CN1122582C - 断续涂敷设备 - Google Patents

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Abstract

断续涂敷设备，包括一个将涂料6施加到基础材料上的喷嘴1，一个重复地将涂料6喂入喷嘴1并停止这种喂入的喂料侧两路阀10，一个重复地将涂料6排出到返回侧并停止这种排出的返回侧两路阀11，一个涂料流道12，将涂料喂入流道12的装置，重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置5，其特征在于：喂料侧两路阀10的转换操作比返回侧两路阀11的转换操作提前，提前的时间范围为不小于5msec不大于100msec。

Description

断续涂敷设备
发明的领域
本发明涉及一种断续涂敷设备和一种断续涂敷方法，用来在一种连续运动的基础材料上断续地涂敷一种涂料，以便在该基础材料上形成断续的层。
背景技术
日本专利申请No.7-311997(公开号8-229481)揭示了一种用来间断地将涂料涂敷到一种连续运动的基础材料上的涂敷设备。该设备采用这样的方法即在电池的范围内绕一个背轮卷绕一种基础材料，并且在对着基础材料的位置上配置一个喷嘴，重复地将涂敷喂入喷嘴和停止这种喂入，从而形成没有涂敷涂料的部分，即基础材料上的铅焊接部分。
当用日本专利申请No.7-311997(公开号No.8-229481)所揭示的涂敷设备将一种电池糊作为一种涂料断续地涂敷到集电器材料上时，涂敷了一层活性物质29，如图7所示，在集电器材料19的运动方向上离该活性物质层29的涂敷开始端39约20mm的横截面W上，该活性物质层的厚度约为30到100mm，这样活性物质层中较厚地涂敷上的那一部分可能会在随后的滚压步骤中剥离和脱落。这种缺陷被认为是由于以下事实所引起的：在断续时，通过移动一个作为断续装置的部件来转换喂料通道和返回通道，此时喂料通道和返回通道瞬间被同时设置成打开状态，从而使涂料过量地从返回侧流入喂料侧，或喷嘴中。因此，在涂敷开始时，过量流入喷嘴中的涂料使涂敷层变厚。
本发明的目的是提供一种断续涂敷设备和一种断续涂敷方法，可以断续地将一种涂料涂敷到一种基础材料上，以便形成一个在纵向上具有一致厚度的层，并且防止该层的厚度在涂敷开始端变厚。
发明的内容
一种本发明的断续涂敷设备包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴；和
断续装置，该装置重复地将所说涂料喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，其中：
至少在开始涂敷时，所说断续装置在开始将涂料喂入所说喷嘴之后，停止将涂料排到所说返回侧。
一种本发明的断续涂敷设备包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴；和
断续装置，该装置重复地将所说涂料喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，其中：
至少在结束涂敷时，所说断续装置在停止将涂料喂入所说喷嘴之后，开始将涂料排到所说返回侧。
一种本发明的断续涂敷设备包括：
断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置；和
重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置，其中：
从所说喷嘴中抽吸所说涂料的操作时间A与使所说涂料返回到所说喷嘴中的操作时间B的关系为：A＜B。
一种本发明的断续涂敷设备包括：
断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置；和
重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置，其方法是在所说喷嘴中配置一个上下移动的风箱膜。
一种本发明的断续涂敷设备包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴；和
断续装置，该装置重复地将所说涂料喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，其中：
所说断续装置包括：
一个重复地将所说涂料喂入所说喷嘴并且停止这种喂入的喂料侧两路阀，
一个重复地将所说涂料排到所说返回侧的返回侧两路阀，
一个让所说涂料流过的流道，和
独立地控制所说喂料侧两路阀和所说返回侧两路阀的操作的控制装置。
一种本发明的断续涂敷设备包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴，断续装置，该装置重复地将所说涂料喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，和
一个配置在流道中处于所说喷嘴和所说断续装置之间的混合器。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续涂敷设备来进行断续的涂敷，该断续涂敷设备包括一个将涂料施加到一种基础材料上的喷嘴以及一个重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧的断续装置，该方法是：
至少在开始涂敷时，所说断续装置在开始将涂料喂入所说喷嘴之后，停止将涂料排到所说返回侧。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续涂敷设备来进行断续的涂敷，该断续涂敷设备包括一个将涂料施加到一种基础材料上的喷嘴以及一个重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧的断续装置，该方法是：
至少在结束涂敷时，所说断续装置在停止将涂料喂入所说喷嘴之后，开始将涂料排到所说返回侧。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续涂敷设备来进行断续的涂敷，该断续涂敷设备包括断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置和重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置，该方法是：
从所说喷嘴中抽吸所说涂料的操作时间A与使所说涂料返回到所说喷嘴中的操作时间B的关系为：A＜B。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置来进行断续的涂敷，该方法是：
所说的方法允许在所说喷嘴中配置一个上下移动的风箱膜，以便从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续涂敷设备来进行断续的涂敷，该断续涂敷设备包括一个将涂料施加到一种基础材料上的喷嘴以及一个重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧的断续装置，该方法是：
一个重复地将所说涂料喂入所说喷嘴并且停止这种喂入的喂料侧两路阀和一个重复地将所说涂料排到所说返回侧的返回侧两路阀，是独立受控的。
本发明的一种断续涂敷的方法，利用断续涂敷设备来进行断续的涂敷，该断续涂敷设备包括一个将涂料施加到一种基础材料上的喷嘴以及一个重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧的断续装置，以及一个配置在流道中处于所说喷嘴和所说断续装置之间的混合器，该方法是由所说混合器产生一个压力降。
附图简述
图1是显示本发明涂敷方法第一实施例的构造示意图；
图2是显示本发明涂敷方法第一实施例的构造示意图；
图3是显示本发明涂敷方法第二实施例的构造示意图；
图4是显示本发明涂敷设备第三实施例的构造示意图；
图5是显示本发明涂敷设备第四实施例的构造示意图；
图6是显示本发明涂敷设备第五实施例的构造示意图；
图7是显示传统断续涂敷方法所形成的电池电极板的透视图；
图8是显示本发明的第一到第五实施例所形成的电池电极的透视图；
图9是显示本发明的第一到第五实施例的循环特性测量结果的曲线图。
具体实施方式
现在将参考图解优选实施例的附图对本发明进行描述。
(第一实施例)
图1是一个示意图，图解了根据本发明的第一实施例的一种涂敷设备和涂敷方法。
喷嘴1配置有一个上游法兰盘101、一个下游法兰盘102、一个储存涂料6的集流腔103和一个用于挤出的槽104。槽104的宽度由G表示。
一个驱动部件5配置有一个在箭头A或B所示的方向上移动活塞501的气缸502和一个用来将气缸502安装在喷嘴1上的装配架503。由泵8将盛装在料箱7中的涂料6经一个过滤器9和一个断续装置喂入喷嘴1的集流腔103中，以便将其从槽104中挤出。
基础材料2由背轮4支承并且与下游法兰盘102隔开一个50到500mm的距离d，该距离是根据涂料的粘度而充分设定的。从槽104中挤出的涂料6流入该间隔中，涂敷在基础材料2上形成一层涂敷膜。
现在将描述的是由断续装置100和活塞501进行的旨在断续地将涂料6施加到基础材料2上以形成涂敷膜的操作。
当涂料6的涂敷不理想时，关闭断续装置100的喂料侧阀门(没有显示)，并且同时打开返回侧阀门(没有显示)，以便使泵8送出的涂料6从流向喂料侧转换成流向返回侧，从而停止对喷嘴1喂入涂料。同时，槽104和涂料储存器61中的涂料6由于活塞501向着箭头A所示方向运动而被抽吸走。
这种操作可以断续地涂敷涂料6，特别是使涂料的终止端有明确的切断。
在下一个涂敷重新开始时，断续装置100的喂料侧阀门被打开，与此同时，通过在箭头B所示的方向上移动活塞501，使被抽吸走的涂料返回到喷嘴1中，在这些操作开始之后，通过关闭断续装置100的返回侧阀门，使泵8送出的涂料6从流向返回侧转换到流向喂料侧，从而使涂料6重新喂入喷嘴1中。
通过重复这些操作，可以以预定的节距稳定和断续地涂敷涂料。第一实施例采用两路阀作为一个断续装置的实例。
以下将描述第一实施例的特征。
第一个特征是，如图2所示，作为断续装置100的一个实例，两路阀是分别配置在喂料侧和返回侧的。
在涂敷重新开始时，喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前，提前的范围为不小于5msec并且不大于500msec。更理想的是使喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前，提前的范围为不小于5msec并且不大于100msec。
如果喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前不到5msec，返回侧两路阀11将在喂料侧两路阀10打开之前关闭，涂料将过量地从流道12中流过，从而增加了涂料的压力，使得涂敷开始端的涂敷膜变厚。
相反，如果喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前超过了500msec，喂料侧两路阀10将打开太早，返回侧的两路阀11甚至在涂敷重新开始之后还没有关闭，从而使涂料的供给量不足，并使涂敷开始端的涂敷膜太薄。
另外，理想的是在涂敷结束时，喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前，提前的范围为不小于0msec并且不大于100msec。
如果喂料侧两路阀10的转换与返回侧两路阀11的转换同时进行，或者前者比后者滞后，返回侧两路阀11将在喂料侧两路阀10关闭之前打开，在送入预定数量的涂敷量之前涂料就被涂敷，这样，在涂敷终止端涂料膜将变薄。
相反，如果喂料侧两路阀10的转换比返回侧两路阀11的转换提前超过了100msec，喂料侧两路阀10将关闭得太早，而返回侧两路阀11甚至在涂敷结束之后还没有打开，从而直到涂敷结束时涂料的压力将增加，在涂敷结束端涂料膜将变厚。
由于上述的两路阀的操作，该第一实施例可以形成一层涂料膜，该涂料膜在其涂敷开始端不会起伏不平，并且从涂敷开始端到终止端都具有统一的厚度，如图8所示。
另外，通过用三路阀100而不是两路阀来构成断续装置100，可以形成如图8所示那种状态的涂敷膜，该三路阀重复地将来自泵8的涂料6送入流道12和喷嘴1和停止这种输送，以及将涂料6排入返回侧并停止这种排入，如图1所示，并且在涂敷开始时通过操作活塞501，将涂料6流向返回侧的状态转换成涂料6流向喂料侧的状态，在涂敷断续时，通过滞后于活塞501的操作，将涂料6流向喂料侧状态转换成涂料6流向返回侧状态，其滞后范围为不小于50msec并且不大于500msec。
第一实施例的第二特征在于，由于在这种重复操作中，驱动部件5的活塞501对凝聚的团块施加剪切力，使这些团块破碎，从而可以防止形成涂敷条纹。
另外，重要的是通过在箭头A所示方向上移动驱动部件5的活塞501，将槽104和涂料储存器61中的不小于0.01cc不大于10cc的极少量涂料抽吸走。
如果被抽吸的涂料6的量小于0.01cc，允许这种小量的涂料留存在基础材料2与喷嘴1之间，从而不可能获得线性的涂料起始端和终止端。
相反，如果被抽吸的涂料6的量大于10cc，大量的吸入使得空气与涂料一起被抽吸到槽105中，并且在涂敷再开始时的挤出阶段与被吸入的涂料一起被挤出，从而由于集流腔103中的压力波动，使涂敷起始端受到扰动，其厚度将在10％或更大的范围内变化。
由于第一实施例不会在集流腔103中产生压力波动，该实施例以不变的流量将涂料6从喷嘴1中排出，因此，能够形成一层从开始端到终止端具有统一厚度在宽度方向厚度变化小于1％的涂敷膜。
下面将描述第一实施例的一个具体实例，其中本发明应用于锂离子次极电池。
该实例采用的喷嘴1如图1所示，其中距离d＝200mm、槽宽G＝0.5mm、涂敷宽度＝480mm。喂料侧两路阀10在涂敷开始时的打开时刻离返回侧两路阀11的关闭时刻在-150msec到510msec的时间范围内，并且吸入喷嘴1中的涂料6的量在0.005cc到11cc的范围内。
采用铜箔作为负电极，其集电器材料为10mm厚、500mm宽，所采用的负电极糊是一种由碳材料、CMC(羧甲基纤维素)和水揉制的混合物。
采用第一实施例中所述的涂敷设备，将这种负电极糊以预定的300mm到400mm的节距涂敷到集电器材料上，就形成了断续的活性物质层并使其脱水。
采用铜箔作为正电极，其集电器材料为20mm厚、500mm宽，所采用的正电极糊是一种由LiCoO2、导电碳黑、氟塑料、CMC和水揉制的混合物。
采用第一实施例中所述的设备，将这种正电极糊以预定的节距涂敷到集电器材料上，就形成了断续的活性物质层并使其脱水。在将获得的正电极板和负电极板以预定的厚度卷绕之后，将正电极板与负电极板以预定的宽度切开就制成了锂离子次极电池。
作为一个相比较的例子采用传统的涂敷设备进行类似的断续涂敷。在将获得的正电极板和负电极板以预定的厚度卷绕之后，将正电极板与负电极板以预定的宽度切开就制成了作为比较实例的锂离子次极电池。
对上述经涂敷和脱水的电极板以及电池依下述的项目进行评估，以证实第一
实施例的效果。
(1)涂敷开始端的厚度(膨胀)
对于活性物质层，采用千分尺在20个相距1mm的位置上测量距涂敷开始端20mm的横截面上的厚度，涂敷开始端的最大厚度与最小厚度之间的差被评估为涂敷开始端的膨胀。
表1综合了评估结果。该表清楚地表明开始端没有膨胀，并且得到了第一实施例中所述范围内的理想电池极板。
[表1]
相对于返回侧两路阀的喂料侧两路阀打开时间(msec)   被吸入喷嘴中的涂料量(cc)    开始端的膨胀(μm) 卷绕条件 评估 备注
    -50     0.2     100     ×     × 在第一实施例范围之外
    -5     0.2     85     ×     × 在第一实施例范围之外
    0     0.2     60     ×     × 在第一实施例范围之外
    5     0.2     15     ○     ○ 在第一实施例范围之内
    50     0.2     5     ○     ○ 在第一实施例范围之内
    500     0.2     9     ○     ○ 在第一实施例范围之内
    510     0.2     -22     △     × 在第一实施例范围之外
    50     0.005     45     ×     × 在第一实施例范围之外
    50     0.01     18     ○     ○ 在第一实施例范围之内
    50     10     19     ○     ○ 在第一实施例范围之内
    50     11     52     ×     × 在第一实施例范围之外
    -----     -----     60     ×     × 比较实例(传统断续涂敷设备)
                               ○                                    ○理想的
                              可以被卷绕
                              △                                     ×不能用作电池
                              部分剥离
                              ×
                              剥离
(2)卷绕条件
在卷绕电极的步骤中，根据视觉检查来比较由于开始端的剥离而引起的活性物质层的脱落状况。检查的结果表明，活性物质层明显地不存在由于开始端的膨胀而导致的脱落，而且可以在第一实施例所述的范围内获得理想的电池极板。
(3)循环特性
当在正常温度下以一定的条件(放电时，电流1600mA、电压3V，充电时，电流160mA、电压4.2V)反复进行充放电时，对放电能力进行测量，并根据当放电能力为初始放电能力的90％时的充放电(循环)次数，对循环特性进行比较。
图9对该结果进行了综合。第一实施例的电池所具有的循环特性明显优于传统实例的电池所具有的循环特性。
根据上述评估的结果，对第一实施例的效能总结并说明如下：
首先，在进行断续涂敷并在集电材料上形成活性物质层时，特别是在涂敷开始时，通过在返回侧两路阀11的关闭操作之前打开喂料侧两路阀10，使得第一实施例可以防止涂敷开始端膨胀。因此，第一实施例能够涂敷并形成活性物质层，使该活性物质从涂敷开始端到终止端具有非常一致的厚度，并且能够防止在生产锂离子次极电池以及类似产品的步骤中，特别是在卷绕步骤中活性物质层的剥离和脱落，从而显著地增加了产量。
其次，在第一实施例中反复地操作驱动部件5的活塞501，使其能够给喷嘴1中的糊状物施加强大的剪切力，使糊状物中的活性物质粉末的凝聚团块破碎并且增强了其流动性，从而使活性物质层中所含的活性物质粉末均匀分布，并且防止了涂敷条纹的产生。
结论是，第一实施例能够制造出具有优质循环特性的电池，并且能够增加电池的产量。
(第二实施例)
图3是一个示意图，图解了根据本发明的第二实施例的一种涂敷设备和涂敷方法。
活塞501将喷嘴1中的涂料6抽吸到抽吸装置(没有显示)的操作时间为Amsec，而活塞501使抽吸装置中的涂料6返回喷嘴1的操作时间为Bmsec，第二实施例的特征在于在驱动装置5中将其设置成A＜B。
另外，第二实施例的特征还在于活塞501是由压电元件502驱动的。另外，第二实施例采用一个三路阀作为断续装置100。
除驱动装置5之外，第二实施例中的其它零件也就是第一实施例中的零件，不再特别加以说明。
当不涂敷涂料6时，通过由断续装置100使来自泵8的涂料6流向返回侧，而停止对喷嘴1喂入涂料6，同时存在于槽104和储存器61中的涂料6，由于带压电元件502的活塞501在箭头A所示的方向上的移动而被吸走。
在下一个涂敷再开始时，通过断续装置100使来自泵8的涂料流向喂料侧，并且带压电元件的活塞501在箭头B所示的方向上移动的时间长于抽吸涂料的操作时间。因此，被抽吸的涂料6在涂敷开始后直到涂敷结束，逐渐地返回到喷嘴1中。
带压电元件502的活塞501将涂料从喷嘴1中抽吸到抽吸装置中的操作时间由Amsec表示，而使涂料从抽吸装置中返回到喷嘴1的时间由Bmsec表示，如果A＞B，被抽吸的涂料6会在从涂敷开始到涂敷结束之间的某一个时刻以冲击的方式返回，从而使得涂敷膜3的厚度在纵向上发生明显的变化。因此，A＜B的关系是最理想的。
另外，重要的是使从抽吸装置返回到喷嘴1是涂料6的流量不小于1cc/msec。如果从抽吸装置返回到喷嘴1中的涂料6的流量不高于1cc/msec，涂敷膜3的厚度将会在纵向上发生明显的变化。
第二实施例所选择的流量不小于1cc/msec，并且不在涂敷开始到涂敷结束的时间内使被抽吸的涂料6返回，这样就能够形成一个如图8所示的、在涂敷开始端不膨胀并且从涂敷开始端到终止端厚度统一的涂敷膜。
第二实施例所显示的效能与第一实施例所显示的效能类似。
(第三实施例)
图4所示的是一个根据本发明的第三实施例的涂敷设备的示意图。
第三实施例的特征在于包括一个移动装置5010，它由驱动部件5的销柱推动，将涂料6吸入和排出喷嘴1和涂料储存器61。第三实施例的其它零件可能就是第一实施例中的零件，在此不作特别描述。
在该第三实施例中，移动装置5010的外圆侧固定在喷嘴1的内部，移动装置5010的中心部分随销柱在箭头A或B所示的方向上移动。
因此，由于喷嘴1的壁表面存在磨擦，在没有其它影响的条件下，移动装置5010的抽吸和返回速度可以保持恒定，因此，第三实施例可以显著地加强要以预定的间距来进行涂敷并形成的涂敷膜层的断续间距。
除此效能之外，第三实施例还能表现出与第一实施例类似的效能。
(第四实施例)
图5是一个涂敷设备的示意图，该设备执行本发明第四实施例的涂敷方法的操作。
第四实施例涉及到一个两路阀体，它所采用的其它零件都与第一实施例的零件类似，在此不作特别描述。
第四实施例包括一个装置，该装置随着配置在喷嘴1中的活塞(没有显示)的运动而将涂料44吸入和排出喷嘴1，还包括一个喂料侧两路阀41，该阀重复地将涂料44喂入喷嘴(没有显示)和停止这种喂入，还包括一个返回侧两路阀42，该阀重复地将涂料44排出和停止这种排出，还包括一个流道43，该流道连通喂料侧两路阀41、返回侧两路阀42等。
另外，第四实施例的特征在于通过移动活塞4101和4102来关闭或打开流道43，喂料侧两路阀41和返回侧两路阀42由电磁阀45独立地控制。
另外，活塞4201关闭流道的方向与涂料44流向返回侧的流动方向一致。
在涂敷停止时，由一个预置的控制信号(没有显示)使电磁阀45向喂料侧两路阀41提供驱动空气，在箭头B所示方向上移动喂料侧两路阀41的活塞4101，从而停止由流道43向喷嘴1中喂入涂料44，与此同时，由电磁阀45抽吸返回侧两路阀42的驱动空气，在箭头B所示的方向上移动活塞4201，从而使流经流道43的涂料44被排向返回侧。
在涂敷开始时，电磁阀45向喂料侧两路阀41提供驱动空气，在箭头A所示方向上移动喂料侧两路阀41的活塞4101，从而通过流道43向喷嘴1中喂入涂料44，与此同时，由电磁阀45抽吸返回侧两路阀42的驱动空气，在箭头A所示的方向上移动活塞4201，从而停止通过流道43排出涂料44。
在涂敷开始时，第四实施例使返回侧两路阀42的移动方向与返回的涂料44的流动方向相同，从而防止了与活塞4201的位移相对应体积的涂料44进入到喷嘴1中。
另外，特别重要的是喂料侧两路阀41的转换操作提前于返回侧两路阀42的转换操作，提前的范围为不小于5msec、大于500msec。
更理想的是在不小于5msec不大于100msec的范围进行选择。
如果喂料侧两路阀41转换操作比返回侧两路阀42操作的提前时间小于5msec，则在喂料侧两路阀41打开之前，返回侧两路阀42就关闭了，涂料6将过量地流过流道43并且涂料压力将增加，从而使涂敷开始端的涂敷膜变厚。
相反，如果喂料侧两路阀41转换操作比返回侧两路阀42操作的提前时间大于500msec，喂料侧两路阀41将打开得太早，甚至在涂敷重新开始之后返回侧两路阀42还不会关闭，将在喂入预定量的涂料6之前就开始涂敷涂料6，从而涂敷膜在涂敷开始端将变薄。
另外，重要的是在涂敷结束时，使喂料侧两路阀41的转换操作比返回侧两路阀42的转换操作提前的时间在不小于0msec不大于100msec的范围内。
这是因为，若在喂料侧两路阀41关闭之前打开返回侧两路阀42，将在喂入足够的量之前就对涂料进行涂敷，并且当喂料侧两路阀41的转换操作比返回侧两路阀42的转换操作的提前时间小于0msec，涂敷膜将变薄。
相反，如果喂料侧两路阀41的转换操作比返回侧两路阀42的转换操作的提前时间在大于100msec，喂料侧两路阀41将关闭得太早，返回侧两路阀42甚至在涂敷终止之后还没有打开，从而涂料的压力将立即升高直到涂敷结束为止，在涂敷结束端涂敷膜将变厚。
第四实施例能够避免涂敷开始端的膨胀，并使从涂敷开始端到结束端的厚度非常一致。
第四实施例表现出的效能与第一实施例的效能类似。
(第五实施例)
现在将描述本发明的第五实施例的涂敷设备的结构。
图6是本发明的第五实施例的涂敷设备的结构示意图。第五实施例的一个特征在于采用一个混合器13使从断续装置100到喷嘴1的涂料产生一个压力降，从而断续地涂敷涂料以形成层，该混合器配置在流道12中，在涂敷涂料6的喷嘴1与断续装置100之间，如图6所示。
第五实施例中除混合器13之外的其它零件可能与第一实施例中的零件类似，在此不特别加以描述。
对于第五实施例来说，重要的是配置在流道12中的混合器13的长度为L，该长度不小于1mm、不大于200mm。如果长度L小于1mm，由混合器13产生的压力降很小，涂料6将很容易地流入喷嘴1中，从而涂料的涂敷将在由于流动方向的变化而产生的压力陡升的影响下进行，在涂敷开始端涂敷膜将变厚。
相反，如果长度L大于200mm，由混合器13产生的压力降将很大，涂料6将不容易流入喷嘴1中，从而在喂入足够数量的涂料之前就将进行涂料的涂敷，在涂敷开始端的层将变薄。
另外，重要的是配置在流道12中的混合器13的直径不小于5mm、不大于100mm。如果直径小于5mm，混合器13将在涂料6中产生很大的压力降，涂料6将不容易进入到喷嘴1中，从而在喂入足够数量的涂料之前就将进行涂料的涂敷，在涂敷开始端的层将变薄。
相反，如果直径大于100mm，由混合器13产生的压力降很小，涂料6将很容易地流入喷嘴1中，从而涂料的涂敷将在由于流动方向的变化而产生的压力陡升的影响下进行，在涂敷开始端涂敷膜将变厚。
第五实施例能够防止由于断续装置100使流动方向从返回侧变化到喂料侧时所引起的压力陡升，并且能够形成一个涂敷膜29，该涂敷膜从涂敷开始端39到终止端49都具有非常一致的厚度，如图8所示，在涂敷开始端没有膨胀。
第五实施例表现的效能与第一实施例的效能类似。
本发明能够使得在一个基础材料上断续形成的层在纵向上具有统一的厚度，并防止在涂敷开始端形成厚层，从而不仅显著地改善了电池和电容器的性能，并且增加其产量。

Claims (22)

1.一种断续涂敷设备，它包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴；和
断续涂料供应装置，该装置断续地将所述涂料喂入所述喷嘴、停止将所述涂料喂入所述喷嘴并将剩余的涂料排放至返回侧，所述断续涂料供应装置包括：
涂料料箱，
从涂料料箱输送涂料的流道，所述流道具有与喷嘴相连的喂料侧，与涂料料箱相连的返回侧，和连接所述喂料侧和返回侧的管段，
喂料侧两路阀，它位于所述流道管段和流道喂料侧之间，用于将涂料断续地喂入或停止喂入所述喷嘴，和
返回侧两路阀，它位于流道管段和流道返回侧之间，用于断续地通过流道返回侧将剩余的涂料排放至涂料料箱和停止通过流道返回侧将剩余的涂料排放至涂料料箱，
从通过喂料侧两路阀喂入涂料开始的至少规定时间内，返回侧两路阀将涂料排放至返回侧，随后返回侧两路阀停止将涂料排放至返回侧。
2.根据权利要求1的断续涂敷设备，其特征在于所述规定的时间为不小于5msec但不大于500msec。
3.根据权利要求1的断续涂敷设备，其特征在于所述规定的时间为不小于5msec但不大于100msec。
4.如权利要求1所述的断续涂敷设备，其特征在于在停止喂入涂料时，所述断续涂料供应装置开始将涂料排到所述返回侧。
5.根据权利要求4的断续涂敷设备，其特征在于：
停止将涂料喂入所说喷嘴的时刻比开始将涂敷排出到所说返回侧的时刻提前，提前的范围为不小于0msec不大于100msec。
6.根据权利要求1到5的任意一项的断续涂敷设备，还包括：
重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置，其特征在于：
当涂敷开始时，在涂料被喂入喷嘴的时刻所说涂料返回装置将涂料返回到喷嘴中，当涂敷结束时，在停止向喷嘴中喂入涂料的时刻所说涂料返回装置将涂料吸出喷嘴。
7.根据权利要求6的断续涂敷设备，其特征在于：
被吸出所说喷嘴的涂料的量在不小于0.01cc不大于10cc范围内。
8.根据权利要求6的断续涂敷设备，其特征在于：
返回所说喷嘴的涂料流量不小于1cc/msec。
9.一种断续涂敷设备，包括：
断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置；和
重复地从所说喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所说喷嘴中的涂料返回装置，其特征在于：
从所说喷嘴中抽吸所说涂料的操作时间A与使所说涂料返回到所说喷嘴中的操作时间B的关系为：A＜B。
10.根据权利要求9的断续涂敷设备，其特征在于：
被吸出所说喷嘴的涂料的量在不小于0.01cc不大于10cc范围内。
11.根据权利要求9或10的断续涂敷设备，其特征在于：
返回所说喷嘴的涂料流量不小于1cc/msec。
12.根据权利要求9或10的断续涂敷设备，其特征在于：
所说涂料返回装置的操作是采用压电元件来进行的。
13.一种断续涂敷设备包括：
断续地将涂料喂入喷嘴的断续装置；和
重复地从所述喷嘴中抽吸涂料并使涂料返回到所述喷嘴中的涂料返回装置，其方法是在所说喷嘴中配置一个上下移动的移动装置。
14.根据权利要求13的断续涂敷设备，其特征在于：
被吸出所说喷嘴的涂料的量在不小于0.01cc不大于10cc范围内。
15.一种断续涂敷设备包括：
一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴；和
断续装置，该装置重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，其特征在于：
所说断续装置包括：
一个重复地将所说涂料喂入所说喷嘴并且停止这种喂入的喂料侧两路阀，
一个重复地将所说涂料排到所说返回侧的返回侧两路阀，
一个让所说涂料流过的流道，和
独立地控制所说喂料侧两路阀和所说返回侧两路阀的操作的控制装置。
16.根据权利要求15的断续涂敷设备，其特征在于：
至少所说返回侧两路阀是通过操作一个活塞来切断或打开所说流道的，所说活塞关闭所说流道的方向与所说涂料流向返回侧的方向相同。
17.根据权利要求15的断续涂敷设备，其特征在于：
至少在涂敷开始时，所说喂料侧两路阀的转换时刻比所说返回侧两路阀的转换时刻提前，提前的时间范围为不小于5msec不大于500msec。
18.根据权利要求15的断续涂敷设备，其特征在于：
至少在涂敷开始时，所说喂料侧两路阀的转换时刻比所说返回侧两路阀的转换时刻提前，提前的时间范围为不小于5msec不大于100msec。
19.根据权利要求15的断续涂敷设备，其特征在于：
被吸出所说喷嘴的涂料的量在不小于0.01cc不大于10cc范围内。
20.一种断续涂敷设备包括：一个将涂料施加到基础材料上的喷嘴，断续装置，该装置重复地将所说涂敷喂入和停止喂入到所说喷嘴中，并且重复地将所说涂料排出到和停止排出到返回侧，和
一个配置在流道中处于所说喷嘴和所说断续装置之间的混合器。
21.根据权利要求20的断续涂敷设备，其特征在于：
所说混合器的长度不小于1mm、不大于200mm。
22.根据权利要求20的断续涂敷设备，其特征在于：
所说混合器的直径不小于5mm、不大于100mm。
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