CN1122582A - 转动过滤器 - Google Patents

Abstract

一种转动过滤器，包括一用来放置待过滤液体或悬浮液的容器(11)和一转子构件(17，21，22，25，26)，该转子构件的外周上装有布置或至少一圆环(33)形状的过滤介质，圆环的圆心位于转子构件的转动轴线上，而该圆环具有基本从转子构件的外周沿径向伸出的伸出部，清除和排放装置(73，93)布置在转子构件外周的径向外部，沿着过滤介质的径向伸出部基本伸展到该外周上，它可用来清除过滤介质上的滤饼材料并把它沿径向向外引导到过滤介质的径向外边沿。

Description

转动过滤器

本发明涉及转动过滤器，它包括用一存放待过滤的液体或悬浮液的一容器以及一安放在该容器中的一转子构件，所述转子构件的外周装有过滤该液体并且使材料在其上沉积成滤饼的过滤介质，所述过滤介质布置成其圆心位于该转子的构件的转动轴上的至少一个圆环的形状，并具有大致从该转子构件的外周沿径向伸出的伸出部。

自从使用转动过滤器以来，人们一直希望把过滤器构作成：

在尽可能小的占地面积上过滤面积尽可能大；

工作可靠、特别就清除滤饼而言；

单位过滤面积的制造成本低。

转动过滤器主要可分成三类，即具有光滑圆柱形过滤面的鼓式过滤器(光滑鼓式过滤器)、具有凸脊过滤面的鼓式过滤器(凸脊鼓式过滤器)和盘式过滤器。

转得较快的简单光滑鼓式过滤器用来把纸浆之类的悬浮液脱水成一般到2％的含固量，并用装有与一真空源连接的滤液通道的这类过滤器对纸浆进行冲洗和漂白，有时还装有一个副圆筒以获得约为15％的含固量。只使用一刮子以较简单的方式清除光滑鼓式过滤器上的滤饼。但是，一般为滤布的过滤介质若撕坏或有其它损坏，就得更换整个滤布。

随着日益要求提高过滤能力，开发出了凸脊鼓式过滤器来回收纤维并脱水到约2％含固量，使用比方说SE—B—315,490公开的凸脊鼓式过滤器，过滤面积可达同样外径和轴向长度的光滑鼓式过滤器的2.5倍。由于过滤面为凸脊形，因此无法使用机械装置清除滤饼，因为这会损坏连续蒙在过滤鼓的圆周的若干相邻凸脊和凹谷上的包括一个滤布的过滤介质。实际上使用喷液装置来清除滤饼，从而不希望地冲淡了清除下来的滤饼材料。

用来回收纤维并脱水达约15％含固量的盘式过滤器的过滤面积约为光滑鼓式过滤器的5—7倍。盘式过滤器的一个优点是，过滤盘的各过滤段有其自身的滤布，这就是说，发生损坏的只须更换该段的滤布，但是，过滤面积的增大带来操作方面的缺点，例如必须使用喷洒装置清除滤饼，同时单位过滤面积的成本变高。

本发明旨在提供一种转动过滤器，它结合了鼓式过滤器与盘式过滤器的最佳特征，特别是在过滤能力、相对直径和长度而言的过滤面积以及工作可靠性方面，但却避免了现有鼓式过滤器和盘式过滤器的缺点。特别是，本新型过滤器可用机械方法清除滤饼而无需用水和其它液体喷洒。

为实现其目的，本发明提供一种转动过滤器，包括一用于存放待过滤的液体或悬浮液的容器以及一布置在该容器中的转子构件，所述转子构件的外周装有过滤该液体并使材料在其上沉积成滤饼的过滤介质，所述过滤介质布置成其中心位于该转子构件的转轴上的至少一圆环的形状，并具有大致从该转子构件的外周沿径向伸出的伸出部，所述过滤器的特征在于，清除和排放装置沿径向设置在转子构件的外周之外、沿着过滤介质的该径向伸出部基本伸展到转子构件的外周上，它可清除过滤介质上的滤饼材料并把滤饼材料沿径向向外引向过滤介质的径向外部区域。

在本发明一优选实施例中，该转子构件的外周上有许多经过该转子构件中的导管与该过滤器的一滤液出口相通的过滤件，每一过滤件基本呈环形段状，它包括一底部以及至少两个从该底部沿径向向外伸展的过滤面，所述各过滤件构成至少一个具有内周和外周的基本为闭合的过滤环。该实施例的特征在于，清除和排放装置布置在该转子构件的径向外部并从该过滤环的所述外周的径向外部一位置伸展到基本位于其内周的一位置，所述清除和排放装置可用来清除至少一个过滤环的各过滤件的至少一个过滤表面上的滤饼材料并把清除下的滤饼材料导引到该过滤环外周的径向外部的一个位置。

下面结合附图详述本发明优选实施例，附图中：

图1为本发明转动过滤器的轴向剖面图；特别示出该过滤器的转子构件；

图2为沿图1中II—II线剖取的图1转子构件的剖面图；

图3为过滤件环的一部分的轴向视图，特别示出过滤件优选实施例的结构。

图4为沿图3中IV—IV线剖取的放大剖面图；

图5为沿图3中II—II线剖取的放大剖面图；

图6为图5中部位VI的放大剖面图；

图7为图5中部位VII的放大剖面图；

图8为沿图1中中线VIII—VIII剖取的本发明过滤器剖面图；

图9为图8的一部分的放大图；

图10为沿图9中X—X线剖取的剖面图；

图11为图8过滤器除去盖后的平面图；

图12为图11中画有圆圈的部位XII的放大图；

图13为图11中画有圆圈的部位XIII的放大图；

图14为本发明另一实施例的与图8对应的剖面图。

本发明转动过滤器包括一由纵梁(未画出)和相间距的横梁1和2构成的支架。这两个横梁支撑着轴承5和6的支架3和4(图1和11)。一容器11的两端壁9和10的垂直加固板7和8刚性连接在横梁1和2上，该容器11有一大致为半圆筒形的底壁12(图8)与两侧的侧壁部13和14相接。一可卸下的盖用11′表示。有待过滤的液体的进口15和16(图11)分别穿过端壁9和10 。

一轴17伸展在容器11的中心线上，其端轴颈18和19穿过端壁9和10并装在轴承5和6中。端轴颈19上有一键槽20与皮带轮之类的普通驱动装置转动啮合，从而使轴15转动。从图1和图2可看得最清楚，轴17上有沿径向伸展的幅条21，它们均匀分布在轴的圆周上并成组相间距地分布在该轴的轴向上，各组辐条径向外端上分别有圆形支撑环22、23、24，两支撑环22和23及其辐条组在轴17的中央处均匀地相间距，而第三支撑环24及其辐条组位于端壁10旁边。

支撑环22、23和24的外周上装有轴向伸展的滤液通道25。在图示实施例中，有12个滤液通道均匀分布在支撑环的圆周上。如图1所示，支撑环24沿径向伸展，从而形成滤液通道25的面向端壁10的端部的一封盖。在滤液通道25的面向端壁9的另一端，这些滤液通道转入大致沿径向向里伸展的腿26，这些腿26通向一普通滤液阀29的可转动部分28的各小室27，该阀29的固定部分30紧密地穿过端壁9并装有一滤液出口31。转动部分28牢牢套在轴17上，轴17的转动使得各腿26及其滤液通道25相继与出口31相通。

轴17、辐条21、支撑环22、23、24、轴向滤液通道25、腿26和可转动滤液阀的部分28构成一转子构件，该转子构件的外周上装有许多与轴向滤液通道25相通的过滤件32。更确切地说，过滤件布置成许多沿轴向相间距的过滤件环33(图1)，每一环的平面与轴17垂直。每一环33上的过滤件32的数量与轴向滤液通道25的数量相同，在所示实施例中为12个过滤件，每一环的各过滤件沿圆周等距分开(图2)，从而相对轴17成一定角度方向的各过滤环上的各过滤件连接在同一轴向滤液通道25上。

每个过滤件32呈伸展在相邻两转向滤液通道之间的环段形，包括一径向内周部或底部34、一径向外周部或顶部35以及大致为径向的端壁36和37。在所述实施例中，并从图5可看得最清楚，从圆周方向看去，每一过滤件的横截面大致成等腰三角形，包括一底(底部34)和在顶部35相交的两边。因此，所示过滤器的外周形状与一凸脊鼓式过滤器相似。

一过滤件的底部34包括一弧形底板38和一沿板38的圆周长度伸展的U型材39。U型材39的腹板部40比方说用点焊装在板38的中央，其凸缘部41、42从底板38沿径向向外伸展(图7)。过滤件的端壁36、37分别包括大致为三角形的端板43、44以及同样大致为三角形的U型材45、46。各U型材45、46的腹板部47比方说用点焊装在各板43、44的中央，其凸缘部48、49从各板43、44相对向伸展。凸缘部48、49的径向内端此方说用点焊与U型材39的凸缘部41、42刚性连接，从而U型材39及其底板38和U型材45、46及其端板一起构成一较为刚性的U形框架结构。端板43、44的径向内端沿过滤件的圆周方向向外伸展，从而分别形成其上有孔52、53的连接凸耳50、51。

在紧靠过滤件的一端即转子构件转动的尾端处有一穿过U型材39的腹板部40和底板38的滤液出口54。

为了支撑滤布55或别的过滤介质(图3中只局部示出)，一主平面为57的刚性板形件56从底部34到顶部35伸展在过滤件的两面上。图34也只部分示出该板形件。如在本技术领域中众所周知的，该板形件上最好有相间距的凸脊或隆起58而使过滤介质与过滤件的主平面57相间距。该板形件的主平面上有孔59，从而使滤液流过过滤介质和各凸脊或隆起58之间而到达过滤件的两板形件56间的空间。板形件56的主平面57此方说用点焊牢固连接在U型材39的凸缘部41、42以及U型材45、46的凸缘部48、49上。

在过滤件的顶部35，板形件56的径向外边缘与一具有一U形中心部61和两个倒U形侧部62、63(图6)的间隔连接件60连接。该中心部61插入在两板形件56的两外边缘之间，而侧部62、63紧扣往此两外边缘，从而与未画出的密封件一起确保液体在过滤件顶部的密封。滤布55从过滤件一边的底部34越过间隔连接件60一直伸展到该过滤件另一边的底部。

把过滤件32的连接凸耳50、51连接到相邻轴向滤液通道25上即可把过滤件32装到转子构件上。为此，轴向滤液通道中设有与这些连接凸耳上的孔52、53对应的孔64。在所示实施例中，孔64为通孔，螺母65之类的螺纹连接装置紧固在轴向滤液通道的径向外壁66的内表面上。螺丝67穿过各孔52、53和64后旋入螺母65中，实际上，相邻过滤件的相邻端部的连接凸耳51、52互相重叠而使孔52、53对齐后用一螺丝67连接各对重叠的凸耳51、52。此时过滤件位于使其滤液出口54与轴向通道25的径向外壁66上的对应开口68对齐的位置上。

滤液出口31与气压腿和/或真空源之类的负压相通。转子构件转动时，轴向上的一排排过滤件的每一过滤件的内部相继与所述负压相通。因此，当各过滤件环在被倒入容器11中、由该容器11的垂直侧壁部13和14所定的一定高度的液体或悬浮液中转动时，其固体粒子即沉积在过滤介质上，而穿过过滤介质的滤液进入过滤件内部。滤液然后通过开口54和68流入轴向滤液通道25。每一轴向滤液通道都有一壁69，该壁从转动构件的转动来说为尾壁，它并不在一通过轴15的平面平行，而是相对倾斜，从而所述壁当转子构件转动到所述壁位于或接近位于一通过轴17的水平平面中的位置时向下朝着相应腿26倾斜。轴向滤液通道的所有其它各壁均与轴15大致平行，尾壁69的这一倾斜使得轴向滤液通道的横截面和相应流量向着腿26逐渐增大。

按照本发明，沿轴向相间距的环形装置70均匀分布在转子构件的轴向上并紧固在其外周上，更确切地说，这些环形装置首先是用作相邻过滤件环33之间的间隔装置。因此，每一环形装置70的中心平面与轴17垂直，并且它有一定的轴向长度。在优选实施例中，且在图5中可看得最清楚，每一环形装置的横截面形状为一U形截面，其腹板部71固定在转子构件的外周上，即固定在轴向滤液通道25的径向外壁66上，而其凸缘部72界定了相邻过滤件环33间的轴向距离。相邻环形装置70之间的轴向间距适合于过滤件底部34的宽度或轴向长度，即适合于底板38的宽度以及装有板形件56的过滤件的径向内部，从而每个过滤件和每个过滤件环都精确位于一与轴17垂直的严格确定的平面内。

在液面下转动时沉积在过滤件的过滤介质上的固体粒子形成一滤饼，它在过滤件通过液面上方时部分干燥并须在该过滤件重新浸入容器中的液体之前清除掉。按照本发明，滤饼清除装置沿径向布置在转子构件的外部。

图8示出这类清除装置的一实施例，它包括从两相邻过滤件的相对两过滤面上清除滤饼的一刮子73。图9和图10详示出该刮子的结构。

每一刮子包括一具有一底端74和一顶端75的细长件。为可插入相邻过滤件32之间的空间中，该刮子从底端74到顶端75呈锥形，从而其轴向两面贴近相邻两过滤件的两相对过滤面。为了加强其刚性，刮子的横截面呈U形，在所示实施例中为倒U形，其凸缘部76、77从底端74向顶端75倾斜，而其腹板部78构成刮子的主平面。刮子可围绕枢轴转动地装在过滤件环33外周的径向外部的一位置上，从而可围绕一与轴17平行的轴线79转动。更确切地说，刮子可在一与轴17垂直的平面中转动，该平面与相邻两过滤件环的中心平面平行且位于所述两平面中间。该平面也就是前述环形装置70的中心平面。

在所示实施例中，至少一第一支架80连接到侧壁部13的顶边13′上，其上有一在刮子73底端74穿过刮子73的凸缘部76、77的轴81。过滤件的径向内周部34与轴线79之间的径向距离小于该刮子的长度，从而刮子在转动到一位置上时其顶端75抵靠环形装置70的腹板部71的径向外表面，在此位置上时，刮子的主平面78与通过该接靠点的半径成锐角。

刮子顶端75的宽度也即在轴17的轴向上的长度与环形装置70两凸缘部72之间的轴向距离对应。实际上，顶端75的宽度略小于所述轴向距离，从而使该顶端与该环形装置70之间可发生相对滑动而不卡死。因此显然可见，用作相邻过滤件环33之间的间隔装置的环形装置70的凸缘部72还可用作在轴向上引导刮子的顶端75的引导装置。此外该环形装置的腹板部71成一在径向上引导顶端75的圆柱形凸轮面。总之，尽管过滤件环33呈间断形，环形装置形成了刮子顶端的光滑、连续的轴向和径向引导装置。

由于过滤件32与现在称为引导装置70的环形装置70一样装在转子构件的外周上，因此转子构件的椭圆形或其它不规则形状不仅会传到过滤件环上，而且也会传到引导装置并从而传到刮子的顶端上。同样，由于同时作为相邻过滤件环的间隔装置的引导装置70界定了过滤件的轴向位置，因此该环形间隔装置也会在相应过滤件环中发生歪斜。因此，由于引导和间隔装置70偏离严格圆周运动的轴向和径向偏差被转移到刮子的顶端，因此可以最可靠的方式把滤饼材料从相邻过滤件的相对侧面上清除下来。为了使整个刮子的轴向位置容许顶端75沿轴向移动，其底端74可沿轴线79移动，最好是可在轴81上滑动。因此，由于刮子可象一凸轮那样随着过滤件作转向和径向移动，因此不再存在刮子损坏滤布的危险。

为了使顶端75以合适压力压靠腹板部71，该刮子向相应方向弹性偏置。在所示实施例中，一弹性金属板82的一端此方说用点焊连接在刮子的腹板部78上位于轴线79与顶端之间的某一位置上。该板82的另一端连接到一固定连接到一轴84的装置83上，轴84的轴线85与轴线79平行。轴84装在至少一个第二支架86中，而该第二支架装在侧壁部13的上边17′上。一连杆87的一端固定连接在轴84上，其另一端与一气缸89的活塞杆88连接，该气缸89可围绕枢轴转动地以未表示出的方式装在该过滤器的一固定部件上。开动气缸89使活塞杆88伸出、从而顺时针转动连杆87、轴85和装置83，使板82如图9所示弯曲，从而把一弹力施加在刮子73上。通过调节气缸89的活塞冲程，即可设定刮子顶端所需的偏置力。或者，若退回活塞杆88，就可上举刮子而使它脱离U形引导和间隔装置70的槽道。

最好如图10所示，许多刮子73与一转向伸展板82连接，而一轴向伸展装置83与板82连接。最好如图11所示，与过滤器的所有过滤件环有关的刮子73与一板82连接，而装置83伸出到板82的两端之外而与各连杆87、活塞杆88和气缸89连接。板82的两轴向端弯曲而形成方向向上的加强凸缘82′。为了提供抗扭力和抗弯力，装置13具有较大的横截面，在图9中大致为正方形横截面。这一横截面还提供足够大的。

按照本发明，板82除了用作偏置各刮子的弹性装置外，还用传送刮子从过滤件上清除下来的滤饼材料的斜槽。为此，如图11所示，该板在一沿着过滤器伸展的槽90的上方从较接近过滤件环外周处沿径向向外伸展而终止于装置83之外。一可转动的排放螺杆91沿着该槽底部伸展而把滤饼材料带向出口92。

上述过滤器的工作情况如下：有待过滤的液体或悬浮液通过一容器11两端的进口15和16导入该容器中，从两端引入是为了确保液体在整个容器中均匀分布。由于转子构件两端留有空隙而使进入转子构件内部的液体受辐条21以及轴向过滤通道25的搅拌，因此液体的分布获得进一步改善。此外，可略去一个或多个过滤件环而如图11所示在相邻两过滤件环之间形成一开放空间，从而使液体从转子构件的内部流到外部或从外部流到内部。过滤件的转动方向如图8中箭头A所示为逆时针方向。当转子构件在容器11的液体中转动时，液体中的固体粒子在滤液流过过滤件的过滤介质而有待如前所述排出时沉积在过滤介质上，固体粒子在过滤件上形成滤饼，它在转子构件进一步在液面上方转动过程中部分地干燥。当其上有滤饼的相邻过滤件到达刮子73的顶端75时，该顶端开始把滤饼从U形引导装置70的底部或腹板部71上铲下或刮下。转子构件的继续转动使得相邻过滤件的相对两边靠近刮子腹板部78的两侧边，从而清除沉积在其上的滤饼材料。清除下的滤饼材料沿着刮子的腹板部78滑动并竖起在斜槽板82上，然后在斜槽板82上滑动后向下落入槽90中，接着由排放螺杆91排向出口92。

从上述可知，在本发明的过滤器中清除滤饼是以一种新的和特别可靠的方式进行的。特别是消除了以前利用机械方式从具有带凸脊的滤布的过滤器上清除滤饼而损坏滤布的危险。这样进而就能提高转速，以提高过滤效率。

为帮助清除滤饼材料，可加装清除装置。在图8、11和12所示实施例中，这种清除装置包括可把滤饼材料从相邻过滤件的相对过滤面上除下的可转动清除装置93。每一可转动清除装置93包括若干指形件94，在所示实施例中为四个指形件，它们装在一轴95上与轴81上各刮子73的轴向位置对应的各轴向位置上，轴95与轴17平行并伸展在过滤件环的外周的径向外部以及容器11端壁9、10上的轴承96、97之间的各刮子73的上方，该轴的一端上有一键槽98用于使轴转动。从图12中可看得最清楚，每一指形件为一从底端99向顶端100倾斜的扁平件并从轴95伸进相邻过滤件之间，从而当轴95转动时转过过滤件的过滤介质旁，轴95以图8中箭头B所示顺时针方向转动，从而由指形件94从过滤件上除下的材料沿着各刮子73被推向斜槽板82。指形件94的顶端100最好从刮子的平面78旁转过，以便推动平面78上的材料。

在图8和11中示出在某些过滤应用中有用的另一供选用的装置以应处理沉积在过滤件上的材料之需，例如漂白或冲洗，该装置包括许多装在一另轴17平行的轴102上的盘形构件或盘形轮101，该轴102在过滤环33的外周旁沿着过滤件环33伸展。该轴102装在容器11端壁9、10上的轴承103、104中而可自由转动，每一盘形轮101的半径大致伸展到过滤件环的内周处，即伸展到环形引导装置70处，并且其截面呈从轴102向其外周倾斜的大致对向等腰三角形。各轮分布在该轴上，使一盘形轮插入在相邻两过滤件环之间而在轮的两侧面与过滤件的两侧面之间留出一定间隙，虽然最好是所有轮子102随轴102一起转动，但它们也可在轴102上分开转动，此时，轴102无法转动地装在端壁9、10上。

为了允许过滤件环可能发生的歪斜而发生轴向运动，各轮可设置成可在轴102上作轴向移动。

轮子102用来在其插入相邻两过滤件环中的表面部分与过滤件之间形成密封，从而使冲洗液或漂白液体可积存在过滤件的相对过滤面、环形引导装置70和轮子101构成并限定的一液槽105中。这种冲洗液或漂白液体用未画出的装置送入相邻过滤件的空间中，它将浸透或渗入沉积在过滤件上的滤饼，然后与液一起排出。

在本发明过滤器的这一应用中重要的点是过滤件在经过冲洗或漂白区到清除装置73时与真空相通，以确保处理液渗入滤饼而对其材料起作用。

转子构件转动时，盘形轮受轮面与沉积在过滤件上的滤饼材料之间的摩擦啮合的驱动而以箭头C所示方向转动。因此，滤饼材料在通过槽105时不断在槽105中受到处理。

上述特别以图8所示的本发明过滤器实施例适合于过滤出高含固量滤饼。这是因为清除装置位于过滤器的这样一边，在该边上，过滤件在转过一转的大部分过程中与负压相通后即将浸入容器的液体中。

图14示出本发明又一实施例。在该应用中过滤器适合于过滤出较低含固量的滤饼。转子构件的转动方向A与图8相同。但与图8实施例相比较，清除装置106布置在转子构件的过滤件离开容器中液体的一边。显然，在这一实施例4，清除装置无法用单一部件同时完成刮子73的刮除和排放功能。因此，清除装置106包括一刮子107和排放件108。排放件108的结构与刮子73基本上完全相同。但是，该排放件的顶端不接靠引导装置70，其侧面与相邻过滤件的两侧面之间的距离比刮子73大，从而沉积在过滤件上的滤饼在经过排放件时不会被刮下。刮子107可围绕枢轴转动地装在盖11′上而位于排放件上方并大致以垂直方向下垂，从而其顶端可与引导装置抵靠。该刮子的侧面位于相邻过滤件相对两侧面旁。由刮子107刮下的滤饼材料下落到排放件108上后沿其滑到一相联斜槽板109上，然后落入具有一排放螺杆111和一出口112的槽110中。

Claims (16)

1.一转动过滤器，它包括一用来存放待过滤的液体或悬浮液的容器(11)和一放置在该容器中的转子构件(17，21，22，23，24，25，26，28)，所述转子构件的圆周上装有过滤该液体并在其上沉积出滤饼状材料的过滤介质(55)，所述过滤介质布置成其圆心位于该转子构件的转动轴线上的至少一圆环形并沿其径向基本从该转子构件的外周伸展到一径向外边沿，清除和排放装置(73；106)沿径向布置在转子构件外周的外部并可用来从过滤介质(55)上清除滤饼材料并把滤饼材料沿径向向外导向过滤介质的径向外边沿，其特征在于，转子构件包括一与转子构件一起转动的引导装置(70)，而且，清除和排放装置以及引导装置可相互配合，以便不管转子构件转动到什么位置，清除和排放装置(73；108)始终与过滤介质(55)保持预定距离。

2.按权利要求1所述的转动过滤器，其特征在于，该引导装置的形状为一与转子构件同轴的引导环(70)，所述引导环装在该转子构件的外周上。

3.按权利要求1或2所述的转动过滤器，其特征在于，该引导装置(70)可用来至少是在过滤介质的轴向上引导所述清除和排放装置。

4.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，其特征在于，该清除和排放装置包括，一刮除装置(73)，该刮除装置一方面有一刮刃(76、77)，另一方面有一用来排放清除下的滤饼材料的表面(78)。

5.按权利要求1—3中任一权利要求所述的转动过滤器，其特征在于，该清除和排放装置一方面包括其上至少有一刮刃的一独立刮除装置(107)，另一方面包括其上有一排放清除下的滤饼材料的表面的一独立排放装置(108)。

6.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，共特征在于，所述清除和排放装置包括一可转动装置(93)。

7.按权利要求1—4中任一权利要求所述的转动过滤器，其特征在于，所述清除和排放装置包括刮除装置(73)与可转动装置(93)的组合。

8.按权利要求6或7所述的转动过滤器，其特征在于，该可转动装置(93)包括许多布置在一可转动轴(95)周围的刮子和排放装置(94)。

9.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，包括至少两个具有相对过滤面的过滤介质环(33)，其特征在于，所述清除和排放装置(73；93)可从两过滤介质环的相对过滤面上清除滤饼材料。

10.按权利要求2—9中任一权利要求所述的转动过滤器，包括至少两个过滤介质环，其特征在于，该引导环(70)装在转子构件上的一过滤介质环与至少一相邻过滤介质环之间，该引导环的轴向伸长部可用来轴向引导一清除和排放装置(73)。

11.按权利要求10所述的转动过滤器，其特征在于，该引导环(70)的轴向伸长部还限定了相邻两过滤介质环(33)之间的轴向距离。

12.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，包括许多组相邻过滤介质环，其特征在于，转子构件在每组相邻两过滤介质环之间基本液密，但液体可在各组之间透过。

13.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，其特征在于，转子构件至少一端是敞开的。

14.按上述任一权利要求所述的转动过滤件，其特征在于，有待过滤的液体或悬浮液的进口(15，16)布置在该容器(11)的至少一个端壁(9，10)上。

15.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，其中，该转子构件(17，21，22，23，24，25，26，28)的外周上装有许多通过该转子构件中的轴向滤液导管(25)而与该过滤器的一滤液出口(31)相通的过滤件(32)，每一过滤件基本为环段形，所述过滤件构成至少一个基本闭合的过滤环(33)，其特征在于，每一轴向滤液导管(25)有一从转子构件的转动来说，位于尾端的壁(69)，所述壁当转子构件转动到所述导管的各过滤件(32)转出液面之上并且该滤液导管(25)位于或接近位于通过转子构件转动轴线的一水平平面的位置时向着滤液出口(31)倾斜。

16.按上述任一权利要求所述的转动过滤器，其中，该转子构件(17，21，22，23，24，25，26，28)的外周上装有许多过滤件(32)，每一过滤件基本与具有一底部(34)和至少两个从该底部沿径向向外伸展的过滤面(55)的环段形；所述过滤件(32)构成至少一个具有一内周和一外周的基本闭合的过滤环(33)，其特征在于，所述清除和排放装置(73；106)沿径向布置在转子构件之外并从该过滤环(33)的所述外周的径向外部的一位置伸展到一基本在其内周处的一位置，所述清除和排放装置可用来从至少一个过滤环的过滤件(32)的至少一过滤面(55)上清除滤饼材料并把除下的滤饼材料引导到过滤环外周的径向外部的一位置上。

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