯层数(极片的层数)往往超过50层。在现有的制成过程中，一方面，当两个卷芯极耳的搭接层数超过100层时，现有的超声焊接技术无法保证极耳的超声焊接质量；另一方面，当叠片的厚度较大时，卷芯极耳的长度会增加很多，影响卷芯极片段制成的良品率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电池以及一种电池制备方法。

本申请公开的电池包括：壳体，包括第一容置腔，所述第一容置腔包括第一开口；盖板，封闭所述第一开口；以及第一卷芯组件，在所述第一容置腔内，包括：第一叠片卷芯，包括第一卷芯主体以及同所述第一卷芯主体连接的第一卷芯极耳，第二叠片卷芯，包括第二卷芯主体以及同所述第二卷芯主体连接的第二卷芯极耳，以及连接片，一端同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳连接，另一端同所述盖板连接，其中，所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳分别连接至所述连接片的不同部位。

在一些实施例中，所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳均呈片状；以及所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳至少部分贴合。

在一些实施例中，所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部依次连接，其中：所述第一连接部同所述盖板连接；所述第二连接部同所述第一卷芯极耳连接；以及所述第三连接部同所述第二卷芯极耳连接。

在一些实施例中，所述第二连接部包括第二表面；所述第三连接部包括第三表面，所述第三表面面对所述第二表面、并同所述第二表面之间间隔开；以及所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳位于所述第二表面和所述第三表面之间，所述第一卷芯极耳连接在所述第二表面上，以及所述第二卷芯极耳连接在所述第三表面上。

在一些实施例中，所述连接片呈Z字折叠状。

在一些实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部可被展平至同一平面。

在一些实施例中，当所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部被展平至同一平面时，所述连接片呈L形。

在一些实施例中，所述连接片同所述盖板之间通过激光焊接进行连接，所述连接片同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接。

在一些实施例中，所述第一卷芯极耳包括第一卷芯正极耳和第一卷芯负极耳，所述第二卷芯极耳包括第二卷芯正极耳和第二卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片；所述第一卷芯正极耳和所述第二卷芯正极耳分别连接在所述正极连接片的不同部位；以及所述第一卷芯负极耳和所述第二卷芯负极耳分别连接在所述负极连接片的不同部位。

在一些实施例中，所述正极连接片和所述负极连接片中的至少一个上设置有过流孔。

在一些实施例中，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

在一些实施例中，所述电池还包括第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称。

在一些实施例中，所述第二卷芯组件的连接片和所述第一卷芯组件的连接片分别连接至所述盖板的不同区域。

本申请公开的电池制备方法包括：提供第一叠片卷芯和第二叠片卷芯，其中，所述第一叠片卷芯包括第一卷芯主体以及同所述第一卷芯主体连接的第一卷芯极耳，所述第二叠片卷芯包括第二卷芯主体以及同所述第二卷芯主体连接的第二卷芯极耳；提供连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部依次相连；分别将所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳连接至所述第二连接部和所述第三连接部；将所述第二连接部和所述第三连接部沿其连接部位对折，使所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳贴合，生成第一卷芯组件；提供盖板；将所述盖板同所述连接片的所述第一连接部连接；提供壳体，所述壳体包括第一容置腔；将所述第一卷芯组件放入所述第一容置腔内；以及将所述盖板装配至所述壳体。

在一些实施例中，所述方法还包括：生成第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构同所述第一卷芯组件对称；以及将所述盖板同所述第二卷芯组件的连接片连接。

在一些实施例中，所述第一卷芯组件的连接片同所述盖板的连接位置和所述第二卷芯组件的连接片同所述盖板的连接位置不同。

在一些实施例中，所述方法还包括：将所述第一连接部和所述第二连接部沿其连接部位弯折。

在一些实施例中，所述连接片同所述盖板之间通过激光焊接进行连接，所述连接片同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接。

综上，本申请提供一种电池以及一种电池制备方法。本申请所述电池和制备电池的方法：

首先，通过将第一叠片卷芯410的卷芯极耳(即第一卷芯极耳412)和第二叠片卷芯420的卷芯极耳(即第二卷芯极耳422)分别连接至连接片430上的不同部位(即第二连接部432和第三连接部433)，第一叠片卷芯410的卷芯极耳和第二叠片卷芯420的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度，可以有效保证超声焊的层数不超过设备限制；

其次，第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433依次折叠，在实现将第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420的卷芯极耳同极柱330连接的同时，有效利用了壳体200内部的空间，进而可以提升电池100的能量密度；

再次，将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422设置在第二连接部432和第三连接部433折叠后形成的空间内：一方面，有效地利用了空间；另一方面，第二连接部432和第三连接部433将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422限制在该空间内，可以起到保护、支撑、固定第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422的作用，也可以防止第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422松散。

附图说明

图1示出了根据本申请实施例提供的一种电池的外观示意图；

图2示出了根据本申请实施例提供的一种壳体的结构示意图；

图3示出了根据本申请实施例提供的一种盖板和第一卷芯组件的结构示意图；

图4示出了图3中A区的详细视图；

图5A和图5B分别示出了根据本申请实施例提供的一种第一叠片卷芯的主视图和左视图；

图6A和图6B分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片被展平之后的结构示意图和一种正极连接片被展平之后的结构示意图；

图7A、7B以及7C分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片弯折之后的右视图、主视图以及俯视图；

图8A、8B以及8C分别示出了根据本申请实施例提供的一种正极连接片弯折之后的主视图、俯视图以及左视图；

图9A和图9B分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片弯折后的立体图和一种正极连接片弯折后的立体图；

图10示出了根据本申请实施例提供的一种电池制备方法的流程图；

图11A和图11B分别示出了根据本申请实施例提供的一种第一叠片卷芯、第二叠片卷芯以及连接片的摆放位置的右视图和主视图；

图12A和图12B分别示出了根据本申请实施例提供的一种将第一叠片卷芯的侧面和第二叠片卷芯的侧面贴合后的右视图和主视图；

图12C示出了根据本申请实施例提供的一种将第一叠片卷芯的侧面和第二叠片卷芯的侧面贴合后的轴测图；

图12D示出了根据本申请实施例提供的一种将卷芯极耳弯折后的第一卷芯组件的结构示意图；

图13A示出了根据本申请实施例提供的一种盖板的结构示意图；

图13B和图13C分别示出了根据本申请实施例提供的一种盖板、第一卷芯组件以及第二卷芯组件的放置的位置的主视图和仰视图；以及

图14示出了根据本申请实施例提供的一种将第一卷芯组件的侧面同第二卷芯组件的侧面贴合之后的组件的轴测图。

具体实施方式

以下描述提供了本发明的特定应用场景和要求，目的是使本领域技术人员能够制造和使用本发明中的内容。对于本领域技术人员来说，对所公开的实施例的各种局部修改是显而易见的，并且在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以将这里定义的一般原理应用于其他实施例和应用。因此，本申请不限于所示的实施例，而是与权利要求一致的最宽范围。

这里使用的术语仅用于描述特定示例实施例的目的，而不是限制性的。

考虑到以下描述，本申请的这些特征和其他特征、以及结构的相关元件的操作和功能、以及部件的组合和制造的经济性可以得到明显提高。参考附图，所有这些形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。

以下描述可以显著改进本申请的这些和其他特征，以及结构的相关元件的操作和功能，以及组件的组合和制造的经济效率。所有这些都参考附图形成本申请的一部分。然而，应该清楚地理解，附图仅用于说明和描述的目的，并不旨在限制本申请的范围。还应理解，附图未按比例绘制。

图1示出了根据本申请实施例提供的一种电池100的外观示意图。电池100可以是锂离子电池，也可以是氢燃料电池等。电池100可以应用在各种领域，比如电池100可以是手机电池、电脑电池、汽车电池、无人机电池、船舶电池等。具体地，电池100可以包括壳体200、盖板300以及第一卷芯组件400(图1中未示出)。

图2示出了根据本申请实施例提供的一种壳体200的结构示意图。

参考图2，壳体200可以包括容置腔210。第一卷芯组件400收容于容置腔210内。容置腔210用于容纳第一卷芯组件400，为第一卷芯组件400提供有效束缚和保护。壳体200可以由导电的金属材料制成。例如，铝材，铝合金，等等。壳体200可以通过焊接同盖板300密封连接。壳体200也可以通过其它方式同盖板300密封连接。容置腔210可以包括第一开口211。

图3示出了根据本申请实施例提供的一种盖板300和第一卷芯组件400的结构示意图。图4示出了图3中A区的详细视图。

参考图3和图4，第一卷芯组件400可设置于容置腔210内。第一卷芯组件400可以包括第一叠片卷芯410、第二叠片卷芯420以及连接片430。

第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420串联或者并联形成第一卷芯组件400。

图5A和图5B分别示出了根据本申请实施例提供的一种第一叠片卷芯410的主视图和左视图。第一叠片卷芯410可以包括第一卷芯本体411和位于第一卷芯本体411上的第一卷芯极耳412。

第一卷芯本体411可以包括至少一个正极片、至少一个隔膜和至少一个负极片。第一卷芯本体411由所述至少一个正极片、所述至少一个隔膜、所述至少一个负极片依次堆叠而成。所述堆叠结构可以为Z字形堆叠结构，也就是隔膜以Z字形隔开相邻的正极片和负极片，每个堆叠结构中包括一个正极片和一个负极片，隔膜可以分隔包覆正极片和负极片。采用Z字形叠片，第一卷芯本体411内部结构一致，各个部位厚度也相应一致。因此，第一卷芯本体411的厚度更容易控制。同时，Z字形堆叠结构使得第一卷芯本体411内部结构同一，因此第一卷芯本体411内部不同位置正负极反应速率相对一致，第一卷芯本体411不容易产生变形。

在一些实施例中，第一卷芯本体411包括30个以上连续排列的依次包括正极片、隔膜、负极片的堆叠结构。可选的，第一卷芯本体411包括至少50个连续排列的依次包括正极片、隔膜、负极片的堆叠结构。

第一卷芯本体411的最外层可以被绝缘膜包裹，以防止第一卷芯本体411同壳体200直接接触。

第一卷芯极耳412位于第一卷芯本体411上。在一些实施例中，第一卷芯极耳412位于第一卷芯本体411的一端。在一些实施例中，第一卷芯极耳412可以设置在靠近第一卷芯本体411朝向盖板300的表面406的边缘的位置(比如图5B所示)。

参考图5A，第一卷芯极耳412可以包括第一卷芯负极耳412-1以及第一卷芯正极耳412-2。

第一卷芯正极耳412-2包括一个以上正极耳。所述一个以上正极耳的第一端连接在一起。所述一个以上正极耳的第一端连接在一起后同正极连接片连接。所述连接可以采用焊接。将所述一个以上正极耳的第一端连接在一起，可用来保证所述一个以上正极耳在转序过程中不会松散且能有效的同正极连接片焊接在一起。所述一个以上正极耳第二端分别连接至第一卷芯本体411中的所述一个以上正极片；所述连接可以是一体化连接；比如，将部分涂覆了正极料的铝箔采用模具裁切得到同时包括正极片和正极耳在内的极片。

第一卷芯负极耳412-1包括一个以上负极耳。所述一个以上负极耳的第一端连接在一起。所述一个以上负极耳的第一端连接在一起后同负极连接片连接。所述连接可以采用焊接。将所述一个以上负极耳的第一端连接在一起，可用来保证所述一个以上负极耳在转序过程中不会松散且能有效的同负极连接片焊接在一起。所述一个以上负极耳第二端分别连接至第一卷芯本体411中的所述一个以上负极片；所述连接可以是一体化连接；比如，将部分涂覆了负极料的铜箔采用模具裁切得到同时包括负极片和负极耳在内的极片。

继续参考图3和图4，第二叠片卷芯420的结构同第一叠片卷芯410相同或者相似。第二叠片卷芯420可以包括第二卷芯本体421和位于第二卷芯本体421上的第二卷芯极耳422。在一些实施例中，第二卷芯极耳422位于第二卷芯本体421的一端。在一些实施例中，第二卷芯极耳422可以设置在靠近第二卷芯本体421朝向盖板300的表面的边缘的位置。在一些实施例中，第二卷芯极耳422在第二叠片卷芯420中的位置可以同第一卷芯极耳412在第一叠片卷芯410中的位置对称(比如图4所示)。

继续参考图3和图4，盖板300可以同壳体200组装在一起，并且封闭容置腔210的第一开口211。盖板300同壳体200组装在一起后形成的封闭空间可以将第一卷芯组件400完全包裹。

参考图1，盖板300上可以设置有极柱330。极柱330可以包括负极柱331和正极柱332。极柱330可以由导电材料制成。极柱330是电池100同外部设备电气连接并进行充放电的接触点。

参考图3和图4，盖板300同壳体200组装完毕后，极柱330的一端裸露在电池100的最外侧；极柱330的另一端在电池100的内侧、通过连接片430同第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422电连接。

继续参考图1，盖板300上可以设置注液孔310。在盖板300组装至壳体200后，电解液可以通过注液孔310注入容置腔210的内部。所述电解液可以是液体状态并充满容置腔210内。所述正极片、所述负极片以及所述隔膜浸泡在所述电解液中。以锂离子电池为例，所述电解液的作用是：一方面，所述电解液可以提供部分活性锂离子，所述部分活性锂离子作为充放电过程中的导电离子使用；另一方面，所述电解液可以提供离子通道，所述离子通道使得锂离子可以在壳体200内部自由移动。

继续参考图3和图4，盖板300上还可以设置有绝缘材320。绝缘材料320可以设置在盖板300同第一卷芯组件400之间。绝缘材料320可以避免盖板300和第一卷芯组件400直接接触，提高了安全性。

连接片430的一端同第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422连接、另一端同盖板300连接。连接片430可以由导电材料制成。连接片430可以保证极柱330同第一卷芯极耳412以及第二卷芯极耳422之间的电路连通。

根据本申请描述的电池100，第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422分别连接至连接片430的不同部位。这样，通过将第一叠片卷芯410的卷芯极耳(即第一卷芯极耳412)和第二叠片卷芯420的卷芯极耳(即第二卷芯极耳422)分别连接至连接片430上的不同部位(即第二连接部432和第三连接部433)，第一叠片卷芯410的卷芯极耳和第二叠片卷芯420的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度，解决了本申请需要解决的技术问题。

继续参考图4，在一些实施例中，连接片430可以包括第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433。第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433可以依次连接。其中，第一连接部431可以同盖板300连接；第二连接部432可以同第一卷芯极耳412连接；以及第三连接部432可以同第二卷芯极耳422连接。

参考图4所示，连接片430的第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433可以呈Z字折叠状。需要说明的是，所述Z字折叠状仅仅用于表示一种折叠的状态，相互折叠的各部分的大小(比如第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433的大小)并不对本申请构成限制，所述Z字折叠的方向也不对本申请构成限制。

第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433依次折叠，在实现将第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420的卷芯极耳同极柱330连接的同时，有效利用了壳体200内部的空间，进而可以提升电池100的能量密度。

继续参考图4，第二连接部432和第三连接部433折叠后形成的空间可以部分地容纳第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳423。比如，第二连接部432可以包括第二表面S；第三连接部433可以包括第三表面T。第二连接部432和第三连接部433沿对折部N折叠之后，第三表面T面对第二表面S，并同第二表面S之间间隔开。第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422可以位于第二表面S和第二表面T之间的空间内。

将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422设置在第二连接部432和第三连接部433折叠后形成的空间内：一方面，有效地利用了空间；另一方面，第二连接部432和第三连接部433将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422限制在该空间内，可以起到保护、支撑、固定第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422的作用，也可以防止第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422松散。

进一步地，第一卷芯极耳411连接在第二表面S上，以及第二卷芯极耳421连接在第三表面T上。这样，利用第二连接部432和第三连接部433折叠后相对的两个表面——第二表面S和第三表面T，保证了将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422连接在连接片430上的不同部位。

为了便于描述，在本申请下面的描述中，将第一连接部431和第二连接部432的连接部位表示为“第一弯折部M”，将第二连接部432和第三连接部433的连接部位表示为“第二弯折部N”。

继续参考图4，第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433可被展平至同一平面。在一些实施例中，当第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433被展平至同一平面时，连接片430可以呈L形。

连接片430可以包括负极连接片和正极连接片。为了区分，在本申请下面的描述中，用“10”来标记负极连接片，用“20”来标记正极连接片。

作为示例，图6A和图6B分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片10被展平之后的结构示意图和一种正极连接片20被展平之后的结构示意图。

参考图6A，展平后的负极连接片10呈片状。负极连接片10的第一连接部为11；负极连接片10的第二连接部为12；负极连接片10的第三连接部为13。第一连接部11和第二连接部12的连接部位为第一弯折部M-1，第二连接部12和第三连接部13的连接部位为第二弯折部N-1。展平后的负极连接片10大致呈L形。当然，展开状态下，负极连接片10也可以呈其它形状，包括，但不限于，T形，一字形，等等。根据本申请所述的电池100，负极连接片10展开后的形状可以是任何形状而不背离本申请的核心精神。第一连接部11和第二连接部12可以沿第一弯折部M-1弯折。所述弯折的角度可以包括0°到180°的任意数值。例如，当所述弯折的角度为180°时，第一连接部11和第二连接部12的贴合——即第一连接部11和第二连接部12沿第一弯折部M-1折叠(比如图4所示)。

作为示例，图7A、7B以及7C分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片10沿弯折部M-1弯折90°之后的右视图、主视图以及俯视图。

负极连接片10可以是单层铜片或铜合金片。负极连接片10也可以是包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。负极连接片10的厚度不大于2mm。

负极连接片10将端盖300的负极柱同第一叠片卷芯410的负极耳(即第一卷芯负极耳412-1)和第二叠片卷芯420的负极耳(即第二卷芯负极耳422-1)连接在一起。

端盖300的负极柱可以连接在负极连接片10的第一连接部11上，比如，可以采用超声焊将负极连接片10的第一连接部11同负极柱焊接在一起。

第一叠片卷芯410的负极耳和第二叠片卷芯420的负极耳可以分别连接在负极连接片10的第二连接部12和第三连接部13上。比如，可以采用激光焊将第一叠片卷芯410的负极耳焊接至负极连接片10的第二连接部12上、将第二叠片卷芯420的负极耳焊接至负极连接片10的第三连接部13上。

这样，利用负极连接片10的第二连接部12和第三连接部13，便可以将第一叠片卷芯410的负极耳和第二叠片卷芯420的负极耳分别连接至连接片的不同部位，第一叠片卷芯410的负极耳和第二叠片卷芯420的负极耳之间不需要叠加起来焊接，降低了焊接的难度。

参考图6B，展平后的正极连接片20呈片状。正极连接片20的第一连接部为21；正极连接片20的第二连接部为22；正极连接片20的第三连接部为23。第一连接部21和第二连接部22的连接部位为第一弯折部M-2，第二连接部22和第三连接部23的连接部位为第二弯折部N-2。展平后的正极连接片20大致呈L形。当然，展开状态下，正极连接片20也可以呈其它形状，包括，但不限于，T形，一字形，等等。根据本申请所述的电池100，正极连接片20展开后的形状可以是任何形状而不背离本申请的核心精神。第一连接部21和第二连接部22可以沿第一弯折部M-2弯折。所述弯折的角度可以包括0°到180°的任意数值。例如，当所述弯折的角度为180°时，第一连接部21和第二连接部22的贴合——即第一连接部21和第二连接部22沿第一弯折部M-2折叠。

图8A、8B以及8C分别示出了根据本申请实施例提供的一种正极连接片20沿其弯折部M-2弯折90°之后的主视图、俯视图以及左视图。

正极连接片20可以是单层铝片或铝合金片。正极连接片20也可以是包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。正极连接片20的厚度不大于2mm。

正极连接片20将端盖300的正极柱同第一叠片卷芯410的正极耳和第二叠片卷芯420的正极耳连接在一起。

端盖300的正极柱可以连接在正极连接片20的第一连接部21上，比如，可以采用超声焊将正极连接片20的第一连接部21同正极柱焊接在一起。

第一叠片卷芯410的正极耳(即第一卷芯正极耳412-2)和第二叠片卷芯420的正极耳(即第二卷芯正极耳422-2)可以分别连接在正极连接片20的第二连接部22和第三连接部23上。比如，可以采用激光焊将第一叠片卷芯410的正极耳焊接至正极连接片20的第二连接部22上、将第二叠片卷芯420的正极耳焊接至正极连接片20的第三连接部23上。

这样，利用正极连接片20的第二连接部22和第三连接部23，便可以将第一叠片卷芯410的正极耳和第二叠片卷芯420的正极耳分别连接至连接片的不同部位，第一叠片卷芯410的正极耳和第二叠片卷芯420的正极耳之间不需要叠加起来焊接，降低了焊接的难度。

在一些实施例中，正极连接片20和负极连接片10中的至少一个上面设置有过流孔。比如，在图8A中，正极连接片20上可以设置有过流孔24。过流孔24可以是一个通孔。过流孔24的形状可以是任意形状。作为示例，过流孔24可以是圆形或者方形。当然，过流孔24还可以是其他形状。当电池100充放电的电流过大或者短路时，过流孔24可以对电池100的电芯或者充放电设备进行保护。比如，当电路电流过大时，流经过流孔24的边缘25的电流过大，而边缘25的尺寸较小，电流超过其熔断电流时，边缘25会熔断，电路断开，也就是对电路进行了保护。过流孔24可以设置在正极连接片20的任何部位，比如，过流孔24可以设置在第一连接部21上。当然，在一些实施例中，负极连接片10上也可以设置有过流孔。

作为示例，图9A和图9B分别示出了根据本申请实施例提供的一种负极连接片10弯折后的立体图和一种正极连接片20弯折后的立体图。

继续参考图3，在一些实施例中，电池100还可以包括第二卷芯组件500。第二卷芯组件500的结构与第一卷芯组件400的结构对称。比如，第二卷芯组件500可以包括叠片卷芯510、叠片卷芯520以及连接片530。为了简洁，第二卷芯组件500的结构这里不再赘述。

在一些实施例中，第二卷芯组件500的连接片530和第一卷芯组件400的连接片430分别连接至盖板300的极柱上的不同区域。这样，连接片430和连接片530也不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。

本申请还提供一种电池制备方法。作为示例，图10示出了根据本申请实施例提供的一种电池制备方法100的流程图。

S110，提供第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420。

参考图5A和图5B，第一叠片卷芯410可以包括第一卷芯主体411以及同第一卷芯主体411连接的第一卷芯极耳412。第二叠片卷芯420可以包括第二卷芯主体421以及同第二卷芯主体421连接的第二卷芯极耳422。第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420的结构可以参照前文的描述，这里不再赘述。

S130，提供连接片430。

连接片430可以包括第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433，其中，第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433依次相连。

根据前文的描述，连接片430可以包括正极连接片20和负极连接片10。一个正极连接片20和一个负极连接片20构成一个连接片组。一个连接片组中的一个正极连接片20和一个负极连接片10的按照预设的规则摆放。比如，参考图6A和图6B，负极连接片10和正极连连接片20对称摆放。

S150，将第一连接部431和第二连接部432沿其连接部位M弯折。

例如，将图6A中所示的展开状的负极连接片10沿第一弯折部M-1弯折。将图6B中所示的展开状的正极连接片20沿第一弯折部M-2弯折。不改变负极连接片10和正极连接片20摆放的相对位置，弯折后的负极连接片10和正极连接片20的轴测图分别如图9A和图9B所示。

S170，分别将第一卷芯极耳411和第二卷芯极耳421连接至第二连接部432和第三连接部433。

作为示例，图11A和图11B分别示出了根据本申请实施例提供的一种第一叠片卷芯410、第二叠片卷芯420以及连接片430的摆放位置的右视图和主视图。参考图11A和图11B，将第一叠片卷芯410、第二叠片卷芯420以及连接片430按照图示的位置摆放。其中，第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420对称摆放。第一叠片卷芯410的卷芯负极耳412-1和第二叠片卷芯420的卷芯负极耳422-1相对应。第一叠片卷芯410的卷芯正极耳412-2和第二叠片卷芯420的卷芯正极耳422-2相对应。

将卷芯负极耳412-1同负极连接片10的第二连接部12连接。将卷芯负极422-1同负极连接片10的第三连接部13连接。作为示例，可以采用激光焊将卷芯负极耳412-1和卷芯负极耳422-1同负极连接片10焊接在一起。

将卷芯正极耳412-2同正极连接片20的第二连接部22连接。将卷芯正极422-2同正极连接片20的第三连接部23连接。作为示例，可以采用激光焊将卷芯正极耳412-2和卷芯正极耳422-2同正极连接片20焊接在一起。

综上：利用负极连接片10的第二连接部12和第三连接部13，将第一叠片卷芯410的卷芯负极耳412-1和第二叠片卷芯420的卷芯负极耳422-1连接在了一起；利用正极连接片20的第二连接部22和第三连接部23，将第一叠片卷芯410的卷芯正极耳412-2和第二叠片卷芯420的卷芯正极耳422-2连接在了一起；每一个连接片上的第二连接部和第三连接部分别属于不同的部分，这样，第一叠片卷芯的卷芯极耳和第二叠片卷芯的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度，解决了本申请需要解决的技术问题。

S190，将第二连接部432和第三连接部433沿其连接部位N对折，使第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422贴合，生成第一卷芯组件400。

将第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420分别沿图11A所示方向P、Q合并(合芯)使第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420的侧面601和602贴合。

作为示例，图12A和图12B分别示出了将侧面601和侧面602贴合后的右视图和主视图。图12C示出了将侧面601和侧面602贴合后的轴测图。参考图12A、图12B以及图12C，第一卷芯极耳和第二卷芯极耳贴合、并位于连接片的第二连接部和第三连接部之间的空间内。

将图12C中的连接片和卷芯极耳作为一个整体，将卷芯极耳弯折，使连接片的第三连接部贴合卷芯本体上的设置有卷芯极耳的表面。图12D示出了将卷芯极耳弯折后的第一卷芯组件的结构示意图。

S210，生成第二卷芯组件500。

第二卷芯组件500的结构与第一卷芯组件400的结构对称。同样地，还可以按照前述流程所示的步骤制作第二卷芯组件500。为了简洁，制作第二卷芯组件500的过程这里不再赘述。

S230，提供盖板300。

图13A示出了根据本申请实施例提供的一种盖板300的结构示意图。盖板300的放置位置可以参考图13A。

在盖板300上放置图12D所示状态的第一卷芯组件400和第二卷芯组件500。

作为示例，图13B和图13C分别示出了根据本申请实施例提供的一种盖板300、第一卷芯组件400以及第二卷芯组件500的放置的位置的主视图和仰视图。

参考图13B和图13C，将第一卷芯组件400和第二卷芯组件500按照图示的位置摆放。其中，第一卷芯组件400和第二卷芯组件500对称摆放。第一卷芯组件400中负极连接片10的第一连接部11同第二卷芯组件500中负极连接片10的第一连接部21相对应，第一卷芯组件400中正极连接片20的第一连接部21同第二卷芯组件500中正极连接片20的第一连接部21相对应。

S250，将盖板300同第一卷芯组件的连接片的第一连接部连接。

S270，将盖板300同第二卷芯组件的连接片的第一连接部连接。

将第一卷芯组件400的负极连接片的第一连接部11以及第二卷芯组件500的负极连接片的第一连接部11分别同盖板300上的负极柱连接。作为示例，所述连接的方式可以是激光焊。图13B中示出了第一卷芯组件400的负极连接片的第一连接部11同负极柱的焊接区域A以及第二卷芯组件500的负极连接片的第一连接部11同负极柱的焊接区域B。

焊接区域A和焊接区域B可以是独立的区域，焊接区域A和焊接区域B不重叠。也就是：第一卷芯组件400的负极连接片10同盖板300的连接位置和第二卷芯组件500的负极连接片10同盖板300的连接位置不同。

同样地，将第一卷芯组件400的正极连接片的第一连接部21以及第二卷芯组件500的正极连接片的第一连接部21分别同盖板300上的正极柱连接。作为示例，所述连接的方式可以是激光焊。图13B中示出了第一卷芯组件400的正极连接片的第一连接部21同正极柱的焊接区域C以及第二卷芯组件500的正极连接片的第一连接部21同正极柱的焊接区域D。

焊接区域C和焊接区域D可以是独立的区域，焊接区域C和焊接区域D不重叠。也就是：第一卷芯组件400的正极连接片20同盖板300的连接位置和第二卷芯组件500的正极连接片20同盖板300的连接位置不同。

这样，利用两组连接片的第一连接部，分别将第一卷芯组件400和第二卷芯组件500连接至了盖板的极柱。两组连接片的第一连接部同盖板的连接位置各不相同，避免了连接片之间叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度。

参考图13C，焊接之后，可以将第一卷芯组件400和第二卷芯组件500沿连接片的第一弯折部M弯折。比如，将第一卷芯组件400和第二卷芯组件500分别沿图13C所示方向E、F合并(合芯)使第一卷芯组件400的侧面701和第二卷芯组件500的侧面702贴合。

图14示出了根据本申请实施例提供的一种将第一卷芯组件400的侧面701同第二卷芯组件500的侧面702贴合之后的组件的轴测图。

S290，提供壳体200。

壳体200包括第一容置腔210。壳体200的结构和功能可以参考前文的描述，这里不再赘述。

S310，将第一卷芯组件400放入第一容置腔210内。

将图14所示的组件的第一卷芯组件400和第二卷芯组件500装入壳体200的第一容置腔210。其中，连接有盖板300的一侧朝向第一容置腔210的第一开口。

S330，将盖板300装配至壳体200。

可以将盖板300和壳体200进行装配并密封。密封完成后还可以通过盖板300上的注液孔310向第一容置腔210内注入电解液。

这样，就制备成了电池100。

综上，本申请提供的电池以及制备电池的方法：

首先，通过将第一叠片卷芯410的卷芯极耳(即第一卷芯极耳412)和第二叠片卷芯420的卷芯极耳(即第二卷芯极耳422)分别连接至连接片430上的不同部位(即第二连接部432和第三连接部433)，第一叠片卷芯410的卷芯极耳和第二叠片卷芯420的卷芯极耳不需要叠加起来进行焊接，降低了焊接的难度，可以有效保证超声焊的层数不超过设备限制；

其次，第一连接部431、第二连接部432以及第三连接部433依次折叠，在实现将第一叠片卷芯410和第二叠片卷芯420的卷芯极耳同极柱330连接的同时，有效利用了壳体200内部的空间，进而可以提升电池100的能量密度；

再次，将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422设置在第二连接部432和第三连接部433折叠后形成的空间内：一方面，有效地利用了空间；另一方面，第二连接部432和第三连接部433将第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422限制在该空间内，可以起到保护、支撑、固定第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422的作用，也可以防止第一卷芯极耳412和第二卷芯极耳422松散。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本申请提出，并且在本申请的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本申请的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本申请的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本申请的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本申请的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本申请的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

在一些实施方案中，表达用于描述和要求保护本申请的某些实施方案的数量或性质的数字应理解为在某些情况下通过术语“约”，“近似”或“基本上”修饰。例如，除非另有说明，否则“约”，“近似”或“基本上”可表示其描述的值的±20％变化。因此，在一些实施方案中，书面描述和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，其可以根据特定实施方案试图获得的所需性质而变化。在一些实施方案中，数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本申请的一些实施方案列出了广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中都列出了尽可能精确的数值。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的那些实施例。

Claims (19)

1.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，包括第一容置腔，所述第一容置腔包括第一开口；

盖板，封闭所述第一开口；以及

第一卷芯组件，在所述第一容置腔内，包括：

第一叠片卷芯，包括第一卷芯主体以及同所述第一卷芯主体连接的第一卷芯极耳，

第二叠片卷芯，包括第二卷芯主体以及同所述第二卷芯主体连接的第二卷芯极耳，以及

连接片，一端同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳连接，另一端同所述盖板连接，其中，所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳分别连接至所述连接片的不同部位。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳均呈片状；以及

所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳至少部分贴合。

3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部依次连接，其中：

所述第一连接部同所述盖板连接；

所述第二连接部同所述第一卷芯极耳连接；以及

所述第三连接部同所述第二卷芯极耳连接。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第二连接部包括第二表面；所述第三连接部包括第三表面，所述第三表面面对所述第二表面、并同所述第二表面之间间隔开；以及

所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳位于所述第二表面和所述第三表面之间，

所述第一卷芯极耳连接在所述第二表面上，以及

所述第二卷芯极耳连接在所述第三表面上。

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述连接片呈Z字折叠状。

6.如权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部可被展平至同一平面。

7.如权利要求6所述的电池，其特征在于，当所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部被展平至同一平面时，所述连接片呈L形。

8.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接片同所述盖板之间通过激光焊接进行连接，所述连接片同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一卷芯极耳包括第一卷芯正极耳和第一卷芯负极耳，所述第二卷芯极耳包括第二卷芯正极耳和第二卷芯负极耳，所述连接片包括正极连接片和负极连接片；

所述第一卷芯正极耳和所述第二卷芯正极耳分别连接在所述正极连接片的不同部位；以及

所述第一卷芯负极耳和所述第二卷芯负极耳分别连接在所述负极连接片的不同部位。

10.如权利要求9所述的电池，其特征在于，所述正极连接片和所述负极连接片中的至少一个上设置有过流孔。

11.如权利要求9所述的电池，其特征在于，所述正极连接片为单层铝片或铝合金片、或者为包括一层以上铝片或铝合金片的复合结构。

12.如权利要求9所述的电池，其特征在于，所述负极连接片为单层铜片或铜合金片、或者为包括一层以上铜片或铜合金片的复合结构。

13.如权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构与所述第一卷芯组件的结构对称。

14.如权利要求13所述的电池，其特征在于，所述第二卷芯组件的连接片和所述第一卷芯组件的连接片分别连接至所述盖板的不同区域。

15.一种电池制备方法，其特征在于，包括：

提供第一叠片卷芯和第二叠片卷芯，其中，所述第一叠片卷芯包括第一卷芯主体以及同所述第一卷芯主体连接的第一卷芯极耳，所述第二叠片卷芯包括第二卷芯主体以及同所述第二卷芯主体连接的第二卷芯极耳；

提供连接片，所述连接片包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部依次相连；

分别将所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳连接至所述第二连接部和所述第三连接部；

将所述第二连接部和所述第三连接部沿其连接部位对折，使所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳贴合，生成第一卷芯组件；

提供盖板；

将所述盖板同所述连接片的所述第一连接部连接；

提供壳体，所述壳体包括第一容置腔；

将所述第一卷芯组件放入所述第一容置腔内；以及

将所述盖板装配至所述壳体。

16.如权利要求15所述的电池制备方法，其特征在于，还包括：

生成第二卷芯组件，所述第二卷芯组件的结构同所述第一卷芯组件对称；以及

将所述盖板同所述第二卷芯组件的连接片连接。

17.如权利要求16所述的电池制备方法，其特征在于，所述第一卷芯组件的连接片同所述盖板的连接位置和所述第二卷芯组件的连接片同所述盖板的连接位置不同。

18.如权利要求16所述的电池制备方法，其特征在于，还包括：

将所述第一连接部和所述第二连接部沿其连接部位弯折。

19.如权利要求15所述的电池制备电池，其特征在于，所述连接片同所述盖板之间通过激光焊接进行连接，所述连接片同所述第一卷芯极耳和所述第二卷芯极耳之间通过超声焊接进行连接。

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