CN112259378A - 染料敏化太阳能电池对电极材料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料敏化太阳能电池对电极材料、其制备方法及应用。该制备方法包括以下步骤：S1，对多壁碳纳米管进行活化，然后洗涤干燥后得到活化多壁碳纳米管；S2，将活化多壁碳纳米管、钴盐先后分散在甲醇或乙醇中，得到第一溶液，将2‑甲基咪唑溶解在甲醇/乙醇中，得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合进行老化反应，然后清洗干燥得到ZIF‑67@MWCNTs；S3，取ZIF‑67@MWCNTs材料与硒粉在还原气氛下进行高温煅烧处理，并通入醇蒸汽作为碳源，冷却至室温后得到染料敏化太阳能电池对电极材料。本发明的染料敏化太阳能电池对电极材料提高了对电极材料的循环稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种染料敏化太阳能电池对电极材料、其制备方法及应用。
背景技术
太阳能作为一种取之不尽、用之不竭、广泛分布且使用过程环境影响小的新型绿色能源吸引了大量研究者的目光。
染料敏化太阳能电池(dye-sensitized solar cell)自1991年被瑞士洛桑M.
教授发明以来，以其较低的成本，简易的结构，简便的生产方法以及生产过程中极低的污染被视为大规模太阳能利用最理想的能量转换装置。典型的染料敏化太阳能电池是由光阳极、电解质、隔膜与对电极组成的三明治结构的装置。对电极作为太阳能电池的重要组成部分，起到接受外电路电子并将电子传输给氧化态的电解质，使电解质还原的作用，如此反复以达到一个完整的电池过程。对电极材料的性能好坏直接影响着电池整体的光电转化效率。
当前DSSC对电极大规模使用的对电极材料是性能优异的金属铂，然而铂作为一种贵金属储量有限，且纯化过程极为复杂，生产成本高昂，全球年产量仅有170吨(2017年)，不适合作为一种长期使用的消耗品。人工合成的以聚噻吩为代表的导电聚合物由于复杂的合成路线导致成本居高不下。过渡金属硫族化合物催化性能较好，但导电性与稳定性较差；而单独的碳材料虽然导电性与稳定性较好，但催化性能较差。
发明内容
本发明旨在提供一种染料敏化太阳能电池对电极材料、其制备方法及应用，以解决现有技术中铂对电极价格昂贵的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，采用浓硝酸与浓硫酸混合物对多壁碳纳米管进行活化，然后洗涤至中性、干燥后得到活化多壁碳纳米管；S2，将活化多壁碳纳米管、钴盐先后分散在甲醇或乙醇中，得到第一溶液，将2-甲基咪唑溶解在甲醇/乙醇中，得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合进行老化反应，然后清洗干燥得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67，简称为ZIF-67@MWCNTs；S3，取ZIF-67@MWCNTs材料与硒粉在还原气氛下进行高温煅烧处理，并通入醇蒸汽作为碳源，冷却至室温后得到的表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs材料，即为染料敏化太阳能电池对电极材料。
进一步地，浓硝酸的质量分数≥60％，浓硫酸是指质量分数≥98％的硫酸溶液；优选的，浓硝酸与浓硫酸混合物中浓硝酸与浓硫酸的体积比为2:1～5:1。
进一步地，活化时的搅拌速度为200～300r/min，温度为70～80℃，时间为10～20h。
进一步地，洗涤、干燥后得到活化多壁碳纳米管包括：使用去离子水清洗至中性后分离干燥得到活化多壁碳纳米管。
进一步地，活化多壁碳纳米管、甲醛和硝酸钴混合分散包括：取活化多壁碳纳米管和甲醇混合，超声分散均匀后，加入硝酸钴继续超声至分散均匀。
进一步地，将第一溶液和第二溶液混合搅拌10～30min后的老化时间为2～24h；优选的，S2中的清洗是采用甲醇进行清洗；优选的，钴盐为选自由硝酸钴、硫酸钴、氯化钴、硝酸钴水合物、硫酸钴水合物和氯化钴水合物组成的组中的一种或多种；优选的，醇蒸汽为选自由乙醇、乙二醇、甲醇和丙醇组成的组中的一种或多种。
进一步地，在S2中，当活化多壁碳纳米管的用量为20～50mg时，甲醇的添加量为50～80mL，硝酸钴的添加量为3～6mmol，2-甲基咪唑的溶解量为12～24mmol。
进一步地，S3中的还原气氛为H2/Ar的还原气氛；优选的，H2/Ar的混合气中，H2含量为5～10vol％。
进一步地，S3中在多段式程序控温管式炉中进行高温煅烧处理；优选的，高温煅烧的温度为500～700℃，时间为3～6h。
根据本发明的另一个方面，提供一种染料敏化太阳能电池对电极材料。该染料敏化太阳能电池对电极材料通过上述任一种染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法制备得到。
根据本发明的再一个方面，提供一种染料敏化太阳能电池对电极的制备方法，染料敏化太阳能电池对电极采用上述染料敏化太阳能电池对电极材料制备得到。
进一步地，制备方法包括：向CoSe@NPC/MWCNTs材料中加入粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在导电玻璃上，干燥后得到染料敏化太阳能电池对电极；优选的，粘合剂为聚偏氟乙烯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；优选的，导电玻璃为FTO导电玻璃；优选的，干燥的温度为100～150℃，时间为10～20h。
根据本发明的又一方面，提供了一种染料敏化太阳能电池对电极。该染料敏化太阳能电池对电极采用上述制备方法制备得到。
根据本发明的再一方面，提供了一种染料敏化太阳能电池。该染料敏化太阳能电池包含染料敏化太阳能电池对电极如染料敏化太阳能电池对电极为上述染料敏化太阳能电池对电极。
应用本发明的技术方案制备得到的染料敏化太阳能电池对电极材料，通过穿插在介孔碳之间的碳纳米管提高了硒化钴对电极材料的导电性；利用介孔碳表面生长的碳纳米管增加了材料与电解质的接触面积，减小了电极表面的浓差极化；氮掺杂的介孔碳增强了硒化钴颗粒与碳材料连接的稳定性，提高了对电极材料的循环稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明一实施方式中在材料制备过程中使用到的多段式程序控温管式炉的结构示意图；
图2示出了本发明制备得到的CoSe@NPC/MWCNTs对电极材料结构示意图；
图3示出了实施例3制得的ZIF-67@MWCNTs的电镜照片；
图4示出了实施例3制得的CoSe@NPC/MWCNTs的电镜照片；
图5示出了实施例3制得的ZIF-67@MWCNTs的XRD图；
图6示出了实施例3制得的CoSe@NPC/MWCNTs的XRD图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
当前大规模使用的铂对电极价格昂贵，有必要寻找价格低廉的对电极，针对此，本发明提出了下列技术方案。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，采用浓硝酸与浓硫酸混合物对多壁碳纳米管进行活化，然后洗涤至中性、干燥后得到活化多壁碳纳米管；S2，将活化多壁碳纳米管、钴盐先后分散在甲醇或乙醇中，得到第一溶液，将2-甲基咪唑溶解在甲醇中，得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合进行老化反应，然后清洗干燥得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67材料(ZIF-67@MWCNTs是指穿插多壁碳纳米管的ZIF-67材料的简称)；S3，取ZIF-67@MWCNTs材料与硒粉在还原气氛下进行高温煅烧处理，并通入醇蒸汽作为碳源，冷却至室温后得到的表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs材料，即为染料敏化太阳能电池对电极材料。
应用本发明的技术方案制备得到的染料敏化太阳能电池对电极材料，通过穿插在介孔碳之间的碳纳米管提高了对电极材料的导电性；利用介孔碳表面生长的碳纳米管增加了材料与电解质的接触面积，削弱了电极表面浓差极化对电极反应的不利影响；氮掺杂的介孔碳增强了硒化钴颗粒与碳材料连接的稳定性，提高了对电极材料的循环稳定性。
活化多壁碳纳米管、钴盐先后分散在甲醇或乙醇中，其中，为保证钴离子在活化的碳纳米管上的均匀吸附宜先将碳纳米管加入溶剂中，在超声辅助下分散均匀后将钴盐溶解在溶剂中。
优选的，浓硝酸的质量分数≥60％，浓硫酸是指质量分数≥98％的硫酸溶液；浓硝酸与浓硫酸混合物中对浓硝酸与浓硫酸的体积比为2:1～5:1。经过试验证明，在此比例范围内均可实现多壁碳纳米管的活化；优选的，活化时的搅拌速度为200～300r/min，温度为70～80℃，时间为10～20h。在碳纳米管的活化过程中，浓硝酸主要作为强氧化剂，浓硫酸提供强酸性条件加强这种氧化性。加热同样也是为增强氧化剂的氧化性，而控制温度小于80℃是因为硝酸溶液的沸点为83℃，为保证安全不宜加热至硝酸沸点以上。控制实验时间为10～20h在于时间过短MWCNT的活化程度不够，表面含氧官能团过少会影响润湿性，而实验时间过长会导致MWCNT的过度氧化，可能造成部分碳纳米管断裂。更优选的，活化过程中分散液不断搅拌以防止局部溶液过热。
在本发明一种典型的实施方式中，洗涤、干燥后得到活化多壁碳纳米管包括：使用去离子水清洗至中性后分离干燥得到活化多壁碳纳米管。
优选的，活化多壁碳纳米管、甲醇和硝酸钴混合分散包括：取活化多壁碳纳米管和甲醇混合，超声分散均匀后，加入硝酸钴继续超声至分散均匀。由于多壁碳纳米管比较面积较大，较难分散均匀，因此采用分步分散，先让碳纳米管分散，再让硝酸钴分散，这样得到分散均匀稳定的溶液。
根据本发明一种典型的实施方式，将第一溶液和第二溶液混合搅拌10～30min后的老化时间为2～24h；优选的，S2中的清洗是采用甲醇进行清洗。钴盐为选自由硝酸钴、硫酸钴、氯化钴、硝酸钴水合物、硫酸钴水合物和氯化钴水合物组成的组中的一种或多种；醇蒸汽为选自由乙醇、乙二醇、甲醇和丙醇组成的组中的一种或多种。
优选的，在S2中，当活化多壁碳纳米管的用量为20～50mg时，甲醇的添加量为50～80mL，硝酸钴的添加量为3～6mmol，2-甲基咪唑的溶解量为12～24mmol。四种物质通过不同添加量的匹配，均可得到ZIF-67@MWCNTs。
在本发明一种典型的实施方式中，S3中的还原气氛为H2/Ar的还原气氛；优选的，H2/Ar的混合气中，H2含量为5～10vol％。
在本发明一种典型的实施方式中，S3中在多段式程序控温管式炉(如图1所示)中进行高温煅烧处理；优选的，高温煅烧的温度为500～700℃，时间为3～6h。该管式炉控温精度高，反应气氛可控可选。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种染料敏化太阳能电池对电极材料，图2示出了本发明制备得到的CoSe@NPC/MWCNTs对电极材料结构示意图，染料敏化太阳能电池对电极材料通过上述染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法制备得到。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种染料敏化太阳能电池对电极的制备方法。该染料敏化太阳能电池对电极采用上述任一种染料敏化太阳能电池对电极材料制备得到。优选的，制备方法包括：向CoSe@NPC/MWCNTs材料中加入粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在导电玻璃上，干燥后得到染料敏化太阳能电池对电极。优选的，粘合剂为聚偏氟乙烯，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；聚偏氟乙烯具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性，在电解液中良好的润湿/溶胀性能好、成本较低。聚偏氟乙烯易溶于N-甲基吡咯烷酮，且毒性较低，常温下不易挥发。优选的，导电玻璃为FTO导电玻璃；优选的，干燥的温度为100～150℃，时间为10～20h。在此温度范围内，溶剂都可得以充分挥发，去除对电极片中的N-甲基吡咯烷酮溶剂，而且不会破坏电极活性材料以及粘合剂的结构。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种染料敏化太阳能电池对电极。该染料敏化太阳能电池对电极采用上述制备方法制备得到。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种染料敏化太阳能电池。该染料敏化太阳能电池包含染料敏化太阳能电池对电极如染料敏化太阳能电池对电极为上述染料敏化太阳能电池对电极。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
1、取200mg商业多壁碳纳米管置于圆底烧瓶中，加入适量的体积比为2:1的质量分数为68％硝酸与质量分数为98％的硫酸的混合物，在200r/min搅拌状态下升温至70℃，保温20h，待多壁碳纳米管充分活化后，降温至安全温度。将混合液倒入大量冰浴的去离子水中，搅拌超声后过滤，使用大量去离子水清洗至中性后，进行分离干燥即可得到活化多壁碳纳米管。
2、取制得的20mg的碳纳米管置于烧杯中，加入50mL甲醇，超声分散均匀后，加入3mmol硝酸钴继续超声至分散均匀；同时取相同量的甲醇在其中溶解12mmol 2-甲基咪唑，充分搅拌后，在搅拌状态下将两种溶液混合均匀，继续搅拌10min后老化2h，使用甲醇清洗干燥即得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67(ZIF-67@MWCNTs)材料。
3、取50mg的ZIF-67@MWCNTs与适量的硒粉分别置于两个石英舟中并放入多段式程序控温管式炉中，然后在H2/Ar(H2：5vol％)的还原气氛下进行500℃，6h高温煅烧处理，并同时向管内通入适量乙醇蒸汽；自然冷却至室温后，得到的黑色产品即为表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs；
4、取所制得的CoSe@NPC/MWCNTs材料20mg置于研钵中，并向其中加入2mg聚偏氟乙烯与5滴N-甲基吡咯烷酮混合物作为粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在FTO导电玻璃上，在150℃下干燥10h后即为染料敏化太阳能电池对电极。
实施例2
1、取250mg商业多壁碳纳米管置于圆底烧瓶中，加入适量的体积比为5:1的质量分数为60％硝酸溶液与质量分数为98％的硫酸溶液的混合物，在300r/min搅拌状态下升温至80℃，保温10h，待多壁碳纳米管充分活化后降温至安全温度。将混合液倒入大量冰浴的去离子水中，搅拌超声后过滤，使用大量去离子水清洗至中性后，进行分离干燥即可得到活化多壁碳纳米管。
2、取制得的50mg的碳纳米管置于烧杯中，加入80mL甲醇，超声分散均匀后加入6mmol硝酸钴继续超声至分散均匀，同时取相同量的甲醇在其中溶解24mmol 2-甲基咪唑，充分搅拌后，在搅拌状态下降两种溶液混合均匀，继续搅拌30min后老化24h，使用甲醇清洗干燥即得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67(ZIF-67@MWCNTs)材料。
3、取50mg的ZIF-67@MWCNTs与适量的硒粉分别置于两个石英舟中并放入多段式程序控温管式炉中，然后在H2/Ar(H2：10vol％)的还原气氛下进行高温煅烧处理，并同时向管内通入适量甲醇蒸汽；自然冷却至室温后，得到的黑色产品即为表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs；
4、取所制得的CoSe@NPC/MWCNTs材料40mg置于研钵中，并向其中加入4mg聚偏氟乙烯与10滴N-甲基吡咯烷酮混合物作为粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在FTO导电玻璃上，在100℃下干燥20h后即为染料敏化太阳能电池对电极。
实施例3
1、取300mg商业多壁碳纳米管置于圆底烧瓶中，加入适量的体积比为3:1的质量分数为60％硝酸溶液与质量分数为98％的硫酸溶液的混合物，在250r/min搅拌状态下升温至78℃，保温12h，待多壁碳纳米管充分活化后降温至安全温度。将混合液倒入大量冰浴的去离子水中，搅拌超声后过滤，使用大量去离子水清洗至中性后，进行分离干燥即可得到活化多壁碳纳米管。
2、取制得的30mg的碳纳米管置于烧杯中，加入60mL甲醇，超声分散均匀后加入4mmol硝酸钴继续超声至分散均匀，同时取相同量的甲醇在其中溶解16mmol 2-甲基咪唑，充分搅拌后，在搅拌状态下降两种溶液混合均匀，继续搅拌30min后老化4h，使用甲醇清洗干燥即得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67(ZIF-67@MWCNTs)材料，电镜照片参见图3，XRD图参见图5。
3、取50mg的ZIF-67@MWCNTs与适量的硒粉分别置于两个石英舟中并放入多段式程序控温管式炉中，然后在H2/Ar(H2：7vol％)的还原气氛下进行高温煅烧处理，并同时向管内通入适量乙二醇蒸汽；自然冷却至室温后，得到的黑色产品即为表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs，电镜照片参见图4，XRD图参见图6；
4、取所制得的CoSe@NPC/MWCNTs材料30mg置于研钵中，并向其中加入3mg聚偏氟乙烯与10滴N-甲基吡咯烷酮混合物作为粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在FTO导电玻璃上，在110℃下干燥12h后即为染料敏化太阳能电池对电极。
使用的DSSC装置详细组装过程如下：
阳极片的制作：将0.55mLTiCl4加入温度为0℃的200mL去离子水中，搅拌5min后倒入盛有导电面朝上的FTO玻璃的烧杯中，在70℃下保温30min，取出后使用水与乙醇冲洗后在马弗炉中450℃与500℃分别保温15min。在FTO玻璃上使用刮刀法涂上0.1133cm2的二氧化钛材料并在马弗炉中煅烧，程序同上。之后浸入0.05mmol/L的N719溶液中(乙腈与叔丁醇的体积比为1:1)24h。
Pt对电极采用热分解氯铂酸得到。
DSSC电解质为0.6mmol/L的1，2-二甲基-3-丙基咪唑碘(DMPII)，0.06mol/L的LiI，0.03mol/L的I2以及0.5mol/L的4-叔丁基吡啶(TPB)的乙腈溶液。
测试使用CHI604E电化学工作站的LSV模式测试其光电转换效率。电池在AM1.5的光照强度下工作。
对上述实施例制备的染料敏化太阳能电池对电极进行性能指标检测，结果如表1所示：
表1
根据表1中数据可知，本发明制得的染料敏化太阳能电池对电极材料有着独特的多级结构碳骨架，为电子的传输与电解液的浸润提供了有力的条件，具有优于铂材料的光电转换效率。本发明制备方法简单有效，制备成本低，制备条件温和可控，有利于大规模生产，具有广阔的使用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用浓硝酸与浓硫酸混合物对多壁碳纳米管进行活化，然后洗涤至中性、干燥后得到活化多壁碳纳米管；
S2，将所述活化多壁碳纳米管、钴盐先后分散在甲醇或乙醇中，得到第一溶液，将2-甲基咪唑溶解在甲醇/乙醇中，得到第二溶液，将所述第一溶液和所述第二溶液混合进行老化反应，然后清洗干燥得到穿插多壁碳纳米管的ZIF-67，简称为ZIF-67@MWCNTs；
S3，取所述ZIF-67@MWCNTs材料与硒粉在还原气氛下进行高温煅烧处理，并通入醇蒸汽作为碳源，冷却至室温后得到的表面长有碳纳米管的CoSe@NPC/MWCNTs材料，即为染料敏化太阳能电池对电极材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浓硝酸的质量分数≥60％，所述浓硫酸是指质量分数≥98％的硫酸溶液；
优选的，所述浓硝酸与浓硫酸混合物中浓硝酸与浓硫酸的体积比为2:1～5:1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述活化时的搅拌速度为200～300r/min，温度为70～80℃，时间为10～20h。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述洗涤、干燥后得到活化多壁碳纳米管包括：使用去离子水清洗至中性后分离干燥得到所述活化多壁碳纳米管。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述活化多壁碳纳米管、甲醛和硝酸钴混合分散包括：取所述活化多壁碳纳米管和甲醇混合，超声分散均匀后，加入硝酸钴继续超声至分散均匀。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，将所述第一溶液和所述第二溶液混合搅拌10～30min后的老化时间为2～24h；
优选的，所述S2中的清洗是采用甲醇进行清洗；
优选的，所述钴盐为选自由硝酸钴、硫酸钴、氯化钴、硝酸钴水合物、硫酸钴水合物和氯化钴水合物组成的组中的一种或多种；
优选的，所述醇蒸汽为选自由乙醇、乙二醇、甲醇和丙醇组成的组中的一种或多种。
7.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，在所述S2中，当所述活化多壁碳纳米管的用量为20～50mg时，甲醇的添加量为50～80mL，硝酸钴的添加量为3～6mmol，2-甲基咪唑的溶解量为12～24mmol。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S3中的还原气氛为H2/Ar的还原气氛；
优选的，所述H2/Ar的混合气中，H2含量为5～10vol％。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述S3中在多段式程序控温管式炉中进行高温煅烧处理；
优选的，所述高温煅烧的温度为500～700℃，时间为3～6h。
10.一种染料敏化太阳能电池对电极材料，其特征在于，所述染料敏化太阳能电池对电极材料通过如权利要求1至9中任一项所述的染料敏化太阳能电池对电极材料的制备方法制备得到。
11.一种染料敏化太阳能电池对电极的制备方法，其特征在于，所述染料敏化太阳能电池对电极采用如权利要求10所述的染料敏化太阳能电池对电极材料制备得到。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：向CoSe@NPC/MWCNTs材料中加入粘合剂与溶剂，研磨至无颗粒感后刮涂在导电玻璃上，干燥后得到所述染料敏化太阳能电池对电极。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚偏氟乙烯，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮；
优选的，所述导电玻璃为FTO导电玻璃；
优选的，所述干燥的温度为100～150℃，时间为10～20h。
14.一种染料敏化太阳能电池对电极，其特征在于，所述染料敏化太阳能电池对电极采用如权利要求11至13中任一项所述的制备方法制备得到。
15.一种染料敏化太阳能电池，所述染料敏化太阳能电池包含染料敏化太阳能电池对电极如其特征在于，所述染料敏化太阳能电池对电极为权利要求14所述的染料敏化太阳能电池对电极。
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